JPS60202720A - 高粘度物質の混合撹拌装置 - Google Patents
高粘度物質の混合撹拌装置Info
- Publication number
- JPS60202720A JPS60202720A JP59054229A JP5422984A JPS60202720A JP S60202720 A JPS60202720 A JP S60202720A JP 59054229 A JP59054229 A JP 59054229A JP 5422984 A JP5422984 A JP 5422984A JP S60202720 A JPS60202720 A JP S60202720A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- main body
- body casing
- mixing
- rotating shafts
- wall
- Prior art date
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- Granted
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
- B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
- B01F27/70—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms
- B01F27/701—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers
- B01F27/702—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis with paddles, blades or arms comprising two or more shafts, e.g. in consecutive mixing chambers with intermeshing paddles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、高粘度物質の混合攪拌装置に係り、特に、気
−液界面を必要としない高粘度物質の混合攪拌装置に関
するものである。
−液界面を必要としない高粘度物質の混合攪拌装置に関
するものである。
従来の気相部のない高粘度物質の混合攪拌装置の一例と
しては、第１図、第２図に示す如゛り、本体ケーシング
３内に２本のスクリュー２．２を互いに内側に回転する
ように平行に配置し、一方に高粘度物質入ローを設け、
他方に高粘度物質出口（図示せず）を設けた押出し機が
あるが、せん断力 作用が太き（、高粘度物質にせん−が作用して品質劣化
を生ずるという欠点があＩ）、また、装置内の容積が小
さく、滞留時間が十分にとれないといった欠点もあ昏）
、処理量当りのコストが高いという問題があった。一方
、気相部を設けた高粘度物質の混合攪拌装置としては、
第３図、第４図に示す如く１本体ケーシング４内に平行
に設けた２本の回転軸６，６に複数個の円板５を交互に
配置した２軸円ｉｆｉ型攪拌装置、あるいは、第５図、
第６図に示す如く、本体ケーシング７内に平行に設けた
２本の回転軸８，８に、先端にかき取り翼１０を設けた
８字型の環状攪拌翼９を相互に対称に、かつ、９０度位
相をずらして配置した横型２軸攪拌装置が用いら１．て
いるが、これらの装置はｔ）ずれも気−液接触面積を大
きくすることを目的としたもので、特に第５図、第６図
に示した横型２軸攪拌装置では、環状攪拌翼９により、
気相部において高粘度物質の膜を形成し、表面更新作用
を活発にすることで気−液接触面積を大きクシ、液中に
おいては、入口側から出口側への高粘度物質の流動を妨
げないようになっている。また、本体ケーシング７内壁
に複数段のせき板（図示せず）を固定して混合特性の向
上を図っているが、せき根付近の高粘度物質は攪拌され
難（、異常滞留部となり易い。これを解決するため、攪
拌翼をせき板に近接して取付けると、熱や外力により攪
拌翼が変形して、せき板に接触するという問題がある。
しては、第１図、第２図に示す如゛り、本体ケーシング
３内に２本のスクリュー２．２を互いに内側に回転する
ように平行に配置し、一方に高粘度物質入ローを設け、
他方に高粘度物質出口（図示せず）を設けた押出し機が
あるが、せん断力 作用が太き（、高粘度物質にせん−が作用して品質劣化
を生ずるという欠点があＩ）、また、装置内の容積が小
さく、滞留時間が十分にとれないといった欠点もあ昏）
、処理量当りのコストが高いという問題があった。一方
、気相部を設けた高粘度物質の混合攪拌装置としては、
第３図、第４図に示す如く１本体ケーシング４内に平行
に設けた２本の回転軸６，６に複数個の円板５を交互に
配置した２軸円ｉｆｉ型攪拌装置、あるいは、第５図、
第６図に示す如く、本体ケーシング７内に平行に設けた
２本の回転軸８，８に、先端にかき取り翼１０を設けた
８字型の環状攪拌翼９を相互に対称に、かつ、９０度位
相をずらして配置した横型２軸攪拌装置が用いら１．て
いるが、これらの装置はｔ）ずれも気−液接触面積を大
きくすることを目的としたもので、特に第５図、第６図
に示した横型２軸攪拌装置では、環状攪拌翼９により、
気相部において高粘度物質の膜を形成し、表面更新作用
