JPS60201941A

JPS60201941A - 管内面ライニングチユ−ブ

Info

Publication number: JPS60201941A
Application number: JP5920384A
Authority: JP
Inventors: 豊日比野
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 1984-03-26
Filing date: 1984-03-26
Publication date: 1985-10-12

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔発明の利用技術分野〕本発明は水道管、ガス管等、特にそれらの既設　。

管を補修、更生する際に使用する管内面被覆用チューブ
に関するものである。

〔発明の背景〕

従来水道管、ガス管等の既設管が老朽化した場合、道路
を掘り起こして新管と交換し布設していた。しかし近年
の道路事情により道路の掘り起こ修し更生する必要性が
高まっている。数十メー）　Ｅしが出来ない場合には、
埋設された状態で管を補ルから数百メートルに亘って埋
設されている管を更生する方法として、老朽化すた鋳鉄
管、ダクタイル管、鋼管等の内部を清掃した後、エポキ
シ樹脂を塗装したり、常温硬化型エポキシ樹脂をナイロ
ンチューブの外面に塗布しながら、ナイロンチューブを
管内へ引込み、チューブを加圧膨張して、管壁に密着さ
せる工法が採られていた。

しかしながら、エポキシ樹脂を塗布する工法では、塗布
厚が不均一で、管壁を貫通した穴や接続部の隙間を、完
全に密封することは困難であり、また補修後に機械的振
動が加わるとクラック等が発生し気密性に問題が生じる
ことがあった。一方ナイロンチューブを被覆する工法で
は常温硬化型ユボキシ樹脂を用いるため、作業性が悪く
（夏場は早く硬化し冬場は非常に硬化しにくい等）使用
上の制約があり、更には分岐管（枝管）の無いナイコ、
ンチューブを用いるために家庭や事務所等への分岐管が
埋設されている箇所ではこの工法を適用することが出来
なかった。

このため上記の従来工法に代り貫通した穴や接続部の隙
間でも完全に密封補修出来、分岐管のある既設管へ適用
可能な水道、ガス等の管更生工法が望まれていた。

〔発明の要約〕

本発明は、上記工法において使用される管内面ライニン
グチューブを提供するものであって、その要旨とすると
ころは、２５〜６０℃における抗張力が１ｏｏＫｐ／α
２以上である第１のプラスチック層の内側に、２５〜６
０℃における抗張力がｉｏ。

性樹脂層を介して、設けられてなるチューブであって、
上記第１及び第２のプラスチック層が上記感熱接着性樹
脂から剥離できることを特徴とする管内面ライニングチ
ューブにある。

〔発明の詳細な説明〕

本発明において、第１のプラスチック層は、材料トシて
、ポリプロピレン樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリ
エチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリ、塩化ビニリデン樹脂、ナイロン６、ナ
イロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２樹脂、ポリウ
レタン樹脂、エチレンビニルアルコール樹脂、エチルセ
ルロール樹脂、シリコーン樹脂、弗素樹脂及びこれらの
共重合樹脂や天然ゴム、インプレンゴム、ブタジェンゴ
ム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、
シリコーンゴム、弗素コム等の加硫コム類を用いること
が出来る。

これらの樹脂や加硫ゴムの１種または２種以上を混線し
て成る組成物の単層のチューブでも良いし、他の任意の
樹脂と併用されて複数の層を構成するチューブであって
も良い。

第２のプラスチック層の抗張力が、２５〜６０℃におい
て１００Ｋｙ／ｃｍ’１以上であるとした理由は、常温
で管内面へ第１のプラスチック層と接着性樹しながら管
他端より引張られてガイドベルトとして用いられるので
、その抗張力１００ＫｆＩ／α２以上でないと、長尺管
、曲管への挿入時に破断する恐れがあるためである。

第１のプラスチック層の材料も、上記樹脂、又は加硫ゴ
ム類を用いて成るもので、第１のプラスチック層に用い
た材料と同一のものであっても、異なるものであっても
よい。その抗張力も、２５〜６０℃において１００Ｋｇ
／儒２以上でなければならない。その理由は、感熱接着
性樹脂層が管内壁に接するように、第１のプラスチック
チューブは上記樹脂層の内側になるように、管内に挿入
された後、加熱水蒸気や温水の圧入によって該感熱接着
性樹脂層を管内壁と接着させるときに、該樹脂層が管分
岐部において開孔しないようにする必要があるためであ
る。

