JPS60201815A - 剪断加工方法 - Google Patents
剪断加工方法Info
- Publication number
- JPS60201815A JPS60201815A JP5973384A JP5973384A JPS60201815A JP S60201815 A JPS60201815 A JP S60201815A JP 5973384 A JP5973384 A JP 5973384A JP 5973384 A JP5973384 A JP 5973384A JP S60201815 A JPS60201815 A JP S60201815A
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- JP
- Japan
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- cutting
- plate
- shearing
- along
- work
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- Pending
Links
- 238000010008 shearing Methods 0.000 title claims description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
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- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D31/00—Shearing machines or shearing devices covered by none or more than one of the groups B23D15/00 - B23D29/00; Combinations of shearing machines
- B23D31/002—Breaking machines, i.e. pre-cutting and subsequent breaking
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D23/00—Machines or devices for shearing or cutting profiled stock
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、剪断加工方法に関する。
（背景技術）
第１図乃至第３図は、板状の被加工材１を例えばその長
手方向に沿って両耳部を剪断加工によって分断するよう
な場合の従来様式を示す。第１図は通常定レーキダウン
カット型と称されるサイドシャによる剪断様式であり、
被加工材の板１が長手方向に矢印の方向へ送られて、移
動刃２と固定刃３によって切断する。移動刃２はクラン
ク４とコンロッド５によって上下駆動される。
手方向に沿って両耳部を剪断加工によって分断するよう
な場合の従来様式を示す。第１図は通常定レーキダウン
カット型と称されるサイドシャによる剪断様式であり、
被加工材の板１が長手方向に矢印の方向へ送られて、移
動刃２と固定刃３によって切断する。移動刃２はクラン
ク４とコンロッド５によって上下駆動される。
第２図はローリングカット型のサイドシャによるもので
、曲刃状の移動刃２が固定刃３に対して僅かに重なシ合
いながら転勤する所謂ローリングカット運動を行って板
１を切断する。
、曲刃状の移動刃２が固定刃３に対して僅かに重なシ合
いながら転勤する所謂ローリングカット運動を行って板
１を切断する。
第６図はロータリカット型と称されて回転丸刃の上下刃
６，７の一対によって、板１の送９速度に同調して丸刃
の上刃６と下刃７が相反方向に回転しつつ板１を切断す
る様式である。
６，７の一対によって、板１の送９速度に同調して丸刃
の上刃６と下刃７が相反方向に回転しつつ板１を切断す
る様式である。
以上の各様式による剪断方法は全て同一の加工原理に基
づくものであシ、第４図（ａ）〜（Ｃ）は第３図のロー
リングカット型による剪断過程を示している。同図（ａ
）は第６図におけるＸ−Ｘ線矢視による断面図であって
、板１は上刃６と下刃７によって同図（ｂ）、（Ｃ）の
過程を経て、例えば素板を製品側とスクラップ側の如き
木板１ａと切取板１ｂに分断される。
づくものであシ、第４図（ａ）〜（Ｃ）は第３図のロー
リングカット型による剪断過程を示している。同図（ａ
）は第６図におけるＸ−Ｘ線矢視による断面図であって
、板１は上刃６と下刃７によって同図（ｂ）、（Ｃ）の
過程を経て、例えば素板を製品側とスクラップ側の如き
木板１ａと切取板１ｂに分断される。
か＼る剪断過程にあっては、周知の如く、通常木板１ａ
及び切取板１ｂの双方の切断部に「だれ部」８が生ずる
が、この「だれ部」８による板１の板厚減少寸法ｔは普
通の板厚Ｔの１０〜２０％でアリ、又「だれ部」８のだ
れ長（範囲）ｅも板厚Ｔと同程度若しくはそのＶ２程度
生ずる。
及び切取板１ｂの双方の切断部に「だれ部」８が生ずる