を活発にすることで気−液接触面積を大きクシ、液中に
おいては、入口側から出口側への高粘度物質の流動を妨
げないようになっている。また、本体ケーシング７内壁
に複数段のせき板（図示せず）を固定して混合特性の向
上を図っているが、せき根付近の高粘度物質は攪拌され
難（、異常滞留部となり易い。これを解決するため、攪
拌翼をせき板に近接して取付けると、熱や外力により攪
拌翼が変形して、せき板に接触するという問題がある。
更にまた、このような気相部を設けた装置では、気−液
界面で固化する物質には適用できなかった。
界面で固化する物質には適用できなかった。
従来技術による気相部のない高粘度物質の混合攪拌装置
の他の例としては、第７図、第８図に示す如（、縦型円
筒形の本体ケーシングｌ］内に設けた回転軸１２に、先
端にかき取り翼１４を設けた複数個の攪拌３１１１３を
相互に頭皮の角度を設けて取付けた、縦ＷＪ軸攪拌装騨
が用いられているが、この場合、回転軸１２の回りにデ
ッドスペースを生じて混合特性に限界があるという問題
がある。
の他の例としては、第７図、第８図に示す如（、縦型円
筒形の本体ケーシングｌ］内に設けた回転軸１２に、先
端にかき取り翼１４を設けた複数個の攪拌３１１１３を
相互に頭皮の角度を設けて取付けた、縦ＷＪ軸攪拌装騨
が用いられているが、この場合、回転軸１２の回りにデ
ッドスペースを生じて混合特性に限界があるという問題
がある。
本発明の目的は、気−液接触面積が小さり、十分な滞留
時間を持たせることができ、かつ、混合特性のす（゛れ
た高粘度物質の混合攪拌装置を提供することにある。
時間を持たせることができ、かつ、混合特性のす（゛れ
た高粘度物質の混合攪拌装置を提供することにある。
本発明は、一端側に入口ノズルを設は他端側に出口ノズ
ルを設けた楕円筒状の水体ケーシング内に２木の回転軸
を平行に配置し、該回転軸に先端にかき取り翼を取付け
、本体ケーシング内壁と僅少な間隙を設けた攪拌翼を軸
方向に複数個対向し、かつ、相互に９０度位相をずらし
て取付け、前記２木の回転軸の対応する位置に複数個の
液通過穴を設けた回転仕切板を本体ケーシング内壁と僅
少な間隙を設け、かつ、相互に近接して取付けて、気−
液接触面積が小さく、十分な滞留時間を持たせることか
で１、かつ、混合特性のす（’１１．た混合攪拌装置を
得るようにしたものであるＯ〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第９図〜１１図曇こより説明
する。１５は楕円筒状の本体ケーシング、１６゜１６は
本体ケーシング１５内に平行に配置され軸受２０゜加で
支持された回転軸、１７は先端にかき取り翼２２を取付
け１本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙を設けて回転
軸１６．１６の軸方向に複数個対向して固着された攪拌
翼で、各攪拌翼１７は相互・こ９０度位相をずらして取
付けられている。１８および１９は本体ケーシング１５
の一端および他端伺ＩＩこ設けられた高粘度物質の入口
ノズルおよび出口ノズル、２Ｈｋ複数個の液通過穴るを
設は回転軸１６．１６の対応する位置に、本体ケーシン
グ１５内壁と僅少な間隙をもって、かつ、相互に近接し
て取付けられた回転仕切板である。
ルを設けた楕円筒状の水体ケーシング内に２木の回転軸
を平行に配置し、該回転軸に先端にかき取り翼を取付け
、本体ケーシング内壁と僅少な間隙を設けた攪拌翼を軸
方向に複数個対向し、かつ、相互に９０度位相をずらし
て取付け、前記２木の回転軸の対応する位置に複数個の
液通過穴を設けた回転仕切板を本体ケーシング内壁と僅
少な間隙を設け、かつ、相互に近接して取付けて、気−
液接触面積が小さく、十分な滞留時間を持たせることか
で１、かつ、混合特性のす（’１１．た混合攪拌装置を
得るようにしたものであるＯ〔発明の実施例〕 以下、本発明の一実施例を第９図〜１１図曇こより説明
する。１５は楕円筒状の本体ケーシング、１６゜１６は
本体ケーシング１５内に平行に配置され軸受２０゜加で
支持された回転軸、１７は先端にかき取り翼２２を取付
け１本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙を設けて回転
軸１６．１６の軸方向に複数個対向して固着された攪拌
翼で、各攪拌翼１７は相互・こ９０度位相をずらして取
付けられている。１８および１９は本体ケーシング１５
の一端および他端伺ＩＩこ設けられた高粘度物質の入口
ノズルおよび出口ノズル、２Ｈｋ複数個の液通過穴るを
設は回転軸１６．１６の対応する位置に、本体ケーシン
グ１５内壁と僅少な間隙をもって、かつ、相互に近接し
て取付けられた回転仕切板である。
上記した構成において、入口ノズル】８より本体ケーシ
ング１５内に供給さｎた高粘度物質重よ、相互に逆方向
に回転する攪拌翼１７によ１）混合攪拌され４− 、ｉ
Ｊ Ｐ 藺しｌ−１−如砺り１小器通適宜ηを通って移
送され、出口ノズル１９より取出される。この場合、攪
拌翼１７先端は本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙に
保持されているため、本体ケーシング１５内における気
層部をなくして気−液接触面を著しく小さくすることが
できると共に、対向する攪拌翼１７を９０度位相をずら
して取付けたことにより、混合性の悪い回転軸１６ 、
