JPS60204894A - 金属および金属酸化物の電解抽出のための電極 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、金属または金属酸化物の電解抽出のための、
被覆を施したバルブ金属の電極、特にアノードに関し、
銅のレールから形成され、あるいはかかる１つのレール
を設けた水平方向に配置された電流供給部と、バルブ金
属のスリーブと、電気的に良導体である金属の内部に配
置されたコアとから構成される前記レールから分岐し、
かつ前記スリーブと電気的に結合関係にあり、その内部
にバルブ金属からなる接点構造が埋設されることが望ま
しく、複数の溶着位置を介して前記スＩＪ　−プの内面
と結合される金属である少なくとも１つの電流分配部と
、該電流分配部のスリーブに対し機械的かつ電気的に導
通するように接続された活性部分とから構成される電極
に関する。

従来技術 この形式の被覆を施した金属アノードは、これまで抽出
されるべき金属を含む酸性溶液からの金属特に非鉄金属
の電解抽出分野において用いられてきた鉛、鉛合金また
は黒鉛のアノードの置換を意図するものである。これら
の被覆を施した金属のアノードの活性部分の作用面は、
その上にあるアノード作用を呈する材料、例えばプラチ
ナ族に属する金属またはプラチナの金属酸化物のコーテ
ィングが施される１、例えば、チタン、ジルコニウム、
ニオブまたはタンタルの如きバルブ金属のコア坦体から
なっている。

金属のアノードの主な利点は、通常の鉛または黒鉛のア
ノードと比較して電気エネルギの節減にある。このエネ
ルギの経済性は、被覆金属のアノードにより達成可能な
比較的大きな表面、コーティングの高い活性および形状
の安定性からもたらされる。このため、アノード電圧の
大幅な低減を可能にする。被覆金属のアノードは、アノ
−どのコーティングが０Ｌ−１ＮＯ３−または自由状態
のＨ２ＳＯ４によって破壊されないため、電解液の浄化
および中和が簡単であるという更に別の操業上の経済性
をもたらす結果となる。別のコスト節減は、被覆金属の
アノードの使用によって、電解液が鉛のアノードを使用
する場合に必要なように、コ／；ルト化合物またはスト
ロンチウムカーボネートの如き高価な成分で合金を形成
する必要がないという点において達成される。更に、鉛
のアノードの場合には避けることができない電解液およ
び鉛を含む抽出金属の汚染が防止される。最後に、被覆
を施した金属アノードは、電流密度の増加、またこのた
め生産性の向上を可能にする。

このような被覆を施した金属アノードの開発においては
、様々に異なる方法が次々に現われている。

文献（ドイツ国特許公開公報第２４０４１６７号）に論
議される形式の公知のある金属アノード９においては、
カソードと反対側に存在するアノード面がカソードの外
面よりも１．５乃至２０倍小さくなければならず、従っ
てアノードはカソードの電流密度よりも１．５乃至２０
倍大きな電流密度で作動されることになる重要な構造的
基準が見出された。

その結果、経済的な方法において所要の結晶構造および
純度の比較的純度の高い金属の抽出がカソードにおいて
得られるものと記載されている。カン−どの反対側のア
ノード面を小さくした結果、アノードの形成のための材
料消費が減少し、このため高価なバルブ金属物質が節減
されるという点において経済性が存在することが明らか
に支持される。Ｉ、かじ、このアノードの製造における
コストの低下は、小さいとはいえない欠点の代償として
達成される。これらの欠点の１つは、アノードが高い電
流密度で作用する故にセル電圧のアノード作用成分が高
いことにある。このことは、必然的に、このようなアノ
ードを装備したセルにおいてエネルギ要件が太き（なる
という実質的な欠点をもたらす結果となる。有効面の減
少、従って材料量が少なくなることの結果として、公知
のアノードの大きな電流密度および小さな導電断面積が
、必要な電気エネルギが更に増加する結果、内部抵抗に
よる比較的大きな電圧降下を必然的にもたらすことにな
る。大きな内部抵抗による電圧降下の欠点を排除するた
めには、相互に平行な１つの面内に配置された有効面を
形成する輪郭を有するバーが銅のコアが設けられたチタ
ンのスリーブを構成する。電流の供給および分配用レー
ルはこれに相当する構造を有する。アノードの小さな有
効面における電流経路を実質的に短くするため、このレ
ールは複雑な方法で支持される。有効面を形成する輪郭
バーの複雑な構造および必然的に長くなる電流の供給分
配レールは、公知の構造の経費を大幅に増加させるもの
である。

