JPS60203323A - 波山連続成形装置 - Google Patents
波山連続成形装置Info
- Publication number
- JPS60203323A JPS60203323A JP5829184A JP5829184A JPS60203323A JP S60203323 A JPS60203323 A JP S60203323A JP 5829184 A JP5829184 A JP 5829184A JP 5829184 A JP5829184 A JP 5829184A JP S60203323 A JPS60203323 A JP S60203323A
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- JP
- Japan
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- plate material
- female
- mold
- male
- wave
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D13/00—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form
- B21D13/02—Corrugating sheet metal, rods or profiles; Bending sheet metal, rods or profiles into wave form by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、板材に連続した波山を成形する波山連続装置
に係り、特に、波山成形、位置決め、そり矯正、切断を
連続して行なう場合に好適な、波山連続装置に関する。
に係り、特に、波山成形、位置決め、そり矯正、切断を
連続して行なう場合に好適な、波山連続装置に関する。
従来の連続打抜型等に使用されているパイロンの丸孔や
切欠きをパイロットで位置決めし、この状態で打抜き加
工をしていた。この場合、打抜型とパイロットは固定さ
れ、ピッチは常に〜定であった。しかし、最近、板材を
連続して波山形状に成形する要求があり、このような固
定されたパイロットを用いて成形型との間で成形しよう
とすると、波山状に変形して板材が縮もうとするが、固
定パイロットのために、板材の縮みが妨げられてしまう
ので、連続して波山の成形が行なえない欠（２） 点があった。
切欠きをパイロットで位置決めし、この状態で打抜き加
工をしていた。この場合、打抜型とパイロットは固定さ
れ、ピッチは常に〜定であった。しかし、最近、板材を
連続して波山形状に成形する要求があり、このような固
定されたパイロットを用いて成形型との間で成形しよう
とすると、波山状に変形して板材が縮もうとするが、固
定パイロットのために、板材の縮みが妨げられてしまう
ので、連続して波山の成形が行なえない欠（２） 点があった。
本発明の目的は一枚の板材から連続して波山を成形し得
る波山連続成形装置を提供するにある。
る波山連続成形装置を提供するにある。
以下、本発明の一実施例第１図から第５図を用いて説明
する。
する。
第１図は、全体を示す図面であり、プレス機械ｌと、こ
のプレス機械１に装着した波山成形型２Ａ、２Ｂと、こ
の波１１１成形型２に板材６を送り込む送り装置３と、
板材６の曲りを検出する検出装置４０と、成形された波
山村を搬送するローラコナベア４と、制御装置５から構
成されている。
のプレス機械１に装着した波山成形型２Ａ、２Ｂと、こ
の波１１１成形型２に板材６を送り込む送り装置３と、
板材６の曲りを検出する検出装置４０と、成形された波
山村を搬送するローラコナベア４と、制御装置５から構
成されている。
第２図に示すように、板材６の端面ばかならずしもまっ
すぐでなく蛇行している。この板材６を使用して第３図
のように波１１１を成形すると、端面が蛇行した状態に
なる。つまり、板材６のＬｌの長さを波１１１に成形す
ると、１，２に縮む。波山間のピッチＱＩと１．２が同
じであれば、（平行）成形後の曲りδ２は、板材６の曲
りδ１と同じ寸法で蛇（３） 行した形状となる。端面をまっすぐにするためには、δ
１の寸法を計算してＱｌとＱ２の寸法を違わせれば端面
のまっすぐな製品ができる。
すぐでなく蛇行している。この板材６を使用して第３図
のように波１１１を成形すると、端面が蛇行した状態に
なる。つまり、板材６のＬｌの長さを波１１１に成形す
ると、１，２に縮む。波山間のピッチＱＩと１．２が同
じであれば、（平行）成形後の曲りδ２は、板材６の曲
りδ１と同じ寸法で蛇（３） 行した形状となる。端面をまっすぐにするためには、δ
