JPS60200717A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 この発明は、合成樹脂性可撓電線管どうしを接続する際
に用いる管継手に関する。

〔背景技術〕

従来、外周面に波型の凹凸が形成されている合成樹脂製
の可撓電線管（以下、単に「可撓管」とよぶ）どうしを
接続するための管継手には以下のようなものがあった。

すなわち、第１図に見るように、筒状体１の両側開口端
縁にそれぞれ円弧状片２が折り曲げ可能に設けられてお
り、各円弧状片２の凹面には円弧状のひだ３・・・が設
けられているものがあった。このものは、可撓管４を接
続する際には、各円弧状片２を折り曲げて筒状体１内に
入れたのち、筒状体１の各開口がら可撓管４を挿入し、
円弧状片２のひだ３・・・を可撓管４の凹部５に食い込
ませるようにして円弧状片２と可撓管４とを嵌着させて
いた。しかしながら、このものは、一度可撓管を接続状
態にしてしまうと解除ができない構造になっている。そ
のため、接続する可撓管を別の物に代えたり、管継手自
身を取り外して別の機会に再利用したりすることができ
ず、大変不便であった。上記の管継手の他にも、第２図
にみるように、筒状本体６と、これに両側からそれぞれ
頓着される継止筒７，７と、各継走筒内において挿入さ
れた可撓管（図示せず）をその形状に沿って包むよをに
なっている筒状グリップ８．８とからなるものがあった
。しかし、このものは部品点数が５（ｆｌｉｔと多かっ
たため、コストが高くなるという問題があった。

〔発明の目的〕

そこで、この発明は、部品点数が少なく、がっ可撓管の
接続および解除を自在に繰り返し行うことのできる管継
手を提供することを目的とする。

〔発明の開示〕

発明者は、以上の目的を達成するために鋭意検討を重ね
、この考案を完成した。

この発明は、筒状本体とこの筒状本体に前後動可能に外
嵌された筒状の締付体をもち、前記筒状本体は、外周面
が中央部付近から両端開口部に向かってそれぞれ径を大
きくするテーバ面になっていて、このテーパ面には締付
体固定用凸部が設りられているとともに、前記内周面に
は合成樹脂製可撓電線管の外周面に形成された波型凹凸
の凹部に適合する可撓管接続用凸部が設けられ、かつ径
が大小変更しうるよう前記両端開口部のそれぞれの端部
に軸方向に延びる切り欠きが設けられているとともに、
中央部には、締付体の前後動のガイドとなる凸部が軸方
向に設けられており、他方、前記締付体は、内周面が前
記筒状本体のテーパ面と適合するテーパ面となっていて
、このテーパ面には、軸方向に延びて後端が開放され、
筒状本体のガイド用凸部が挿入されるガイド用溝と、周
方向に延び、一端が深く他端になるほど徐々に浅くなり
、締付体が筒状本体のガイド用凸部に案内されて開口部
に前進したとき、深部に締付体固定用凸部が挿入される
凹溝が設げられている管継手をその要旨としている。

以下、実施例をあられす図面にもとづき、この考案を詳
しく説明する。

第３〜５図に示されているように、この発明にかかる管
継手は、外周面が波形状に凹凸（第１図参照）を形成し
ている可撓管４の挿入口となる開口部を両側に備えてい
る合成樹脂製の筒状本体９と、筒状本体９に外嵌される
ようになっている２つのリング状の締付体１０．１０と
からなる。筒状本体９は、長さ方向の中央部内周面に管
止め用の鍔１１ａが設けられ、この鍔１１ａを　挟む両
側がそれぞれ可撓管４の接続部になっている。筒状本体
９の両側外周面には、中央付近から両端の開口部に向か
ってそれぞれ径を大きくするテーパ面１２．１２が形成
されている。これらのテーパ面１２．１２の外径が最大
となる位置イ」近すなわち各開口部付近には、周方向に
沿って延びる突出部（凸部）１３がそれぞれ２本対称的
に設けられている。この突出部１３は締付体固定用とし
て用いられるものであって、その数は特に限定されてい
ない。各開口部付近の内周面には、第４図（ａ）にもみ
るように、可撓管接続用の突条（凸部）１４．１４が向
かい合うようにして２組設けられている。各開口部端縁
からは、軸方向に延びる切り欠き１５．１５が向かい合
うようにして穿設されており、筒状本体９のテーパ面の
径を大小変更し得るようになっている。突条１４の数や
切り欠き１５の数も特に限定されない。筒状本体外周面
の中央部には、締付体後退時の位置ぎめや接続作業時の
作業性をよくするだめの鍔１１ｂが突設されている。こ
の鍔１１ｂを挾む両側の軸方向に沿い突部（凸部）１６
が１本延びている。