更に別の公知の被覆を施した金属アノード（ドイツ国特
許公開公報第３００５７９５号）においては、上記の被
覆を施した金属アノードの主な欠点を防止するために完
全に異なる方法がとられ、その構成は、有効面を形成す
るため１つの面内に配置された相互に平行に離間された
バーが関係式（６≧Ｆ／Ｆ　〉２；但し、ＦＡはバーの
全外表面を表Ａ　Ｐ　− わし、ＦＰはバーの構成全体で占められる表面を表わす
）を満たすように、前記アノードの有効表面が非常に大
きくなるように構成される点にある。

純チタンから作られることが望ましいこのようなアノー
ド構造は、銅製の主要電流供給バーの他には一切の電流
供給および分配部を持たない。垂直方向の電流の移動は
、専らバルブ金属のバーにより行なわれる。就中、この
アノードは、有効面が大きな構造の故に多くの電解金属
抽出法において非常に有効であることを証明した。

上昇しつつあるキロワット時当ジの料金においてチタン
製アノードを使用する、即ち内部抵抗による電圧降下を
小さくするためには、この高価な金属の通電要素の比較
的大きな導電断面積を用いることが要求される。１つの
面内で相互に平行に配置された２つのチタン・バーの活
性面を構成する時、厚い嵩高の鉛のアノードにおいて生
じる内部抵抗による電圧降下と歩調を揃えるためにはこ
れらバーを適当に大きな断面積を以て構成しなければな
らず、これはノｚルブ金属アノードの技術的経済的利点
を再び減殺するものである。

銅のコア、およびこの銅のコアを囲むチタンのスリーブ
からなる公知の電流供給および分配レールの場合には、
コアの金属とスリーブの金属間に「冶金作用的な接合部
」を得ることが意図される。

しかし、電気の良導性を有する金属のコアを構成するこ
とにより達成されるよう提起される内部電圧降下の低下
は、被覆を施した活性部分に対する電流の移動がスリー
ブ材料とコアの材料との間の大きな面積の欠点のない冶
金作用的な接合部により確保するだけで実際に達成され
る。しかし、この要件は、非常に高くつく製造によって
さえある程度まで達成されるのである。それにも拘らず
、アノード°に対するこのような電流の供給は、ダイア
スラムプロセスによる塩素アルカリ電気分解において有
効であることを証明した。しかし、銅とチタン間の冶金
作用的な接合部の温度の感度は、このようなダイアフラ
ム書セルに対するアノードのコーティングをやり直す際
、チタンで覆った銅のバーが被覆されるべき活性部分か
ら分離されることを特徴とする 特許請求の範囲第１項の前文に述べられた電極は、この
ような問題の解決のため開発されり（ドイツ国特許公開
公報第３２０９１３８号）。これによれば、最初に注目
されたことは、電流の供給および分配部の構造であった
。この電極における主たる構造上の概念は、電流の供給
および分配部が、輪郭部材から組立てられたパルプ金属
のスリーブから構成され、かつ電気の良導体である金属
のコアを内部に有し、このコアはスリーブと良好な電気
的結合状態にあり、更に接点構造がパルプ金属からなる
このコア内に埋設され、更にスリーブの内表面に対して
複数の溶着点を介して結合されている。このような接点
構造は３次元状を呈し、複数の方向に向いた複数の面を
有し、複数の方向からコア金属によって包囲されている
。望ましい実施態様によれば、この接点構造は延伸され
た金属、金網、多孔板等の１つ以上の帯材からなってい
る。