本発明において、感熱接着性樹脂層は、融点以上の温度
において接着性を示す樹脂からなるものであって、例え
ば、トランス１．４ポリイソプレン重合体、或は数平均
分子量１万〜２０万、融点６０℃、結晶性のε−カプロ
ラクトン重合体、２０〜８０重量部と、ポリオレフィン
樹脂（例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体、エチレン
エチルアクリレート共重合体、エチレングリシジルメタ
クリレート共重合体、アイオノマー樹脂、ケン化エチ　
。

レレン酢酸ビニル共重合体、エチレンプロピ共重合　・嘱体、ポリブテン−１樹脂）８０〜２０重量部から□ なる樹脂組成物を用いることができる。当該樹脂層に用
いる樹脂組成物は、樹脂の他に、粘着性付与剤、可塑剤
、充填剤、着色剤、老化防止剤等を含有させてもよい。

　・は、第１と第２のプラスチック層の間から、当該樹脂が
流出するおそれがあり、　１０Ｈｌｃｐ超えでは、ライ
ニングチューブ全体が硬いため、管内への反転挿入が困
難となり、また接着性に劣るからである。１０１”ｃｐ
超えでは、更にまた管分岐部における開孔が困難となる
。＃、ここに言う粘度とは高下式フローテスター或は針
入度試験機によりめられる見かけ粘度である。

本発明のライニングチューブは、その断面が第１図に示
す通りのもので、上記第１のプラスチック層（１）の内
側に、上記感熱接着性樹脂層（２）を介して、第２のプ
ラスチック層を設けたもので、感熱接着性樹脂層（２）
は両側に設けられた第１及び第２のプラスチック層と剥
離することができる。

本発明のライニングチューブにおいては、反転挿入され
て感熱接着性樹脂層の内側になった第１のプラスチック
層は、感熱接着性樹脂層が管体へ加熱接着された後に、
・感熱接着性樹脂層から剥離除却されるものである。然
る後、該感熱接着性樹脂層は管分岐部で開孔される。第
２のプラスチック層は管内面へ挿入するためのガイドの
役割を果すもので、第１のプラスチック層と感熱接着性
樹脂層が反転しながら管内に挿入される際に、管の他端
より引取られて該熱接着性樹脂層と剥離しながら除却さ
れるものである。

従って、本発明においては、第１及び第２のプラスチッ
ク層は感熱接着性樹脂層から容易に剥離することができ
る。剥離を可能とするためには、第１及び第２のプラス
チック層と感熱接着性樹脂層との界面に、シリコーン系
、弗素系の離型剤を塗布するか、又は感熱接着性樹脂層
と第１及び第２のプラスチック層との溶解度定数（以下
ＳＰ値と略す）が、１．０　以上とした場合も剥離する
ことができる。

例えば、感熱接着性樹脂層として、ε−カプロラクトン
重合体を用いた場合に、ε−カプロラクトン重合体のＳ
Ｐ値約１１．４より１．０　以上能れているポリエチレ
ンテレフタレー）１０．３、ポリ塩化ビニリチン１２．
４、ナイロン１２１４５、エチレンビニルアルコール樹
脂１Ｏ３４等を第１又は第２のプラスチック層として用
いることが出来る。さらに第１及び第２のプラスチック
は６０℃近傍で伸び率が１００％以上あることが好まし
い。またライニングされるチューブの全体厚さはライニ
ング管の大きさによって異なるが、例えば０．１〜２Ｂ
位のものが用いられる。さらに感熱接着性樹脂層の外面
と内面に設けられる第１及び第２のプラスチック層は同
一材質でも良いが、製造加工性、ライニング作業性等を
考慮して異種材質でもかまわない。要は第２のプラスチ
ック層（３）が、管路内へ挿入する時のガイドベルトの
役割を果し、第１のプラスチック層（１）が加熱水蒸気
や温水加熱時に補強効果があれば良い。

尚、本発明の管内面ライニングチューブは、押出し機で
チューブ状に押出し成形後、そのまま使用することも可
能であるが、６０℃で加熱してライニングする際に、チ
ューブが変形して損傷するのを防止するためＸ線、γ線
、電子線を照射するか、他の手段により架橋せしめても
良い。又、各層を別々にチューブとして成形した後、各
層を重ね合せてもよい。

