JPS60202153A - シリコ−ンゴム用触媒組成物 - Google Patents
シリコ−ンゴム用触媒組成物Info
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- JPS60202153A JPS60202153A JP59057765A JP5776584A JPS60202153A JP S60202153 A JPS60202153 A JP S60202153A JP 59057765 A JP59057765 A JP 59057765A JP 5776584 A JP5776584 A JP 5776584A JP S60202153 A JPS60202153 A JP S60202153A
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- Japan
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- catalyst
- parts
- water
- fatty acid
- acid ester
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/24—Crosslinking, e.g. vulcanising, of macromolecules
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/56—Organo-metallic compounds, i.e. organic compounds containing a metal-to-carbon bond
- C08K5/57—Organo-tin compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2383/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
- C08J2383/04—Polysiloxanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S528/00—Synthetic resins or natural rubbers -- part of the class 520 series
- Y10S528/901—Room temperature curable silicon-containing polymer
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の技術分野］
本発明は縮合硬化型シリコーンゴムの深部硬化性触媒組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
［発明の技術的背景とその問題点コ
従来、縮合硬化型シリコーンゴム、例えば水酸基含有ポ
リオルガノシロキサン、アルキルシリケートを主成分と
する組成物が、有機スズ化合物などの触媒を用いること
により、常温付近で数時間〜２４時間で硬化することは
よ（知られている。得られる硬化物は優れた電気特性、
耐熱性、化学的特性を示すものであるため、ボッティン
グ用、型取り母型用をはじめ各種用途に広く用いられて
いる。
リオルガノシロキサン、アルキルシリケートを主成分と
する組成物が、有機スズ化合物などの触媒を用いること
により、常温付近で数時間〜２４時間で硬化することは
よ（知られている。得られる硬化物は優れた電気特性、
耐熱性、化学的特性を示すものであるため、ボッティン
グ用、型取り母型用をはじめ各種用途に広く用いられて
いる。
しかしながら、このような縮合硬化型シリコーンゴムの
硬化は表面から徐々に内部へ進行していくため、数偲以
上にも深く充填した場合に、その底部まで確実に硬化さ
せるためには長時間を要するという不利があった。
硬化は表面から徐々に内部へ進行していくため、数偲以
上にも深く充填した場合に、その底部まで確実に硬化さ
せるためには長時間を要するという不利があった。
サン、ポリオルガノハイドロジエンシロキサンおよび金
属酸化物を含有する組成物（特公昭４６−１１９８２号
公報）、水溶性シラン ′又は水溶性シロキサンを含有
する組成物（特公昭４７−１９６１６号公報）、水溶性
多価アルコールまたは水酸基を有するその誘導体を含有
する組成物（特公昭４８−８４６１号公報）、グリセロ
リン酸またはその金属塩を含有する組成物（特公昭５１
−２３９７７号公報）などが公知である。しかしながら
、これらの組成物は深部硬化の目的で加えられた添加剤
が、触媒の添加によりゴム状に硬化しうるシリコーン組
成物（以下、シリコーン組成物という）の安定性を害し
たり、また深部硬化性が十分でないなどの欠点があった
。
属酸化物を含有する組成物（特公昭４６−１１９８２号
公報）、水溶性シラン ′又は水溶性シロキサンを含有
する組成物（特公昭４７−１９６１６号公報）、水溶性
多価アルコールまたは水酸基を有するその誘導体を含有
