JPS60201934A - 多層品とその成型方法及びその装置 - Google Patents
多層品とその成型方法及びその装置Info
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- JPS60201934A JPS60201934A JP59060139A JP6013984A JPS60201934A JP S60201934 A JPS60201934 A JP S60201934A JP 59060139 A JP59060139 A JP 59060139A JP 6013984 A JP6013984 A JP 6013984A JP S60201934 A JPS60201934 A JP S60201934A
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- Japan
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- die
- molding
- sheet
- sheets
- center
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- Pending
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/12—Deep-drawing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0012—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds having particular thermal properties
- B29K2995/0015—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
- B32B2305/02—Cellular or porous
- B32B2305/022—Foam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
- B32B2307/304—Insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１個のダイにポリウレタン等の発泡シートを中
央に介在させ、その両側に該発泡シートを溶着、又は接
着可能な熱可塑性成形材料のシートを押出してし発泡シ
ートを包被して一体の保温・保冷用コンテナー、・クッ
ションシート等各種の成形品を容易に得んとするものに
関する。
央に介在させ、その両側に該発泡シートを溶着、又は接
着可能な熱可塑性成形材料のシートを押出してし発泡シ
ートを包被して一体の保温・保冷用コンテナー、・クッ
ションシート等各種の成形品を容易に得んとするものに
関する。
従来、シートにビニールエマルジミンを塗・布してスチ
レン−次発泡体を貼着、再び加熱、二次発泡しつつ型締
成形させるものもあったが、蹟方法ではシート及び前も
って成形した一次発泡体を成形材料として使用しなけれ
ばならないため、即ち一次戊形を終って材料を使用する
ため高価は免れなかった。
レン−次発泡体を貼着、再び加熱、二次発泡しつつ型締
成形させるものもあったが、蹟方法ではシート及び前も
って成形した一次発泡体を成形材料として使用しなけれ
ばならないため、即ち一次戊形を終って材料を使用する
ため高価は免れなかった。
本発明は、すべてのペレット材料を用い、押出幾のホッ
パーに直結した加熱筒内のスクリューにより加熱混練し
て可塑化し、該スクリュー先端のアキュームレーターに
ダイのボートを直結、更にく 下の割金型間に押し出して真￥、加圧等の空調手段によ
り一挙に成形するため極めて安価に工業生産出来ること
を見出した。
パーに直結した加熱筒内のスクリューにより加熱混練し
て可塑化し、該スクリュー先端のアキュームレーターに
ダイのボートを直結、更にく 下の割金型間に押し出して真￥、加圧等の空調手段によ
り一挙に成形するため極めて安価に工業生産出来ること
を見出した。
以下本実施例を図面によって詳記する。
第１図に示すダイａには上部に射出用油圧シリンダー１
．１．１ （以下１０」−記号は一記号のみとする９
３本を備え、それぞれロッド２を有し、−ロッド２の直
下ａ１− ａ１線迄の間をアキュームレーターノとして
１ショット分位を貯蔵する。該ロッ“ド２は射出プラン
ジャーな共用とする。ダイａ内の中央ボート６は成形品
に対応する如くダイ先端ａ２を必費により取ジ換え、又
は一部加工すれば厚さ、中等任意に調節出来るものであ
る。
．１．１ （以下１０」−記号は一記号のみとする９
３本を備え、それぞれロッド２を有し、−ロッド２の直
下ａ１− ａ１線迄の間をアキュームレーターノとして
１ショット分位を貯蔵する。該ロッ“ド２は射出プラン
ジャーな共用とする。ダイａ内の中央ボート６は成形品
に対応する如くダイ先端ａ２を必費により取ジ換え、又
は一部加工すれば厚さ、中等任意に調節出来るものであ
る。
上記よりなるダイａ、ダイ先端ａ２ ｓ射出用油圧シリ
ンダー１、押出機す等それぞれは、可塑化物の造成射出
用とされ、畝射出用油圧シリンダー１の作動によりロッ