１の寸法を計算してＱｌとＱ２の寸法を違わせれば端面
のまっすぐな製品ができる。
波山成形型２Ａ、２Ｂは第４図、第５図に示すように、
夫々波山を成形する雄型ｉｔ及び雌型１２と、波山を位
置決めする雄面動片１３及び超可動片１４と、それを保
持する雌保持ブロック１５及び雌保持ブロック１６と、
保持ブロックの基準面となる雌用テーパブロック＋７Ａ
、１７Ｂ（前後方向二個になっており、手前側を１７Ａ
。
夫々波山を成形する雄型ｉｔ及び雌型１２と、波山を位
置決めする雄面動片１３及び超可動片１４と、それを保
持する雌保持ブロック１５及び雌保持ブロック１６と、
保持ブロックの基準面となる雌用テーパブロック＋７Ａ
、１７Ｂ（前後方向二個になっており、手前側を１７Ａ
。
奥側を１７Ｂとする）雌用テーパブロック１８Ａ。
１８Ｂ（雄面テーパブロックと同じで手前側を１８Ａ、
奥側を１８Ｂとする）と、テーパブロックを矢印方向に
自由に動かせる油圧シリンダ３］Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、
３２Ｂと、（油圧シリンダが四個なのは雄、雌用−パブ
ロック各々を動かすため）保持ブロック１５．１６を各
テーパブロック１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ、１８Ｂに押し
つける雌用弾性体１９及び雌用弾性体２０と、可動片１
３．１４を各型１１．１２の高さより突出しく４） ておく雌用弾性体２１及び雌用弾性体２２と、波山に成
形された板材６Ｂのそりを矯正する雄矯正片２３及び雌
矯正片２４と、雌矯正片２４を出入させて矯正量を調整
する矯正用テーパブロック２５と、成形された板材６Ｂ
を切断する雄切断刃２６及び雌切断刃２７と雌切断刃２
７を二点鎖線で示すように任意の時に動かす油圧シリン
ダ２８と、それらを締イ１ておく−に型用ホルダ２９及
び下型用ホルダ３０により構成されている。
奥側を１８Ｂとする）と、テーパブロックを矢印方向に
自由に動かせる油圧シリンダ３］Ａ、３１Ｂ、３２Ａ、
３２Ｂと、（油圧シリンダが四個なのは雄、雌用−パブ
ロック各々を動かすため）保持ブロック１５．１６を各
テーパブロック１７Ａ、１７Ｂ、１８Ａ、１８Ｂに押し
つける雌用弾性体１９及び雌用弾性体２０と、可動片１
３．１４を各型１１．１２の高さより突出しく４） ておく雌用弾性体２１及び雌用弾性体２２と、波山に成
形された板材６Ｂのそりを矯正する雄矯正片２３及び雌
矯正片２４と、雌矯正片２４を出入させて矯正量を調整
する矯正用テーパブロック２５と、成形された板材６Ｂ
を切断する雄切断刃２６及び雌切断刃２７と雌切断刃２
７を二点鎖線で示すように任意の時に動かす油圧シリン
ダ２８と、それらを締イ１ておく−に型用ホルダ２９及
び下型用ホルダ３０により構成されている。
次に、動作につい゛Ｃ説明する。第１図に示すように波
山成形型２Ａ、２Ｂをブ１７．．ス機械１に取付け、プ
レスラムを下降させれば板材６Ａは第５図で示すように
、雄型１１と雌型１２で成形され、波山ができる。次に
、プレスラムを上昇させ成形された板材６Ｂを第１図に
示す送り装置３で−ピッチ分だけ第４図の矢印イの方向
に送り、板材６Ｂを雄面動片１３で仮の位置決めをする
。雄面動片１３の雄型１１に対する関係は、高さ方向で
波山の高さｈだけ雌用弾性体２】で突出させておく。同
様に雄面動片１４も雌型１２より雌用弾性（５） 体２２で突出させておく。これは、板材６Ａに波山を雄
型１１．雌型１２で成形する前に、正確な位置決めをす
る必要があるためである。
山成形型２Ａ、２Ｂをブ１７．．ス機械１に取付け、プ
レスラムを下降させれば板材６Ａは第５図で示すように
、雄型１１と雌型１２で成形され、波山ができる。次に
、プレスラムを上昇させ成形された板材６Ｂを第１図に
示す送り装置３で−ピッチ分だけ第４図の矢印イの方向
に送り、板材６Ｂを雄面動片１３で仮の位置決めをする
。雄面動片１３の雄型１１に対する関係は、高さ方向で
波山の高さｈだけ雌用弾性体２】で突出させておく。同
様に雄面動片１４も雌型１２より雌用弾性（５） 体２２で突出させておく。これは、板材６Ａに波山を雄
型１１．雌型１２で成形する前に、正確な位置決めをす
る必要があるためである。
波山の成形時、板材６Ｂは、矢印口方向に縮む（引張ら
れる）。その量は波山を成形する展開長さの半分だけと
なる。即ち、板材６Ｂの波山を利用して雄面動片１３で
仮の位置決めをし、この状態でプレスラムを下降させて
超可動片１４とで完全に挾み、雄型１１．雌型１２が板
材６Ａに接する前に位置決めをする。次に雄型１１．雌
型１２が板材６Ａに接して、次第に波山を成形していく
と、板材６Ｂは矢印口方向に引張られるので、雄面動片
１３及び超可動片１４は、矢印ハの方向に沈みながら同
