JPS6020330B2 - ガラス器の製造方法及びそのプランジヤー - Google Patents
ガラス器の製造方法及びそのプランジヤーInfo
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- JPS6020330B2 JPS6020330B2 JP53073905A JP7390578A JPS6020330B2 JP S6020330 B2 JPS6020330 B2 JP S6020330B2 JP 53073905 A JP53073905 A JP 53073905A JP 7390578 A JP7390578 A JP 7390578A JP S6020330 B2 JPS6020330 B2 JP S6020330B2
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
- C03B7/08—Feeder spouts, e.g. gob feeders
- C03B7/086—Plunger mechanisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B7/00—Distributors for the molten glass; Means for taking-off charges of molten glass; Producing the gob, e.g. controlling the gob shape, weight or delivery tact
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- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/13—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines
- C03B9/193—Blowing glass; Production of hollow glass articles in gob feeder machines in "press-and-blow" machines
- C03B9/1932—Details of such machines, e.g. plungers or plunger mechanisms for the press-and-blow machine, cooling of plungers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B9/00—Blowing glass; Production of hollow glass articles
- C03B9/30—Details of blowing glass; Use of materials for the moulds
- C03B9/31—Blowing laminated glass articles or glass with enclosures, e.g. wires, bubbles
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はガラス器の底部の厚肉部内に空気泡を封入形成
する製造方法及びその製造方法に用いるゴプフイーダー
のプランジャーに関するものである。
する製造方法及びその製造方法に用いるゴプフイーダー
のプランジャーに関するものである。
ガラス器の装飾性を高めるために外観形状の装飾のみな
らずガラスの透明性を生かし、ガラスの肉厚部内に空間
を形成し、光の届折、反射を利用する方法もとられてい
る。
らずガラスの透明性を生かし、ガラスの肉厚部内に空間
を形成し、光の届折、反射を利用する方法もとられてい
る。
その中でガラス器の底部の厚肉部内に空気を封入し空気
泡を形成する方法は古くより行われている。従来の空気
泡をガラス器の底部の厚肉部内に形成する方法として知
られるものは手作業により成形途中で底部の厚肉部内に
空気を封入させるものであるが、生産能率が悪く、又高
度の熟練を要するものであった。
泡を形成する方法は古くより行われている。従来の空気
泡をガラス器の底部の厚肉部内に形成する方法として知
られるものは手作業により成形途中で底部の厚肉部内に
空気を封入させるものであるが、生産能率が悪く、又高
度の熟練を要するものであった。
本発明は手作業によらず現在広く使用されている例えば
リンチプレスマシンやハートフオード日−２８マシン等
に代表される自動プレス成形機又は自動プレスァンドブ
ロー成形機により、ガラス器の底部の厚肉部内空気泡を
封入したガラス器の製造方法とその製造方法に用いるゴ
ブフィーダーのプランジャーを供するものである。
リンチプレスマシンやハートフオード日−２８マシン等
に代表される自動プレス成形機又は自動プレスァンドブ
ロー成形機により、ガラス器の底部の厚肉部内空気泡を
