JPS60204314A - プライの製造方法および装置 - Google Patents
プライの製造方法および装置Info
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- JPS60204314A JPS60204314A JP59060868A JP6086884A JPS60204314A JP S60204314 A JPS60204314 A JP S60204314A JP 59060868 A JP59060868 A JP 59060868A JP 6086884 A JP6086884 A JP 6086884A JP S60204314 A JPS60204314 A JP S60204314A
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- Japan
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- ply
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- cylindrical drum
- rubber
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3042—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding cut-to-length pieces in a direction perpendicular to the drum axis and in a plane parallel to the drum axis, and placing the pieces side-by-side to form an annular element
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分骨)
空気入りゴムタイヤのケースボディを補強するカーカス
プライを代表例として、織物繊維類又は金属繊維とくに
スチールフィラメントのごときを用いたいわゆるタイヤ
用コードのゴム被覆に成るゴム引きコード布、つまりプ
ライの製造に関連してこの明細書で述べる技術内容は、
サイズが柚々に異なる空気入りゴムタイヤのそれぞれに
ついての必要幅および必要長ざを、所定コード角度配列
のもとに簡便に充足することができ、多品種、小規模の
タイヤ生産にも有利に適合する手段と仕組みについての
開発成果を提案するところにある。
プライを代表例として、織物繊維類又は金属繊維とくに
スチールフィラメントのごときを用いたいわゆるタイヤ
用コードのゴム被覆に成るゴム引きコード布、つまりプ
ライの製造に関連してこの明細書で述べる技術内容は、
サイズが柚々に異なる空気入りゴムタイヤのそれぞれに
ついての必要幅および必要長ざを、所定コード角度配列
のもとに簡便に充足することができ、多品種、小規模の
タイヤ生産にも有利に適合する手段と仕組みについての
開発成果を提案するところにある。
(背景技術)
従来上記プライは、いわゆるすだれ織りコード布の織成
にはじまり、これに未加硫状態でゴムコーティングを施
しつつ、−たんはく離布を介してコイル状の原反に巻取
るカレンダ設備と、この原反から巻解、し乍ら、プライ
の必要幅毎に所定のコード角度配列になる向きに切断し
て、こんどはコード角度配列が揃う向きに接合し、再び
はく離布を介しコイル状に巻取るジヨイント設備とにて
一般につくられている。
にはじまり、これに未加硫状態でゴムコーティングを施
しつつ、−たんはく離布を介してコイル状の原反に巻取
るカレンダ設備と、この原反から巻解、し乍ら、プライ
の必要幅毎に所定のコード角度配列になる向きに切断し
て、こんどはコード角度配列が揃う向きに接合し、再び
はく離布を介しコイル状に巻取るジヨイント設備とにて
一般につくられている。
この仕掛けは、大規模にわたるので、コード種又はその
打込みなどをかえる試験使用や、タイヤの多品種につい
ての少量生産には明らかに適合し難い。
打込みなどをかえる試験使用や、タイヤの多品種につい
ての少量生産には明らかに適合し難い。
(従来技術と問題点)
これに対し、すだれ織布に比しはるかに少いコード本数
について、各コードの所定間隔下に未加硫状態でゴムコ
ーティングするインシュレータを用いて横並べに合体し
た、一連の幅狭のリボン又はテープを、その横幅に対応
する横送りをかけたドラムのまわりに巻き取って隣接相
互間に密層させ、しかるのち所定のコード角にて円筒状
のゴム引きコードを切断して、いわゆるコード斜布を得
る手順にて、従来のすだれ織に必要とした横糸を不要に
することは、特公昭85−4280号公報に開示されて
いるが、所要とするプライ幅とコード角毎に異なる外径
のドラムを必要とするので、多品種少量のタイヤ生産に
応用するために多数のドラムの準備が必要な上、切断の
際にカッタの刃先がドラム表面を損傷する懸念もある。
について、各コードの所定間隔下に未加硫状態でゴムコ
ーティングするインシュレータを用いて横並べに合体し