時に矢印口方向にγだけ動く構造となっている。つまり
、波山を成形する前は、第４図に示すように、γは雄、
雌保持ブロック１５゜１６の左側に、成形時は第５図に
示すように右側となる。
れる）。その量は波山を成形する展開長さの半分だけと
なる。即ち、板材６Ｂの波山を利用して雄面動片１３で
仮の位置決めをし、この状態でプレスラムを下降させて
超可動片１４とで完全に挾み、雄型１１．雌型１２が板
材６Ａに接する前に位置決めをする。次に雄型１１．雌
型１２が板材６Ａに接して、次第に波山を成形していく
と、板材６Ｂは矢印口方向に引張られるので、雄面動片
１３及び超可動片１４は、矢印ハの方向に沈みながら同
時に矢印口方向にγだけ動く構造となっている。つまり
、波山を成形する前は、第４図に示すように、γは雄、
雌保持ブロック１５゜１６の左側に、成形時は第５図に
示すように右側となる。
次に、第２図で示すような曲った材料に波山を成形する
時は、第１図、第２図で示す検出装置（６） ４０で板材６Ａの曲りを検出し、第１図制御装置５で演
算し、第３図のＲ１，Ｉ１２の展開前寸法登決定する。
時は、第１図、第２図で示す検出装置（６） ４０で板材６Ａの曲りを検出し、第１図制御装置５で演
算し、第３図のＲ１，Ｉ１２の展開前寸法登決定する。
つまり、第４図雄型１１．雌型１２と、雌可動片１３．
雌可動片１４との１法、図示手前側寸法■、Ａ７図示奥
側寸法ＬＢを、４１Ｌ用テーパブロック１７Ａ、１７Ｂ
、雌用テーパブロック１８Ａ、１８Ｂを矢印方向に動か
す油圧シリンダ３］Ａ、、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂで調
整する（雄型１１．雌型１２と雌可動片１３．雌可動片
１４は平行でなくなる） このように、位置決め完了後、プレスラムを下降させれ
ば、第３図に示す曲りδ２のない波山を加工した板材が
得られる。
雌可動片１４との１法、図示手前側寸法■、Ａ７図示奥
側寸法ＬＢを、４１Ｌ用テーパブロック１７Ａ、１７Ｂ
、雌用テーパブロック１８Ａ、１８Ｂを矢印方向に動か
す油圧シリンダ３］Ａ、、３１Ｂ、３２Ａ、３２Ｂで調
整する（雄型１１．雌型１２と雌可動片１３．雌可動片
１４は平行でなくなる） このように、位置決め完了後、プレスラムを下降させれ
ば、第３図に示す曲りδ２のない波山を加工した板材が
得られる。
次に、波山に成形された板材６Ｂは、波山内に残った残
留応力の関係で、矢印二方向にそる。このそりを矯正す
るために、雄矯正片２３．雌矯正片２４とで第５図に示
すように、第２図の矢印二方向と反対方向に板材６Ｂを
曲げて矯正する。又、その矯正量は矯正用のテーバブロ
ック２５を出入することによって容易に加減できる。
留応力の関係で、矢印二方向にそる。このそりを矯正す
るために、雄矯正片２３．雌矯正片２４とで第５図に示
すように、第２図の矢印二方向と反対方向に板材６Ｂを
曲げて矯正する。又、その矯正量は矯正用のテーバブロ
ック２５を出入することによって容易に加減できる。
（７）
次に、波山を必要数加工後、板材６Ｂを切断する場合、
第１図の制御装置５の指令により、第４図油圧シリンダ
２８を動かして、雄可動ハ２７を二点Ｓ線で示すように
突出させる。
第１図の制御装置５の指令により、第４図油圧シリンダ
２８を動かして、雄可動ハ２７を二点Ｓ線で示すように
突出させる。
次に、プレスラムを下降させれば、板材６を波山を成形
した状態で、第５図で示すように切断できるので、切断
寸法を正確に切ることができる。
した状態で、第５図で示すように切断できるので、切断
寸法を正確に切ることができる。
切断された板材６Ｂは第１図制御装置５の指令によって
、ローラコンベア４を矢印ボ方向へ回転させれば、外に
搬出することができる。
、ローラコンベア４を矢印ボ方向へ回転させれば、外に
搬出することができる。
本発明によれば、精度の良い曲り２反りのない波山板を
連続的に成形することが可能となり生産性を向上できる
。
連続的に成形することが可能となり生産性を向上できる
。
第１図は本発明による波山連続成形装置の−・実施例を
示す全体図、第２図は波山を加工しない板の斜視図、第
３図は板材に波山を途中まで加工した斜視図、第４図は
第１図の波１１１成形型を示す縦断面図、第５図は第３
図の動作を示す縦断面図で（８） ある。 ２Ａ、２Ｂ・・・波山成形型、６Ａ、６Ｂ・・・板材、
１１・・・雄型、１２・・・雌型、１３・・・雌可動片
、１４・・・雌面動片、１７Ａ、１７Ｂ・・・雌用テー
パブロック、１８Ａ、１８Ｂ・・雌用テーパブロック、
２３（９）
示す全体図、第２図は波山を加工しない板の斜視図、第
３図は板材に波山を途中まで加工した斜視図、第４図は
第１図の波１１１成形型を示す縦断面図、第５図は第３
