JPS60200831A - ガラス原料の高温予熱装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ガラス原料が予熱装置の内面へ融着するのを
防止したガラス原料の高温予熱装置に関する。

ガラス溶解炉における熱効率を高めるために、ガラス溶
解炉に投入されるガラス原料を炉別熱を利用して予熱す
ることが提案されている。予熱を行う方法としては、従
来二つの方法、がある。第一の方法は、造粒した原料の
層の中に炉別ガスを通し熱交換させる方法である。第二
の方法は、粉体のままの原料を炉別ガスによって流動層
化して熱交換させる方法である。

第１図は上記の第一の予熱方法に係る予熱装置を示す縦
断面図である。第１図に基づいて第一の方法の問題を説
明する。上側に、上端部にロータリバルブ１を介してガ
ラス原料の常温ブリケットを供給するパイプ２を接続し
た内筒３を設ける。

内筒３の下部は開放されている。下側に、下端部にロー
タリパルプ４を介して高温ブリケットを排出するパイプ
５を形成する外筒６を設ける。外筒６の上部側壁には高
温廃ガス供給部７が形成されると共に、内筒３の上部側
壁には低温廃ガス排出部８が形成される。

上記予熱装置において、パイプ２によって上方からガラ
ス原料たる常温のブリケット９が供給され、内筒３と外
筒６の内部にはブリケットの層１０が形成される。この
層内のブリケットは内筒３、外筒６の中を流下する。こ
のような状態において、炉別ガスが供給部７から排出部
８に至るまで矢印１１の如きルートを通ってブリケット
層の中を通過する。この炉別ガスによってガラス原料の
ブリケットは予熱され、外筒６より排出されることにな
る。

上記の予熱方法では、ブリケットを６５０〜７００℃に
予熱するためには装置の経済性士別ガス温度を８００℃
以上としなければならない。ところが、板ガラスやびん
ガラスのソーダ・ライム・シリカ系組成のガラス原料の
場合予熱装置内の最高温度部において局所的に８００℃
を越すと、ブリケットが一部溶融ガラス化して内筒下部
の壁部に融着し、このような融着が装置内で累積すると
ブリケットの流下が阻害され、予熱が不可能となるとい
う不具合を生じる。また、上記局所的なブリケット融着
は、炉別ガスの偏流、ブリケットの偏流、装置の変形な
どの不具合を誘起する。

そこで、斯かる不具合を発生させないため、炉別ガスの
温度を低くめに保ち、予熱温度の」二重を６５０℃とし
て操業を行うようにしていた。

本発明者は、上記の如き問題に鑑みこれを有効に解決す
べく本発明を成したものである。

本発明は、造粒したガラス原料を炉別ガスによって予熱
する装置において、原料予熱温度を高めることによって
ガラス溶解炉の熱効率を一層向上せしめ、且つ予熱温度
を高めても原料の壁部への融着を阻止し、予熱を円滑に
行い得るようにしたことを目的とする。

本発明は、上記目的を実現すべく、従来における縦姿勢
の筒中を流下する造粒したガラス原料の中に高温ガスを
通しガラス原料を予熱するようにした高温予熱装置にお
いて、前記筒の高温ガス吹込部近傍の前記筒内に冷却気
体を送給すると共に、予熱温度を全体的に高温化するよ
う廃ガス温度を高めるように構成したことをその要旨と
する。

以下に本発明の好適一実施例を添付図面に基づいて説明
する。

第２図は本発明に係るガラス原料の予熱装置の要部を示
す縦断面図である。１３は内筒であり、前述した通り、
上方からガラス原料たるブリケットが供給され、内部に
ブリケットの層が形成される。ブリケットの層は内筒１
３内を上方から下方へ移動する。内筒１３の下部は開口
され、外筒１６の上部に嵌合し、接続している。外筒１
６内にも内筒１３から流下してきたブリケット１０が充
填される。外筒１６の下端には高温に予熱されたブリケ
ットを排出する排出口が形成されている。そして、外筒
１６の上部には、前記第１図において示したように高温
廃ガス供給部が設けられ、且つ内筒１３の上部には低温
廃ガス排出部が設けられる。この構造については第２図
中省略されている。

従って廃ガスは外筒１６から内筒１３に向って図中矢印
１１の如く流れる。その間において流下するブリケット
に対して廃ガスの熱がブリケットに与えられ、ブリケッ
トは予熱されることになる。