封入したガラス器の製造方法とその製造方法に用いるゴ
ブフィーダーのプランジャーを供するものである。
即ち、本発明の要旨は成形機に一定量の溶融ガラスの魂
（ゴブ）を挟撃貧するフイーダーにおいてオリフィスよ
り溶融ガラスを断続的に押し出すために上下往復動する
プランジャーに、その軸心を軸方向に貫通先端より一定
長突出する耐熱途属製の空気供ｇ費用パイプを一体的に
設け、該パイプの先端より断続的に一定量の空気を該オ
リフィス内の溶融ガラス中に圧出させて空気泡を含む溶
融ガラスとして、該プランジャー下動によりオリフィス
より押し出し、次いでシャーリングメカニズムにより切
断した後ガラスゴプとし成形機に供給し、プレス成形法
又はプレスアンドブロー成形法により空気泡入ガラス器
に成形するものである。
（ゴブ）を挟撃貧するフイーダーにおいてオリフィスよ
り溶融ガラスを断続的に押し出すために上下往復動する
プランジャーに、その軸心を軸方向に貫通先端より一定
長突出する耐熱途属製の空気供ｇ費用パイプを一体的に
設け、該パイプの先端より断続的に一定量の空気を該オ
リフィス内の溶融ガラス中に圧出させて空気泡を含む溶
融ガラスとして、該プランジャー下動によりオリフィス
より押し出し、次いでシャーリングメカニズムにより切
断した後ガラスゴプとし成形機に供給し、プレス成形法
又はプレスアンドブロー成形法により空気泡入ガラス器
に成形するものである。
以下本発明を図面に示す実施例によって詳細に説明する
。第１図に示すゴプフィーダー１‘ま、プランジャー４
０が上下往復勤することによりオリフィス４より溶融ガ
ラス５を断続的に押し出す公３的の礎成に加え、プラン
ジャー本体４１にその鞄心を軸方向に貫通する空気供給
用パイプ４２をプランジャー本体４１の先端より一定長
突出させて貴装固定させたものである。
。第１図に示すゴプフィーダー１‘ま、プランジャー４
０が上下往復勤することによりオリフィス４より溶融ガ
ラス５を断続的に押し出す公３的の礎成に加え、プラン
ジャー本体４１にその鞄心を軸方向に貫通する空気供給
用パイプ４２をプランジャー本体４１の先端より一定長
突出させて貴装固定させたものである。
該空気供給用パイプ４２は空Ｚ気をプランジャー２の先
端より溶融ガラス５内に氏出するためのものであり、そ
の後端はプランジャー４０‘こ同期して一定量の空気を
供給する圧縮空気供給装置８に配管されている。本例の
成形機は公知のプレスアンドブロー成形機（本体は図示
Ｚせず）であり、成形機本体により支承、作動させられ
る成形型装置として第２図に示すようにパリソン２４を
成形するためのプレスモールド２１及びプランジャーリ
ングを有するプランジャー２３より成るプレス成形部と
、パリソン２４を回転吹成するためのブローヘッド２５
及びブローモールド２６より成るブロー成形部より成っ
ている。次に成形方法について第１図及び第２図に従い
工程順に説明する。溶融炉（図示せず）によって熔融さ
れた溶融ガラス５はフオアハウス（図示せず）を経てゴ
ブフィーダーーに導かれている。
端より溶融ガラス５内に氏出するためのものであり、そ
の後端はプランジャー４０‘こ同期して一定量の空気を
供給する圧縮空気供給装置８に配管されている。本例の
成形機は公知のプレスアンドブロー成形機（本体は図示
Ｚせず）であり、成形機本体により支承、作動させられ
る成形型装置として第２図に示すようにパリソン２４を
成形するためのプレスモールド２１及びプランジャーリ
ングを有するプランジャー２３より成るプレス成形部と
、パリソン２４を回転吹成するためのブローヘッド２５
及びブローモールド２６より成るブロー成形部より成っ
ている。次に成形方法について第１図及び第２図に従い
工程順に説明する。溶融炉（図示せず）によって熔融さ
れた溶融ガラス５はフオアハウス（図示せず）を経てゴ
ブフィーダーーに導かれている。
まず、プランジャー２が成形機に同期する上下往復敷装
置（図示せず）の支持腕７により上昇を開始する（第１
図ａ参照）。
置（図示せず）の支持腕７により上昇を開始する（第１
図ａ参照）。
この時圧縮空気供給装置８はプランジャー４０の上昇開
始に同期して一定量の空気を一定の圧力でプランジャー
４０の空気供給用パイプ４２に供給し、圧送された空気
はプラ：ノジャー４０の空気供給用パイプ４２の先端よ
りオリフィス４内の溶融ガラス５中に空気泡９として圧
出される。プランジャー４０は上昇を続け上死点に至り
（第１図ｂ参照）、引き続いて下降工程に移る。
始に同期して一定量の空気を一定の圧力でプランジャー
４０の空気供給用パイプ４２に供給し、圧送された空気
はプラ：ノジャー４０の空気供給用パイプ４２の先端よ
りオリフィス４内の溶融ガラス５中に空気泡９として圧
出される。プランジャー４０は上昇を続け上死点に至り
（第１図ｂ参照）、引き続いて下降工程に移る。
下降するプランジャー４０はオリフィス４内の空気泡９
を包含する一定量の溶融ガラス５をオリフィス４より押
し出す。続いてプランジャー４０が下死点まで降下した