た、一連の幅狭のリボン又はテープを、その横幅に対応
する横送りをかけたドラムのまわりに巻き取って隣接相
互間に密層させ、しかるのち所定のコード角にて円筒状
のゴム引きコードを切断して、いわゆるコード斜布を得
る手順にて、従来のすだれ織に必要とした横糸を不要に
することは、特公昭85−4280号公報に開示されて
いるが、所要とするプライ幅とコード角毎に異なる外径
のドラムを必要とするので、多品種少量のタイヤ生産に
応用するために多数のドラムの準備が必要な上、切断の
際にカッタの刃先がドラム表面を損傷する懸念もある。
一方上記のような幅狭テープを所定の引出し長さ毎に切
断しつつ、その横幅と対応するピッチでステップ移動す
るコンベアベルトよりなる結合テーブル上にて切断した
幅狭テープを横並べに密着させ、コードを横切る向きに
連続させることも、特開昭52−I26483号公報に
て提案されているが、この場合プライに必要とされる最
大幅および最大長さと対応する広さの結合テーブルが広
大な設置面積を占めることとなる不利があった0(発明
の目的) プライ製造に関する仕組みの最小の据付は面積の下で、
種々な寸法のプライを能率的かつ簡便につくることがで
きる手順と、その手順の実行に用(4) いるより簡素な仕組みを与え、サイズが種々に異なるタ
イヤのおのおのにおける必要幅および必要長さを所定の
コード角で簡便に充足して、多品種小規模のタイヤ生産
にも有利な適合を成就させることがこの発明の、目的で
ある。
断しつつ、その横幅と対応するピッチでステップ移動す
るコンベアベルトよりなる結合テーブル上にて切断した
幅狭テープを横並べに密着させ、コードを横切る向きに
連続させることも、特開昭52−I26483号公報に
て提案されているが、この場合プライに必要とされる最
大幅および最大長さと対応する広さの結合テーブルが広
大な設置面積を占めることとなる不利があった0(発明
の目的) プライ製造に関する仕組みの最小の据付は面積の下で、
種々な寸法のプライを能率的かつ簡便につくることがで
きる手順と、その手順の実行に用(4) いるより簡素な仕組みを与え、サイズが種々に異なるタ
イヤのおのおのにおける必要幅および必要長さを所定の
コード角で簡便に充足して、多品種小規模のタイヤ生産
にも有利な適合を成就させることがこの発明の、目的で
ある。
(発明の構成)
この発明は、1本以上のコードに一様なゴム被覆を施し
たテープ状のゴム被覆コードストリップを連続的に作る
こと、該ゴム被覆コードストリップをそ・の引出し端で
、つくろうとするプライの必要幅に比し、より大きい周
長をもちかつ該プライの必要長さに対しても余裕のある
胴長にて用意した円筒状ドラムの周面上へ固定したのち
、該必要幅に合致する長さのプライ単位に切断し、つい
でその全長にわたり円筒状ドラムの周面に巻き付けて仮
貼付けすること、該円筒状ドラムを、その軸線方向に該
プライ単位の横幅に相当するピッチで移動させ、その度
毎に上記の引出し端固定、切断および仮貼付けを、上記
プライの必要長さに達するまで繰り返すこと、及び円筒
状ドラムから全ブライ単位をはがし取ることの結合に成
るブライの製造方法、並びに一つ以上のクリールから個
別に巻出されるコードのまわりにて、一様なゴム被覆を
司る押出し機を含むインシュレータと、このインシュレ
ータで連続的に得られるテープ状のゴム被覆コードスト
リップの引き出しに供するフェスツーンつきの送り出し
ローラーと、この送り出しローラにて引き出されるテー
プ状のゴム被覆コードストリップをつくろうとするブラ
イの必要幅毎にプライ単位として切断するカッタ及び、
該必要幅毎にブライ単位をその引出し端で揃え、かつ互
いに隣接して繰り返し巻付4−する、該プライ単位の横
幅に相当するピッチで軸方向のステップ移動可能な円筒
状ドラムとからなるブライの製造装首である。
たテープ状のゴム被覆コードストリップを連続的に作る
こと、該ゴム被覆コードストリップをそ・の引出し端で
、つくろうとするプライの必要幅に比し、より大きい周
長をもちかつ該プライの必要長さに対しても余裕のある
胴長にて用意した円筒状ドラムの周面上へ固定したのち
、該必要幅に合致する長さのプライ単位に切断し、つい
でその全長にわたり円筒状ドラムの周面に巻き付けて仮
貼付けすること、該円筒状ドラムを、その軸線方向に該
プライ単位の横幅に相当するピッチで移動させ、その度
毎に上記の引出し端固定、切断および仮貼付けを、上記
プライの必要長さに達するまで繰り返すこと、及び円筒
状ドラムから全ブライ単位をはがし取ることの結合に成
るブライの製造方法、並びに一つ以上のクリールから個
別に巻出されるコードのまわりにて、一様なゴム被覆を
司る押出し機を含むインシュレータと、このインシュレ
ータで連続的に得られるテープ状のゴム被覆コードスト
リップの引き出しに供するフェスツーンつきの送り出し
ローラーと、この送り出しローラにて引き出されるテー
プ状のゴム被覆コードストリップをつくろうとするブラ
イの必要幅毎にプライ単位として切断するカッタ及び、
該必要幅毎にブライ単位をその引出し端で揃え、かつ互
いに隣接して繰り返し巻付4−する、該プライ単位の横
