JPS6020073A - 製品ガス使用量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法 - Google Patents
製品ガス使用量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法Info
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- JPS6020073A JPS6020073A JP58128000A JP12800083A JPS6020073A JP S6020073 A JPS6020073 A JP S6020073A JP 58128000 A JP58128000 A JP 58128000A JP 12800083 A JP12800083 A JP 12800083A JP S6020073 A JPS6020073 A JP S6020073A
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- F25J3/00—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification
- F25J3/02—Processes or apparatus for separating the constituents of gaseous or liquefied gaseous mixtures involving the use of liquefaction or solidification by rectification, i.e. by continuous interchange of heat and material between a vapour stream and a liquid stream
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- F25J3/04187—Cooling of the purified feed air by recuperative heat-exchange; Heat-exchange with product streams
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- F25J3/04224—Cores associated with a liquefaction or refrigeration cycle
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- F25J3/04248—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion
- F25J3/04333—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using quasi-closed loop internal vapor compression refrigeration cycles, e.g. of intermediate or oxygen enriched (waste-)streams
- F25J3/04351—Generation of cold for compensating heat leaks or liquid production, e.g. by Joule-Thompson expansion using quasi-closed loop internal vapor compression refrigeration cycles, e.g. of intermediate or oxygen enriched (waste-)streams of nitrogen
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- F25J2230/50—Processes or apparatus involving steps for increasing the pressure of gaseous process streams the fluid being oxygen
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- F25J2250/00—Details related to the use of reboiler-condensers
- F25J2250/30—External or auxiliary boiler-condenser in general, e.g. without a specified fluid or one fluid is not a primary air component or an intermediate fluid
- F25J2250/42—One fluid being nitrogen
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一般的なガス製造装置によって製出される製品
ガスの製造量と需要先の使用量とがバラ、ンスしない場
合の経済的な対策を提供する、製品ガス使用量の変動に
追随可能なガス液化及び気化方法に関する。
ガスの製造量と需要先の使用量とがバラ、ンスしない場
合の経済的な対策を提供する、製品ガス使用量の変動に
追随可能なガス液化及び気化方法に関する。
例えば、配管で使用先と連結したガス製造装置では、使
用量が変動した場合の対策として最も簡単な手段は、配
管途中にガスホルダーを設けることである。しかし、か
＼る手段ではガスホルダーの容積以上の変動には対処す
ることができない。
用量が変動した場合の対策として最も簡単な手段は、配
管途中にガスホルダーを設けることである。しかし、か
＼る手段ではガスホルダーの容積以上の変動には対処す
ることができない。
次に考えられるのは、製品の一部を液体（低温液化ガス
）として取力出せる装置として、この製品液体を夕／り
に貯留しておき、使用量が製品ガスの製出量を上回ると
きは、該製品液体をタンクカラ１ｌｌｌＢＨして蒸発器
で気化させ、と（７） 、Ｆ スヲ％用先へ送ることで
ある。しかしながら、製品を液体で取力出すためにはそ
