JPS6020262B2 - 泡状液体発生絞り出し容器 - Google Patents
泡状液体発生絞り出し容器Info
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- JPS6020262B2 JPS6020262B2 JP56186854A JP18685481A JPS6020262B2 JP S6020262 B2 JPS6020262 B2 JP S6020262B2 JP 56186854 A JP56186854 A JP 56186854A JP 18685481 A JP18685481 A JP 18685481A JP S6020262 B2 JPS6020262 B2 JP S6020262B2
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- Japan
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- air
- container
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- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 42
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 17
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 11
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B11/00—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use
- B05B11/01—Single-unit hand-held apparatus in which flow of contents is produced by the muscular force of the operator at the moment of use characterised by the means producing the flow
- B05B11/04—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles
- B05B11/042—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube
- B05B11/043—Deformable containers producing the flow, e.g. squeeze bottles the spray being effected by a gas or vapour flow in the nozzle, spray head, outlet or dip tube designed for spraying a liquid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B7/00—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas
- B05B7/0018—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam
- B05B7/0025—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply
- B05B7/0031—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns
- B05B7/0037—Spraying apparatus for discharge of liquids or other fluent materials from two or more sources, e.g. of liquid and air, of powder and gas with devices for making foam with a compressed gas supply with disturbing means promoting mixing, e.g. balls, crowns including sieves, porous members or the like
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、泡状液体発生絞り出し器具の改良に関する。
フオームノズルは、均一にして比較的小気泡よりなる繊
密な泡状の液体を発生し、且つ、容器を絞る操作に対し
て効率的に前記泡上液体を噴出すると共に、泡絞り出し
後に容器内へ容易に外気を吸入し、復元する器具である
