JPS60201844A - 電気加工機のベツド補強機構 - Google Patents
電気加工機のベツド補強機構Info
- Publication number
- JPS60201844A JPS60201844A JP5619184A JP5619184A JPS60201844A JP S60201844 A JPS60201844 A JP S60201844A JP 5619184 A JP5619184 A JP 5619184A JP 5619184 A JP5619184 A JP 5619184A JP S60201844 A JPS60201844 A JP S60201844A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- column
- bed
- attaching section
- reinforcing member
- deformation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/01—Frames, beds, pillars or like members; Arrangement of ways
- B23Q1/015—Frames, beds, pillars
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Machine Tool Units (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、放電加工に供せられる電気加工機のベッド
の改良に関する。
の改良に関する。
電気加工機の従来例には、第１図に示すものがある。す
なわち、加工機ベッド１（以下単にベッドと略称する）
にコラム２を立設するとともに１該ベツド１上にサドル
ガイドレール６を配設してサドル４を移動自在に載置し
、該サドル４上にテーブルガイドレール５を配設して被
加工物７を所定位置に固定可能なテーブル６に載置して
なるもので、前記サドル４およびテーブル６′ｆ！：移
動台きいう。即ち前記サドルはサドルガイドレール６に
沿ってＹ方向に、またテーブル６はテーブルガイドレー
ル５に沿ってＸ方向に夫々移動できるようにしてあり、
したがって、被加工物７はＸ−Ｙ平面上の任意の位置を
占位でき、さらにコラム２の先端部に取付けである加工
ベッド８はＺ方向に上下動が自在にできるように構成し
である。さらにまた前記ベッド１け内部空胴の箱状でそ
の内部構造は、第２図に示すように補強リプ９をサドル
ガイドレール３の敷設方向すなわちＹ方向忙直交して配
材した構成となっている。
なわち、加工機ベッド１（以下単にベッドと略称する）
にコラム２を立設するとともに１該ベツド１上にサドル
ガイドレール６を配設してサドル４を移動自在に載置し
、該サドル４上にテーブルガイドレール５を配設して被
加工物７を所定位置に固定可能なテーブル６に載置して
なるもので、前記サドル４およびテーブル６′ｆ！：移
動台きいう。即ち前記サドルはサドルガイドレール６に
沿ってＹ方向に、またテーブル６はテーブルガイドレー
ル５に沿ってＸ方向に夫々移動できるようにしてあり、
したがって、被加工物７はＸ−Ｙ平面上の任意の位置を
占位でき、さらにコラム２の先端部に取付けである加工
ベッド８はＺ方向に上下動が自在にできるように構成し
である。さらにまた前記ベッド１け内部空胴の箱状でそ
の内部構造は、第２図に示すように補強リプ９をサドル
ガイドレール３の敷設方向すなわちＹ方向忙直交して配
材した構成となっている。
この電気加工機によって行なわれる放電加工は、被加工
物７と加工０ツド８との間の放電現象を利用するもので
あるから前記両者間の間隙を適当な状態にしておく必要
があシ、前記被加工物をその間隙を保持させながら、Ｘ
−Ｙ平面内を送ることによって所望の形状に仕上げるも
のであるが、その際に、被加工物７、テーブル６訃よび
サドル４の三者の夫々に重心の移動があるため、これ等
を下部で支持している加工機ベッド１に前述したように
補強リブ９を配置して補強を行なっているのである。
物７と加工０ツド８との間の放電現象を利用するもので
あるから前記両者間の間隙を適当な状態にしておく必要
があシ、前記被加工物をその間隙を保持させながら、Ｘ
−Ｙ平面内を送ることによって所望の形状に仕上げるも
のであるが、その際に、被加工物７、テーブル６訃よび
サドル４の三者の夫々に重心の移動があるため、これ等
を下部で支持している加工機ベッド１に前述したように
補強リブ９を配置して補強を行なっているのである。
しかるに、サドル４がサドルガイドレール６上を移動す