内筒１３の、外筒１６に接続される下部の周辺には、リ
ング状のダクト１４が配設される。ダクト１４は上端部
に空気供給口１４ａを有し、これには空気を供給するパ
イプが接続される。一方ダクト１４の下端は開放され、
外筒１６の内部に通じている。このようにして内筒１３
と外筒１６との連結部には、ダクト１４が内筒１３に対
して内外二重管構造で介設されている。

以上において、外筒１６から内筒１３に向って廃ガスが
送給されるが、これに併せて上記ダクト１４を通して空
気が外筒１６に対して供給される。

供給された空気は、矢印１５に示される如く内筒１３の
下部内面に沿って上昇し、その後戻ガスと混合され、排
出される。これによって空気は内筒１３の下部及びその
周辺付近のブリケットを弱く冷却し、８００℃を超えな
いようにする。

上記のように廃ガスを与えると共に、冷却用の空気を内
筒１３の下部内面に与えるようにしたため、廃ガスを高
温状態（９００〜９５０１：）で供給することができる
。この廃ガスにより、ブリケット層１０の中央部を８０
０℃程度に予熱する。一方内筒１３の下部内面近傍のブ
リケットは空気によって冷却されるため、ブリケットが
内筒１３の内面に融着するというトラブルは生じない。

また空気はブリケット層の中央部に対し影響を与えるこ
とはない。上記冷却用の空気の供給量は、・高温廃ガス
流量の例えば５％以下に設定され、且つ流速は１〜２　
ｍ／／ｆ／Ｉ）に設定される。

なお、ブリケット層の中央部を８００℃程度の温度に保
つのであれば、ブリケットが予熱装置内に３０〜６０分
程度滞留していたとしてもブリケット同士が融着して予
熱装置外への排出時に支障を来たすことはない。

また予熱装置内の所要の箇所を冷却すべく、冷却用空気
を送給したが、送給される空気量は廃ガス量の５％以下
で小さく、空気が吸収した熱は上方で常温ブリケットに
対して熱を与えるので、エネルギの損失は無視すること
のできる程度のものである。

本発明に係る予熱装置は、ガラス原料の他に例えば石灰
焼成炉などにも適用することができる。

また別の実施態様としてリング状ダクト下端と内筒下端
との間のスリットを閉じておくとともに、内筒の下部を
多孔性の通気性物質で形成してお（・てもよい。

以上の説明で明らかなように本発明によれば、ガラス原
料の融着の生じるおそれのある部位を適切な温度に保つ
ように冷却装置を設けるようにしたため、予熱装置のガ
ラス原料の全体の高温化を達成することができ、ガラス
溶解炉の熱効率を向上することができる。このようにガ
ラス原料全体の予熱温度を高めても、融着を生じないの
で、予熱装置が閉塞することはな（、円滑に予熱を行う
ことができる。また冷却用空気が吸収した熱は、上方へ
移動して更に温度の低いガラス原料に熱を与えることに
なるので、全体的に熱の有効利用を図ることができ、熱
の損失を少なく抑えることができる。ガラス溶解炉に投
入される原料の予熱温度を従来に比較し１００℃程度高
めることができるとともに、この１００℃の予熱温度上
昇によってガラス原料の中の石灰岩等の脱炭酸反応を活
発化させることもでき、これによってガラス溶解に必要
な熱量を減少させ、省エネルギを達成することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のガラス原料の予熱装置の縦断面図、第２
図は本発明に係るガラス原料の予熱装置の要部縦断面図
である。 図面中、３，１３は内筒、６，１６は外筒、７は廃ガス
供給部、８は廃ガス排出部、１０はブリケット、１１は
廃ガスの流れ、１４は冷却用空気を供給するダクトであ
る。 特許出願人　日本板硝子株式会社 代理人　弁理士　下　１）　容一部 間　弁理士　大　橋　邦　産 量　弁理士　小　山　右 筆１図 ↓

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 縦姿勢の筒内を粒状のガラス原料を流下させつつ、この
   ガラス原料に対し下から上へ高温ガスを通し、上記ガラ
   ス原料を予熱するようにしたガラス原料の高温予熱装置
   において、前記筒の高温ガス吹込部近傍の前記筒内に冷
   却気体を供給するようにしたことを特徴とするガラス原
   料の高温予熱装置。