１６回りを相互のかき取り翼乙によって有効に混合攪拌
することができ、デッドスペースは生じない。また、回
転軸１６．１６に本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙
を設けて回転仕切板２１を設けたことにより、高粘度物
質のシｗ−トパスならびにバックミキシングを防止する
ことができると共に、十分な滞留時間をもたせることが
できる。
ング１５内に供給さｎた高粘度物質重よ、相互に逆方向
に回転する攪拌翼１７によ１）混合攪拌され４− 、ｉ
Ｊ Ｐ 藺しｌ−１−如砺り１小器通適宜ηを通って移
送され、出口ノズル１９より取出される。この場合、攪
拌翼１７先端は本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙に
保持されているため、本体ケーシング１５内における気
層部をなくして気−液接触面を著しく小さくすることが
できると共に、対向する攪拌翼１７を９０度位相をずら
して取付けたことにより、混合性の悪い回転軸１６ 、
１６回りを相互のかき取り翼乙によって有効に混合攪拌
することができ、デッドスペースは生じない。また、回
転軸１６．１６に本体ケーシング１５内壁と僅少な間隙
を設けて回転仕切板２１を設けたことにより、高粘度物
質のシｗ−トパスならびにバックミキシングを防止する
ことができると共に、十分な滞留時間をもたせることが
できる。
上述の実施例は、本体ケーシングな縦型とした高粘度物
質の混合攪拌装置について説明したが、本体ケーシング
な横型として内部に気層部が生じないように高粘度物質
を張込むことによ閘、上述と同様な機、能を持たせるこ
とができる。
質の混合攪拌装置について説明したが、本体ケーシング
な横型として内部に気層部が生じないように高粘度物質
を張込むことによ閘、上述と同様な機、能を持たせるこ
とができる。
第１２図は本発明による縦型２軸の混合攪拌装置と、第
７図、第８ｒｇＪに示した縦型１軸の混合攪拌装置の水
飴によるδ応答曲線のＷＪ１定結果を示したもので、完
全混合槽列モデル理論段数で評価すると、１軸混合攪拌
装原の場合５段であるのに対し、２軸混合攪拌装置の場
合１０段となり、約２倍の攪拌効率の向上を図ることが
でき、装置を小型化することができる。
７図、第８ｒｇＪに示した縦型１軸の混合攪拌装置の水
飴によるδ応答曲線のＷＪ１定結果を示したもので、完
全混合槽列モデル理論段数で評価すると、１軸混合攪拌
装原の場合５段であるのに対し、２軸混合攪拌装置の場
合１０段となり、約２倍の攪拌効率の向上を図ることが
でき、装置を小型化することができる。
本発明は以上述べたように、２本の回転軸に対向して取
付けられた攪拌翼の先端を本体ケーシング内壁と僅少な
間隙に保持したものであるから、人体ケーシング丙に気
層部をなくして気−液接触面積を小さくすることができ
ると共に、対向する各攪？ｊ翼を９０度位相をずらして
取付けて、回転軸回りのデッドスペースをな（し、回転
軸に本体ケーシング内壁と僅少な間隙を設けて回転仕切
板を設けたものであるから、高粘度物質のシ冒−トパス
ならびにバックミキシングを防止して混合特性を向上さ
せることができ、かつ、十分な滞留詩間を持たせること
ができる。
付けられた攪拌翼の先端を本体ケーシング内壁と僅少な
間隙に保持したものであるから、人体ケーシング丙に気
層部をなくして気−液接触面積を小さくすることができ
ると共に、対向する各攪？ｊ翼を９０度位相をずらして
取付けて、回転軸回りのデッドスペースをな（し、回転
軸に本体ケーシング内壁と僅少な間隙を設けて回転仕切
板を設けたものであるから、高粘度物質のシ冒−トパス
ならびにバックミキシングを防止して混合特性を向上さ
せることができ、かつ、十分な滞留詩間を持たせること
ができる。
第１図は従来技術の一例を示すスクＩＪ、−押出機の縦
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は従来
技術の他の例を示す円板型混合攪拌装置の縦断面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は従来技術の他の
例を示す攪拌翼型混合攪拌装置の縦断面図、第６図は第
５図のＣ−〇断面図、第７図は従来技術の更に他の例を
示す縦型１軸攪拌装置の縦断面図、第８図は第７図のＤ
−Ｄ断面図、第９図は本発明の一実施例を示す混合攪拌
装置の縦断面図、第１０図および第１１図は第９図のＥ
−ＢおよびＦ−Ｆ断面図、第１２図は水飴実験によるδ
応答曲線の測定結果を示す線図である。 １・・・・・・高粘物質入口、２・・・・・・スクリー
ー、３゜４．７，３１．１５・・・・・・本体ケーシン
グ、５・・曲円板、６＋８＋１２．１６・・・・・・回
転軸、９・・・用環状攪拌機、］０，１４．２２・・・
・・・かき取り翼、１３．１７・・曲攪拌翼、１８・・
・・・・入口ノズル、１９・・曲出ロノズル、加・川・
・軸受、４・・・・・・回転仕切板、る・・・用液通過
穴。 才５図 ρ オ６図 才９図 ｆｌＯ図 ／６ １６ ｔＨ図
断面図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は従来
技術の他の例を示す円板型混合攪拌装置の縦断面図、第
４図は第３図のＢ−Ｂ断面図、第５図は従来技術の他の
例を示す攪拌翼型混合攪拌装置の縦断面図、第６図は第
５図のＣ−〇断面図、第７図は従来技術の更に他の例を