ド２を一定の背圧保持下に上方迄後退させ、可９１！］
化物が一定量充填されると、リミットスイッチの切換え
でロッド２を射出プランジャーとして下方アキュームレ
ーター２′グイ先端ａ２の中央ボート６に射出され、所
定の巾、肉厚はキャビティ１０に対応状の容量を有し、
直下のアキュームレーターｌ内の可塑化物を１記同様同
時キャビティ１０に先に吸着成形され、その間中空部１
２には発泡シート５が包被されている。
ンダー１、押出機す等それぞれは、可塑化物の造成射出
用とされ、畝射出用油圧シリンダー１の作動によりロッ
ド２を一定の背圧保持下に上方迄後退させ、可９１！］
化物が一定量充填されると、リミットスイッチの切換え
でロッド２を射出プランジャーとして下方アキュームレ
ーター２′グイ先端ａ２の中央ボート６に射出され、所
定の巾、肉厚はキャビティ１０に対応状の容量を有し、
直下のアキュームレーターｌ内の可塑化物を１記同様同
時キャビティ１０に先に吸着成形され、その間中空部１
２には発泡シート５が包被されている。
第４４は型締が終る直前の状態を示す。
第５図は第３図よジ戊形された成形品１１Ｑ）一部切欠
斜視図を示したもので、その一部切欠いた中柴部１２に
発泡シート５が充填包被され三層品となるものである。
斜視図を示したもので、その一部切欠いた中柴部１２に
発泡シート５が充填包被され三層品となるものである。
第６図は発泡シート５を中央にして左右にシート４を押
出し、雌金型７、雄金型８で直圧式に型締せんとする。
出し、雌金型７、雄金型８で直圧式に型締せんとする。
状態を示したものである。
締付用ボルトである。
咄ち、本発明は、保温、保冷効果を期待する三層品が一
挙に出来るｔめ現場発泡等は要せない。
挙に出来るｔめ現場発泡等は要せない。
すべて−行程で容易に工業生産可能となる。
本発明は上記するブロー、直圧二様成形も出来、成形材
料としてはポリカーボネート、ＡＢＣ，ポリオレフィン
系等外各種成形材料の使用が可である。該成形材料をア
キュームレーター２′に廠填、これにより押出機すをそ
れぞれ介在させてシート４及び発泡シート５等を押出し
て、開放金型間７．８に供給し、ブロー又は直圧成形方
法等の成形手段により所定形状のキャビティｌＯ型開聞
に押出し型締すれ、ば、中央に発泡シニト５を有し、左
右にシート４で被７°柾、三層の保温、冷却効果及びク
ツシミン効果をもった大小の成形品を一挙に得られる。
料としてはポリカーボネート、ＡＢＣ，ポリオレフィン
系等外各種成形材料の使用が可である。該成形材料をア
キュームレーター２′に廠填、これにより押出機すをそ
れぞれ介在させてシート４及び発泡シート５等を押出し
て、開放金型間７．８に供給し、ブロー又は直圧成形方
法等の成形手段により所定形状のキャビティｌＯ型開聞
に押出し型締すれ、ば、中央に発泡シニト５を有し、左
右にシート４で被７°柾、三層の保温、冷却効果及びク
ツシミン効果をもった大小の成形品を一挙に得られる。
上記熱可塑性三様材料を第１，３図（二於てはブロー成
形、第４，６図に於ては耐熱強度の優れたポリカーボネ
ート等の硬質ポリウレタン等の発泡体、これらのシート
を成形材料として直圧式成形機の開放金型間に三様の成
形材料ベレットを可塑化・してダイよシ供給、型締成形
して、上記同様三層品を得ることが出来る直圧式成形方
法を示した。
形、第４，６図に於ては耐熱強度の優れたポリカーボネ
ート等の硬質ポリウレタン等の発泡体、これらのシート
を成形材料として直圧式成形機の開放金型間に三様の成
形材料ベレットを可塑化・してダイよシ供給、型締成形
して、上記同様三層品を得ることが出来る直圧式成形方
法を示した。
従来、この種のものは、カップヌードル等で知られてい
るが、これらは使い捨て一回限りの容器が目的であった
が、本発明は、耐久、保温、１クツシヨン性に優れ、家
庭用、工業用１食堂等の出前等に用いられる食器、コン
ブナ−等測れにも使用出来、且つＡＢＳ材使用なせば表
面をポリウレタン及び漆塗装も出来ると共に外観優美な
各種用途にも供される新規な多層成形品とその成形方法
である。
るが、これらは使い捨て一回限りの容器が目的であった
が、本発明は、耐久、保温、１クツシヨン性に優れ、家
庭用、工業用１食堂等の出前等に用いられる食器、コン
ブナ−等測れにも使用出来、且つＡＢＳ材使用なせば表
面をポリウレタン及び漆塗装も出来ると共に外観優美な
各種用途にも供される新規な多層成形品とその成形方法
である。
第１図は本発明の実施例を示す全体姿の縦断面図、第２
図は第１図の平面図、第３図は型締な終った縦断面図、
第４図は第１．３図の型締な終る直前の状態の正面図、
第５図は第３図の型締装置の金型よジ得られた成形品の
斜視図、第６図は熱硬化性の型締成形機に上記１，２図
の射出装置に連ねたアキュームレーター、ダイを配設し
た正面図、第７図は成形品クッションシートの斜視図を
示した。 ａ・・ダイ、ａ２・・ダイ先端、ｂ・・押出機、１・・
射出用油圧シリンダ−，２・・ロンド、！・、・アキュ
ームレーター、３・・締付ボルト。 ４・・シート、５・・発泡シート、６・・中央ポート、
７・・雌金型、８・・雄金型、９・・真空ポート、１０
・・キャビティ、１２・・中空部。 特許出願人 寺岡正−