るときに前記補強リブ９を乗シ越えるので、ベッド１に
第６図に示すように荷重１０が負荷されて撓みδ１が生
じるという波うち現象が起夛、そのため、該ベッド１の
変形がコラム２を経て加工機・ヘッド８に伝達し、該ベ
ッドおよび被加工物間に予期しない相対変位を起させる
ので、精密加工を行なう上での精度に限界がある。
るときに前記補強リブ９を乗シ越えるので、ベッド１に
第６図に示すように荷重１０が負荷されて撓みδ１が生
じるという波うち現象が起夛、そのため、該ベッド１の
変形がコラム２を経て加工機・ヘッド８に伝達し、該ベ
ッドおよび被加工物間に予期しない相対変位を起させる
ので、精密加工を行なう上での精度に限界がある。
この発明は、このような現状を改善するためになされた
ものであって、コラム取付部の直下に鋼管製補強部材を
配材するかもしくはさらに補強部材を上部に延長してコ
ラムと一体化することによって従来技術の欠点を除去し
た電気加工機のベッドを提供するものである。
ものであって、コラム取付部の直下に鋼管製補強部材を
配材するかもしくはさらに補強部材を上部に延長してコ
ラムと一体化することによって従来技術の欠点を除去し
た電気加工機のベッドを提供するものである。
つぎに、この発明の実施例を図面によって説明する。
第４図において１１は、ベッド１の上面に立設したコラ
ム２（第１図参照）のコラム取付部２ａの鉛直下にベッ
ド１の上下面に亘って取付は固定した補強部材で、上記
補強部材は、ＪＩＳに定める市販の構造用鋼管で、コラ
ム取付部２ａに内接する直径かもしくはコラムの重量を
その上端部１１ａ上で充分支え得る直径を有するもので
ある。
ム２（第１図参照）のコラム取付部２ａの鉛直下にベッ
ド１の上下面に亘って取付は固定した補強部材で、上記
補強部材は、ＪＩＳに定める市販の構造用鋼管で、コラ
ム取付部２ａに内接する直径かもしくはコラムの重量を
その上端部１１ａ上で充分支え得る直径を有するもので
ある。
したがって、コラム取付部２ａ近傍のベッド１の上面の
削性が高くなって変形が抑制されるとともに、円形横断
面をもつ一体構造であるため、コラム取付部２ａに沿っ
てその剛性が均一となるから、従来構造のようにベッド
上面が変形して、コラムが前後忙傾斜するために生じる
加工精度の悪化現象が生じなくなる。
削性が高くなって変形が抑制されるとともに、円形横断
面をもつ一体構造であるため、コラム取付部２ａに沿っ
てその剛性が均一となるから、従来構造のようにベッド
上面が変形して、コラムが前後忙傾斜するために生じる
加工精度の悪化現象が生じなくなる。
また、市販の構造用鋼管を用いるために補強部材に要す
る費用は安価となる。
る費用は安価となる。
次に、この発明の別の実施ａ１を第５図に示す。
第５図において、鋼管製補強部材１２はベッド１の上面
を上方に貫通して配材しておシ、コラムの基礎部材を兼
ねるものである。また、補強部材１２とベッド上面が接
する部分１２ａは溶接によシ接合されている。
を上方に貫通して配材しておシ、コラムの基礎部材を兼
ねるものである。また、補強部材１２とベッド上面が接
する部分１２ａは溶接によシ接合されている。
したがって、この構造によれば補強部材１２がコラムの
基礎部材も兼用するので、補強部材１２とベッド１の上
面が接する部分１２ａ近傍のベッド上面の剛性が高くな
るとともに均一になるため、従来構造のようにベッド上
面が変形してコラムが前後に傾斜するために生じる加工
精度の悪化現象が生じなくなる。
基礎部材も兼用するので、補強部材１２とベッド１の上
面が接する部分１２ａ近傍のベッド上面の剛性が高くな
るとともに均一になるため、従来構造のようにベッド上
面が変形してコラムが前後に傾斜するために生じる加工
精度の悪化現象が生じなくなる。
また、市販の構造用鋼管を用いるため、補強部材１２に
係る費用は安価である。さらに、コラムをその内側から
通風冷却する際、鋼管製補強部材１２はそのまま通風路
とすることが出来、その断面が円形であるため通に抵抗
が非常に小さく、通風路としてさらに付加価値が生じる
。
係る費用は安価である。さらに、コラムをその内側から
通風冷却する際、鋼管製補強部材１２はそのまま通風路
とすることが出来、その断面が円形であるため通に抵抗
が非常に小さく、通風路としてさらに付加価値が生じる
。
上述したようにこの発明は、コラム取付部の直下に補強
部材を配材するという構造、あるいは、・これに加えて
補強部材を延長してコラム部材と一体化するという構造
によって、移動台と被加工物の移動による重心移動に起
因するベッドたわみが誘起するコラム前後傾斜を抑制で
きるため、またコラムの効率の良い通風冷舞が可能とな