する組成物（特公昭４８−８４６１号公報）、グリセロ
リン酸またはその金属塩を含有する組成物（特公昭５１
−２３９７７号公報）などが公知である。しかしながら
、これらの組成物は深部硬化の目的で加えられた添加剤
が、触媒の添加によりゴム状に硬化しうるシリコーン組
成物（以下、シリコーン組成物という）の安定性を害し
たり、また深部硬化性が十分でないなどの欠点があった
。
また、硬化触媒として水酸化ジメチルスズオレエートの
ようなスズ原子に水酸基の結合した有機スズ化合物を用
いることにより、硬化速度を上げることが提案され（特
公昭４７−４４９８３号公報、特公昭４７−４４９８４
号公報）、この系はまた深部硬化性が優れていることが
知られている。しかし、この触媒は製造法が煩雑で、製
造ロットによる品質のバラつきが大きく、安定性も良く
ないうえに、毒性のために用途上の制約があるという欠
点がある。
ようなスズ原子に水酸基の結合した有機スズ化合物を用
いることにより、硬化速度を上げることが提案され（特
公昭４７−４４９８３号公報、特公昭４７−４４９８４
号公報）、この系はまた深部硬化性が優れていることが
知られている。しかし、この触媒は製造法が煩雑で、製
造ロットによる品質のバラつきが大きく、安定性も良く
ないうえに、毒性のために用途上の制約があるという欠
点がある。
そこで、シリコーン組成物の安定性を損なわないで硬化
触媒として通常用いられるスズ化合物を用いながら、触
媒組成物に深部硬化性を付与する方法が見出された。す
なわち、特公昭４４−９５１号公報、特公昭５１−２９
８７８号公報の触媒組成物が公知とされている。しかし
、前者の有機カルボン酸のスズ塩、水およびこれらの共
通溶媒（アルカノールおよびアルカンフォスフォネート
から選択される）からなる触媒組成物はシリコーン組成
物中への均一な分散混合が困難である。また後者の親油
性界面活性剤、水および有機スズ化合物をＷ ／ ’Ｏ
型エマルジョンにした触媒組成物は、水を多量に配合す
ることが難しいことから十分な深部硬化性が得られない
。十分な深部硬化性を得るためには該触媒組成物を多量
に配合する必要があり、この場合励！媒であるスズ化合
物の添加量も増えることから、作業時間が極端に短くな
るという問題がある。
触媒として通常用いられるスズ化合物を用いながら、触
媒組成物に深部硬化性を付与する方法が見出された。す
なわち、特公昭４４−９５１号公報、特公昭５１−２９
８７８号公報の触媒組成物が公知とされている。しかし
、前者の有機カルボン酸のスズ塩、水およびこれらの共
通溶媒（アルカノールおよびアルカンフォスフォネート
から選択される）からなる触媒組成物はシリコーン組成
物中への均一な分散混合が困難である。また後者の親油
性界面活性剤、水および有機スズ化合物をＷ ／ ’Ｏ
型エマルジョンにした触媒組成物は、水を多量に配合す
ることが難しいことから十分な深部硬化性が得られない
。十分な深部硬化性を得るためには該触媒組成物を多量
に配合する必要があり、この場合励！媒であるスズ化合
物の添加量も増えることから、作業時間が極端に短くな
るという問題がある。
さらに長期間該組成物を保存した場合水とスズ化合物が
分離し、再度均一化を行わなければならない欠点を有す
る。
分離し、再度均一化を行わなければならない欠点を有す
る。
［発明の目的］
本発明はこれらの欠点を解消し、縮合硬化型シリコーン
ゴムを深部まで均一かつ容易に硬化させ、かつ水とスズ
化合物との分離がない長期保存安定性に優れた触媒組成
物を提供するものである。
ゴムを深部まで均一かつ容易に硬化させ、かつ水とスズ
化合物との分離がない長期保存安定性に優れた触媒組成
物を提供するものである。
［発明の構成］
すなわち本発明は、有機スズ化合物を、ポリオキシエチ
レンソルビトール脂肪酸エステルおよびポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステルから成る群より選ばれた
非イオン型界面活性剤および多価アルコールを用いて水
中に可溶化させて成るシリコーンゴム用触媒組成物に関
するものである。
レンソルビトール脂肪酸エステルおよびポリオキシエチ
レンソルビタン脂肪酸エステルから成る群より選ばれた
非イオン型界面活性剤および多価アルコールを用いて水
中に可溶化させて成るシリコーンゴム用触媒組成物に関
するものである。
本発明に使用される有機スズ化合物とじては、ジブチル
スズジアセテート、ジブチルスズジー２−エチルヘキソ
エート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレ
エムト、ジオクチルスズジラウレート、酸化ジブチルス
ズなどが挙げられる。
スズジアセテート、ジブチルスズジー２−エチルヘキソ
エート、ジブチルスズジラウレート、ジブチルスズマレ
エムト、ジオクチルスズジラウレート、酸化ジブチルス
ズなどが挙げられる。
本発明において、非イオン型界面活性剤としてはポリオ
キシエチレンソルビトール脂肪酸エステルおよびポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが使用可能であ
