JPS60201117A - 軸受用密封材 - Google Patents
軸受用密封材Info
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- JPS60201117A JPS60201117A JP59058961A JP5896184A JPS60201117A JP S60201117 A JPS60201117 A JP S60201117A JP 59058961 A JP59058961 A JP 59058961A JP 5896184 A JP5896184 A JP 5896184A JP S60201117 A JPS60201117 A JP S60201117A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
- F16J15/00—Sealings
- F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
- F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
- F16J15/328—Manufacturing methods specially adapted for elastic sealings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7853—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with one or more sealing lips to contact the inner race
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
- Sealing Of Bearings (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は軸受用密封材を連続的に大量生産出来る製造方
法に関する。
法に関する。
従来、軸受用密封材を＃造する方法は、第１図のごとく
、軸受用密封材を成型する金型において下金型２に補強
材の芯金６を置き、この上に合成ゴム４を供給し、上金
型１を閉じた後一定時間加熱してゴムを加硫後、金型１
．２より取り出して、パリを取り除いて所望の軸受用密
封材を得ていた０このため、芯金の成型工程と密封材の
成型工程は別工程で作られるので、芯金の入れ間違い、
入れ忘れ等による不良品の発生があり、その上一つづつ
成型するので、金型を何個か並べて一度に成型しても大
魚にしかも連続的に成型出来ないのでコスト高となり、
さらに工程間にロスが多いなどの欠点があった。
、軸受用密封材を成型する金型において下金型２に補強
材の芯金６を置き、この上に合成ゴム４を供給し、上金
型１を閉じた後一定時間加熱してゴムを加硫後、金型１
．２より取り出して、パリを取り除いて所望の軸受用密
封材を得ていた０このため、芯金の成型工程と密封材の
成型工程は別工程で作られるので、芯金の入れ間違い、
入れ忘れ等による不良品の発生があり、その上一つづつ
成型するので、金型を何個か並べて一度に成型しても大
魚にしかも連続的に成型出来ないのでコスト高となり、
さらに工程間にロスが多いなどの欠点があった。
本発明はこれらの欠点を除去し、一度に大量の生産を可
能にした軸受用密封材の製造方法を提供するものである
。
能にした軸受用密封材の製造方法を提供するものである
。
本発明を図面に基づいて説明すると、第２図のごとく、
本発明の軸受用密封材の製造方法は、帯状または平板成
金Ｎ仮、合成樹脂板、紙等の補強部材５に、中心穴６ａ
と該中心穴６ａの外側に補強部材５とつながる連結片７
を少なくとも１個以上有した軸受用密封材の補強芯材５
ａの外周縁を構成するための外周穴６ｂとを打抜き、該
中心穴６ａ及び外周穴６ｂと全打抜いた補強部材５に必
要によって接着剤を塗布した後、第４図に示すごとく弾
性体素材１０ａを金型内に供給し中心穴６ａを基連続的
にまたは一度に多数個形成し、その後第５図で示す様に
シール部１０ｂを形成せしめた補強部材５に設けている
連結片７を切離して第６図で示す所望の軸受用密封材Ａ
を得る軸受用密封材の製造方法であって、第６図のごと
く該連結片７の密封材側で弾性体素材１０ｂにより形成
したシール部１０ｂで被覆される個所に容易に切期出来
る脆弱部８を設けることを特長とした軸受用密封材Ａの
製造方法である。
本発明の軸受用密封材の製造方法は、帯状または平板成
金Ｎ仮、合成樹脂板、紙等の補強部材５に、中心穴６ａ
と該中心穴６ａの外側に補強部材５とつながる連結片７
を少なくとも１個以上有した軸受用密封材の補強芯材５
ａの外周縁を構成するための外周穴６ｂとを打抜き、該
中心穴６ａ及び外周穴６ｂと全打抜いた補強部材５に必
要によって接着剤を塗布した後、第４図に示すごとく弾