幅に相当するピッチで軸方向のステップ移動可能な円筒
状ドラムとからなるブライの製造装首である。
この発明では、ブライの必要幅に対応する長さの予め切
断した幅狭テープをプライ単位と呼ひ、これをドラムの
外周に巻き付けて貼付は乍ら順次に横並べに連続させる
ことにより、単一、ときに極く少数のドラムの使用にお
いて、その外面に損傷を受けるうれいなく、シかも結合
テーブルに比し、その据付面積をほぼ1/8に減じるこ
とができる0 第1図、第2図に、この発明を8本コードのゴム引きに
なるプライ単位を用いた場合の具体例についてあられし
たが、このプライ単位に用いるコード本数は、1本以上
ならばよく、通常数本程度が取扱いに便利である。
断した幅狭テープをプライ単位と呼ひ、これをドラムの
外周に巻き付けて貼付は乍ら順次に横並べに連続させる
ことにより、単一、ときに極く少数のドラムの使用にお
いて、その外面に損傷を受けるうれいなく、シかも結合
テーブルに比し、その据付面積をほぼ1/8に減じるこ
とができる0 第1図、第2図に、この発明を8本コードのゴム引きに
なるプライ単位を用いた場合の具体例についてあられし
たが、このプライ単位に用いるコード本数は、1本以上
ならばよく、通常数本程度が取扱いに便利である。
図中1はクリール、2はクリール1から巻き解したコー
ド、8は未加硫ゴム押出し機、4はその口金、そして5
は切断カッタ、6は幅狭テープ状のゴム被覆コードスト
リップ、7は先行したコードストリップ6を所定長にて
切断したプライ単位、そして8はプライ単位7の仮貼付
けを司る円筒状ドラムであり、第2図に示すように切断
カッタ5を前後に挾んで一対の送り出しローラ9,10
を配置し、これらのうちピンチローラ10とゴム押出し
機8との間にフェスツーンローラ11を配置する。
ド、8は未加硫ゴム押出し機、4はその口金、そして5
は切断カッタ、6は幅狭テープ状のゴム被覆コードスト
リップ、7は先行したコードストリップ6を所定長にて
切断したプライ単位、そして8はプライ単位7の仮貼付
けを司る円筒状ドラムであり、第2図に示すように切断
カッタ5を前後に挾んで一対の送り出しローラ9,10
を配置し、これらのうちピンチローラ10とゴム押出し
機8との間にフェスツーンローラ11を配置する。
(7)
ゴム押出し機8の口金4は、第8図(a) 、 (b)
に示すように幅狭テープ状のゴム被覆コードストリップ
6の断面形状を、この例で平行四辺形又は長方形におい
て、プライ単位7の後述する隣接順次接着を容易かつ確
実にするように定める。
に示すように幅狭テープ状のゴム被覆コードストリップ
6の断面形状を、この例で平行四辺形又は長方形におい
て、プライ単位7の後述する隣接順次接着を容易かつ確
実にするように定める。
円筒状ドラム8はその軸心12を、第1図の紙面内にお
いて仮想線12’のようにコードストリップ6の送り出
し方向18に対してθの角度で斜交させ、もちろんこの
ときカッタ5による切断の向きも仮想線12′と平行に
して、該角度θをつくろうとするタイヤカーカスの中央
周線に対するコード角に一致させれば、いわゆるバイア
ス構造カーカスのブライの製造に適合させ得るのは云う
までもないが、簡単のため以下ラジアル構造カーカスの
ブライの場合について説明を進める。
いて仮想線12’のようにコードストリップ6の送り出
し方向18に対してθの角度で斜交させ、もちろんこの
ときカッタ5による切断の向きも仮想線12′と平行に
して、該角度θをつくろうとするタイヤカーカスの中央
周線に対するコード角に一致させれば、いわゆるバイア
ス構造カーカスのブライの製造に適合させ得るのは云う
までもないが、簡単のため以下ラジアル構造カーカスの
ブライの場合について説明を進める。
さて、第2図に示すようにして切断カッタ・5を通り抜
けて送り進められたコードストリップ6が、第4図(a
) 、 (b)のように円筒状ドラム8上に達したとき
、例えば光電検出器を目い、その引出端の到達を検出し
て、コードがスチールであれば電磁吸着とか、有機繊維
ならば押圧ローラまたは真空吸着とかの手段を作動させ
て該引出し端を固定するとともに切断カッタ5を作動さ
せプライ単位7につき、つくろうとするブライの所定幅
に対応する長さで切断する。
けて送り進められたコードストリップ6が、第4図(a
) 、 (b)のように円筒状ドラム8上に達したとき
、例えば光電検出器を目い、その引出端の到達を検出し
て、コードがスチールであれば電磁吸着とか、有機繊維
ならば押圧ローラまたは真空吸着とかの手段を作動させ
て該引出し端を固定するとともに切断カッタ5を作動さ
せプライ単位7につき、つくろうとするブライの所定幅
に対応する長さで切断する。
そのとき以後も連続して押出しされるコードストリップ
6は、フェスツーンローラ11の直前で第5図(a)の
ように一時的にたくわえ、切断カッタ5が復帰すると再
びピンチローラ9,10によりコードストリップ6の送
り出しを再開するが、この間に円筒状ドラム8を駆動し
てそのまわりにプライ単位7をドラム周に巻付は仮貼付
けする。
6は、フェスツーンローラ11の直前で第5図(a)の