ことが好ましい。尚、この器具はフオームノズルを容器
本体よりも上方として泡状液体を絞り出す場合と、フオ
−ムノズルを容器本体よりも下方として泡状液体を絞り
出す場合との両使用状態において、共に上述の如き良好
は使用状態となることが好ましい。本発明に係る泡状液
体発生絞り出し容器に使用するフオームノズルは上記目
的に合致するものである。本発明に係る泡状液体発生絞
り出し容器の構造は第１図に示す通りであって、容器本
体１１に、螺合するキャップ本体１２は、その側部にチ
ェックボール１４を具えた逆止的空気流入通路１３を設
け、中央部に下方へ延設する筒状の第５図に示すような
パイプジョイント１６を設置し、該パイプジョイント１
６の内側に流出パイプ１５を挿暦する。
密な泡状の液体を発生し、且つ、容器を絞る操作に対し
て効率的に前記泡上液体を噴出すると共に、泡絞り出し
後に容器内へ容易に外気を吸入し、復元する器具である
ことが好ましい。尚、この器具はフオームノズルを容器
本体よりも上方として泡状液体を絞り出す場合と、フオ
−ムノズルを容器本体よりも下方として泡状液体を絞り
出す場合との両使用状態において、共に上述の如き良好
は使用状態となることが好ましい。本発明に係る泡状液
体発生絞り出し容器に使用するフオームノズルは上記目
的に合致するものである。本発明に係る泡状液体発生絞
り出し容器の構造は第１図に示す通りであって、容器本
体１１に、螺合するキャップ本体１２は、その側部にチ
ェックボール１４を具えた逆止的空気流入通路１３を設
け、中央部に下方へ延設する筒状の第５図に示すような
パイプジョイント１６を設置し、該パイプジョイント１
６の内側に流出パイプ１５を挿暦する。
そしてパイプジョイント１６の上端又は上端近くにジョ
イント孔１７を穿孔すると共に前記パイプジョイント１
６の外側位置にてパイプジョイント１６における外側部
分又は内筒２１の下方部分における内側部分に流入溝１
８を設け、容器本体１１内と多孔体１９を蓮通する。
イント孔１７を穿孔すると共に前記パイプジョイント１
６の外側位置にてパイプジョイント１６における外側部
分又は内筒２１の下方部分における内側部分に流入溝１
８を設け、容器本体１１内と多孔体１９を蓮通する。
尚、前記ジョイント孔１７に応じて発泡性液体の流入を
受けるドーム形に近くすべく、上方を閉鎖上とし且つ下
方部分を円筒形とした多孔体１９を、キャップ本体１２
の中央部にして前記パイプジョイント１６からパイプジ
ョイント１６とは逆に上方へ延設した内筒２１内に挿着
する。そして、内筒２１の上端に被蓋した外キャップ３
０は第１図の右半分に示すように上方へ螺出した場合、
外キャップ３０の止栓３１が内筒２１上端の噴出孔２２
を開栓する。
受けるドーム形に近くすべく、上方を閉鎖上とし且つ下
方部分を円筒形とした多孔体１９を、キャップ本体１２
の中央部にして前記パイプジョイント１６からパイプジ
ョイント１６とは逆に上方へ延設した内筒２１内に挿着
する。そして、内筒２１の上端に被蓋した外キャップ３
０は第１図の右半分に示すように上方へ螺出した場合、
外キャップ３０の止栓３１が内筒２１上端の噴出孔２２
を開栓する。
なお外キャップ３０の上端には泡状液体の飛距離及び噴
出量を調整するアダプター３２を設ける。本発明の他の
実施例においては、第６図に示す如く、内筒２１ｂの上
端に被蓋した外キャップ３０ｂを第６図の右半分に示す
様に上方へ螺出した場合、外キャップ３０の止栓３１ｂ
が内筒２１ｂの上部側方部分に設けた噴出孔２２ｂを関
栓する構造である。
出量を調整するアダプター３２を設ける。本発明の他の
実施例においては、第６図に示す如く、内筒２１ｂの上
端に被蓋した外キャップ３０ｂを第６図の右半分に示す
様に上方へ螺出した場合、外キャップ３０の止栓３１ｂ
が内筒２１ｂの上部側方部分に設けた噴出孔２２ｂを関
栓する構造である。
上述の如き構造のフオームノズル１０を容器本体１１に
螺着して発泡性液体を泡状液体として噴出する場合の使
用状態は下記の通り。
螺着して発泡性液体を泡状液体として噴出する場合の使
用状態は下記の通り。
上向き使用の場合は、容器を指で押圧変形させる様にス
クイズするとヘッドスペースの空気はチェックバルブの
孔を通り逆止的空気流入通路１３から外に逃げようとし
、チェックボール１４を押し上げチェックバルブ孔をシ
ールする。
クイズするとヘッドスペースの空気はチェックバルブの
孔を通り逆止的空気流入通路１３から外に逃げようとし
、チェックボール１４を押し上げチェックバルブ孔をシ
ールする。
そして発泡性液体は流出パイプ１５を通りジョイント孔
１７を経て混合室２０に到達する。一方ヘッドスペース
の空気は流入溝１８から多孔体１９を通り混合室２０に
到達する。該混合室２０にて発泡性液体と空気が混合さ
れ、さらに多孔体１９を通り液は木目細かし、繊密な泡
状液体となり、噴出孔２２を経てアダプター３２の先端
部中央の孔３３から噴出される。スクイズをやめるとチ
