JPS60200920A - 製鉄所屋外堆積物の表面コ−テイング法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 製鉄所屋外堆積物の表面コーティング法に関して、この
明細書に述べる技術内容は、製鋼スラグなかでも脱硫ス
ラグを散布剤として活用することにより、野積み石炭や
鉄鉱石などの如き粉粒体堆積物の強風による飛散発塵に
基〈公害の有利な防止を図ることに関連している。

従来技術とその問題点 従来、屋外堆積によシ一時貯蔵される石炭や鉄鉱石など
の堆積物は、強風による飛散発塵防止のために１水を散
布したシ、ときにけ酢酸ビニル樹脂の如きに代表される
高分子造膜剤の水浴液を用いて堆積物表面に被膜を形成
させたシしていた。

しかしながら水のみを散布する場合は、堆積物に対する
浸透性が悪く多量の散水も無駄に流れ落ちるほか、晴天
強風などの天候においては、散水は２〜８時間で蒸発す
るので常時散水の必要があって、手間がかかる割には十
分な効果が得られず、−刃高分子造膜剤を使用する方法
は、その代表として酢酸ビニル重合体、アクリル酸エス
テル重合体などが使用さｎるが、単にかかる高分子造膜
剤で形成された表面被膜は、降雨、日射などによって亀
裂が入シ易く飛散防止効果が長続きしないところに問題
を残していた。

この問題の解決に関して発明者らは、従来廃棄が余儀な
くされていた製鋼スラグとくに脱硫スラグに着目した。

すなわち高炉スラグ、転炉スラグの有効利用については
、従来各方面で多大の努力が払われ逐次その活用が図ら
れつつあるが、脱硫スラグの有効利用につｂてはいまな
お十分ではなく、わずかに特開昭５５−１１９１８７号
公報にてとくにソーダ灰を用いた脱硫工程において生成
するソーダ灰系脱硫スラグから地金を回収する技術が開
示されるにとどまっている。

一般に溶銑予備処理工程で発生した脱硫スラグは、破砕
、篩分けを繰返し、スラグ中、鉄分の一部を磁選により
回収するほかは、残υのすべてが廃棄物として取扱われ
ているのであシ、製鋼負荷の軽減に有効な溶銑予備処理
技術の発展的普及につれて、脱硫スラグの有効な活用も
また重要な未解決課題として認識されなければならない
わけである。

発明の目的 脱硫スラグを含めて一般に製鋼、精錬操業に付帯して副
成する滓化物を、この明細書では製鋼スラグと総称する
こととして、通常機該スラグがＧａＯを８０重景％（以
下単に％で示す）以上で含有し、またそれに満たないと
きも、よシ多量にＯａＯを含有する転炉スラグとの併用
にて容易ＫＧａＯ分を上げることができることがら、そ
の造膜剤としての利用について実験と検討を加えた結果
１その粉砕微粉をスラリー状とすることにより、製鉄原
料屋外堆積物に散布するだけで、その堆積物表面に強固
な耐久被膜が形成さｎることを知見したのであり、かか
る知見に基いて、該堆積物の飛散発塵の防止を、廃棄物
たる製鋼スラグの有効な活用にあわせ成就することがこ
の発明の目的である〜。

発明の構成 この発明は、８０％以上のＣ！ａｏ　ｔ−含む製鋼スラ
グを粒度１間以下に粉砕した微粉を、スラリー状として
、製鉄原料屋外堆積物に散布してその表面に強固な被膜
を被成し、ついでさらにこの被膜上に高分子造膜剤の水
溶液を散布して造膜すること釦よシ、該堆積物表面に強
固でしかも耐水性に富む被膜を形成させることを特徴と
する製鉄所屋外堆積物の表面コーティング法である。

この発明に従い、製鋼スラグの第１被膜ついで高分子樹
脂の第２被膜からなる２重被膜構造とすることによシ、
単に第１被膜からなるよりも一層強固でしかも耐水性に
優れた表面コーティング被膜の形成が実現されたのであ
る。

以下この発明を具体的に説明する。

この発明による強固な耐久被膜とくに第１被膜の形成要
因としては、次式、 ＯａＯ＋　ＨＯ→０ａ（ＯＨ）２　−−−−−（１）Ｃ
ｔａ（ＯＨ）２＋Ｇｏ２→０ａＣ０８＋Ｈ２０−−−（
２］に従って製鋼スラグ中のＣａＯが水によ！１ｌＣａ
（ＯＨ）２となり、ついでＣａ（ＯＲ）２が乾燥と空気
中の炭ばガスによってＧａ０ＯＢとなシ硬化することと
、粒子の凝集エネルギーとの寄与である。

従って製鋼スラグを造膜剤として用いるためには、Ｃａ
Ｏが多量に含有されていることと、粒子が微細であるこ
とが必要である。

実験の結果、上述のようにＣａＯ含有量が３０％以上で
かつ粒度が１朋以下の微粉の場合、これをスラリー状と
して適用することにより、強固な被膜が形成されたので
ある。