時（第１図ｃ参照）、プランジャー４０の作動に同期す
るシャーリングメカニズムー１により空気泡９を包含す
るゴブ１２として切断される（第１図ｄ参照）。ゴプ１
２はゴブデリバリー２川こより滑降し、成形機のプレス
モールド２１内に投入される（第２図ｅ参照）。
を包含する一定量の溶融ガラス５をオリフィス４より押
し出す。続いてプランジャー４０が下死点まで降下した
時（第１図ｃ参照）、プランジャー４０の作動に同期す
るシャーリングメカニズムー１により空気泡９を包含す
るゴブ１２として切断される（第１図ｄ参照）。ゴプ１
２はゴブデリバリー２川こより滑降し、成形機のプレス
モールド２１内に投入される（第２図ｅ参照）。
この際前記プランジャー４０の空気供給用パイプ４２の
先端からの空気圧縮位置によって最終的にガラス器２９
の底部の厚肉部３０内への空気泡９の封入上下位置が決
まる。又この位置はプランジャー４０の作動に対する圧
縮空気供給装置８の同期作動が一定である事が必要の他
、プレスモールド２１の内面ががそれぞれどの部分にお
いても均一な温度分布である事が重要である。続いてプ
レスモールド２１にはネックリングモールド２２が装着
され（第２図ｆ参照）、プランジャーリングを有するプ
ランジャー２３がプレスモールド２１内に貫入し、ゴブ
１２はプレス成形されてバリソン２４に成形される（第
２図ｇ参照）。
先端からの空気圧縮位置によって最終的にガラス器２９
の底部の厚肉部３０内への空気泡９の封入上下位置が決
まる。又この位置はプランジャー４０の作動に対する圧
縮空気供給装置８の同期作動が一定である事が必要の他
、プレスモールド２１の内面ががそれぞれどの部分にお
いても均一な温度分布である事が重要である。続いてプ
レスモールド２１にはネックリングモールド２２が装着
され（第２図ｆ参照）、プランジャーリングを有するプ
ランジャー２３がプレスモールド２１内に貫入し、ゴブ
１２はプレス成形されてバリソン２４に成形される（第
２図ｇ参照）。
この際パリソン２４は底部に充分厚肉部が形成される金
型設計になっているので（通常は封入する空気泡９の直
径の６倍以上の厚肉が必要である）、ゴプ１２中に包含
されている空気泡９はパリソン２４の底部の厚肉部内に
そのまま残っている。パリソン２４はプレスモールド２
１より取り出されネックリングモールド２２により軸心
を中心として矢印方向に回転しながら（第２図ｈ参照）
、ブローヘッド２５が装着され、吹膨される（第２図ｉ
参照）。次いで吹膨されたパリソン２４はブローモール
ド２６内に移され（第２図ｊ参照）、所望する最終形状
に回転吹成される（第２図ｋ参照）。
型設計になっているので（通常は封入する空気泡９の直
径の６倍以上の厚肉が必要である）、ゴプ１２中に包含
されている空気泡９はパリソン２４の底部の厚肉部内に
そのまま残っている。パリソン２４はプレスモールド２
１より取り出されネックリングモールド２２により軸心
を中心として矢印方向に回転しながら（第２図ｈ参照）
、ブローヘッド２５が装着され、吹膨される（第２図ｉ
参照）。次いで吹膨されたパリソン２４はブローモール
ド２６内に移され（第２図ｊ参照）、所望する最終形状
に回転吹成される（第２図ｋ参照）。
ブローモールド２６による回転吹成が完了した成形品２
７はブローモールド２６より取り出され、バーンオフ（
火切）法等適宜な方法で上部不・要部分２８が切り除か
れ底部の厚肉部３０内に空気泡９を有するガラス器２９
として仕上げられる（第２図１参照）。尚プレス法によ
る成形は前記実施例におけるプレス工程中のプレスモー
ルド２１及びプランジャー２３が所望する最終形状に設
計されているもので本発明が同様に適用可能な事は勿論
である。
７はブローモールド２６より取り出され、バーンオフ（
火切）法等適宜な方法で上部不・要部分２８が切り除か
れ底部の厚肉部３０内に空気泡９を有するガラス器２９
として仕上げられる（第２図１参照）。尚プレス法によ
る成形は前記実施例におけるプレス工程中のプレスモー
ルド２１及びプランジャー２３が所望する最終形状に設
計されているもので本発明が同様に適用可能な事は勿論
である。
又プレスモールド、フローモールドの形状により例えば
２９′，２９″の如く幾多の形状のガラス器が成形可能
な事も当然である。又プランジャー本体４１の先端より
突出させる空気供給用パイプ４２の長さを調節すること
により、ガラス器２９の底部の厚肉部３０１こ封入する
空気泡９の上下位置の選択が可能である。
２９′，２９″の如く幾多の形状のガラス器が成形可能
な事も当然である。又プランジャー本体４１の先端より
突出させる空気供給用パイプ４２の長さを調節すること
により、ガラス器２９の底部の厚肉部３０１こ封入する
空気泡９の上下位置の選択が可能である。
又、空気供給用パイプ４２は耐熱金属製であるため使用
中に先端部が融解又は破損による変形がなく空気泡９の
形状の異状、封入位置の横ずれ等が起きない効果がある
。
中に先端部が融解又は破損による変形がなく空気泡９の