が、この「だれ部」８による板１の板厚減少寸法ｔは普
通の板厚Ｔの１０〜２０％でアリ、又「だれ部」８のだ
れ長（範囲）ｅも板厚Ｔと同程度若しくはそのＶ２程度
生ずる。
上記だれ長ｅの発生する方向は、板１の長手方向つまり
図に対して垂直方向の全長に亘って、その部分は板厚の
減少分だけ製品的に不良のロス部分となる場合が屡々あ
る。そのため、当初よりだれ長ｅを見込んだ板巾の素材
が必要とされるのでろシ、特に板厚Ｔが厚い材料ともな
ると「だれ部」８が比例的に増大して素材の歩留を悪く
していた。
図に対して垂直方向の全長に亘って、その部分は板厚の
減少分だけ製品的に不良のロス部分となる場合が屡々あ
る。そのため、当初よりだれ長ｅを見込んだ板巾の素材
が必要とされるのでろシ、特に板厚Ｔが厚い材料ともな
ると「だれ部」８が比例的に増大して素材の歩留を悪く
していた。
（発明の概要）
本発明は、上述の如き従来の剪断加工法に着目して、こ
れを解消せしめることによって被加工材の歩留シを改善
した加工法の提供を目的としている０ この目的達成のために、本発明による剪断加工法は、 上刃と下刃の一対によって被加工材の切断線に沿い剪断
応力を生ぜしめて前記被加工材を分断する剪断加工方法
であって、前記被加工材の少なくとも前記上刃側の表面
に前記切断線に沿った切り込み溝を穿溝せしめ、該切り
込み溝に沿って前記上刃と下刃の一対によって前記被加
工材を分断するようにしている。
れを解消せしめることによって被加工材の歩留シを改善
した加工法の提供を目的としている０ この目的達成のために、本発明による剪断加工法は、 上刃と下刃の一対によって被加工材の切断線に沿い剪断
応力を生ぜしめて前記被加工材を分断する剪断加工方法
であって、前記被加工材の少なくとも前記上刃側の表面
に前記切断線に沿った切り込み溝を穿溝せしめ、該切り
込み溝に沿って前記上刃と下刃の一対によって前記被加
工材を分断するようにしている。
（実 施 例）
第５図以下の添付図面を基に本発明の実施例方法につい
て述べる。なお、従来例の説明で用いられた符記号に共
通するものは同−又は同種部材とする。又、図中Ｓは第
１図乃至第３図の何れかの型の剪断機及び様式を示して
いるものとする。
て述べる。なお、従来例の説明で用いられた符記号に共
通するものは同−又は同種部材とする。又、図中Ｓは第
１図乃至第３図の何れかの型の剪断機及び様式を示して
いるものとする。
それによると、図中９は被加工材の板１における切断方
向に沿ってしかも剪断機Ｓの前方にて配置されたソー（
鋸盤）でらる。このソー９による回転によって、切断線
に沿い板１に予め板厚Ｔの５％〜３０％程度の切り込み
溝１０が設けられる（第６図（ａ））。この切シ込み溝
１０は、第６図（ｂ）の如くに、木板１ａ側のだれ部が
発生する側の上面すなわち切取板１ｂ側における移動刃
２（又は上刃６）が当接する側の表面に入れられる。同
図（ｄ）に示す如く、木板１ａ側は切シ込み溝１０によ
って板１の表面部が移動刃２に追随せずに切取板１ｂ側
と分断される。その結果、第４図（Ｃ）の如き「だれ部
」８は生じないか又は例え生ずるにしても非常に微々た
るものとなる。
向に沿ってしかも剪断機Ｓの前方にて配置されたソー（
鋸盤）でらる。このソー９による回転によって、切断線
に沿い板１に予め板厚Ｔの５％〜３０％程度の切り込み
溝１０が設けられる（第６図（ａ））。この切シ込み溝
１０は、第６図（ｂ）の如くに、木板１ａ側のだれ部が
発生する側の上面すなわち切取板１ｂ側における移動刃
２（又は上刃６）が当接する側の表面に入れられる。同
図（ｄ）に示す如く、木板１ａ側は切シ込み溝１０によ
って板１の表面部が移動刃２に追随せずに切取板１ｂ側
と分断される。その結果、第４図（Ｃ）の如き「だれ部
」８は生じないか又は例え生ずるにしても非常に微々た
るものとなる。
切シ込み溝１０を穿溝するソー９の切シ込み並びに切断
速度は通常剪断機Ｓのそれと比較して遅速であるが、切
シ込み溝１０の深さを浅くすることによって剪断機Ｓ並
みの切り込み速度で使用することも可能である。また、
切シ込み溝１０を設けることによって、加工される板１
の等価板厚が薄くなるために剪断力が小さくて済み、剪
断４＠ｌＳ自体の能力を下げて小型化することが可能と
なる。
速度は通常剪断機Ｓのそれと比較して遅速であるが、切
シ込み溝１０の深さを浅くすることによって剪断機Ｓ並
みの切り込み速度で使用することも可能である。また、
切シ込み溝１０を設けることによって、加工される板１
の等価板厚が薄くなるために剪断力が小さくて済み、剪
断４＠ｌＳ自体の能力を下げて小型化することが可能と
なる。
なお、上記実施例においては、ソー９によシ切り込み溝
１０を板１の表片側面にのみ設けたが、両面に設けるこ
とも諸条件の下で許されるならば尚可でおることは当然
であるし、又剪断機Ｓとソー９とが一体型又は分割型の
何れであっても構わｚ ＋−冒＋ｙ ＋＋＋すＯＩｆｌ
ｉＷＪｑ Ｌ ”Ｅ−ＥＥｉスｄ、 ／％イｍｈ込み溝
１０を設けても同様であるし、又板１の長手方向に対し
て直角に切断する所謂デイノくイデイング型の剪断機に
おいても上記の如き手順によって適用可能である。
１０を板１の表片側面にのみ設けたが、両面に設けるこ