図の動作を示す縦断面図で（８） ある。 ２Ａ、２Ｂ・・・波山成形型、６Ａ、６Ｂ・・・板材、
１１・・・雄型、１２・・・雌型、１３・・・雌可動片
、１４・・・雌面動片、１７Ａ、１７Ｂ・・・雌用テー
パブロック、１８Ａ、１８Ｂ・・雌用テーパブロック、
２３（９）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、プレス機械の固定部と可動部機とに支持された一対
の波山成形型と、この波山成形型に板材を搬入する送り
装置と、前記板材の曲りの検出装置と、前記波１１１成
形型で成形された前記板材の搬出装置と、これらの動作
を制御する第一・の制御装置とより成り、前記波山成形
型は、夫々対向して設けた波山成形用の雄型及び雌型と
、この雄型及び雌型の搬出側に隣接して夫々対向して設
けた一対の位置決め用可動片と、この可動片の搬出側に
夫々設けた一対の矯正装置と、前記雄型と雌型の搬入側
に夫々設けた一対の切断装置とからなり、前記位置決め
用の可動片は前記雄型と雌型の成形面より突出し加圧に
より前記成形面と同一レベルに変位するように弾性支持
され、前記板材の曲りの検出装置、及びその量を演算す
る第二の制御装置の指令により、前記雄型と雌型に対す
る位置関係製調整後、接近する方向に変位できるように
弾性（１） 支持されていることを特徴とする波山連続成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5829184A JPS60203323A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 波山連続成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5829184A JPS60203323A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 波山連続成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60203323A true JPS60203323A (ja) | 1985-10-14 |
| JPH0440091B2 JPH0440091B2 (ja) | 1992-07-01 |
Family
ID=13080102
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5829184A Granted JPS60203323A (ja) | 1984-03-28 | 1984-03-28 | 波山連続成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60203323A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238929A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Nhk Spring Co Ltd | 波板成形方法と波板成形装置 |
| CN101947586A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-19 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种生产波纹板的工艺方法及其设备 |
| CN106077201A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江苏国力锻压机床有限公司 | 连续成型波纹板液压机 |
-
1984
- 1984-03-28 JP JP5829184A patent/JPS60203323A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63238929A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-05 | Nhk Spring Co Ltd | 波板成形方法と波板成形装置 |
| CN101947586A (zh) * | 2010-08-05 | 2011-01-19 | 烟台新科钢结构有限公司 | 一种生产波纹板的工艺方法及其设备 |
| CN106077201A (zh) * | 2016-08-18 | 2016-11-09 | 江苏国力锻压机床有限公司 | 连续成型波纹板液压机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0440091B2 (ja) | 1992-07-01 |
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