ェックボール１４は下り、逆止的空気流入通路１３から
容器内に空気が入り容器は復元する。
１７を経て混合室２０に到達する。一方ヘッドスペース
の空気は流入溝１８から多孔体１９を通り混合室２０に
到達する。該混合室２０にて発泡性液体と空気が混合さ
れ、さらに多孔体１９を通り液は木目細かし、繊密な泡
状液体となり、噴出孔２２を経てアダプター３２の先端
部中央の孔３３から噴出される。スクイズをやめるとチ
ェックボール１４は下り、逆止的空気流入通路１３から
容器内に空気が入り容器は復元する。
下向き使用の場合は容器をスクイズすると発泡性液体は
チェックボール１４を押してチェックバルブ孔を塞ぎ、
空気は流出パイプ１５、ジョイント孔１７を経て多孔体
１９の混合室２０に到達する。
チェックボール１４を押してチェックバルブ孔を塞ぎ、
空気は流出パイプ１５、ジョイント孔１７を経て多孔体
１９の混合室２０に到達する。
一方発泡性液体は流入溝１８から多孔体１９を通り混合
室２０１こ到達する。該混合室２０１こて発泡性液体と
空気が混合され、さらに多孔体１９を通り液は木目細か
し、泡状液体となり、噴出孔２２を経てアダプター３２
の先端中央孔３３から噴出される。容器のスクイズをや
めるとチェックボール１４が上り空気が容器内に送られ
るため容器は復元する。
室２０１こ到達する。該混合室２０１こて発泡性液体と
空気が混合され、さらに多孔体１９を通り液は木目細か
し、泡状液体となり、噴出孔２２を経てアダプター３２
の先端中央孔３３から噴出される。容器のスクイズをや
めるとチェックボール１４が上り空気が容器内に送られ
るため容器は復元する。
上記のようにして容器本体１１を指で押圧変形させる様
にスクィズして泡状液体を噴出するのであるが、良好な
状態の泡を噴出する為には、ジョイント孔１７の開孔面
積をＳ２とし、流入溝１８の横断面積をＳＩとした場合
、Ｓ２／ＳＩ＝０．２〜０．７の範囲内とすることが好
ましいことを第２図及び第３図に示すように多くの試験
の結果によって得た。
にスクィズして泡状液体を噴出するのであるが、良好な
状態の泡を噴出する為には、ジョイント孔１７の開孔面
積をＳ２とし、流入溝１８の横断面積をＳＩとした場合
、Ｓ２／ＳＩ＝０．２〜０．７の範囲内とすることが好
ましいことを第２図及び第３図に示すように多くの試験
の結果によって得た。
尚、流入溝１８を複数設ける場合には各流入溝１８の横
断面積の総和をもってＳＩとし、ジョイント孔１７の関
孔面積Ｓ２と比較するものである。
断面積の総和をもってＳＩとし、ジョイント孔１７の関
孔面積Ｓ２と比較するものである。
そして、良好な状態の泡状液体を得る為には多孔体１９
における気泡の大きさも非常に影響する故、之を調査し
た結果は次の通りである。
における気泡の大きさも非常に影響する故、之を調査し
た結果は次の通りである。
即ち、多孔体１９の空気孔の平均的大きさを２００仏以
下とすると空気孔径が４・さすぎる為にスクイズ圧が極
めて高くなり空気の透通が良くないので泡の成形が充分
でない。
下とすると空気孔径が４・さすぎる為にスクイズ圧が極
めて高くなり空気の透通が良くないので泡の成形が充分
でない。
そして空気孔の平均的大きさを３０〜３坪とした場合良
好な泡が得られた。ところが４岬以上とした場合は空気
孔の径が大き夕過ぎ大粒の泡となり結果は良くなかった
。第２図及び第３図において縦軸に示すフオームバター
ンは目視観察によって、０＝泡状液体と空気とのバラン
スがとれた状態であり、十１、十２は夫々空気量に比較
して泡状液体が多い状態、一ひ１、一２は夫々空気量が
泡状液体に比較して多い状態をブロットしたものである
。そして上向きに使用した場合を示す第２図及び下向き
に使用した場合を示す第３図の何れにおいても、縦軸に
示すフオームパターンが空気量と比較して泡状液体量と
のバランスがとれている場合、即ち０の場合は機軸に示
すジョイント孔１７開孔面積／流入溝１８横断面積が０
．２〜０．７の範囲に入っている。上述の様な実験例に
基き、本発明は逆止的空気流入通路１３を泡の発生流路
とは別に設け、内部に挿直した多孔体１９へ流出パイプ
１５からジョイント孔１７を経て発泡性液体又は空気が
圧入し、流出パイプ１５を保持するパイプジョイント１
６に設けた流入溝１８から空気又は発泡性液体が圧入す
る構造とした泡状液体発生絞り出し容器のフオームノズ
ル１０‘こおいて、前記ジョイント孔１７関孔面積と前
記流入溝１８横断面積の比を０．２〜０．７とし、且つ
、前記多孔体１９の空気孔の平均的大きさを３０〜３坪
としたことを特徴とする泡状液体発生絞り出し容器とな
る。尚、繰返し発泡を行なう場合には容器本体１１の絞
り出し圧（スクイズ圧）及び復元性が問題になる。
好な泡が得られた。ところが４岬以上とした場合は空気
孔の径が大き夕過ぎ大粒の泡となり結果は良くなかった
。第２図及び第３図において縦軸に示すフオームバター
ンは目視観察によって、０＝泡状液体と空気とのバラン