性体素材１０ａを金型内に供給し中心穴６ａを基連続的
にまたは一度に多数個形成し、その後第５図で示す様に
シール部１０ｂを形成せしめた補強部材５に設けている
連結片７を切離して第６図で示す所望の軸受用密封材Ａ
を得る軸受用密封材の製造方法であって、第６図のごと
く該連結片７の密封材側で弾性体素材１０ｂにより形成
したシール部１０ｂで被覆される個所に容易に切期出来
る脆弱部８を設けることを特長とした軸受用密封材Ａの
製造方法である。
この製造方法において、補強部材５に穴を開る工程では
、第２図に示すごとく軸受用密封材用の中心穴６ａ及び
外周穴６ｂを開けると共に軸受用密封材を打抜くに支障
のない箇所に位置きめ用の小穴６Ｃを打抜くことにより
、該小穴６ｃをもって上下金型９ａ・９ｂに対して正確
に位置ぎめして成型精度を確かなものとすることが出来
る。
、第２図に示すごとく軸受用密封材用の中心穴６ａ及び
外周穴６ｂを開けると共に軸受用密封材を打抜くに支障
のない箇所に位置きめ用の小穴６Ｃを打抜くことにより
、該小穴６ｃをもって上下金型９ａ・９ｂに対して正確
に位置ぎめして成型精度を確かなものとすることが出来
る。
なお、補強部材５に帯状の板を使用する場合には、該補
強部材５に連続的に所望の穴６ａと外形部６ｂを打ち抜
く工程と、接着剤を塗布する工程と、金型９ａ・９ｂで
シール部１０’ｂを形成する工程と、補強部材５より軸
受用密封材Ａを切り離す工程は連続的に一連の流れとし
て行い、軸受用密封材Ａを連続して成型する方法が行な
われる。
強部材５に連続的に所望の穴６ａと外形部６ｂを打ち抜
く工程と、接着剤を塗布する工程と、金型９ａ・９ｂで
シール部１０’ｂを形成する工程と、補強部材５より軸
受用密封材Ａを切り離す工程は連続的に一連の流れとし
て行い、軸受用密封材Ａを連続して成型する方法が行な
われる。
一方、補強部材５に平板状の板を使用する場合には、前
述の穴を打抜く工程、接着剤塗着工程、弾性体素材１０
ａを供給する工程、シール部１０ｂを成型する工程、切
り離し工程、はそれぞれ−面に多数個を一度に行いなが
ら、次工程へ送り処理される方法が行なわれ一度に多鼠
の軸受用密封材Ａを正確に成型する。
述の穴を打抜く工程、接着剤塗着工程、弾性体素材１０
ａを供給する工程、シール部１０ｂを成型する工程、切
り離し工程、はそれぞれ−面に多数個を一度に行いなが
ら、次工程へ送り処理される方法が行なわれ一度に多鼠
の軸受用密封材Ａを正確に成型する。
本発明の重要な点は、第６図のごとく該連結片７の密封
材側で弾性体素材１０ａのシール部１０ｂで被覆される
個所に外方によって外周側が引張られることにより容易
に切り離される脆弱部８を設けることにある。この点を
さらに詳述すると、該脆弱部８は第２図で示すごとく所
望の中心穴６ａ・外周穴６ｂおよび６ｃを打抜く際に同
時に連結片７が切れてしまわない範囲の深さ又は巾で切
り込みを入れ脆弱部８を得るので、特別の工程は容しな
いで簡単に設けることが出来る。こうして連結片７に脆
弱部８を有し、所望の中心穴６ｔＬ％外周穴６ｂ等を打
抜かれた帯状または平板状の補強部材５に、所望の接着
剤を塗布した後、第４図のごとく、上下−組の金型９ａ
・９ｂにて弾性体素材１ｏａにより所望のシール部１ｏ
ｂが形成される。該シール部１゜ｂを形成せしめた補強
芯材５’ａは、第５図のように軸受用密封材Ａになる部
分はパンチ１４とクッション１５で挾んで保持し、不用
部分すなわち取り除かれる補強部材５及びパリ１１は押
え金具１２とダイス１６で挾んで上下に位置をずらせる
ことにより、該連結片７の脆弱部８の部分でちぎれて、
軸受用密封材Ａは補強部材５より切り離されて、第６図
のごとく、脆弱部８の個所より外方向に小さな穴を有す
るが、従来の密封材の芯金と同じ様に補強芯材５ａを軸
受用密封材Ａを構成する弾性体素材１０ａによるシール
部１０ｂで包槍され、外周部でのシール効果を低下せし
める心配は全くない。また不用なパリ等は補強部材５の
不用部分と共に一緒に捨てられ、軸受用密封材Ａのパリ
取りも同時に行われるので、連続作業全容易にし、大量
の生産を可能とするものである。
材側で弾性体素材１０ａのシール部１０ｂで被覆される
個所に外方によって外周側が引張られることにより容易
に切り離される脆弱部８を設けることにある。この点を
さらに詳述すると、該脆弱部８は第２図で示すごとく所
望の中心穴６ａ・外周穴６ｂおよび６ｃを打抜く際に同
時に連結片７が切れてしまわない範囲の深さ又は巾で切
り込みを入れ脆弱部８を得るので、特別の工程は容しな
いで簡単に設けることが出来る。こうして連結片７に脆
弱部８を有し、所望の中心穴６ｔＬ％外周穴６ｂ等を打
抜かれた帯状または平板状の補強部材５に、所望の接着
剤を塗布した後、第４図のごとく、上下−組の金型９ａ
・９ｂにて弾性体素材１ｏａにより所望のシール部１ｏ
ｂが形成される。該シール部１゜ｂを形成せしめた補強
芯材５’ａは、第５図のように軸受用密封材Ａになる部