形状の異状、封入位置の横ずれ等が起きない効果がある
。
第１図ａ〜ｄ、第２図ｅ〜１はいずれも本発明による製
造方法の実施例の成形工程順の説明図であり、各工程に
おける装置の断面形状を示す。 第３図は本発明製造法による泡入ガラス器の成形例を示
す。第４図は本発明による製造方法に用いるプランジャ
ーの断面説明図である。１……フイーダー、４……オリ
フイス、５……溶融ガラス、６・・・・・・ケーシング
、７・・・・・・支持腕、８・・・・・・圧縮空気供孫
舎装置、９・・・・・・空気泡、１０・・・…押出ガラ
ス、１１……シヤーリングメカニズム、１２・・・・・
・ゴプ、２９，２９′，２９〜・・・・泡入ガラス器、
３０，３０′，３０″……厚肉部、４０……プランジャ
ー、４１……プランジャー本体、４２・・…・空気供給
用パイプ。第１図 第２図 第３図 第４図
造方法の実施例の成形工程順の説明図であり、各工程に
おける装置の断面形状を示す。 第３図は本発明製造法による泡入ガラス器の成形例を示
す。第４図は本発明による製造方法に用いるプランジャ
ーの断面説明図である。１……フイーダー、４……オリ
フイス、５……溶融ガラス、６・・・・・・ケーシング
、７・・・・・・支持腕、８・・・・・・圧縮空気供孫
舎装置、９・・・・・・空気泡、１０・・・…押出ガラ
ス、１１……シヤーリングメカニズム、１２・・・・・
・ゴプ、２９，２９′，２９〜・・・・泡入ガラス器、
３０，３０′，３０″……厚肉部、４０……プランジャ
ー、４１……プランジャー本体、４２・・…・空気供給
用パイプ。第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ガラスゴブフイーダーのオリフイスより溶融ガラス
を断続的に押し出すために上下往復動するプランジヤー
に、その軸心を軸方向に貫通して先端より一定長突出す
る耐熱金属製の空気供給用パイプを一体的に設け、該パ
イプ先端より断続的に一定量の空気を該オリフイス内の
溶融ガラス中に圧出させて空気泡を含む溶融ガラスとし
て該プランジヤー下動によりオリフイスより押し出し、
次いでシヤーリングメカニズムにより切断した後ガラス
コブとして成形機に供給し、プレス成形法又はプレスア
ンドブロー成形法により泡入ガラス器を成形するガラス
器の製造方法。 ２ ガラスゴブフイーダーのオリフイスより溶融ガラス
を断続的に押し出すために上下往復動するプランジヤー
に、該プランジヤーの軸心を軸方向に貫通する耐熱金属
性の空気供給用パイプを、プランジヤーの先端より一定
長突出するよう嵌装固定させたことを特徴とする泡入り
ガラス器を成形するガラス器の製造に用いる泡入りガラ
スゴブフイーダーのプランジヤー。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53073905A JPS6020330B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | ガラス器の製造方法及びそのプランジヤー |
| US06/048,574 US4253862A (en) | 1978-06-19 | 1979-06-14 | Decorative air bubble formation in a glassware article |
| GB7921257A GB2024803B (en) | 1978-06-19 | 1979-06-19 | Manufacture of glassware articles |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP53073905A JPS6020330B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | ガラス器の製造方法及びそのプランジヤー |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10389179A Division JPS6020331B2 (ja) | 1979-08-15 | 1979-08-15 | ガラス器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS557503A JPS557503A (en) | 1980-01-19 |
| JPS6020330B2 true JPS6020330B2 (ja) | 1985-05-21 |
Family
ID=13531660
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP53073905A Expired JPS6020330B2 (ja) | 1978-06-19 | 1978-06-19 | ガラス器の製造方法及びそのプランジヤー |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4253862A (ja) |