スがとれた状態であり、十１、十２は夫々空気量に比較
して泡状液体が多い状態、一ひ１、一２は夫々空気量が
泡状液体に比較して多い状態をブロットしたものである
。そして上向きに使用した場合を示す第２図及び下向き
に使用した場合を示す第３図の何れにおいても、縦軸に
示すフオームパターンが空気量と比較して泡状液体量と
のバランスがとれている場合、即ち０の場合は機軸に示
すジョイント孔１７開孔面積／流入溝１８横断面積が０
．２〜０．７の範囲に入っている。上述の様な実験例に
基き、本発明は逆止的空気流入通路１３を泡の発生流路
とは別に設け、内部に挿直した多孔体１９へ流出パイプ
１５からジョイント孔１７を経て発泡性液体又は空気が
圧入し、流出パイプ１５を保持するパイプジョイント１
６に設けた流入溝１８から空気又は発泡性液体が圧入す
る構造とした泡状液体発生絞り出し容器のフオームノズ
ル１０‘こおいて、前記ジョイント孔１７関孔面積と前
記流入溝１８横断面積の比を０．２〜０．７とし、且つ
、前記多孔体１９の空気孔の平均的大きさを３０〜３坪
としたことを特徴とする泡状液体発生絞り出し容器とな
る。尚、繰返し発泡を行なう場合には容器本体１１の絞
り出し圧（スクイズ圧）及び復元性が問題になる。
そこで容器本体１１の形状と復元性及び減圧変形との関
係を調査した結果容器本体１１の胴部に設ける減圧変形
防止の為のミラー形状は第４図に示すように１２／１
１が１．１２〜１．１４の範囲の場合変形が目立たず、
スクイズ圧及び復元性がともに良好であった。そしてミ
ラー部は凹形であるよりもフラット状が良好な結果を得
ることが判明した。従って、逆止的空気流入通路１３を
泡の発生流路とは別に設け、内部に挿遣した多孔体１９
への流出パイプ１５からジョイント孔１７を経て発泡性
液体又は空気が圧入され、流出パイプ１５を保持するパ
イプジョイント１６に設けた流入溝１８から空気又は発
泡性液体が圧入される構造とした泡状液体発生絞り出し
容器のフオームノズル１０を具えた容器本体１１におい
て、ミラーを平坦状とすると共に、８同部の長径と短径
との寸法比（第４図の１２／１ １）を１．１２〜１．
１４とすれば発泡状態の一層良好な泡状液体を迅速容易
に払噴出させることができる。
係を調査した結果容器本体１１の胴部に設ける減圧変形
防止の為のミラー形状は第４図に示すように１２／１
１が１．１２〜１．１４の範囲の場合変形が目立たず、
スクイズ圧及び復元性がともに良好であった。そしてミ
ラー部は凹形であるよりもフラット状が良好な結果を得
ることが判明した。従って、逆止的空気流入通路１３を
泡の発生流路とは別に設け、内部に挿遣した多孔体１９
への流出パイプ１５からジョイント孔１７を経て発泡性
液体又は空気が圧入され、流出パイプ１５を保持するパ
イプジョイント１６に設けた流入溝１８から空気又は発
泡性液体が圧入される構造とした泡状液体発生絞り出し
容器のフオームノズル１０を具えた容器本体１１におい
て、ミラーを平坦状とすると共に、８同部の長径と短径
との寸法比（第４図の１２／１ １）を１．１２〜１．
１４とすれば発泡状態の一層良好な泡状液体を迅速容易
に払噴出させることができる。
第１図は本発明に係る容器の半側面図、半断面図にして
、第２図は本発明に係る容器を上向きに使用した場合の
本発明に係る容器におけるジョィント孔横断面積と流入
溝関口面積との比を横軸とし、噴出した泡状液体の状態
を目視観測し評価した結果を縦軸とした試験を示す図、
第３図は第２図と同様に本発明に係る容器を下向きに使
用した場合における容器のジョイント孔横断面積と流入
溝閉口面積との比を機軸とし、噴出した泡状液体の状態
を目視観測し評価した結果を縦軸とした試験を示す図に
して、第４図は容器本体の中央部水平断面図である。 尚、第５図はパイプジョイントの断面図にして、第６図
は他の実施例における容器の開栓した場合と閉栓した場
合との夫々半断面を示す図。１０＝フオームノズル、１
１＝容器本体、１２＝キャップ本体、１３＝逆止的空気
流入通路、１４＝チェックボール、１５＝流出パイプ、
１６＝パイプジョイント、１７＝ジョイント孔、１８＝
流入溝、１９＝多孔体、２１＝内筒、２２＝噴出孔、３
０＝外キャップ、３１＝止栓、３２：アダプター。 ＊１図 オ２図 オ３図 才 ４図 才５図 オ６図
、第２図は本発明に係る容器を上向きに使用した場合の
本発明に係る容器におけるジョィント孔横断面積と流入
溝関口面積との比を横軸とし、噴出した泡状液体の状態
を目視観測し評価した結果を縦軸とした試験を示す図、
第３図は第２図と同様に本発明に係る容器を下向きに使
用した場合における容器のジョイント孔横断面積と流入
溝閉口面積との比を機軸とし、噴出した泡状液体の状態
を目視観測し評価した結果を縦軸とした試験を示す図に
して、第４図は容器本体の中央部水平断面図である。 尚、第５図はパイプジョイントの断面図にして、第６図
は他の実施例における容器の開栓した場合と閉栓した場