示す縦型１軸攪拌装置の縦断面図、第８図は第７図のＤ
−Ｄ断面図、第９図は本発明の一実施例を示す混合攪拌
装置の縦断面図、第１０図および第１１図は第９図のＥ
−ＢおよびＦ−Ｆ断面図、第１２図は水飴実験によるδ
応答曲線の測定結果を示す線図である。 １・・・・・・高粘物質入口、２・・・・・・スクリー
ー、３゜４．７，３１．１５・・・・・・本体ケーシン
グ、５・・曲円板、６＋８＋１２．１６・・・・・・回
転軸、９・・・用環状攪拌機、］０，１４．２２・・・
・・・かき取り翼、１３．１７・・曲攪拌翼、１８・・
・・・・入口ノズル、１９・・曲出ロノズル、加・川・
・軸受、４・・・・・・回転仕切板、る・・・用液通過
穴。 才５図 ρ オ６図 才９図 ｆｌＯ図 ／６ １６ ｔＨ図
Claims (1)
- １一端側に入口ノズルを設は他端側に出口ノズルを設け
た楕円筒状の本体ケーシング内に２本の回転軸を平行に
配置し、該回転軸に先端Ｉこかき取り翼を取付け、本体
ケーシング内壁と僅少な間隙を設けた攪拌翼を軸方向に
複数個対向し、かつ、相互に９０度位相をずらして取付
け、前記２本の回転軸・の対応する位置に複数個の液通
過穴を設けた回転仕切板を本体ケーシング内壁と僅少な
間隙を設け、かつ、相互に近接して取付けたことを特徴
とする高粘度物質の混合攪拌装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054229A JPS60202720A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高粘度物質の混合撹拌装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59054229A JPS60202720A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高粘度物質の混合撹拌装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60202720A true JPS60202720A (ja) | 1985-10-14 |
| JPS6250179B2 JPS6250179B2 (ja) | 1987-10-23 |
Family
ID=12964710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59054229A Granted JPS60202720A (ja) | 1984-03-23 | 1984-03-23 | 高粘度物質の混合撹拌装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60202720A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04140328A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Iseki & Co Ltd | 小型ショベルカー及び小型ショベルカーの搬送方法 |
| JP2016203177A (ja) * | 2016-09-13 | 2016-12-08 | 株式会社新日南 | 混練装置 |
| JP2017080745A (ja) * | 2017-01-12 | 2017-05-18 | 株式会社新日南 | 混練装置 |
| CN110003935A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 韩金更 | 一种煤焦油预处理设备 |
| US11447194B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-09-20 | Kubota Corporation | Operating mechanism of work vehicle |
-
1984
- 1984-03-23 JP JP59054229A patent/JPS60202720A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04140328A (ja) * | 1990-09-29 | 1992-05-14 | Iseki & Co Ltd | 小型ショベルカー及び小型ショベルカーの搬送方法 |
| JP2016203177A (ja) * | 2016-09-13 | 2016-12-08 | 株式会社新日南 | 混練装置 |
| JP2017080745A (ja) * | 2017-01-12 | 2017-05-18 | 株式会社新日南 | 混練装置 |
| US11447194B2 (en) | 2018-12-20 | 2022-09-20 | Kubota Corporation | Operating mechanism of work vehicle |
| CN110003935A (zh) * | 2019-04-16 | 2019-07-12 | 韩金更 | 一种煤焦油预处理设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6250179B2 (ja) | 1987-10-23 |
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