本発明の管内面ライニングチューブは管の更生工法にお
いて、以下のように使用される。

本発明のライニングチューブは管内に挿入するとき、第
２図のごとく偏平すると管内面へ導入しなやすくする。

第８図は既設管への装着方法を図示したもので、例えば
図の様な分岐管（５）　（５）’及び曲り管を有する既
設管（４）に゛チューブ反転器（６）を七ッ卜する。チ
ューブ反転器（６）には前記複合チューブを、気密保持
用バッキング（８）の中に通して口金（７）に固定する
。口金（７）は既設管（４）の片端に向けてセットし圧
縮気体をパルプ（９）より導入し複合チューブ内に内圧
を加える。チューブ内外面に圧力差を生じることにより
チューブは片端より反転しながら曲り部を有する既設管
内へ挿入することができる。この時、第２のプラスチッ
ク層（３）は曲り部へ挿入するときのガイド役を果し、
且つ、挿入速度をチューブ巻取機（ロ）の速度と反転圧
力計叫によって調整する。第１のプラスチック層と感熱
接着性樹脂層からなる複合チューブは反転されて、感熱
接着性樹脂層（２）は最外層になって管内壁に接し、第
１のプラスチック層（１）が内層になるよう管内壁全長
に装着される。

第４図は反転して装着した複合チューブ端部に加熱加圧
器口をセットした状態を図示したもので、加熱加圧液体
もしくは気体をパルプα３より供給すると感熱接着性樹
脂層は熱溶融されて管内壁に密着する。管内面の圧力は
圧力計（貝で管理される。

これらの圧力に対して第１のプラスチック層は感熱接着
性樹脂層を管分岐部において開孔しないように保護する
。５０〜１００ｍの長尺の既設管を短時間で均一に加熱
するには熱風を送入したり、スチームホースを全長に通
したり、部分的な加熱ビグを通したり、或は加圧水蒸気
をもしくは加圧温水片端より送り込む方式が採用できる
。その圧力は０．１５　Ｋ９／ｃｍ”以上であ一仝こと
が望まれる。この理由は既設管路は少なく共１ｍ位の高
低差があるため、低部にドレンが溜まり、その排出圧力
にｏ、１５に９／譚２　以上必要なためである。

感熱接着性樹脂層が融着後、管分岐部で開孔するには、
チューブ内外面に圧力差を設け、その部分で、第１のプ
ラスチック層を破ることによって開孔がなされる。その
方法として第１のプラスチック層（１）を回収しながら
分岐管側から真空掃除器等で減圧にして６０℃近傍に加
熱されたチューブを破裂させて開孔する方法があるが、
その時の感熱接着性樹脂層の強度は、その耐内圧が０．
０５Ｋｐ／Ｃ１ｎ”　以下である場合、作業性に優れて
いる。一方管内部より加圧して開孔する場合も同様の圧
力が好ましい。耐内圧は第１のプラスチック層のチュー
ブ径と肉厚及び使用材料によって決定される。

またこれらの複合構造のライニングチューブは、４５°
、９０°エルボ等の曲管部へ水蒸気圧もしくは温水によ
って均一に密着する必要があるため、少なく共６０℃近
傍で１００％以上の伸び率があると密着しやすくなり好
ましい。１００９６以下であると曲管部が偏平してガス
又は液体の流量゛が減少する。

管内壁に密着後は分岐管部のみを開孔する必要があるた
め、速やかに第１のプラスチック層を回収する必要があ
る。

第５図は第１のプラスチック層（１）の回収状況と分岐
部の開孔状況を示したもので、第１のプラスチック層（
１）をチューブ引取り機曲によって回収しつつ、分岐管
（５）　（５）’の先端より真空引きして感熱接着性樹
脂層（２）を開孔する。この時の真空度合は、３８　ｍ
Ｈｙ以上すなわち０−０５　Ｋ９／ａｎＢ以上の減圧に
することより容易に開孔する。さらに感熱接着性樹脂層
（２）の温度は６０℃近傍（５０℃〜７０℃）に保持す
ると開孔しやす（なる。温度が大巾に低下すると、チュ
ーブ強度は向上し、０．０５　ＫＮ／ｃｍ”の圧力で破
壊しなくなることがあるためであり、温度が上昇しすぎ
ると、第１のプラスチック層（１）の回収中に感熱接着
性樹脂層（２）が損傷する恐れがあるためである。又、
真空引きによる開孔ができない場合は管内面に内圧を加
え開孔することもできるが、この時の圧力は腐食孔にお
ける感熱接着性樹脂層（２）を損傷しない程度の圧力で
なければならない。

以上の如く本発明においては管内面ライニングチューブ
として、上記、複合チューブを使用することにより大き
な腐食孔や接続部からの漏れに対して完全に被覆するこ
とができ、更に曲管へも均一に被覆でき、分岐管部にお
いては容易に開孔することができる。