れだけ多くのエネルギー（電力）を消費する必要がある
が、この方式ではこのエネルギーを回収することなく、
単に気化して使用すると言う欠点がある◇ 本発明者等は、前述のような無駄なエネルギーを消費す
ることなく、冷媒の寒冷と寒冷サイクルを有効に利用し
て、製品ガス使用量の変動に追随し得る空気液化分離方
法の開発に成功したものであシ、本発明方法の技術的構
成は前記特許請求の範囲に明記したとおシであるが、本
発明方法の−９（］として、ガス製製造量が空気分離装
置である場合のフローシートを示す添付図面に基いて詳
述する。
）として取力出せる装置として、この製品液体を夕／り
に貯留しておき、使用量が製品ガスの製出量を上回ると
きは、該製品液体をタンクカラ１ｌｌｌＢＨして蒸発器
で気化させ、と（７） 、Ｆ スヲ％用先へ送ることで
ある。しかしながら、製品を液体で取力出すためにはそ
れだけ多くのエネルギー（電力）を消費する必要がある
が、この方式ではこのエネルギーを回収することなく、
単に気化して使用すると言う欠点がある◇ 本発明者等は、前述のような無駄なエネルギーを消費す
ることなく、冷媒の寒冷と寒冷サイクルを有効に利用し
て、製品ガス使用量の変動に追随し得る空気液化分離方
法の開発に成功したものであシ、本発明方法の技術的構
成は前記特許請求の範囲に明記したとおシであるが、本
発明方法の−９（］として、ガス製製造量が空気分離装
置である場合のフローシートを示す添付図面に基いて詳
述する。
図面において、空気分離装置１、管路ａＩ、酸素圧縮機
２、管路ａ２．ガスホルダー３の系統は、分離装置の酸
素製造量と使用先Ｕの使用量とがはソ等しい場合（使用
量の変動ががスホルダ−３で吸収できる場合）である。
２、管路ａ２．ガスホルダー３の系統は、分離装置の酸
素製造量と使用先Ｕの使用量とがはソ等しい場合（使用
量の変動ががスホルダ−３で吸収できる場合）である。
酸素使用量が製造量を下回った場合、即ち、消費刊の変
動がガスホルダー３で吸収し得ない場合には、製出され
た余剰の酸素ガスは管路す、を経て液化器４に送られ、
液化窒素〃ス貯信から取出された冷媒窒素と間接熱交換
して液化され、管路ｂ２ を経て液化酸素貯槽５に貯え
られる。
動がガスホルダー３で吸収し得ない場合には、製出され
た余剰の酸素ガスは管路す、を経て液化器４に送られ、
液化窒素〃ス貯信から取出された冷媒窒素と間接熱交換
して液化され、管路ｂ２ を経て液化酸素貯槽５に貯え
られる。
また、酸素使用量が製造量を上回った場合には液化酸素
ガス貯槽５から液化酸素を取出し、管路ｂ３ に設けた
液酸？ング７によｈ使用圧力まで昇圧し、酸素熱交換器
８で完全に気化され、管路ｂ４を経て前記管路ａ２ の
酸素ガスに合流させる。酸素熱交換器８において、液化
酸素の寒冷は、リサイクル圧縮機９で昇圧された窒素ガ
スに与えられてこの窒素ガスを液化する。液化された窒
素ガス、即ち液化窒素は膨張抜液化器４に送られ、こ＼
で冷媒ガスである分離装置１からの窒素ガスに寒冷を与
えて、自らは気化し再びリサイクル圧ｍ機９に送られる
。前述の如く、液化器４、管路ｄ２． ｊＪサイクル圧
縮機９、管路ｄ３．酸素熱交換器８及び管路ｄ１ は閉
回路の寒冷サイクルを構成している。
ガス貯槽５から液化酸素を取出し、管路ｂ３ に設けた
液酸？ング７によｈ使用圧力まで昇圧し、酸素熱交換器
８で完全に気化され、管路ｂ４を経て前記管路ａ２ の
酸素ガスに合流させる。酸素熱交換器８において、液化
酸素の寒冷は、リサイクル圧縮機９で昇圧された窒素ガ
スに与えられてこの窒素ガスを液化する。液化された窒
素ガス、即ち液化窒素は膨張抜液化器４に送られ、こ＼
で冷媒ガスである分離装置１からの窒素ガスに寒冷を与
えて、自らは気化し再びリサイクル圧ｍ機９に送られる
。前述の如く、液化器４、管路ｄ２． ｊＪサイクル圧
縮機９、管路ｄ３．酸素熱交換器８及び管路ｄ１ は閉
回路の寒冷サイクルを構成している。
尚、前記液化器４、酸素熱交換器８けコールドざツクス
１０内に収容する。
１０内に収容する。
一方、液化器で液化された窒素は冷媒液化窒素貯槽６に
貯留され、余剰製品酸素ガスの液化に液化器４で使用さ
れる。
貯留され、余剰製品酸素ガスの液化に液化器４で使用さ
れる。
本発明方法による具体的効果をを気分離装置を例として
以下に説明する＠ 本発明方法によらない、即ち従来のシステムでは： １）空気分離装置は平均使用量である０２： ２４００
ＯＮｍ ／Ｔ（で運転されている。
以下に説明する＠ 本発明方法によらない、即ち従来のシステムでは： １）空気分離装置は平均使用量である０２： ２４００
ＯＮｍ ／Ｔ（で運転されている。
２）使用量が、この量を超える時は、増量運転となシ、
最大３０．０００ Ｎｍ ／ Ｈ迄送ガス可能となる。
最大３０．０００ Ｎｍ ／ Ｈ迄送ガス可能となる。
但し、２４．０００ Ｎｍ ／ Ｈを超える分に対して
は、液酸を蒸発させて供給している。
は、液酸を蒸発させて供給している。
３）使用量が、この量以下の時は、０゜圧縮機を減量し
、空気分離装置よ勺の０２ ガスは、２４０００ Ｎｍ
／Ｈにて運転し、余る分は、放風するか、又は分離装
置全体を減量運転する・本発明のシステムを採用するこ
とによシ：１）本体の空気分離装置は、一定運転（０２
２４００ＯＮｍ ／Ｈ）で連続運転され、増減量の操作
が不要となる。
、空気分離装置よ勺の０２ ガスは、２４０００ Ｎｍ
／Ｈにて運転し、余る分は、放風するか、又は分離装
置全体を減量運転する・本発明のシステムを採用するこ
とによシ：１）本体の空気分離装置は、一定運転（０２
２４００ＯＮｍ ／Ｈ）で連続運転され、増減量の操作
が不要となる。
２）使用先が増量運転する際の液化酸素の寒冷をほとん
ど回収出来る。例えは０２３０．００ＯＮｍ ／Ｈ（Ｄ
増ｉａ転時本来３０，０００−２４，０００ ＝６００
０ Ｎｍ ／ Ｈの液酸を蒸発させていたため回収出来
なかった液体のもっているエネルギー（約６０００ Ｋ
Ｗ・Ｈ／Ｈに相当）をリサイクル圧縮機等の電力消費を
差引いて４０００〜４５００ＫＷ・Ｈ／Ｅ１回収出来る
。これは液化ガス（実装置では液化窒素）として、貯槽
にためられる。
ど回収出来る。例えは０２３０．００ＯＮｍ ／Ｈ（Ｄ
増ｉａ転時本来３０，０００−２４，０００ ＝６００
０ Ｎｍ ／ Ｈの液酸を蒸発させていたため回収出来
なかった液体のもっているエネルギー（約６０００ Ｋ