分はパンチ１４とクッション１５で挾んで保持し、不用
部分すなわち取り除かれる補強部材５及びパリ１１は押
え金具１２とダイス１６で挾んで上下に位置をずらせる
ことにより、該連結片７の脆弱部８の部分でちぎれて、
軸受用密封材Ａは補強部材５より切り離されて、第６図
のごとく、脆弱部８の個所より外方向に小さな穴を有す
るが、従来の密封材の芯金と同じ様に補強芯材５ａを軸
受用密封材Ａを構成する弾性体素材１０ａによるシール
部１０ｂで包槍され、外周部でのシール効果を低下せし
める心配は全くない。また不用なパリ等は補強部材５の
不用部分と共に一緒に捨てられ、軸受用密封材Ａのパリ
取りも同時に行われるので、連続作業全容易にし、大量
の生産を可能とするものである。
以上のごとく本発明の製造方法は補強部材５を介して、
打抜き工程、接着剤塗着工程、弾性体素材を供給する工
程、シール部成型工程、切り離し工程の各々の工程を組
合せて軸受用密封材Ａを連続的または一度に多数個得る
が、同工程内で行なわれる作用の方法は本発明を限定す
るものではない。すなわち、打抜き工程においては、平
板状の補強部材５全面を一度に所望の形状に打抜くか、
帯状の補強部材５を連続的に打抜いても良く１またその
形状に付いては打抜いた後に内外周縁を所望の形状に折
曲げ加工・スリット加工など加えても差支えなく特に限
定しない。次に接着剤の塗布方法においては、噴霧によ
る塗布、ローラー塗布、あるいは液槽の中を通し塗布す
る方法など公知の方法で塗布が確実に行われる方法なら
何れの方法でも良くこれも限定はしない。さらに、弾性
体素材１０ａを金型に供給する工程においても、単に平
板形状、または予め所望形状に造形を加えた板形状など
種々の形状のものを重ね合せるかまたは流体注入などの
方法が考えられ、何れも前記補強部材５の全シール部１
０ｂ造形部に適旭供給できれば良いので特に限定しない
。
打抜き工程、接着剤塗着工程、弾性体素材を供給する工
程、シール部成型工程、切り離し工程の各々の工程を組
合せて軸受用密封材Ａを連続的または一度に多数個得る
が、同工程内で行なわれる作用の方法は本発明を限定す
るものではない。すなわち、打抜き工程においては、平
板状の補強部材５全面を一度に所望の形状に打抜くか、
帯状の補強部材５を連続的に打抜いても良く１またその
形状に付いては打抜いた後に内外周縁を所望の形状に折
曲げ加工・スリット加工など加えても差支えなく特に限
定しない。次に接着剤の塗布方法においては、噴霧によ
る塗布、ローラー塗布、あるいは液槽の中を通し塗布す
る方法など公知の方法で塗布が確実に行われる方法なら
何れの方法でも良くこれも限定はしない。さらに、弾性
体素材１０ａを金型に供給する工程においても、単に平
板形状、または予め所望形状に造形を加えた板形状など
種々の形状のものを重ね合せるかまたは流体注入などの
方法が考えられ、何れも前記補強部材５の全シール部１
０ｂ造形部に適旭供給できれば良いので特に限定しない
。
こうして一連の工程を経て所望の軸受用密封材Ａを得る
が、製造工程の中、打抜き工程と接着剤塗着工程とは順
序が逆になっても本発明の製造方法の構成を変えるもの
ではない０また補強部材５においても従来の芯金に用い
られる金属板に限定することなく、硬質合成樹脂板や繊
維強化シート、紙などでも良くこれも限定されるもので
はないＯこの様に、本発明によれば、軸受用密封材の製
造において、芯金から成型までの一連の工程を多数個取
り金属板でなすので工程間のロスや芯金の入れ間違いま
たは投入不備などが防げると共に、時間ロスもなく成型
時間の大巾短縮が図れ生産性を向上せしめ、しかも軸受
用密封材Ａの外周方向に補強部材の一端が突出し、シー
ル効果を低減せしめる心配もなく、従来の軸受用密封材
と同等の構造のシール性にすぐれた軸受用密封材を得る
ことが出来るすぐれた製造方法である。
が、製造工程の中、打抜き工程と接着剤塗着工程とは順
序が逆になっても本発明の製造方法の構成を変えるもの
ではない０また補強部材５においても従来の芯金に用い
られる金属板に限定することなく、硬質合成樹脂板や繊
維強化シート、紙などでも良くこれも限定されるもので
はないＯこの様に、本発明によれば、軸受用密封材の製
造において、芯金から成型までの一連の工程を多数個取
り金属板でなすので工程間のロスや芯金の入れ間違いま
たは投入不備などが防げると共に、時間ロスもなく成型
時間の大巾短縮が図れ生産性を向上せしめ、しかも軸受
用密封材Ａの外周方向に補強部材の一端が突出し、シー
ル効果を低減せしめる心配もなく、従来の軸受用密封材
と同等の構造のシール性にすぐれた軸受用密封材を得る
ことが出来るすぐれた製造方法である。
第１図は従来の軸受用密封材の製造方法を示す断面図で
ある。第２図は本発明の打抜き工程で打抜きが行なわれ
た補強部材の平面図である。第６図は第２図の＆ −＆
断面図である。第４図は本発明の成型工程の断面図であ