る。ポリオキシエチレンの重合度は１５〜８０の間が好
ましく、重合度がこの範囲以外のものは良好な可溶化系
を得ることが難しい。分子中の脂肪酸の数は、ポリオキ
シエチレンソルビ１−−ルエステルの場合は４個、ポリ
オキシエチレンソルビタンエステルの場合は１個または
３個が一般的である。脂肪酸としては、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸
およびこれらの混合物が例示される。
キシエチレンソルビトール脂肪酸エステルおよびポリオ
キシエチレンソルビタン脂肪酸エステルが使用可能であ
る。ポリオキシエチレンの重合度は１５〜８０の間が好
ましく、重合度がこの範囲以外のものは良好な可溶化系
を得ることが難しい。分子中の脂肪酸の数は、ポリオキ
シエチレンソルビ１−−ルエステルの場合は４個、ポリ
オキシエチレンソルビタンエステルの場合は１個または
３個が一般的である。脂肪酸としては、ラウリン酸、ミ
リスチン酸、バルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸
およびこれらの混合物が例示される。
非イオン型界面活性剤の使用量は有機スズ化合物１００
重量部に対し、５重量部以上であることが望ましい。使
用量が５重量部未満の場合は、良好な可溶化状態を得る
ことが困難である。
重量部に対し、５重量部以上であることが望ましい。使
用量が５重量部未満の場合は、良好な可溶化状態を得る
ことが困難である。
また本発明に用いられる多価アルコールは、界面活性剤
の可溶化力を改善し、可溶化状態での粘度を下げる効果
があり、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソ
ルビトールなどが例示される。これらの多価アルコール
が前述の効果を発揮するためには、その使用量が有機ス
ズ化合物１００重量部に対して５重量部以上であること
が好ましい。
の可溶化力を改善し、可溶化状態での粘度を下げる効果
があり、エチレングリコール、ジエチレングリコール、
プロピレングリコール、グリセリン、ジグリセリン、ソ
ルビトールなどが例示される。これらの多価アルコール
が前述の効果を発揮するためには、その使用量が有機ス
ズ化合物１００重量部に対して５重量部以上であること
が好ましい。
また、本触媒組成物における水の含有量は１０〜７０重
量％の間である。１０重量％未満では良好な可溶化状態
および十分な深部硬化性を得ることが困難になり、７０
重量％を越えると十分な効果が得られにくくなる。
量％の間である。１０重量％未満では良好な可溶化状態
および十分な深部硬化性を得ることが困難になり、７０
重量％を越えると十分な効果が得られにくくなる。
本発明の触媒組成物は通富、有機スズ化合物に非イオン
型界面活性剤、多価アルコールを配合し、攪拌混合した
後、攪拌状態のまま所定量の水を徐々に添加する方法に
より得られる。
型界面活性剤、多価アルコールを配合し、攪拌混合した
後、攪拌状態のまま所定量の水を徐々に添加する方法に
より得られる。
なお、本発明の組成物には本発明の目的を損なわない範
囲で、必要に応じて顔料などの充填剤を添加することは
何等差し支えない。
囲で、必要に応じて顔料などの充填剤を添加することは
何等差し支えない。
［発明の効果］
本発明によって得られる触媒組成物は、可溶化状態にあ
るため水と有機スズ化合物との分離がなく、長期保存安
定性に優れているほか、シリコーン組成物中への添加が
容易であり、その後の混合分散が均一に行え、作業性に
も優れている。シリコーンゴムの触媒としては、肉厚成
形品の深部、および機器や建造物の狭い空隙部に注入さ
れたゴムの硬化に優れた効果を示す。
るため水と有機スズ化合物との分離がなく、長期保存安
定性に優れているほか、シリコーン組成物中への添加が
容易であり、その後の混合分散が均一に行え、作業性に
も優れている。シリコーンゴムの触媒としては、肉厚成
形品の深部、および機器や建造物の狭い空隙部に注入さ
れたゴムの硬化に優れた効果を示す。
さらに、成分中の水の割合を幅広く設定することが可能
であり、作業可能時間を保持しながら深部硬化の時間を
大幅に短縮することも容易となる。このような特性は、
実際に型取り母型用に使用した場合に特に有利となる。
であり、作業可能時間を保持しながら深部硬化の時間を
大幅に短縮することも容易となる。このような特性は、
実際に型取り母型用に使用した場合に特に有利となる。
［実 施 例］
次に本発明の実施例、比較例を挙げるが、各例中部はす
べて重量部を示したものである。
べて重量部を示したものである。
各例中において与えられた触媒組成物を用いてのシリコ
ーンゴムの硬化テストは、以下のように行った。
ーンゴムの硬化テストは、以下のように行った。
それぞれの触媒をシリコーン組成物中へ分散混合し、こ
の混合物の一部を直径１８鶴、長さ１８０龍の試験管に
入れ、次いで２５℃で６時間ないし２４時間放置したの
ち試験管を破壊し、試料の頂部および試料の底部のショ
アーＡ硬度を測定した。また作業可能時間として、触媒