とも諸条件の下で許されるならば尚可でおることは当然
であるし、又剪断機Ｓとソー９とが一体型又は分割型の
何れであっても構わｚ ＋−冒＋ｙ ＋＋＋すＯＩｆｌ
ｉＷＪｑ Ｌ ”Ｅ−ＥＥｉスｄ、 ／％イｍｈ込み溝
１０を設けても同様であるし、又板１の長手方向に対し
て直角に切断する所謂デイノくイデイング型の剪断機に
おいても上記の如き手順によって適用可能である。
（発明の効果）
上記したことから理解されるように、本発明による剪断
加工方法によれば、剪断加工時に発生する被加工材のだ
れ部が従来方法に比較して格段の減少が期待でき、材料
の歩留シラ良好ならしめる効果を奏する。
加工方法によれば、剪断加工時に発生する被加工材のだ
れ部が従来方法に比較して格段の減少が期待でき、材料
の歩留シラ良好ならしめる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
第１図乃至第６図は従来の剪断様式による被加工材の剪
断加工法を示し、第４図（ａ）は第６図のＸ−Ｘ矢視に
よる縦断面図、同（ｂ） （Ｃ）は従来の剪断過程の縦
断面図を夫々示す。第５図は本発明の実施例方法による
剪断様式を示す概略図と第６図（ａ）〜（ｄ）はその剪
断過程の縦断面図を夫々示す０主要部分の符号の説明 １・・・被加工材の板材、１ａ・・・木板、１ｂ・・・
切取板、’２．３・・・一対の上下刃、６，７・・・一
対の丸型上下刃、８・・・だれ部、９・・・ソー（鋸盤
）、１ｏ・・・切シ込み溝、Ｓ・・・剪断機、Ｔ・・・
被加工材の板厚、ｔ°°°板厚減少寸法、ｅ・・・だれ
長さ。 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第４図 第５図 − 第６図
断加工法を示し、第４図（ａ）は第６図のＸ−Ｘ矢視に
よる縦断面図、同（ｂ） （Ｃ）は従来の剪断過程の縦
断面図を夫々示す。第５図は本発明の実施例方法による
剪断様式を示す概略図と第６図（ａ）〜（ｄ）はその剪
断過程の縦断面図を夫々示す０主要部分の符号の説明 １・・・被加工材の板材、１ａ・・・木板、１ｂ・・・
切取板、’２．３・・・一対の上下刃、６，７・・・一
対の丸型上下刃、８・・・だれ部、９・・・ソー（鋸盤
）、１ｏ・・・切シ込み溝、Ｓ・・・剪断機、Ｔ・・・
被加工材の板厚、ｔ°°°板厚減少寸法、ｅ・・・だれ
長さ。 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 第３図 （ａ） （ｂ） （Ｃ） 第４図 第５図 − 第６図
Claims (1)
- 上刃と下刃の一対によって被加工材の切断線に沿い剪断
応力を生ぜしめて前記被加工材を分断する剪断加工方法
であって、前記被加工材の少なくとも前記上刃側の製画
に前記切断線に沿った切シ込み溝を穿溝せしめ、該切シ
込み溝に沿って前記上刃と下刃の一対によって前記被加
工材を分断するようにして彦ることを特徴とする剪断加
工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5973384A JPS60201815A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 剪断加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5973384A JPS60201815A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 剪断加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201815A true JPS60201815A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13121699
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5973384A Pending JPS60201815A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 剪断加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201815A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188638A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板剪断機の剪断刃 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5973384A patent/JPS60201815A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014188638A (ja) * | 2013-03-28 | 2014-10-06 | Jfe Steel Corp | 厚鋼板剪断機の剪断刃 |
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