JPS6020131B2 - 動力マイタ−のこにおけるのこ装置の取つけ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、動力タイマーのこに関し、特にそののこ装置
を取りつける装置に係る。

マィター切りは多くの産業分野で木、金属、プラスチッ
クのような材料に必要とされる。

設計の際特に住宅建築の場合、成形品、扉、窓枠などの
部品をかどでマィター切りにする必要があるので、多く
利用される。１個の住宅でも割に多数のマィター切りを
必要とする。

従釆の技術はマイター箱を含んでおり、この箱の場合い
ろいろな角度でのこぎりを保持する装置をもつ木の枠が
利用されてマイク‐切りを行うようになっている。労力
コストが増しているので、動力マィターのこに対する需
要は大きい。建設の現場近くで使い易くするため、この
工具は持ち運びが容易なように軽くなければならないが
然しまた使用中動かないためには重くなければならず、
手荒な使用に耐えるだけの強さも必要である。従来の提
案の１つは、半径方向の腕即ち動力テーブルのこを加工
の現場に持つてくることであった。

この欠陥は、のこが可搬式でなく作業者は材料をのこに
持つてくる必要があることである。さらに、割にコスト
が高いので、１台ののこを多くの作業者が使用すること
になってそのため作業者は自分の順番を待って工具を使
うので時間の浪費がいよいよである。この問題は、本発
明の工具により解決され、即ち工具は室から室へと持ち
運びができ、低廉であって１つの加工場所に数台置くこ
ともできる位である。さらに、本マイターのこは従来高
価なテーブルのこで行われていると同じ切断や縁取りを
、勿論マィター切りを提供する。本発明のマィターのこ
は、橋状の台と、台の中央下方に垂直軸線まわりの運動
のため枢着された揺動レバーとを有する。レバーの前端
には、片手操作の割出し兼錠止装置が担持され、この装
置はしバーとその後端にあるのことのためにある。のこ
自身は、従来可搬式の円のこと同機なものであって、レ
バー後端に枢着されたのこ腕の上にある。こののこ腕取
つけ装置は、のこを平常直立位置に押し進め、のこを下
の位置に錠止し、さらにレバー後端のピボツト装置上に
のこの運動の上限と下限を定める手段を含む。

該装置は、１対の短い円筒状の部分則ちポスを有し、そ
の１つはしバーの端にあってもう１つはのこ腕の端にあ
り、また内部のねじりばねをも有する。該円筒状部分の
みぞ孔及び孔と共働するピンは、前記の上限と下限を定
め、かつのこを下の位置に銭止する手段をも提供する。
本発明は、従来の動力のこに対する重大な利点を生じる
。

従来の装置は、本発明のねじりばねと鍵止装置との代わ
りに複雑な片持式ばねやつり合い重量などを利用する。
これらの複雑な装置は高価で損傷をうけ易く、疲れをう
け易い。つりあい重量式の装置は、工具全体に対し重量
を加え、かっこの重量を使用中工具を不つり合いにしが
ちである位置に加えるという欠点をもつ。このことは、
工具が大抵ばねで上の位置に押されて操作者は使用し了
ったとき単に工具を解放するだけでよいようになってい
る点で特に重大である。つり合い重量と、工具を急に上
に動かしたとき止めに当って生ずる力との組合わせによ
り、工具全体がひっくり返ることがありうる。これを抑
えるため、工具をテーブルに緒つけることが必要になる
が、このため利点１つである持ち運びの便がなくされて
もはや工具は可搬式ではない。この欠陥を克服するため
本発明は、割に安定した重い台に組合わせたねじ帆まね
を提供してばね荷重により上の位置に置き、同時に、万
一操作者が単にのこを解放してばねにのこを押上げさせ
ても工具をひっくり返さないようにする。さらに、各部
の構造及び組立は、本装置が他の型式のばねにも使用で
きるように、または所望によりばねの代わりにつり合い
おもりにも使用でき同時に揺動レバーとのこ腕との取り
つけ装置における基本的利点を保持できるようになって
いる。

次に図面について本発明の実施例を説明する。第１図に
おいて、動力マィター工具１川ま台１２の上に設けられ
、台は作業仕切り１４と加工支持部村１６を担持する。
部材１６は普通成るべく木、圧縮板紙など割に軟し、材
料で作られる。仕切り１４はみぞ孔１８を具えてのこ装
置２０の刃が通過するようになっている。工具１川まの
この刃のまわりに適当な危険防止装置を含み、これは加
工品に接触して移動されるが、簡略される。台１２は大
体平喬状の形状を有し１対の平行の脚部２２を含み、脚
部はこれらの間の頂部２４を支える。