各帯材は、電流の流れの方向において電流の供給または
電流の分配部に存在する。上記の特徴によれば、公知の
電極においては、電流が大きくなってもコア金属とスリ
ーブ金属間の良好な電気的結合が小さな電圧降下の結果
達成される。接点構造とコアの金属間に達成される内部
接点は、例え大きな温度差に曝された場合でも長い使用
寿命において有効である。更に、この接点構造は、相等
の構造を有する電流供給要素、従って電極全体の機械的
強度を改善するものである。更に、コア金属とスリーブ
金属間の冶金作用的接合部に関して、あるいは例えば使
用温度において液状である物質の適当な中間層の提供に
関して、これまで公知の構成において生じる諸問題が避
けられる故Ｋ、上記の電極は安価かつ経済的に製造する
ことができる。公知の電極の製造においては、コア金属
は単にスリーブの内表面に流動状態で注入することがで
きる。この接点構造の対応する形成の結果として、コア
金属は接点構造の内部に流れ、その上で締り嵌めの状態
ケ生じて残留応力を生じることになる。その結果、コア
金属と接点構造間の必要な良好な接点が得られる。これ
は、更に、スリーブの内表面に対して導電性を有するよ
うに溶着される。この１こめ、あらゆる点を勘案して、
公知の電極は、長い使用寿命にわたる非常に小さな内部
電圧降下、コスト的に有利でかつ経済的な製造の可能性
、高い運転上の安全性およびその比較的平坦な構造によ
り他と相違する。

最後に、公知の電極（米国特許第４，２５１，３３７号
）においては、銅製の電流供給部は帯状のチタンを介し
てチタンの電極に対して結合されている。電流供給部と
各電極板間の結合位置毎に、チタンの帯材が爆接によっ
て銅の電流供給レールに対して結合されている。その結
果として、銅の電流供給レールとチタンの各帯材との間
の非常に短い結合部が得られる結果、爆接は非常にコス
ト集約的である。

発明の目的 上記の技術動向に対して、本発明の一目的は、爆接が良
好にＵ字形できる電極の活性部分に対して電流を供給す
る電流供給部と電流分配部（単数または複数９間の結合
構造を上記の形式の電極に対して提供することにある。

発明の構成および作用 上記の目的は、電流分配部の結合位置の領域における銅
製のレールが、電流分配部が結合されるパルプ金属の結
合要素が爆接により溶着される銅の要素に対して結合さ
れる上記の形式の電極によって解決される。

本発明による解決法は、米国特許第４，２５１，３３７
号による結合構造とは対照的に、「別個の」銅製の要素
が結合部に内蔵される点において基本的に他と相違する
。これにより、最初の過程においては、比較的長い銅お
よび比較的長いパルプ金属の帯材が一緒に結合されるこ
とが可能であり、次いでこのように作られた結合板から
は、結合要素、即ち銅の各結合要素、および既に爆接に
より一緒に結合されたバルブ金属の各結合要素を切出す
ことができる。このように構成された結合要素は、次に
銅の要素を介して銅の電流供給レールに対して容易に結
合することができる。最初の過程における上記の長い銅
およびバルブ金属帯材の結合長の結果として、爆接は製
造において簡単でありかつ経済的であることが証明され
た。

本発明による結合構造の結果として、更に、内部の厘子
的結合により得られる非常に緊密な結合が電流供給部の
銅レールと、その上に更に実際の電流分配部が配置され
る結合要素との間に得られ、この結合部は就中できるだ
け小さな電圧降下を保証し、かつ更に機械的に堅固な結
合を生じる結果となる。多くの実験において、例えばね
じ、クランプ等による純粋に機械的な結合の使用により
、構成要素間の不充分な電流の移動しか得られないこと
が判った。更に、この機械的な結合手段もまた当然コス
トの観点から不適当であり、またほとんどの場合荷重が
かかると弛緩状態となるおそれが多いため、機械的な剛
性が不充分となる。

更に、本発明による結合構造は、金属または金属酸化物
の電解作用による回収のための金属電極における実際の
運転要件を満たすように、電極全体として有効な機械的
に非常に堅固である。このような金属電極は、周知の如
く、洗浄または剥離処理のためセルから引出され、その
後再びセルに戻さなければならず、この移動作業の間に
かなり大きな機械的な影響が電極に対して及ぼされる。