他方リング状の締付体１０は、第５図にもみるように、
内周面が筒状本体９のテーパ面１２に沿つテ−ハ面１７
に形成されている。このテーパ面１７の内周面に内径最
大付近から後部にがけて、軸方向に延び後端が開放され
たガイド用溝１８が設けられており、筒状本体９の突部
１６が挿入される。そのテーパ面１７の内径が最大にな
る締イ」体端縁付近の内周面には、第５図にみるように
、筒状本体外周面の突出部（第４図１３）と嵌合する凹
溝１９が同一円周上に２本穿設されている。

凹溝１９は一端が深く他端になるほど徐々に浅くなって
おり、突部１６は凹６１９の深部に突出部１３が挿入さ
れるよう締付体をガイドするようになっている。ここで
は、凹溝１９は、一端がら約１／２の長さまでは同じ深
さで残りは他端に近づくほど徐々に浅くなって最後には
深さが０になるように設けられており、突出部１３の長
さば、凹溝１９の長さの１／２よりも短くなっている（
第５図の（ｂ）参照）。締付体外周面には、その円周方
向に沿う突条と凹部が交互に設けられて凹凸面２０が形
成されており、締付体１０を筒状本体に嵌脱したり、前
後動させたりする際の市のすべり止めになる。また、最
大内径側の端部外周面には、第５図にみるように、断面
はぼ三角形状の膨出部２１が同一円周上に数個設けられ
ており、締付体１０を回しながら前後動させる場合の指
のすべり止めになる。

つぎに、上記の管継手を使用した可撓管どうしの接続方
法について説明する。第６図は上記の管継手を使用した
可撓管どうじの接続方法を中央部における切り欠き図で
説明するものである。説明をわかりやすくするために、
ガイド用突１）１；およびガイド用溝は幾分強調されて
いる。まず、第６図の（ａ）に示されているように締イ
」体１ｏを後退させておき、可撓管４の挿入抵抗を小さ
くする、あるいはなくするため、筒状本体９の開口部の
径が大きくなった状態にしておく。このとき、ガイＦ用
の突部１６は溝１８にはめ込まれた状態になっている。

このあと、筒状本体９の開口部から可撓管４を挿入し、
突部１６の案内により、第６図の（ｂ）に示されζいる
ように、締付体１０を前進させて、第７図の（ａ）に示
されているように、筒状本体９の突出部１３が締（１１
体１０の凹溝１９の深部に挿入されるようにするととも
に、筒状本体９の開口部の径を小さくする。このとき、
第６図の（ｂ）に示されているように、突部１６はａ１
８から抜かれ、筒状本体９の突条１４が可撓管４の外周
面に形成された凹凸の四部５に挿入される。つぎに、第
６図の（Ｃ）に示されているように、締付体１０を回転
させて（この実施例では９０°程度）、第７図の（ｂ）
に示されているように、凹溝１９の浅部に突出部１３が
挿入されるようにする。そうすると、可撓管４は筒状本
体により強（締めつけられ、筒状本体９の突条１４が可
撓管４の凹部５に深く挿入されるため、可撓管４が筒状
本体９内に確実かつ堅固に固定されるのである。以上の
作業をもう一方の可撓管に刻しても同様に行えば、可撓
管どうしは接続される。

このように、可撓管４の接続操作は、締（＝Ｊ体１０を
前進させたあと、回転させるたＬ）ですむので非當に簡
単である。可撓管４を管継手からはずすときは、接続時
とは逆に締付体１０を回転させたあと、筒状本体の中央
部に後退させて筒状本体９の開口部の径を大きくし、接
続を解除してｂ月尭管４を引き抜く。

この発明にかかる管継手は、可撓管が凄続されζいる状
態では、筒状本体の突出部か締付体の凹溝に挿入されて
いるので、締付体が振動等によってひとりでに後退し、
可撓管が管継手からひとりでにはずれるといったような
ことが起こる恐れがない。したがって、確実に可撓管が
接続される。

前記実施例のように、締付体１０が前進したとき、突部
１６の先端が締付体１０の後端のずく後に位置するよう
にしておくと〔第６図の（ｂｌ参照〕、締付体１０を回
転させたあとでは、締付体１０の後端が突部１６の先端
に当たるので、締付体１０は後退することができない〔
第６図の（Ｃ１参照〕。したがって、いっそう、可撓管
がひとりでにずれるといったようなことが起こる恐れが
な（なる。締付体を回転させることにより、筒状本体の
開口部の内壁面を強く可撓管に押し付けて強固に可視管
を接続することができるので、管継手を生コンクリート
内に入れるようにする場合でも、管継手内に生コンクリ
ートが浸入する恐れがない。締付体と筒状本体の二つの
構成部品からなるので、構成部品数が少なく製造が容易
である。また、祠料費が少なくζずみ、製造コストが低
い。可撓管の接続、解除を繰り返し行うことができるの
で、再使用が可能で経済的なものとなっている。