合との夫々半断面を示す図。１０＝フオームノズル、１
１＝容器本体、１２＝キャップ本体、１３＝逆止的空気
流入通路、１４＝チェックボール、１５＝流出パイプ、
１６＝パイプジョイント、１７＝ジョイント孔、１８＝
流入溝、１９＝多孔体、２１＝内筒、２２＝噴出孔、３
０＝外キャップ、３１＝止栓、３２：アダプター。 ＊１図 オ２図 オ３図 才 ４図 才５図 オ６図
Claims (1)
- １ 逆止的空気流入通路を泡の発生流路とは別に設け、
内部に挿置した多孔体へ流出パイプからジヨイント孔を
経て発泡性液体又は空気が圧入され、流出パイプを保持
するパイプジヨイントを設けた流入溝から空気又は発泡
性液体が圧入される構造とした泡状液体発生絞り出し容
器のフオームノズルにおいて、前記ジヨイント孔開孔面
積と流入溝横断面積との比を０．２〜０．７とし、且つ
、前記多孔体の空気孔の平均的大きさを３０〜３５μと
したことを特徴とする泡状液体発生絞り出し容器。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186854A JPS6020262B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 泡状液体発生絞り出し容器 |
| US06/390,868 US4509661A (en) | 1981-11-24 | 1982-06-22 | Squeezable container for dispensing foamed sol |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56186854A JPS6020262B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 泡状液体発生絞り出し容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5890045A JPS5890045A (ja) | 1983-05-28 |
| JPS6020262B2 true JPS6020262B2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=16195807
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56186854A Expired JPS6020262B2 (ja) | 1981-11-24 | 1981-11-24 | 泡状液体発生絞り出し容器 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4509661A (ja) |
| JP (1) | JPS6020262B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008291024A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-12-04 | Kao Corp | 二剤式染毛用又は脱色用毛髪化粧品 |
| JP2012001225A (ja) * | 2010-06-15 | 2012-01-05 | Daiwa Can Co Ltd | 泡吐出容器 |
| US8394151B2 (en) | 2007-10-24 | 2013-03-12 | Kao Corporation | Head hair dyeing method |
| JP2016011125A (ja) * | 2014-06-27 | 2016-01-21 | 株式会社吉野工業所 | 泡噴出容器 |
| US10226649B2 (en) | 2007-04-27 | 2019-03-12 | Kao Corporation | Hair dyeing or bleaching method |
Families Citing this family (24)
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|---|---|---|---|---|
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| FR2592004B1 (fr) * | 1985-12-24 | 1988-09-02 | Oreal | Recipient pressurise destine a distribuer, de facon controlee, une mousse de qualite amelioree |
| CH676456A5 (ja) * | 1988-04-05 | 1991-01-31 | Supermatic Kunststoff Ag | |
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