パルプ金属の結合要素の形状および寸法は任意に選択す
ることができるが、最後の分析においては、上記の形状
の電流分配部の最も広い範囲で変化する構造を結合要素
に結合することができ、従って、電流分配部の構造はパ
ルプ金属のスリーブと、その内部に注入され導電性金属
からなるコアと、その内部に埋設された接点構造部とか
ら形成される。これら電流分配部の形状および寸法は、
活性部分の構造および送られるべき電流に従って変化す
る。本発明による結合構造は、この理由から、これに装
着される電極の構造を多岐にわたって許容する。　一 本発明によるアノード構造の更に別の展開によれば、結
合要素はその結合部寸法が関連する電流分配部のそれと
実質的に対応するパルプ金属の板により形成される。結
合板の幅は、この関連から、板がレールを越えて延在し
ないように電流形状部の銅のレール幅よりも明らかに太
き（ない。一方、結合部の寸法、即ち幅および長さが関
連する電流分配部の寸法に対して実質的に適合される。

就中、結合板の寸法はこのよ５に電流分配部の断面寸法
に適合される。これら寸法は更に、予め定めた小さな電
圧降下を生じる電流分配部に流される電流、および電流
分配部に対して結合される活性部分の種類に依存する。

本発明による電極の更罠別の実施例によれば、レールの
素通し面上に結合要素が構成される。この方法は、これ
が基本的に通常の構造の１つであるため、電流供給部の
レールの簡単な構造をもたらす結果となる。

電流供給部の銅のレールと関連する銅の要素に対する結
合要素には一連の構成方法が使用可能である。１つの可
能性は、関連する銅の要素を有する結合要素がレールの
一部を形成する点にある。

この解決法においては、このため、レールがいくつかの
部分からなり、この部分のいくつかは関連する銅の要素
を有する各結合要素により形成されるが、この結合構造
部を結合するレールの各Ｓは専ら銅からなる。更に別の
可能性は、関連する銅の要素を有する結合要素がレール
における対応する開口に対して挿入される点に見出すこ
とができる。銅のレールは、このため、関連する銅の要
素を有する結合要素が関連する開口に挿入されるように
電流分配部の個数に従って１つ以上の開口が設けられて
いる。これに関して、結合要素は、銅のレールの対応す
る面と平坦とすることができる。

しかし、結合要素、およびある程度は、関連する銅の要
素もまた銅のレールの対応する面から延在するように配
置することもできる。

銅の要素がアルゴン・アーク溶接によってレールに対し
て結合されることが望ましい。この場合にも、優れた電
流の移動度および更に非常に堅固な機械的結合のお蔭で
冶金作用による結合が得られる。

電流供給部の関連する結合要素に対する電流分配部の特
に有効な結合の可能性は、電流分配部がバルブ金属の結
合板とのその結合端部に設けられ、また電流分配部がこ
の結合板を介して結合要素に対して結合される点に見出
される。ドイツ国特許公開公報第３２０９１３８号にお
いて示唆される電流供給部の色々な実施例においては、
このような結合板が既に提供されている。これらによれ
ば、電流分配部は導電体の結合要素に対して結合するこ
とができる。その結果、既にそれ自体が使用中であるこ
とを証明した公知の電流分配部と組合せて簡単な構造を
もたらすことになる。

電流供給部の結合要素に対する電流分配部の結合板の結
合のためには、結合要素と電流分配部の結合板間に出来
上った溶接ジヨイントを使用することができる。また、
この場合にも、既に説明した利点を得るため２つの部分
の間に冶金作用的な接合部が再び形成される。

電流分配部の銅のレールと、電流供給部と電流分配部間
の結合構造を腐食およびあるいは機械的な損傷から保護
するためには、種々の可能性が導かれた。

解決法の１つは、電流供給部のレールが例えば付勢の包
囲する鋳物のスリーブによって包囲され、電流分配部の
結合位置におけるこのスリーブは少なくともそのスリー
ブまで延長することからなる。