の分散混合後からゲル化までの経過時間を測定した。
の混合物の一部を直径１８鶴、長さ１８０龍の試験管に
入れ、次いで２５℃で６時間ないし２４時間放置したの
ち試験管を破壊し、試料の頂部および試料の底部のショ
アーＡ硬度を測定した。また作業可能時間として、触媒
の分散混合後からゲル化までの経過時間を測定した。
実施例１ ［触媒組成物の調製］
触媒１：シフチルスズジラウレート４５部、テトラオレ
イン酸ポリオキシエチレンソルビトール（ポリオキシエ
チレン重合度：６０）１８部、ｇよびグリセリン１２部
を４０°Ｃで攪拌混合した後、攪拌を続けながら水２５
部を徐々に添加し、添加終了後さらに２０〜３０℃で５
分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ／Ｗ型に可溶化し
た触媒１を得た。
イン酸ポリオキシエチレンソルビトール（ポリオキシエ
チレン重合度：６０）１８部、ｇよびグリセリン１２部
を４０°Ｃで攪拌混合した後、攪拌を続けながら水２５
部を徐々に添加し、添加終了後さらに２０〜３０℃で５
分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ／Ｗ型に可溶化し
た触媒１を得た。
触媒２ニジブチルスズジアセテ一ト３０部、モノオレイ
ン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ポリオキシエチレ
ン重合度：２０）１２部、およびソルビトールの７０％
水溶液１４部を２０〜３０℃で攪拌混合した後、攪拌を
続けながら水２６部を徐々に添加し、添加終了後さらに
２０〜３０℃で５分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ
／Ｗ型に可溶化した触媒２を得た。
ン酸ポリオキシエチレンソルビタン（ポリオキシエチレ
ン重合度：２０）１２部、およびソルビトールの７０％
水溶液１４部を２０〜３０℃で攪拌混合した後、攪拌を
続けながら水２６部を徐々に添加し、添加終了後さらに
２０〜３０℃で５分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ
／Ｗ型に可溶化した触媒２を得た。
触媒３ニジオクチルスズジラウレ一ト４０部、テトラオ
レイン酸ポリオキシエチレンソルビトール（ポリオキシ
エチレン重合度＝３０）１５部、テトラオレイン酸ポリ
オキシエチレンソルビトール（ポリオキシエチレン重合
度：４０）５部、およびプロピレングリコール１４部を
２０〜３０℃で攪拌混合した後、攪拌を続けながら水２
６部を徐々に添加し、添加終了後さらに２０〜３０℃で
１０分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ／Ｗ型に可溶
化した触媒３を得た。
レイン酸ポリオキシエチレンソルビトール（ポリオキシ
エチレン重合度＝３０）１５部、テトラオレイン酸ポリ
オキシエチレンソルビトール（ポリオキシエチレン重合
度：４０）５部、およびプロピレングリコール１４部を
２０〜３０℃で攪拌混合した後、攪拌を続けながら水２
６部を徐々に添加し、添加終了後さらに２０〜３０℃で
１０分間攪拌を続けて、無色透明液状でＯ／Ｗ型に可溶
化した触媒３を得た。
実施例２
粘度５．０ＯＯｃＰの末端ヒドロキシポリジメチルシロ
キサン１００部に、ケイソウ土４０部、エチルシリケー
ト部分縮合物３部を添加し、万能混練機を用いて混合し
、シリコーン組成物を調製した。このシリコーン組成物
に、第１表に示すように上記硬化触媒１，２．３を添加
したときの特性を、実験１１ｈ２−１．！１ｍ２２およ
びＮ［Ｌ２３に示す。
キサン１００部に、ケイソウ土４０部、エチルシリケー
ト部分縮合物３部を添加し、万能混練機を用いて混合し
、シリコーン組成物を調製した。このシリコーン組成物
に、第１表に示すように上記硬化触媒１，２．３を添加
したときの特性を、実験１１ｈ２−１．！１ｍ２２およ
びＮ［Ｌ２３に示す。
実施例３
粘度３．０００ｃＰの末端ヒドロキシポリジメチルシロ
キサン１００部に、粉砕シリカ４５部、エチルシリケー
ト部分縮合物２部を添加し、万能混練機を用いて混合し
、シリコーン組成物を調製した。このシリコーン組成物
に、第１表に示すように上記硬化触媒１，２．３を添加
したときの特性を、実験Ｎａ’、３１．Ｎａ３２および
Ｉｌ＆１３３に示す。
キサン１００部に、粉砕シリカ４５部、エチルシリケー
ト部分縮合物２部を添加し、万能混練機を用いて混合し
、シリコーン組成物を調製した。このシリコーン組成物
に、第１表に示すように上記硬化触媒１，２．３を添加
したときの特性を、実験Ｎａ’、３１．Ｎａ３２および
Ｉｌ＆１３３に示す。
比較例１
ジブチルスズジラウレート１００部、水５０部およびイ
ソプロパツール３２０部を攪拌混合し、無色透明の触媒
４を調製した。この触媒４を、上記実施例２に掲げられ
ているシリコーン組成物に添加したときの特性を、第１
表実験１１ｋＬ１０１に示す。
ソプロパツール３２０部を攪拌混合し、無色透明の触媒