るため高精度の放電加工が可能となシ、その産業上の利
用価値に蓋だ大なるものがある。
部材を配材するという構造、あるいは、・これに加えて
補強部材を延長してコラム部材と一体化するという構造
によって、移動台と被加工物の移動による重心移動に起
因するベッドたわみが誘起するコラム前後傾斜を抑制で
きるため、またコラムの効率の良い通風冷舞が可能とな
るため高精度の放電加工が可能となシ、その産業上の利
用価値に蓋だ大なるものがある。
第１図は従来の電気加工機の一例を示す斜視図、第２図
は従来の電気加工機ベッドの補強構造の斜視図、第６図
＃′ｉ回じ〈被加工物の移動による重心移動に基因する
ベッド変形を示す解析図、第４図はこの発明の実施例を
示す斜視図、第５図はこの発明の他の実施例を示す斜視
図である。 １・・・加工機ベッド、２・・・コラム、６・・・サド
ルガイドレール、４・・・サドル、５・：・テーブルガ
イドレール、６・・・テーブル、７・・・被加工物、８
・・・加工ヘッド、９・・・補強リブ、１１・・・鋼管
製補強部材、１２・・・延長した鋼管製補強部材。 なお、図中同符号は、同一ま・たけ相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第２図 第３図 第４図 第５図
は従来の電気加工機ベッドの補強構造の斜視図、第６図
＃′ｉ回じ〈被加工物の移動による重心移動に基因する
ベッド変形を示す解析図、第４図はこの発明の実施例を
示す斜視図、第５図はこの発明の他の実施例を示す斜視
図である。 １・・・加工機ベッド、２・・・コラム、６・・・サド
ルガイドレール、４・・・サドル、５・：・テーブルガ
イドレール、６・・・テーブル、７・・・被加工物、８
・・・加工ヘッド、９・・・補強リブ、１１・・・鋼管
製補強部材、１２・・・延長した鋼管製補強部材。 なお、図中同符号は、同一ま・たけ相当部分を示す。 代理人 弁理士 木 村 三 朗 第２図 第３図 第４図 第５図
Claims (1)
- 加工機ベッド上の移動台をガイドレールに沿って移動さ
せて放電加工を行う電気加工機において、コラム取付部
の鉛直直下に鋼管製補強部材を配材するかもしくは該補
強部材を上方に延長してコラム部材と一体とし、前記補
強部材を加工機ベッドの上面と接合したことを特徴とす
る電気加工機のベッド補強機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619184A JPS60201844A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気加工機のベツド補強機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5619184A JPS60201844A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気加工機のベツド補強機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201844A true JPS60201844A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13020211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5619184A Pending JPS60201844A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 電気加工機のベツド補強機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201844A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130696A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Jtekt Corp | 縦型工作機械のコラム構造 |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5619184A patent/JPS60201844A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130696A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Jtekt Corp | 縦型工作機械のコラム構造 |
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