ように一時的にたくわえ、切断カッタ5が復帰すると再
びピンチローラ9,10によりコードストリップ6の送
り出しを再開するが、この間に円筒状ドラム8を駆動し
てそのまわりにプライ単位7をドラム周に巻付は仮貼付
けする。
次にプライ単位7の巻付は始端が円筒状ドラム8の初期
位置に復帰するのを検出し、その位置にて回転を停止さ
せるとともに円筒状ドラム8をその軸心12の方向に、
第6図(a) 、 (b)のどとくプライ単位7の幅に
対応するピッチでステップ移動させて次のコードストリ
ップ6の引出し端到来を待受け、その後は第4図につき
のべたと同様の作動を、第7図(a) 、 (b)のよ
うにつくろうとするプライの必要長さに達するまでくり
返す。
位置に復帰するのを検出し、その位置にて回転を停止さ
せるとともに円筒状ドラム8をその軸心12の方向に、
第6図(a) 、 (b)のどとくプライ単位7の幅に
対応するピッチでステップ移動させて次のコードストリ
ップ6の引出し端到来を待受け、その後は第4図につき
のべたと同様の作動を、第7図(a) 、 (b)のよ
うにつくろうとするプライの必要長さに達するまでくり
返す。
ここにプライの必要長さは必ずしもカーカスプライのグ
リーンケース周長に等しくする必要はなく、その整数分
の1に止めて、円筒状ドラム8からはがしとったのちに
従来のすだれ織りゴム引きコード布の裁断後における接
合と同様な取扱いとすることもできる。
リーンケース周長に等しくする必要はなく、その整数分
の1に止めて、円筒状ドラム8からはがしとったのちに
従来のすだれ織りゴム引きコード布の裁断後における接
合と同様な取扱いとすることもできる。
このようにして第8図に示すように、たとえばプライの
必要長さlに至る繰返しのあと、仮貼付けによって隣接
相互間での接合が成就された全部のプライ単位7を、−
挙に円筒状ドラム8の外周からはがし取り、所定幅、所
定長のプライが得られ、このプライはその後タイヤ成形
機の造成ドラム上における常法に従うグリーンケースの
成形に供することができるのは、明白である0(発明の
効果) この発明の方法によれば、少数コードを用いた幅狭テー
プ状のコードストリップを連続的につくってその所定長
さ毎の切断によりプライ単位とするので、その長手方向
にわたり、断面形状が均整なものはもちろん、そのコー
ド使用数や配列ピッチノ変更が任意に可能であって、こ
のプライ単位はその引出し端を揃えて円筒状ドラムの周
面に巻付は仮貼付けをしてプライ単位の隣接相互間の接
合を生じさせるので、平たんなコンベアを用いた場合の
テーブル幅に比し円筒状ドラムの外径は、はぼ14弱に
すぎないので、その分設前面積の著しい縮小がはかれ、
また巻付は後の切開き切断を行うとき不可避な、ドラム
周面の損傷を生じることなく、多品種に上る中、小規模
のタイヤの生産に附帯したグリーンケースの成形が有利
に簡便化される。
必要長さlに至る繰返しのあと、仮貼付けによって隣接
相互間での接合が成就された全部のプライ単位7を、−
挙に円筒状ドラム8の外周からはがし取り、所定幅、所
定長のプライが得られ、このプライはその後タイヤ成形
機の造成ドラム上における常法に従うグリーンケースの
成形に供することができるのは、明白である0(発明の
効果) この発明の方法によれば、少数コードを用いた幅狭テー
プ状のコードストリップを連続的につくってその所定長
さ毎の切断によりプライ単位とするので、その長手方向
にわたり、断面形状が均整なものはもちろん、そのコー
ド使用数や配列ピッチノ変更が任意に可能であって、こ
のプライ単位はその引出し端を揃えて円筒状ドラムの周
面に巻付は仮貼付けをしてプライ単位の隣接相互間の接
合を生じさせるので、平たんなコンベアを用いた場合の
テーブル幅に比し円筒状ドラムの外径は、はぼ14弱に
すぎないので、その分設前面積の著しい縮小がはかれ、
また巻付は後の切開き切断を行うとき不可避な、ドラム
周面の損傷を生じることなく、多品種に上る中、小規模
のタイヤの生産に附帯したグリーンケースの成形が有利
に簡便化される。
また、この発明の装置は上記方法の実施に用いて、その
工程の適切な進行を成就することができる0
工程の適切な進行を成就することができる0
第1図は、この発明に従うプライ単位とその仮貼付は要
領を示した平面図、 第2図(a) 、 (b)は、ゴム被覆コードストリッ
プの押出し過程の説明図、 第8図(a) 、 (b)は、押出し断面を例示した説
明図、第4図〜第7図は工程進捗の段階を示す説明図、
第8図は、仮貼付はプライのはかり取り段階の説明図で
ある。 ■・・・クリール 2・・・コード 8・・・押出し機 4・・口金 5・・・切断カッタ 6・・・幅狭テープ状のゴム被覆コードストリップ7・
・・プライ単位 8・・円筒状ドラム11・・・フェス
ツーンローラ 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社(12ン
領を示した平面図、 第2図(a) 、 (b)は、ゴム被覆コードストリッ
プの押出し過程の説明図、 第8図(a) 、 (b)は、押出し断面を例示した説
明図、第4図〜第7図は工程進捗の段階を示す説明図、