以下、本発明を実施例に基いて説明する。

実施例感熱接着性樹脂層として第１表に示す４種の材料から成
るチューブＡ、Ｂ％Ｃ及びＤ（内径５３〆肉厚１．ＯＢ
）を中心にして、第１及び第２のプラスチック層として
第２表に示す３種の材料から成るチューブＥ、Ｆ及びＧ
（肉厚各々Ｑ、１ｉｎ））を内外面に成形して、５０Ａ
鋼管内への被覆実験を行なった。

それぞれのチューブの物性値は第１表及び第２表の通り
である。

そのチューブの組合せは、Ａチューブの内外面にはＥチ
ューブを、Ｂチューブの内外面にはシリコーン離型剤を
塗布後、Ｆチューブを、Ｃチューブの内外面にも同様に
Ｆチューブを、Ｄチューブの内外面にはＣチューブを各
々押出し成形して、４種の複合チューブを得た。得られ
た複合チューブは偏平にして５０Ａ鋼管管内に導入しや
すいようにした。その後片端を反転器に七ットし、内側
の第２のプラスチック層をガイドロープに継ぎ、圧力を
１．０　Ｋｙ／ｃｍＢに昇圧して反転した。反転速度は
ガイドチューブの引張り速度によって調整した。

挿入後片端より６０℃の温水を１．０　Ｋｙｌｏｎｇ　
で加圧して、第１のプラスチック層内を流通させた。

そして感熱接着性樹脂層を軟化せしめ鋼管内面へ−プ回
収装置を取付け、内側になった第１のプラスチック層を
回収しつつ分岐管部を一〇、０５Ｋｐ／Ｃｍｇに真空引
きして開孔した。その結果、第１のプラスチック層の回
収は非常にスム・−ズに回収出来ることが判り、且つ所
定の分岐部のみ開孔していることが判った。また冷却後
管を切断した結果、鋼管と感熱接着性樹脂層（２）は強
固に接着し、切断時の力によってライニングされたチュ
ーブが剥離するようなことは全く無かった。さらに曲管
部ではチューブが曲率にそって伸ばされ、チューブのシ
ワやエヤーだまりが全く認られず、腐食孔部やフランジ
継手部ではライニングチューブによって完全に密封され
ていた。

以上のことは、本発明の２５℃における粘度が１０５〜
１０１２ｃｐ　を示す感熱接着性樹脂の内外面に２５〜
６０℃における抗張力が１００に９７ｃｍ”以上有する
第１及び第２プラスチック層を設け、且つ該プラスチッ
ク層は２０℃〜６０℃で感熱接着性樹脂層と容易に剥離
可能な複合構造になったライニングチューブを用いるこ
とによって成し得なものである。

本発明によれば、常温で液状でべたべたするような作業
性の悪い接着剤を使用することなく、管内面を補修、更
生することが出来、本発明の優位性を証明するものであ
る。

８）イソプレンＴＰ−３０１：クラレイソプレンケミカ
ル社製商品名９）ダイアミドＬ−１９４０：ダイセル化学工業社製商
品名１０）エバールＦ　：クラレ社製商品名１１）ペルブレ
ンＰ−４０Ｈ：東洋紡績社製商品名

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の管内面被覆用チューブの横断面図、第
２図は本発明のチューブを偏平にしたときの横断面図、
第８図は本発明のチューブの既設管への装着方法を示す
縦断面図、第４図は本発明のチューブの端部に加熱加圧
器を装着したときの縦断面図、第５図は第１のプラスチ
ック層の回収状況と感熱接着性樹脂チューブ（１）の分
岐部における開孔状況を示す縦断面図である。（１）・・・第１のプラスチック層、（２）・・・感熱
接着性樹脂層、（３）・・・第２のプラスチック層、（
４）・・・既設管、（５）（５）’・・・分岐管、（６
）・・・チューブ反転器、（７）・・・口金、（８）・
・・バッキング、（９）・・・バルブ、頭・・・反転圧
力計、α刀・・・≠ニー１巻取り機、μｓ・・・加熱加
圧器、（至）・・・バルブ、０４・・・圧力計、叫・・
・チューブ引取り機、を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）２５〜６０℃における抗張力が１００Ｋｙ／ｃｍ
”以上である第１のプラスチック層の内側に、２５〜６
０℃における抗張力が１００Ｋｙ／ａｎ”以上である第
て設けられてなるチューブであって、上記第１及び第２
のプラスチック層が上記感熱接着性樹脂層から剥離でき
ることを特徴とする管内面ライニングチューブ。
（２）感熱接着性樹脂層が、ポリオレフィン樹脂８０〜
２０　重量部とε−カプロラクトン重合体２０〜８０重
量部から成る樹脂組成物からなることを特徴とする特許
請求の範囲第（１）項記載の管内面ライニングチューブ
。