JPS60201124A - ペ−パライナ付シンクロナイザリングの製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ングの製造法に関し、より詳，洲には、自動車咎の車両
に使用されるマニュアル式の歯東変速機の同期かみ合い
に１更用され同期表向都に摩擦材であるペーパライナを
接着したシンクロナイザリングの製造法に関する。

歯車変速磯において、軸と歯車間にシンクロナイザリン
グを配置して、その内側又一タ１側の円錐面と軸又は歯
車の対応する円ｉｉｉＩＬ　ｌ川とを摩擦係合させ歯車
同期を釆たず方法が知られている。このようなシンクロ
尤イザリングは摩擦係合のだめの円錐面上に、充分な摩
擦係数と耐摩耗性を有する摩擦面を有している。

特開昭５１−９９８５１号にはこのようなシンクロナイ
ザリングの１つとして、合成樹脂を含浸させた紙母材即
らペーパライナを同期面に接着せしめたシンクロナイザ
リングが示されている。ペーパライナは木綿、無機、金
属、セルロースあるいは合成繊維等の粗く多孔性の紙母
材に、熱硬化性樹脂を含浸せしめて形成されている。

かかるシンクロナイザリングの製造は、従来作業者が手
によりシンクロナイザリングの同期面に帯状のペーパラ
イナを丸めて巻きつけ接着後不用部分を切り取って行な
われていた。この従来の製造法においては、作業者によ
る手作業であるため作業効率が著しく悪く、又製品の信
頼性も低い等の問題があった。更に、薄く硬いペーパラ
イナを丸めて巻きつける時、ペーパライナが折損しやす
く、無駄が多いと言う問題もあった。

本発明は以上の問題を解決し、効率良く信頼性の高いペ
ーパライナ付シンクロナイザリングを製造する方法を提
供することを目的としている。

以下に本発明の実施例について説明する。

第１図及び第２図は本発明の製造法により製造されたシ
ンクロナイザリング１０である。

シンクロナイザリング１０は、円錐台形の内周面と外方
に延びる多数の歯を有する外周面とを有するリング本体
１２の内周面上に摩擦材としてペーパライナ１４を接着
して構成されている。リング本体１２は鉄又Ｖ′ｉ銅系
会金を鍛造、圧力鋳造又は型押し等で成形したものであ
る。

シンクロナイザリング１０は第３図より第７図に示され
る本発明の製造法即ち、ペーパライナ１４の製造、型抜
き、成形、リング本体１２への接着及びはみ出し部の切
シ取りの各工程を経で製造される。

ペーパライナ１４の製造工程はそれ自体公升のものであ
る。木綿、無機、金属、セルロースや合成の繊維で構成
された長尺の母材２０はロール状に巻かれ連続的に引き
出されていく。連続的に引き出された母材２０はフェノ
ール樹脂等の熱硬化性樹脂の原液中に浸漬され、空気乾
燥の後熱硬化され、０．１０以上の摩擦係数を有するラ
イニング２２と成る。

ライニング２２は更に引き出され、公％ａの方法で接着
剤２４が塗布される。即ち、連続的に引き出されていく
うイニング２２上に引き出し方間に直交して延ひる帯状
の接着剤を所定量で分配塗布するフローコータ又は回転
するローラの外周面に一担接着剤を塗布しこの日−うと
うイニング２２を接触させて接着剤２ライニング上に塗
布するロールコータ等により接着剤２４が塗布される。

接着剤２４が塗布されたうイニング２２は乾燥によりペ
ーパライナ１４を形成する。

次に、ペーパライナ１４は第５図に示す型抜き工程に入
り、リング本体１２０円錐台形の内周面を展開した形状
で弓形片２６がペーパライナ１４の引出し方向に型抜き
される。

弓形片２６の形状は、内周面を含む円錐台において、上
面及び下面の円周の大きさと円錐台の高さとにより変化
する。弓形片２０はその外・測弧と次の弓形片の内創弧
とを＠接させて型抜きされるので型抜き後に廃棄される
使用できない部分は最低となる。