る。第５図は本発明の補強部材から軸受用密封材を切り
離す工程の断面図である。第６図は本発明の製造方法で
得た軸受用密封材の断面図であるＯ Ａ・・・軸受用密封材
ある。第２図は本発明の打抜き工程で打抜きが行なわれ
た補強部材の平面図である。第６図は第２図の＆ −＆
断面図である。第４図は本発明の成型工程の断面図であ
る。第５図は本発明の補強部材から軸受用密封材を切り
離す工程の断面図である。第６図は本発明の製造方法で
得た軸受用密封材の断面図であるＯ Ａ・・・軸受用密封材
Claims (1)
- 帯状または平板状の金属板、合成樹脂板、紙等の補強部
材に、中心穴と該中心穴の外側に補強部材とつながる連
結片を少なくとも１個以上有した軸受用密封材の補強芯
材の外周縁をｉｔするための外周穴とを打抜き、該中心
穴及び外周穴とを打抜いた補強部材に、必要によって接
増剤を塗布した後、弾性体素材を供給し、これを中心穴
を基準として上下金型をもって所望の形状に焼付けまた
は形付けしてシール部を連続的または一度に多数個形成
した後、シール部を形成せしめた補強部材に設けている
連結片を切離して、軸受用密封材を補強部材より切離し
、所望の軸受用密封材を得るｔｉｌＩｌ受用密封受用製
封材法において、該連結片の密封材側で弾性体素材で被
覆される個所に、容易に切断出来る脆弱部を設けたこと
を特長とした軸受用密封材の製造方法０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058961A JPH0715288B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 軸受用密封材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59058961A JPH0715288B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 軸受用密封材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201117A true JPS60201117A (ja) | 1985-10-11 |
| JPH0715288B2 JPH0715288B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=13099434
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59058961A Expired - Lifetime JPH0715288B2 (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 軸受用密封材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0715288B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| US6468455B1 (en) | 1998-07-24 | 2002-10-22 | Nok Corporation | Manufacturing method of sealing device |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039345A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP59058961A patent/JPH0715288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039345A (ja) * | 1989-06-06 | 1991-01-17 | Fuji Photo Film Co Ltd | 写真印画紙用支持体 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6468455B1 (en) | 1998-07-24 | 2002-10-22 | Nok Corporation | Manufacturing method of sealing device |
| JP2001020963A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
| JP2001020964A (ja) * | 1999-07-07 | 2001-01-23 | Uchiyama Mfg Corp | ベアリングシールとその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715288B2 (ja) | 1995-02-22 |
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