Ｗ・Ｈ／Ｈに相当）をリサイクル圧縮機等の電力消費を
差引いて４０００〜４５００ＫＷ・Ｈ／Ｅ１回収出来る
。これは液化ガス（実装置では液化窒素）として、貯槽
にためられる。
３）使用先が、減量運転する際、放風させていた為のロ
スがなくなる。例えば０２ＩｇＯｏｏＮｍ３／■の減量
運転時、本来放風していた０２６００ＯＮｍ ／Ｔ（を
液化器に送シ、増量時貯められていた液化ガス（実装置
では、液化窒素）によ勺液化し、液化酸素として貯槽に
ため、増量時の使用に備える。このため空気分離装置の
放風ロスが零とすることができるという非常に大きな長
所がある。
スがなくなる。例えば０２ＩｇＯｏｏＮｍ３／■の減量
運転時、本来放風していた０２６００ＯＮｍ ／Ｔ（を
液化器に送シ、増量時貯められていた液化ガス（実装置
では、液化窒素）によ勺液化し、液化酸素として貯槽に
ため、増量時の使用に備える。このため空気分離装置の
放風ロスが零とすることができるという非常に大きな長
所がある。
以上、空気液化分離装置における酸素及び窒素を製出す
る場合について詳述したが、他のガス成分の組み合せの
場合も前記例と同梯に操秦しうることか明らかである。
る場合について詳述したが、他のガス成分の組み合せの
場合も前記例と同梯に操秦しうることか明らかである。
添付図面は本−発明の一実紬例を示すフローシートであ
り、図中、１は空気分離装置、２は酸素圧縮機、３は酸
素ガスホルダー、４は液化器、５は液化酸素貯措、 ６
は液化ガス（窒素）貯槽、７は液酸ポンプ、８は酸素熱
交換器、９はリサイクル圧縮機、 Ｕは使用先を示す。
り、図中、１は空気分離装置、２は酸素圧縮機、３は酸
素ガスホルダー、４は液化器、５は液化酸素貯措、 ６
は液化ガス（窒素）貯槽、７は液酸ポンプ、８は酸素熱
交換器、９はリサイクル圧縮機、 Ｕは使用先を示す。
Claims (1)
- ガス製造装置により製造される製品ガスを供給する方法
において、製品ガスの使用量が減少したときは過剰の・
製品ガスを製品ガス液化器に導入して冷媒液化ガスとの
間接熱交換によシ液化して製品液化ガスとして貯留し、
製品ガスの使用量が増加して製造量では不足したときは
前記貯留された製品液化ガスを取出し、製品ガス熱交換
でリサイクルガスとの間接熱交換によシ気化して製品ガ
スと合流させ使用先に送るとともに、前記熱交換によシ
冷却さり、たりサイクルガスを膨張後前Ｆ！２製品〃ス
液化器に導入して冷媒ガスと間接熱交換して昇温し１
リサイクル圧ｆｉｉ機を軽で前記製品ガス熱交換器に戻
す閉回路を形成し、前記熱交換によシ冷却液化された冷
媒ガスは冷媒液化ガスとして貯留し、前記製品がス液化
時の冷媒として使用することを特徴とする製品ガス使用
量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128000A JPS6020073A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 製品ガス使用量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58128000A JPS6020073A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 製品ガス使用量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6020073A true JPS6020073A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH0131116B2 JPH0131116B2 (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=14973976
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58128000A Granted JPS6020073A (ja) | 1983-07-15 | 1983-07-15 | 製品ガス使用量の変動に追随可能なガス液化及び気化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020073A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032129A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Air Water Inc | 空気分離装置 |
| JP2021162271A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 日本エア・リキード合同会社 | 製品ガスの供給量調整装置およびそれを備える空気分離装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941276A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-04-18 | ||
| JPS4945998A (ja) * | 1972-09-11 | 1974-05-02 |
-
1983
- 1983-07-15 JP JP58128000A patent/JPS6020073A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4941276A (ja) * | 1972-05-17 | 1974-04-18 | ||
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010032129A (ja) * | 2008-07-29 | 2010-02-12 | Air Water Inc | 空気分離装置 |
| JP2021162271A (ja) * | 2020-04-02 | 2021-10-11 | 日本エア・リキード合同会社 | 製品ガスの供給量調整装置およびそれを備える空気分離装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0131116B2 (ja) | 1989-06-23 |
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