脚部は、所望により永久的にまたは一時的に加工面に工
具１０を取つけられるようにするため孔あき足部３４を
具える。頂部２４は、前緑に指示目盛２８を有する半円
状のフランジ部２６を含み、これは前方に延びている。
台１２は頂面の下にいろいろの構造上の支え都村を有し
これらは第２図で３０１こより総括的に示される。支持
兼補強体３０の中央に台はボス３２を有し、ボスは垂直
藤線を有して頂部２４及びみそ孔１８の中央で下に置か
れる。ボス３２に揺動レバー３６が枢着され、該レバー
は第１図に大体示され、また第３図に立面図で示され、
工具の残部を担持する。レバー３６は中央のポス３８を
有し、これは台のボス３２の上に接合してかみ合う。適
当なボルト、ナット、座金から成るピボット装置４０は
ボス３２，３８を通り、かくしてレバー３６はピボツト
装置により定まる垂直軸線まわりに揺動できる。ボス３
２，３８は向き合う環状面で係合し、これらの面でのこ
全重量を担持してかつ回転平面を定める。これらの面は
かなり滑らかな仕上げを有し、グリースのような給油を
中間面に施して円滑な回転摺動作用を生じるようになっ
ており、さらに軸受装置を設けることは不要である。ポ
ス３８の後方に取つけ装置４２があり、これはしバー３
６上ののこ装置２０の運動の上限と下限を制御しかつの
こを所要どおり下に錠止する装置を含む。

さらに、片手操作の鉄止兼戻り止め装置４４がレバー３
６の前端に支えられる。取つけ装置４２は第４，５，６
図にまた装置４４は第７，８図にそれぞれ示され、両装
置とも第２，３図に示される。装置４２において、レバ
ー３６の一部４８は水平部分５０から後方かつ上方に延
びてその後方端にボス４６が形成され、水平部分５０は
ボス３８から後方に台１２を超えた位置まで延びている
。

のこ腕５２は後端ボス６４をもち、ボス５４はボス４６
と共働して取つけ装置４２を構成する。のこ２川ま、の
こ腕５２の前端に取つけられ、のこ刃５６を有し、かつ
上に開かれたハンドル５８を有し、ハンドルはのこ操作
用引金スイッチ６０を恒持する。のこ装置自身はこれ以
上本発明とは関係ないのでその詳細は略される。第４，
５，６図において、装置４２の構造及び作用が詳しく示
され、その基本部分は２つのボス４６，５４、ねじりば
ね６２、枢軸ピン６４及び回転止め兼錠止ピン６６から
成る。

第６図において、ボス４６は外の円筒状部分６８、該部
分よりかなり軸線方向の長さの短かし、内の円筒状部分
７０及び両部分を結ぶ環状部分７２から成る。ボス５４
も同じように、外の円筒状部分７４、内の円筒状部分７
６及び連結部分７８から成る。連結部分７８の外表面に
肩７９があり、これは組立を容易にするためピボット装
置のナット８８を保持する六角形凹部を設けている。ボ
ス４６と５４は共通の平面８０で係合し、該平面はしバ
ー３６の後端にあるのこ腕５２の回転軸線に直角を成す
。ばね６２は２つの円筒状部分７０，７６の内面のまわ
りにまかれ、ばねの総８２は連結部分７２，７８の適当
な孔に鞍めこまれて係留される。このように、ばね６２
は、のこ装置２０を平常の上の「用意」位置に押すよう
揺動レバーに対してのこ腕に荷重をかける。すなわち、
ぱね６２は、揺動レバー３６に対してのこ腕５２を上方
向へ回動させるように付勢している。ピポツト装置６４
はピン８４、座金（図示省略）及び第６図に示すように
締め合わせる適当な止めナット８８から成り、ピンは適
当な径と長さのねじボルトでもよく、座金は皿型または
ベルビル型はねでもよい。ぱね座金（図示省略）は、止
めナット８８と共働してボス４６，５４が所定の緊密さ
に締め合わされその後その所定の張力を保つようにする
ものである。この状態は当然装置４２の作用を助ける。
勿論、平面８０の表面は工具の重量を坦持しない、この
担特はピボット装置６４中のピン８４によって行われる
。のこ腕５２の運動の上下限界を定める装置は、装置４
２にあり、止めピン６６を含み、さらにのこ腕ボス５４
の外の円筒状部分７４に形成される拡大部９０をも含む
。