第２の主な可能性は、レールがバルブ金属の輪郭部材か
らなるスリーブ内で支持されることに見出される。この
構造は、特に広範囲の電流供給部の構造を可能にする。

電流供給部は、このため、電流分配部に従って構成する
ことができる。従って、電流供給部のスリーブもまた、
その内部に接点構造が埋設可能であるコア金属で充填す
ることができる。更にまた、電流分配部、のスリーブは
、気密および液密の状態で電流供給部のスリーブに対し
て結合することもできる。

本発明による電極の活性部分に対する有効な材料につい
ては既に述べた。従って、この電極は、例えば、チタン
、ジルコニウム、ニオブまｆこはタンタルの如きバルブ
金属のその上にアノード作用を有する材料、例えばプラ
チナ族の金属またはプラチナの金属酸化物のコーティン
グが施される支持コアからなる。活性部分の形態は任意
に選択することができる。これは、ロンド、板材等から
形成することができる。しかし、波状の伸展板金を使用
することが特に望ましいが、これは、この波状形状がバ
ルブ金属の消費において経済的である非常に活性の高い
外面をもたらし、更に保護対策が用選択された伸展型の
輪郭部材の自由縁部に対して用いられるならば機械的に
充分な安定性を有する故である。このような保護措置は
、伸展板金の活性部分の自由縁部において個別に用いた
帯材において得られる。

本発明による電極のスリーブに対する輪郭部材は、電流
分配部および電流供給部の対応構造の両者に関して、０
．５　ｍｘと数龍の間の壁の肉厚を有することが望まし
い。これら輪郭部材は、同様に、上記の形式のバルブ金
属の１つからなっている。

本発明による電極において使用される電流分配部のコア
の製造のための金属としては、電流？供給する構成要素
のスリーブの金属よりも少なくとも５００Ｃ低い融点を
有する金属が適当である。コア金属は更に、スリーブの
バルブ金属よりも実質的に大きな導電性を有するもの、
例えばチタンである。このような要件に関しては、コア
金属は亜鉛、アルミニウム、マグネシウム、スズ、アン
チモニ、鉛、カルシウム、銅または銀、および相当する
合金から作ることができる。熱論、コアに対する金属の
選択は、各金属の抽出法の特殊な要件を勘定に入れなけ
ればならない。亜鉛の電解抽出のためには、亜鉛をコア
金属として使用することができる。同じことが銅の抽出
にも妥当するが、ここではアルミニウム、マグネシウム
または鉛、および相当する合金を使用することもできる
。

本発明による解決法は、約１．０乃至１．２　ｍ２の電
極面を有する比較的小さな電極形式、および約２．６乃
至３．２ｍ２の電極面積を有する所謂ジャンボ型電極の
双方の構造において好適である。

実施例 本発明による電極の実施例の構造および利点については
、図面に関して以下に記述する。

第１図および第２図は、本発明による被覆を施した金属
アノード９０２つの実施態様の主な構造を示している。

これによれば、電流供給部が番号１０で、電流分配部が
２０で、またこの電流分配部と結合された活性部分、即
ち電極の活性作用面が番号３０で示されている。

第１図は、約１．０乃至１．２７１１２のアノード面を
有する金属アノードの小型の最も通常の態様を示してい
る。この小型の電極においては、電流供給部１０と結合
された唯一の電流分配部２０が設けられ、その上に電流
供給部の各板状の要素３１に対して平行な２つの側面が
設けられ、これが共に活性部分３０を形成している。

第２図においては、これと対照的に、約２，６乃至３．
２７７Ｌ２アノ一ド面を有する所謂ジャンボ型のアノー
ドが示されている。この電極は、電流供給部１０と結合
された２つの電流分配部２０ヲ含んでいる。

これらの各電流分配部２０においては、板状の要素３１
が要素の活性部分３０を形成するようにその両側に板状
の要素３１が配置されている。２つの内側の板状の要素
３１の側縁部が相互にある距離を隔てて存在することが
でき、また図示しない架橋要素によって一緒に結合する
ことができる。しかし、この２つの内側の板状の要素３
１は１つの一体の要素で構成することもできるのである
。