型抜き後、弓形片２６は成形機により自動的にカーリン
グされ、第６図に示すごとく円錐台形状２７に成形′さ
れる。円錐台形状２７に成形されたペーパライナ１４ｉ
ｄ、ｇ７図に７廖すように、カートリッジ２８の凹１升
内に複数１固イ責み重ねて、保・ｇされる。このような
カートリッジ全１更用すれば後述のごとく、ペーパライ
ナ１４をリング本体に接着する際に連続的に自動供給で
きるので作業効率が向上する。

リング本体１２の内周面への円錐台形状２７の接着は、
やはシ公知のホットプレスによシ実施される。即ら、プ
レス装置の金型内にリング本体１２を内周面の円錐台形
の底面を上方にして設置し、上述のカートリッジ２８ま
り円錐台形、犬２γリペーパライナ１４全自動供給装瀘
によシリング本体１２の内周面に適合さ亡て供給し、所
定の温匿及び圧でプレス成形する。この時、ペーパライ
ナ１４はリング本体１２の内周１川上に接着されるとと
もにペーパライナ１４に含浸され未硬化のまま残ってい
る熱硬化性樹脂が最終的に硬化する。リング本体１２の
内周面には油排出用の他方間に延ひる次数の？４１６を
形成する必−要があるが、この溝１６Ｖ′ｉ、プレス時
に同時成形するか、プレス恢に機械加工して形成される
。

プレス成形後、リング本体１２よりはみ出したペーパラ
イナ１４はトリミングして切り取られ、シンクロナイザ
リング１０が形成される。

以−にの実施夕１１では、摩擦面である円錐面がリング
の内周にある＊台について説明したが、円錐面が外周側
にある場合にも本発明の方、去を適用できることは明ら
かである。又、各工程は連続的に実行される必要１−ｔ
ａ＜、バッチ式に各工程ごとに芙施しても良い。

以上の如き本発明の、製造法によれば、従来の手作業に
よる製置法に比し、狸続的工程で効率良くペーパライナ
付シンクロナイザリングを製造できるのみならず、接着
剤、模の厚さや成形条件のばらつきを小さくできるので
接着強度やペーパライナ表面の精度か向上し、高品質で
信頼性の高いシンクロナイザリングが得られる。又、ペ
ーパライナをリングの円錐内周面に合改する形状でしか
も隣接して連続的に型抜きしてペーパライナの無駄を省
いているので製造コストを低くおさえることができる。

【図面の簡単な説明】

ｉ、１４１図は本発明の製造法により製造されたシンク
ロナイザリングの正面図、第２図ｔよ第１図の１−１線
に沿う断四図、第３図はｆυ・１ぢの一部を示を亦［視
図、第４図はペーパライナの一面図、第５図は弓形片を
型抜きしたペーパライナの平面図、第６図はカーリング
後の弓形片の斜視図、第７図は円錐台形のペーパライナ
を積み皿ねて保持するカートリッジの７斜視図である。 （主要部分の符号の説明） １０　・シンクロナイザリング １２・・リング本体 １４・・・ペーパライナ ２０　・母財 ２２・・・ライニング ２４　・接着剤 ２６・弓形片 ２７・・円錐台形状 ２８・・カートリッジ 通園　第、ワ ■ 第３７　第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　歯車変速装置における歯車同期用で円錐面の摩擦に
   より同期を果すペーパライナ付シンクロナイザリングを
   製造する方法であって、 ペーパライナの原板よりシンクロナイザリングの円錐面
   展（肩形状に一致する弓形片を打抜く型抜き工程と、 該弓形片をシンクロナイザリングの円錐面に適合するよ
   う成形する成形工程と、該円錐形状に成形でれたペーパ
   ライナをリングの円錐面上に接着する接着工程と、より
   成ることを特徴とするペーパライナ付シンクロナイザリ
   ングの製造法。 ２　′＃許請求のＪｍｌ囲第１項に記載のシンクロナイ
   ザリングの製置法において、 前記接着工程は、 円錐形状に成形されたペーパライナをカートリッジ内へ
   積み重ねる工程と、該カートリッジ内のペーパライナを
   リング本体の円錐面上に供給する供給工程と、リング本
   体に組込まれたペーパライナを加熱、加圧によシ成形す
   るプレス工程と よシ成ることを特徴とするペーパライナ付シンクロナイ
   ザリングの製造法。