| JP (1) | JPS6020330B2 (ja) |
| GB (1) | GB2024803B (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5988538A (ja) * | 1982-11-09 | 1984-05-22 | Fujimi Riyotsuka Kk | 法面等の修復方法 |
| JPS59106626A (ja) * | 1982-12-09 | 1984-06-20 | Jiyoumou Riyokusan Kogyo Kk | 法面緑化における植栽工法 |
| JPS59106534U (ja) * | 1982-12-29 | 1984-07-18 | 有限会社坂元製作所 | 消毒装置の液体撹拌機構におけるワイヤ−の安全接続ジヨイント |
| JPH06102896B2 (ja) * | 1987-02-20 | 1994-12-14 | 株式会社西村風晃園 | 法面緑化方法 |
| AT407247B (de) * | 1998-12-01 | 2001-01-25 | Holderbank Financ Glarus | Verfahren zum granulieren von flüssigen schlackenschmelzen sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens |
| JP2002020128A (ja) * | 2000-06-30 | 2002-01-23 | Koa Glass Kk | 雫付き瓶の製造方法及び雫付き瓶 |
| ITPR20110067A1 (it) * | 2011-07-28 | 2013-01-29 | Parma Glass Design S R L | Metodo e dispositivo di formatura di un recipiente |
| CN106698901B (zh) * | 2016-12-07 | 2019-02-26 | 重庆市三星精艺玻璃股份有限公司 | 利用压吹法成形的玻璃加工工艺 |
| CN108513571B (zh) * | 2016-12-28 | 2021-01-19 | 兴亚硝子株式会社 | 玻璃容器的制造方法 |
| FR3070385B1 (fr) * | 2017-08-30 | 2022-09-30 | Pochet Du Courval | Dispositif distributeur de paraisons pour la fabrication d'articles creux en verre par soufflage |
| US10618831B2 (en) | 2018-01-10 | 2020-04-14 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Parison plunger actuation |
| US11414337B2 (en) * | 2019-08-29 | 2022-08-16 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Forming glass containers from tubular parisons |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1592299A (en) * | 1921-07-08 | 1926-07-13 | Hartford Empire Co | Method and apparatus for making blown glassware |
| US1995276A (en) * | 1931-10-21 | 1935-03-19 | Hartford Empire Co | Glass working apparatus and method |
-
1978
- 1978-06-19 JP JP53073905A patent/JPS6020330B2/ja not_active Expired
-
1979
- 1979-06-14 US US06/048,574 patent/US4253862A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-06-19 GB GB7921257A patent/GB2024803B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS557503A (en) | 1980-01-19 |
| US4253862A (en) | 1981-03-03 |
| GB2024803A (en) | 1980-01-16 |
| GB2024803B (en) | 1982-09-22 |
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