拡大部分９０は割に浅い弧状のみそ１９２と一端にある
深い孔９４とを有し、これらの部分は第５図に示される
。ボス４６の外の円筒状部分６８は貫通孔を形成され、
該孔は大蚤部分９６と同軸上の小径部分９８とを有する
。ピン６６は拡大部分１００と縮蓬軸部１０２とから成
り、藤部ねじ付きで外端につまみ１０４を有する。拡大
本体部１００の適当に形成されたみそ一の中に○ーリン
グ１０６が鉄めこまれる。○−リングは孔大怪部分９６
の内側に当たるが、液密を提供するためではなくてピン
６６の不用意の運動を抑える所定の僅かの摩擦量を提供
するためのものであり、これによりピン６６は手でセッ
トされた位置に留まる。一旦第５図に示すように組立て
られると、ピン６６はボス４６中に捉えられる。ピン主
部１００の長さに対する部分９６の長さは、ピンの内端
が常に少くとも弧状のみぞ孔９２中に置かれるようにな
っている。のこが下の位置にあるとき、つまみ１０４は
中に押されてピンの端は○−リング１０６の右へ孔９４
に入ることができ、これによりのこは下の位置に鏡止さ
れる。この状態でのこは、ハンドル５８をつかんでまた
はのこ腕５２をつかんで容易に持ち運びができ、またこ
の状態で仮にプラグを差し入れてものこは全く安全であ
り、これは刃に危険防止装置（図示されてない）が設け
られいる限り刃に直接手が触れることは不可能だからで
ある。ピン本体１００の内端を少くともみぞ孔９２中に
位置させることにより、のこの上下運動を弧状のみぞ孔
９２の長さにより定められる所定の限界内に制限できる
利点が得られる。このように、捉えられてみぞ孔９２と
英働するピソ６６は上下の限界を定める。これらの限界
は勿論予め決定でき、実際にはピン本体１００の直径に
対するみぞ孔９２の長さにより定められる。片手操作の
銭止兼戻り止め装置４４は、ボス３８から前に延びてい
るレバーの部分１０８に設けられる。

部分１０８は段付下部１１０を有し、揺動レバー３６の
前端は最終的に直立指部１１２に終っている。装置４４
は揺動レバー３６のこれらの部分１１０，１ １２の上
に形成される。

部分１ １２は、成るべく長方形断面の貫通孔１１４を
作られこの中に枢軸ピン１１６が取つけられ、このピン
に引金の掛金部材１１８が枢着される。ピン１１６は止
めねじ（図示されない）のようなもので保持される。引
金】１８は、ピボット１１６の前方に延びている手動操
作の前端部と、内部に戻り止め突起１２４をもつ後端戻
り止め部分１２２とから成る。圧縮ばね１２６は、下の
段部１１０の上面に設けた孔の中に置かれ、その上端で
戻り止め部分１２２の下側に当っている。それ故、引金
部材１１８は平常ピボット１１６まわ切こ時計方向に押
され、戻り止め突起１２４は台のフランジ部２６の下側
に当っている。第８図において、フランジ２６の下側は
複数の戻り止め凹部１２８を形成され、該凹部は、フラ
ンジ外側に沿って所定の角度位置に配列され、戻り止め
突起１２４と共倒してのこ２０を所定角度位置に置き、
こうしてマィター切りを行う。図示された５つの突起は
、中央の０度の左右にそれぞれ２２．５度、４５度の角
度に相当する。勿論これよりも多い凹部又は少し、凹部
を設けてもよい。これ以外の角度位置を設けることもで
きる。のこ２０は、突起１２４が凹部１２８の１つに係
合すると自動的に位置決めされ、その所定の角度で切断
する。第７図の矢印はばね１２６を圧縮する操作者の指
の力を示し、戻り止め位置から脱して別の位置に移る準
備状態を示す。さらに確実にのこを錠止しかつ凹部１２
８により定まる角度内にのこを錠止するための装置が設
けられ、この目的のためハンドル１３０があり、これは
引金１１８用の孔１１４の上で指部１１２にあるねじ孔
に鰍めこまれた軸部１３２をもつ指部の頂はＬ字形の板
１３４と指示板１３６とを担持し、指示板は板１３４の
上に置かれて１対のねじ１３８により指部１１２の項に
保持される。板１３４の垂直フランジは軸部の先端１３
３とフランジ２６の弧状外面との間に置かれる。この配
置により、先端１３３を繰返して締めたり弛めたりする
ことに困る損傷を防ぐようになっている。指示板１３６
は記号を有し、またバーニャ目盛を有し、これらの記号
はフランジ２６の外縁に近く設けた目盛２８に対応する
。それ故、のこを任意の角度に置くことが容易に便利に
できる。本例では工具は中央の０度の点の左右に４７度
までの角度を有する。この構成の利点は、ねじ１３８を
弛めるだけで板１３４を取り換えできこの板は安価なも
のであって、フランジや台や工具全体を摩耗に因る損害
及び作動不能から守ることができる点である。操作 装置４４の使用は、極めて簡単で操作者の手の感じに対
し自然である。