第３図および第４図は、電流供給部１０と各電流分配部
２０間の結合構造、および活性部分間の構造ならびに形
態を示している。

これによれば、番号１０で全体的に示された電流供給部
は、銅であることが望ましい良導電体である材料製の水
平方向に延在するレール１１からなる。

一方の電流分配部２０の結合位置には、同様に銅製の要
素１２がレール１１の下方に配置されている。この銅の
要素１２は、レール１１の幅と相当する幅、および電流
分配部２０の相当幅よりも僅かに小さな長さを有する板
からなる。銅の要素１２は、アルゴン・アーク溶接によ
り作られることが望ましい溶接継目１３によってレール
１１に対して結合されている。

その結果、緻密な冶金作用状態の接合部がレール１１と
銅の要素１２間に得られ、これがこれら２つの構成要素
間の非常に良好な電流の移動を確保するのである。

銅製の要素１２の下方の自由面には、結合要素１４が配
置される。この結合要素１４は、チタンであることが望
ましいバルブ金属からなり、これも同様に板の形状を有
する。この板の幅は、銅製の要素１２の幅と対応し、こ
のためレール１１０幅とも対応する。また、銅製の要素
１２および結合要素１４の長さくレール１１の延長方向
における）は等しい。銅製の要素１２および結合要素１
４は、爆接部１５の結果として内部の原子的結合により
一体に密着されている。また、本例においては、良好な
電流経路がこのように大きな機械的強度の組合せで達成
される。

前記電流分配部２０は、バルブ金属、望ましくはチタン
の適当な輪郭部材で組立てられることが望ましい矩形状
断面のスリーブ２１を有する。電気的な良導体である材
料のコア金属２２がスリーブ内に注入される。このコア
金属には、金属帯材からなることが望ましい接点構造部
２３が埋設され、電流分配部２０のスリーブ２１の内表
面に対して複数の溶着点を介して結合されている。レー
ル１１に面した電流分配部の一端部においては、スリー
ブ２１に対して溶接されることが望ましいバルブ金属製
の結合板２４によってスリーブ２１が閉鎖され、他の側
で同様に溶接によって接点構造部２３に対して結合され
ている。このように、結合板２４と電流分配部２０のコ
ア金属２２と接点構造部２３間の良好な電流の移動が確
保される。一方、結合板２４は、これもまた良好な電流
の移動を確保するようにアルゴン・アーク溶接部の形成
により形成されることが望ましい溶接部２５を介して結
合要素に対して冶金作用的に結合されている。

電流分配部２０は、これも既に活性部分として説明した
ように板状の要素３１を支持する。第３図および第４図
から明らかなように、各板状の要素３１は波状の伸展板
金によって表わされる。各板状の要素３１および電流分
配部２０のスリーブ２１間の電気的および機械的結合は
、同様に支持された溶接継目３２によって生じる。

電流供給レール１１は全体的にスリーブ４０によって包
囲され、このスリーブは鉛からなりセル内のレール１１
を腐食から保護することが望ましい。１つの電流分配部
の結合位置の領域においては、スリーブ４０がスリーブ
２１と部分的に重合するようにスリーブ２１が電流分配
部２０のスリーブ４０まで剥出しになっている。このよ
うに、溶接継目を含む全ての結合要素は同様に腐食およ
びおそらくは機械的な損傷から保護されている。

第５図は、第３図および第４図に示される如く、結合要
素１４、銅の要素およびレール１１の形態を示している
。従って、結合要素１４はレール１１の下方の素通し面
上の銅製の要素１２上に配置される。

第６図は、結合要素１４を含むレール１１を構成する他
の可能性に関するものである。従って、結合要素１４お
よび銅製の要素１２はレール１１の一部を形成し、他の
部分１１αは専ら銅からなっている。

更に別の構造の可能性に関する第７図においては、開口
１１ｈが打抜き、押抜き、または剪断によりレール１１
から形成され、この開口内に結合要素１４を銅製の要素
１２によって挿入することができる。