４を調製した。この触媒４を、上記実施例２に掲げられ
ているシリコーン組成物に添加したときの特性を、第１
表実験１１ｋＬ１０１に示す。
比較例２
ジブチルスズジラウレート１００部、水２０部およびノ
ニオンＮＳ−２１０（商品名；日本油脂■製）１０部を
、ホモミキサーを用いて攪拌し、Ｗ１０型エマルジョン
タイプの触媒５を調製した。この触媒５を、上記実施例
２および実施例３に掲げられているシリコーン組成物に
添加したときの特性を、第１表実験隘２０１．Ｎ［Ｌ２
０２および隘２０３に示す。
ニオンＮＳ−２１０（商品名；日本油脂■製）１０部を
、ホモミキサーを用いて攪拌し、Ｗ１０型エマルジョン
タイプの触媒５を調製した。この触媒５を、上記実施例
２および実施例３に掲げられているシリコーン組成物に
添加したときの特性を、第１表実験隘２０１．Ｎ［Ｌ２
０２および隘２０３に示す。
比較例３
ジブチルスズジラウレート１００部およびエチレングリ
コール１００部を攪拌混合し、無色透明液状の触媒６を
調製した。この触−６を、上記実施例３に掲げられてい
るシリコーン組成物に添加したときの特性を、第１表実
験Ｎ１１３０１および階３０２に示す。
コール１００部を攪拌混合し、無色透明液状の触媒６を
調製した。この触−６を、上記実施例３に掲げられてい
るシリコーン組成物に添加したときの特性を、第１表実
験Ｎ１１３０１および階３０２に示す。
実施例４
触媒ｌ、触媒２および触媒３を室温（２５℃）で１年間
保存したのち外観を観察したが、いずれも均一透明溶液
であった。またこのもののそれぞれ０．５部を末端ヒド
ロキシボリジメチルシロキ号ン（粘度５，０００ｃＰ
） １００部、微細炭酸カルシウム４０部およびエチル
シリケート部分縮合物３部よりなるシリコーン組成物に
添加したところ、これらはいずれも２４時間後に試料頂
部硬度３５、底部硬度３４と均一に硬化した。
保存したのち外観を観察したが、いずれも均一透明溶液
であった。またこのもののそれぞれ０．５部を末端ヒド
ロキシボリジメチルシロキ号ン（粘度５，０００ｃＰ
） １００部、微細炭酸カルシウム４０部およびエチル
シリケート部分縮合物３部よりなるシリコーン組成物に
添加したところ、これらはいずれも２４時間後に試料頂
部硬度３５、底部硬度３４と均一に硬化した。
比較例４
触媒５を室温（２５℃）で１年間保存したのち外観を観
察したところ、二層に分離していた。またこのものを０
．５部、実施例４で得たシリコーン組成物に添加したと
ころ、２４時間後の試料頂部硬度３３、底部、硬度０で
あった。
察したところ、二層に分離していた。またこのものを０
．５部、実施例４で得たシリコーン組成物に添加したと
ころ、２４時間後の試料頂部硬度３３、底部、硬度０で
あった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 有機スズ化合物を、ポリオキシエチレンソルビトー
ル脂肪酸エステルおよびポリオキシエチレンソルビタン
脂肪酸エステルから成る群より選ばれた非イオン型界面
活性剤および多価アルコールを用いて水中に可溶化させ
て成るシリコーンゴム用触媒組成物。 ２ 非イオン型界面活性剤がポリオキシエチレンソルビ
トール脂肪酸エステルである特許請求の範囲第１項記載
の触媒組成物。 ３ 組成物中の水含有量が１０〜７０重量％である特許
請求の範囲第１項記載の触媒組成物。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057765A JPS60202153A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | シリコ−ンゴム用触媒組成物 |
| US06/711,863 US4559319A (en) | 1984-03-26 | 1985-03-14 | Curing agent composition for silicone elastomers |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59057765A JPS60202153A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | シリコ−ンゴム用触媒組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202153A true JPS60202153A (ja) | 1985-10-12 |
| JPS6325025B2 JPS6325025B2 (ja) | 1988-05-24 |
Family
ID=13064968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59057765A Granted JPS60202153A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | シリコ−ンゴム用触媒組成物 |
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