一般忙脱硫スラグは、金属製錬設備、たとえば高炉から
取シ出された溶銑を混銑車によって、次工程の製鋼工場
に輸送する過程にて、溶銑中に含まｎるｂおうを除去す
るため、ｃａｏなどを生体とした７シツクスを溶銑中に
吹込んで脱硫処理を行うことによって混銑車などの内部
で生成し、通常はＯａＯを８４％程度含有する脱硫スラ
グが得られる。なおＣａＯ含有量が低いときでも所望上
するＣａＯ量に応じて転炉スラグ（ＯａＯはぼ４７〜５
２係程度を含む）を混入すればよい。

またコークス製造用石炭の積山Ｋ　ＯａＯの多い造膜剤
を散布した場合に、ＣａＯの増加にょるコークス炉れん
がへの悪影響が一応懸念されるけれども石炭中のＣａＯ
に比べて散布さｎる（ｌａｏは高々１割にしかすぎない
こと、また石炭の塩基度（Ｏａｋ／５１０２）ｌ−Ｊ通
常０．０６と低く、従ってＯａＯを含む被膜形成剤を散
布した後での塩基度がかりに１割上昇したとしてもほぼ
０．０７程度にとどまることから、事実上の影響はほと
んどなく、また実際にＣａＯの多い造膜剤のスラリーを
散布した石炭をコークス炉に装入したが、れんがへの影
４！！！は全く生じなかった。

この発明に従う製鋼スラグスラリーの散布に際しては、
スラリーａ度を１０〜５０％として散布するのが良い。

というのはスラリー濃度が１０％未満では散布による造
膜効果が乏しく、−万５０矛を超えると流動性が悪化し
、散布操業が不可能となるからである。

寸た散布量は、一般的な散水量に相当する２〜４　ｔ／
ｍ２程度で十分な効果が得られ、さらにかかる散布量の
調整は天候に応じて適宜性なえば良い。

そして上記した如き第１扱膜に重ねて、さらに高分子造
膜剤の水溶液を散布して第２″ｍ膜を被成させることに
より、第１被膜単独の場合に比べてより強固でしかも耐
水性にも優れたコーティング被膜が得られたのである。

かかる高分子造膜剤としては、前掲した酢酸ビニルやア
クリル敵エステルなどが有利に適合する。

またかような高分子造膜剤の散布については、一般的な
範囲であるａ度２〜ｉｏ′％、散布量２〜４１７ｍ２程
度で十分な効果が得られる。

実施例 実験には、υ下に示す２種類の造膜剤を用いた。

・造膜剤Ａ：粒径１朋以下でかつＯａＯ含有量３０％の
脱硫スラグスラリー（ス ラ“リーグ蕎ｒ〔３０％）。

、造膜剤Ｂ：酢酸ビニル４％の水溶液。

実施例　１ はぼ同じ形状とした石炭のミニ山３つに対し、それぞれ
、 （１）造膜剤Ａをｇ　Ｌ／　ｍ”で散布、（２）造膜剤
Ｂを２ｔ／ｍ　で散布、 （３）造膜剤Ａを２ｔ／ｍ２で散布したのち、造膜剤Ｂ
を２Ｌ／ｍで散布 することによシ、３種類のコーティング被膜ｆ被成した
。

かかる被膜に対し、強制的に降雨、照射を繰返したとこ
ろ、（３）に従い得られた被膜が最後まで崩れなかった
。

実施例　２ 上掲実施例１の（１）〜（３）に珈じて石炭のミニ山に
３和１類のコーテイング膜を形成し、強制的に１００朋
降雨を加えたところ、（１１および（２）については内
部の石炭の水分は上昇していたが、（３）に関しては変
化がなかった。

実施例　３ 実際の石炭山に造膜剤Ａを２　ｔ／ｍ２で散布し・つい
で造膜剤Ｂを２ｔ７ｍＱで散布してコーテイング膜を形
成し、そのまま１ケ月間放置したが被膜は崩れなかった
。

またこの山の石炭をコークス炉に装入したが、れんがの
影響はなかった。

発明の効果 かぐしてこの発明によれば、従来廃棄されていた製鋼ス
ラグとくに脱硫スラグの有効な活用の下に、粉粒体堆積
物の他散ないし発塵を効果的に防止することができる。

特許出願人　川崎製鉄株式会社

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １　８０重量係以上の（ｔａｏ　ｔ−含む製鋼スラグを
   粒度ｌ朋以下に粉砕した微粉を、スラリー状として、製
   鉄原料屋外堆積物に散布してその表面に強固な被膜を被
   成し、ついでさらにこの被膜上に高分子造膜剤の水溶液
   を散布して造膜することによシ、該堆積物表面に強固で
   しかも耐水性に富む被膜を形成させることを％徴とする
   製鉄所屋外堆積物の表面コーティング法。