第８図および第９図は、電流供給部１０の別の構造に関
する。従って、銅のレール１１は全体的に番号間で示さ
れるスリーブの内部に延在し、パルプ金属、望ましくは
チタンからなる。このスリーブ５０は、３つの輪郭部材
から組立てられている。最初に、平坦な輪郭部材５１が
提供される。更に別の輪郭部材５２はＳ字形を有し、一
方では比較的長い腔部５２ｂ、他方では比較的短い腔部
５２Ｃが反対方向に折曲げられる交差部材５２から形成
される。この輪郭部材５２は、その短い腔部５２Ｃが平
坦な輪郭部材５１０下方縁部の領域に（るよ５に位置す
る。

この領域においては、２つの輪郭部材が圧接継目によシ
一体に結合されることが望ましい。スリーブ犯は、その
２本の腔部５３ａが輪郭部材５１　、５２の上縁部内に
くるように位置するＵ字形の輪郭部材５３により閉鎖さ
れ、この領域においてこれらの２つの輪郭部材と溶接に
よって結合されることが望ましい。このように構成され
たスリーブ５０もまた、第５図による実施例においては
レール１１上に配置される銅製の要素１２を包囲する。

結合要素１４は、輪郭部材５２の交差部材５２αの開口
５４を貫通する。

結合要素１４の下側には、既に述べたようにその結合板
２４を介して電流分配部２０が固定されている。

例示しない方法において、レール１１と電流供給部１０
のスリーブ５０間にコア金属が注入することができ、そ
の内部にも接点構造が埋設することができる。

構成要素１１．１２　、１４　、２４の結合が既に述べ
た方法で達成可能である。

最後に、電流分配部２０のスリーブ２１が溶接によって
電流供給部のスリーブ（資）の輪郭部材５２の短い腔部
５２Ｃに対して機械的および電気的に導通するように結
合することができる。

第１０図は、電流供給部１０のレール１１に対するパル
プ金属のスリーブ６０の僅かに簡単な構造を示している
。従って、レール１１の２つの側面はそれぞれ結合要素
１４に対して溶着される平坦な輪郭部材６１によって覆
われている。これら２つの輪郭部材は、その２本の腔部
６２αにより輪郭部材６１の上縁部の周囲で係合するＵ
字形の輪郭部材６２により上部が閉鎖され、この付近に
おいて２つの輪郭部材６１に対して溶接されている。