図は第１図の平面図、第３図は型締な終った縦断面図、
第４図は第１．３図の型締な終る直前の状態の正面図、
第５図は第３図の型締装置の金型よジ得られた成形品の
斜視図、第６図は熱硬化性の型締成形機に上記１，２図
の射出装置に連ねたアキュームレーター、ダイを配設し
た正面図、第７図は成形品クッションシートの斜視図を
示した。 ａ・・ダイ、ａ２・・ダイ先端、ｂ・・押出機、１・・
射出用油圧シリンダ−，２・・ロンド、！・、・アキュ
ームレーター、３・・締付ボルト。 ４・・シート、５・・発泡シート、６・・中央ポート、
７・・雌金型、８・・雄金型、９・・真空ポート、１０
・・キャビティ、１２・・中空部。 特許出願人 寺岡正−
Claims (4)
- （１） ダイの直上には射出部を、側面には押出機をそ
れぞれ複数備え、該ダイの中心にボリウレタ端ダイに級
シートの厚さ、巾を定めたポートを、直上にはそれぞれ
射出筒を設け、上記する三様シートな型締装置の開放金
型間に供給し、真空圧力保合下に１サイクルの成形手段
で、割金型キャビティ上に導入して型締、真空成型して
直後、加圧突気を注入、多層量を得る成型方法。 - （２） ダイの中心にポリウレタン等の発泡を、直上に
連なる射出部を側面に押出機複数を備え、ダイ下端先端
ダイによりポリカーボネート、ポリエステル等の耐熱性
熱可塑性材料のシートを左右に、中央に発泡シートを押
出す如くして、下方の割り金型のキャビティに導入し、
三層成型品を得る成型装置。 - （３）直圧成形機とこれに用いる直圧式割金型のキャビ
ティ開放間に向って、その上方からダイの中央に任意な
厚さ加減をされた耐熱性熱可塑性材料を供給し、発泡ポ
リウレタン権左右に、該める多層量の直圧型締成型方法
。 - （４） 直圧成形機と、これに用いる直圧式割り金型の
キャビティ開放間にダイの中央に任意な厚さ加減を有す
る発泡シートを押出し、その左右に核発泡シートと溶着
可能な耐熱性熱可塑性シートを、該ダイより同時押出し
、開放金型間に上記王様材料を供給して、歳発泡シート
を被覆する如くして型締、冷却行程を終らしめる多層量
の成型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060139A JPS60201934A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 多層品とその成型方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060139A JPS60201934A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 多層品とその成型方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201934A true JPS60201934A (ja) | 1985-10-12 |
Family
ID=13133505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060139A Pending JPS60201934A (ja) | 1984-03-27 | 1984-03-27 | 多層品とその成型方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201934A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117864A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-16 | ||
| JPS57157726A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 | Shoichi Teraoka | Method and apparatus for molding hollow synthetic resin article |
| JPS57167212A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of resin molding |
-
1984
- 1984-03-27 JP JP59060139A patent/JPS60201934A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50117864A (ja) * | 1974-03-01 | 1975-09-16 | ||
| JPS57157726A (en) * | 1981-03-25 | 1982-09-29 | Shoichi Teraoka | Method and apparatus for molding hollow synthetic resin article |
| JPS57167212A (en) * | 1981-04-08 | 1982-10-15 | Mitsubishi Electric Corp | Manufacture of resin molding |
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