この発明にかかる管継手において、締付体の内径が大き
い方の開口端部内面に設けられる凹溝は、実施例では、
２本設けられ、それぞれ約２分の１を同し深さで深いも
のにし、残りの約２分の１を徐々に深さを浅くするよう
に形成されていたが、これに限られるものではない。凹
溝が一端から徐々に深さを浅くしてゆくよう形成されて
いても構わない。また、凹溝の本数にも特別の制限はな
い。筒状本体外周面の中央部の鍔を挾む両側それぞれに
設けられているガイド用の突部は、実施例では１個であ
ったが、その数に特別の制限はない。また、この突起に
対応する締付体内周面の溝の数についても特に限られる
ものではない。

実施例では締付体固定用およびガイド用として筒状本体
に長さのある突条が設けられているが、突条の代わりに
点状の凸部が設けられるようであってもよい。

可撓管外周面の四部に食い込まれ可撓管を係止する部分
である、筒状本体内周面の突条ば、実施例ではそれぞれ
相対する切り欠き間の中央部に設けられていたが、その
位置に特別の制限はない。

〔発明の効果〕

以上のように、この発明にかかる管継手は、筒状本体と
、これに外嵌される２個の締付体とから構成されており
、筒状本体上での締イ」体の前後動によって可撓管の締
め付は固定を行ったりＩＷ除したすするようになってい
るので、低コスト、省資源が実現されるとともに、接続
後の可撓管や管継手を、不要になった際に破棄すること
なく再利用することができ、大変経済的であるという効
果がもたらされる。また、各締付体の内径が大きい方の
開口端部分内面には、徐々に深さを浅くするよう形成さ
れた部分を有する少なくとも１本の凹溝が設げられてお
り、筒状本体の外周面には、前記凹溝と嵌合する突出部
が設けられているので、締付体を回転させて凹溝の浅い
部分で突出部を押圧することによって締付体が定位置に
固定されてはずれることがなく、可撓管に対する締め付
けも確実かつ堅固に行うことができるという’２＋１果
ももたらされる。

つまり、構成部品数が少なく製造が容易で、簡単な操作
で確実に可撓管の接続を行うことができ、しかも可撓管
の接続、取りはずしが自在であるという効果がもたらさ
れる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ従来の管継手の一部切り
欠き側面図、第３図はこの発明にかかる管継手の１実施
例をあられず一部断面側面図、第４図の（ａ）はこの発
明にかかる管継手の筒状本体の正面図、同（ｂｌは同筒
状体の側断面図、（Ｃ）は同筋状体の底面図、第５図の
（ａ）はこの発明にかかる管継手の締付体の正面断面図
、同（ｂｌば同締付体の側断面図、第６図の（ａｌ　〜
（Ｃ１および第７図の（ａｌ、　０＋１は、この発明に
かかる管継手に可撓管を接続するときの説明図である。 ９・・・筒状本体　１０・・・締付体　１２・・・テー
パ面（本体の）　１３・・・締付体固定用突出部（凸部
）１４・・・可撓管接続用突部（凸部）１５・・・切り
欠き　１６・・・ガイド用突部（凸部）　１７・・・デ
ーパ面（締付体の）　１８・・・（ガイド用）溝　１９
・・・凹溝 代理人　弁理士　松　本　武　彦 自に　／、ｍ （ａ）　” （ｂ） 第５図 第６図 （ａ）　（ｂ） 第７図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１筒状本体とこの筒状本体に前後動可能に外嵌され
   た筒状の締イ」体をもち、前記筒状本体は、外周面が中
   央部付近から両端開口部に向かってそれぞれ径を大きく
   するテーパ面になっていて、このテーパ面には締付体固
   定用凸部が設けられているとともに、前記内周面には合
   成樹脂製可撓電線管の外周面に形成された波型凹凸の凹
   部に適合する可撓管接続用凸部が設けられ、かつ径が大
   小変更しうるよう前記両端開口部のそれぞれの端部に軸
   方向に延びる切り欠きが設けられているとともに、中央
   部には、締イ１体の前後動のガイドとなる凸部が軸方向
   に設りられており、他方、前記締（１体は、内周面が前
   記筒状本体のテーパ面と適合するテーパ面となっていて
   、このテーパ面には、軸方向に延びて後端が開放され、
   筒状本体のガイド用凸部が挿入されるガイド用溝と、周
   方向に延び、一端が深く他端になるほど徐々に浅くなり
   、締付体が筒状本体のガイド用凸部に案内されて開口部
   に前進したとき、深部に締付体固定用凸部が挿入される
   凹溝が設けられている管継手。 （２）　筒状本体のガイド用凸部が、締付体が前進して
   筒状本体の締付体固定用凸部とこれに対応する締付体の
   凹溝とが合致したとき、締付体の後端のすぐ後にその前
   端が位置するよう形成されている特許請求の範囲第１項
   記載の管継手。 （３）締付体外周面にその円周方向に沿う突条と四部が
   交互に設けられて凹凸面が形成されている特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の管継手（４）締付体外周面
   の一部周面上に円周方向に沿ういくつかの膨出部が設６
   ノられている特許請求の範囲第１項ないし第３項のいず
   れかに記載の管１！ＬＬ手。