結合構造の残る特徴点は、既に述べた装置の特徴と同じ
ものである。

電流供給部１０のレール１１に対するパルプ金属のスリ
ーブ５０または６０の場合には、Ｕ字形の輪郭部材５３
または６２と、更に別の輪郭部材５０　、５２または６
１間の溶着継目が直接鋼のレール１１の領域にあるよう
に前記スリーブがレール１１の上側とＵ字形の結合輪郭
部材５３または６２との間にスロット１６を保持する上
で有効であり、その結果溶着作業の間銅のレール１１に
対して望ましからざる熱の影響が与えられないことを証
明した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明により構成された小さな電極を示す全体
斜視図、第２図は本発明により構成された大きな電極を
示す全体斜視図、第３図は本発明による電極の電流供給
部と電流分配部間の結合構造を示す拡大側面図、第４図
は第３図のＩＶ”ＩＶ線に沿う断面図、第５図は銅のレ
ール上の結合要素の構造の主な可能性を示す説明図、第
６口拡電流供給部のレールへの結合要素の統合の別の構
造の可能性を示す説明図、第７図は電流供給部上の結合
要素の更に別の構造の可能性を示す説明図、第８図は本
発明による電極の電流供給部と電流分配部間の結合構造
の更に別の実施例を示す断面図、第９図は第８図のＩＸ
−、ＩＸ線に沿う断面図、および第１０図は本発明によ
る電極の電流供給部と電流分配部間の結合構造の更に別
の実施例を示す断面図である。 １０・・・電流供給部、　１１・・・レール、１２・・
・銅製の要素、　１３・・・溶接継目、１４・・・結合
要素、　１５・・・爆接部、１６・・・スロット、　２
０・・・電流分配部、２１・・・スリーブ、　２２・・
・コア金属、２３・・・接点構造部、　２４・・・結合
板、２５・・・溶接部、　３０・・・活性部分、３１・
・・板状の要素、　３２・・・溶接継目、４０．５０．
６０・・・スリーブ、　５１〜５３・・・輪郭部材、５
２ｂ　、５２Ｃ，５３ｆＺ　−・・腔部、　５４・・・
開　口、６１．６２・・・輪郭部材。 代理人　弁理士　湯　浅　恭　三−２−」（外５名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、特に金属および金属酸化物の電解抽出のための被覆
   を施したバルブ金属のアノード用の電極であって、 銅のレールから形成され、あるいはかかる１つのレール
   を設けた水平方向に配置された電流供給部と、 バルブ金属のスリーブと、電気的に良導体である金属の
   内部に配置されたコアとから構成される前記レールから
   分岐し、かつ前記スリーブと電気的に結合関係にあり、
   その内部にバルブ金属からなる接点構造が埋設されるこ
   とが望ましく、複数の溶着位置を介して前記スリーブの
   内面と結合される金属である少なくとも１つの電流分配
   部と、該電流分配部のスリーブに対し機械的かつ電気的
   に導通するように接続された活性部分とからなる電極に
   おいて、 前記の銅のレール（１１）が、銅の要素ｆ１３に対して
   電流分配部翰の結合位置の領域において結合され、前記
   銅要素に対してバルブ金属の結合要素α（が爆接部（ｌ
   団によって溶着され、前記結合要素に対して前記電流分
   配部翰が結合されることを特徴とする電極。 ２、前記結合電極Ｏａが、その結合寸法が関連する電流
   分配部翰の結合寸法と実質的に対応することを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の電極。 ３、前記結合電極ａ４が、前記レール０υの突切り面上
   に突合せ接合されることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項または第２項に記載の電極。 ４、前記結合要素ｕ蜀が、関連する銅の要素＋１２と共
   に、前記レール０１）の一部、を形成すること？：％徴
   とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の電極
   。 ５、前記の関連する銅の電極Ｏ２を有する結合電極Ｉが
   レール（ｉｌｌの対応する開口（ＩＬ６）に挿入される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項！〆または第２
   項に記載の電極。 ６．前記鋼の電極鰺がアルビン・アーク溶接によってレ
   ールαυに対して結合されることを特徴とする特許請求
   の範囲第２項乃至第５項のいずれかに記載の電極。 ７　前記電流分配部翰がその結合端部においてバルブ金
   属の結合板（財）が設けられ、前記電流分配部翰がこの
   結合板Ｑ４）を介してバルブ金属の結合要素（１荀に対
   して結合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   乃至第６項のいずれかに記載の電極。 ８、一体の溶接部が前記結合要素（１４）と前記電流分
   配部翰の結合板ｃ！４）との間に設けられることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項記載の電極。 ９、　前記電流供給部（１１のレール０１）が特に鉛の
   鋳造スリーブｆ４Ｇにより覆われ、該スリーブ（４Ｇは
   電流分配部翰の結合位置において少なくともそのスリー
   ブ＋２１１まで延在することを特徴とする特許請求の範
   囲第１項乃至第８項のいずれかに記載の電極。 １０、前記レール（１０が、バルブ金属の輪郭部材から
   なるスリーブ（５０、６０）内で案内されることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項乃至第８項のいずれかに記
   載の電極。 １１、前記電流分配部Ｃｉ！Ｉ）のスリーブが前記電流
   供給部（５０，６０）のスリーズ上に気密かつ液密状態
   に結合されることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   記載の電極。 １２、前記電流供給部（５０、６０）のスリーブがその
   内部に鋳造されたコア金属を有することを特徴とする特
   許請求の範囲第１０項または第１１項に記載の電極。 １３、接点構造が前記コア金属内の電流供給部（５０，
   ６０）まで埋設されることを特徴とする特許請求の範囲
   第１２項記載の電極。