第8図は、仮貼付はプライのはかり取り段階の説明図で
ある。 ■・・・クリール 2・・・コード 8・・・押出し機 4・・口金 5・・・切断カッタ 6・・・幅狭テープ状のゴム被覆コードストリップ7・
・・プライ単位 8・・円筒状ドラム11・・・フェス
ツーンローラ 特許出願人 ブリデストンタイヤ株式会社(12ン
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 11本以上のコードに一様なゴム被覆を施したテープ状
のゴム被覆コードストリップを連続的に作ること、 該ゴム被覆コードストリップをその引出し端で、つくろ
うとするプライの必要幅に比しより大きい周長をもちか
つ該プライの必要長さに対しても余裕のある胴長にて用
意した円筒状ドラムの周面上へ固定したのち、該必要幅
に合致する長さのプライ単位に切断し、ついでその全長
にわたり円筒状ドラムの周面に巻き付けて仮貼付けする
こと、 該円筒状ドラムを、その軸線方向に該プライ単位の横幅
に相当するピッチで移動させ、その度毎に上記の引出し
端固定、切断および仮貼付けを、上記プライの必要長さ
に達するまで繰り返すこと、および 円筒状ドラムから全プライ単位をはがし取ること の結合に成るプライの製造方法。 λ 一つ以上のクリールから個別に巻出されるコードの
まわりにて、一様なゴム被覆を司る押出し機を含むイン
シュレータと、 このインシュレータで連続的に得られるテープ状のゴム
被覆コードストリップの引き出しに供する7エスツーン
つきの送り出しローラと、 この送り出しローラにて引き出されるテープ状のゴム被
覆コードストリップを、つくろうとするプライの必要幅
毎にプライ単位として切断するカッタおよび、 該必要幅毎にプライ単位をその引出し端で揃え、かつ互
いに隣接して繰返し巻付ける、該プライ単位の横幅に相
当するピッチで軸方向のステップ移動可能な円筒状ドラ
ム とからなるプライの製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060868A JPS60204314A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | プライの製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59060868A JPS60204314A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | プライの製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204314A true JPS60204314A (ja) | 1985-10-15 |
| JPH0523943B2 JPH0523943B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=13154792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59060868A Granted JPS60204314A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | プライの製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204314A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| EP1226926A4 (en) * | 1999-09-07 | 2004-05-26 | Fuji Seiko Co Ltd | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING TIRE LAYERS |
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| WO2024141869A1 (en) * | 2022-12-28 | 2024-07-04 | Pirelli Tyre S.P.A. | Method and apparatus for building green tyres for bicycles |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0681333U (ja) * | 1993-05-06 | 1994-11-22 | 有限会社イチモク | ひき出し式ハンガーラック |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59060868A patent/JPS60204314A/ja active Granted
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523943B2 (ja) | 1993-04-06 |
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