使用のこ１１っ１１‘ま簡単で二三度繰返した後は自然
に使用される。１回の動きで簡単にハンドル１３０を４
分の１回転または半回転まわして弛め、同時に人差し指
で引金部分１２０を押して突起１２４を凹部１２８から
解放する。

次に、引金部分１２０を上の方に保持しながら、ハンド
ル１３川こより腕３６を揺動させのこ２０を所望の位置
貝０ち戻り止め位置か又は他の角度位置に動かすことが
でき、次いで引金１１８を放して、ハンドル１３０を逆
に４分の１回転又は半回転まわして新しい締付け位置に
戻してのこを再び締めるようにする。装置４２の操作も
同様に簡単であり、安全で有利である。

所望の角度位置が定まると、単にハンドル５８をつかん
でのこを引いて品物に当て、ばね６２にェネルギを貯め
る。支え１６はピン６６がみぞ孔と共鋤することにより
損傷から守られ、即ちのこは部分１００，９２により定
められる位置よりもさらにテーブルの方に近づくことを
しない。操作が終了すると、単にのこを放してばね６２
の力により上の位置に戻せばよく、普通は自分の腕を上
げて静かにのこを上の位置に戻し勝手な使用を防止する
のが一般の慣行である。装置４２のもう１つの特色は工
具の運搬にあって、この場合、操作者はハンドル５８を
つかみ、のこを最下位に下げ、このときピン６６は深い
孔９４と一直線上にある。次に「つまみ１０４を押しピ
ン本体１００を孔９４の中に入れかくてのこを下の位層
に錠止してその安全処理を容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図はマィター箱を示す斜視図、第２図は平面図、第
３図は側面図、第４図は取つけ装置、揺動レバー及びの
こ腕の分解図、第５，６図は横断面図、第７図は側面図
、第８図は第７図の構造の平面図である。 １０…・・・動力マィター工具、ご２・・・・・・台、
２０・・・・・・のこ装置、３６…・・・揺動レバー、
４４……取つけ装置、４６・・・・・〇ボス、５２・・
・・・・のこ腕、５４…・・・後端ボス、６２…・・・
ねじりさまね、６４・・・・・・枢軸ピン、６６・・・
・・・止めピン、６８…・・・ボス４６の円筒状部分、
７４…・・・後端ボス５４の円筒状部分、８０・・…・
両ボスの内側平面、９２・・・・・・みそ１、９４・…
・・孔。 ＦＩＧ．’ ＦＩＧ２ ‘ Ｆ蔓Ｇ‐５ ＦＩＧ４ ＦＩＧ．６ ＦＩＧ．７ ＦＩＧ．８

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 橋状の台と、該台の下方に枢着されて垂直軸線のま
   わりに揺動可能な揺動レバーと、上記台上の加工片にマ
   イター切りを行うのこ装置とからなり、該のこ装置を上
   記揺動レバーの後端に枢着する取つけ装置であつて、上
   記揺動レバーの後端に円筒状のボスを設け、上記のこ装
   置を担持するのこ腕の後端に円筒状の後端ボスを設け、
   上記両ボスの各内側平面を枢動軸に直角に対向させて回
   動自在に枢着すると共に、上記両ボス内に上記揺動レバ
   ーに対して上記のこ腕を上方へ回動させるように付勢す
   るねじばねを装着し、上記後端ボスの円筒部の上記ボス
   との上記対向平面に弧状のみぞを形成すると共に、該み
   ぞの一端部に該みぞよりも深い孔を形成し、上記ボスの
   円筒部に軸方向に貫通する貫通孔を形成すると共に、該
   貫通孔にその自由端が上記みぞ内に係入する長さを有す
   る止めピンを軸方向に移動可能に嵌挿し、該止めピンを
   軸方向へ押してその自由端を上記孔内に係入させて上記
   のこ装置を下の位置に錠止することを特徴とする動力マ
   イターのこにおけるのこ装置の取つけ装置。