JPS6020504B2 - 合成繊維の防融加工法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成繊維の防融加工法に係り、詳しくは、メラ
ミン誘導体化合物を用いて合成繊維に防融性を付与する
為の改良された方法に関する。

従来、メラミン誘導体化合物を用いて合成繊維に防融性
を付与する方法としては、合成繊維にメラミン誘導体化
合物と酸性触媒とを含む液を施与した後水分の存在下で
加熱処理する方法（特公昭４８一１２４７計号公報）あ
るいは合成繊維にメラミン誘導体化合物とテトラキスヒ
ドロキシメチルホスホニゥムクロラィド又はプロパンサ
ルトンとを含む液を施与した後蒸熱処理する方法（侍関
昭５０−１３６５０び号公報）等が公知である。しかし
ながらこれらの方法では合成繊維に十分なる防敵性を付
与しようとすれば、メラミン誘導体化合物を繊維に対し
て１の重量％程度以上付着せしめる必要があり、このよ
うに多量の樹脂付着量とすると、彼染物の場合には色相
がくすみ、発色性、鮮明性が低下して商品価値が著しく
低下するという欠点があって実用化は極めて困難である
。これに対して、処理液中に界面活性剤を共存せしめる
か、もしくは予め合成繊維表面を薬剤処理することによ
ってメラミン樹脂付着状態の均質化を計り、所要樹脂量
を５重量％以下、１〜４重量％程度に低減せしめる方法
（特公昭４９−３２７６０号公報）が提案されているが
、この方法によれば、色相の鮮明性、発色性の低下はあ
る程度防げるもの）未だ不充分であり実用性に乏しいの
みならず樹脂童が十分でない為、必ずしも満足すべき防
融効果は得られないという難点がある。

さらに、合成繊維を予め薬剤で処理する場合にあっては
、二段処理である為操作が大変煩雑であり、又処理条件
によっては繊維物性が低下することがある。加えて以上
いずれの方法に於ても、酸性触媒の存在下に加熱処理を
行う為、メラミン誘導体化合物からホルマリンが遊離し
て、作業環境を汚染したり、被処理物に吸着残存して衛
生上好ましからざる影響を与えるといいう重大な欠点が
ある。本発明者等は、以上のような合成繊維の防融加工
上の諸問題を解決する為鋭意研究の結果本発明を完成し
た。即ち本発明の目的は着色合成繊維の発色性、鮮明性
を損うことなく、これにすぐれた防融性を付与する方法
を提供することにある。

本発明の他の目的は、メラミン譲導体化合物を用いて合
成繊維に防融性を付与するに際して、遊離ホルマリンの
発生が抑止され、作業環境並に製品の衛生性の改善され
た方法を提供することにある。本発明のさらに他の目的
並に効果は以下に述べるところから明らかとなろう。

上記の目的は、合成繊維に、メラミン誘導体化合物を含
むｐＨ８．５〜１０．０の水溶液を施与し次いで繊維重
量に対して２５％以上の水分の存在下に湿熱処理を施す
ことを特徴とする合成繊維の防融加工法によって蓬せら
れる。

本発明方法によれば、メラミン誘導体化合物の繊維に対
する付着量が例えば５重量％を超えて多くなっても彼染
物が白化して色相にくすみを生ずることがなく、防葛虫
性と色相の発色性、鮮明性とを兼ね具えた製品を得るこ
とが出釆る。

本発明で云う合成繊維としては、ポリアミド繊維、ポリ
エステル繊維、ポリアクリロニトリル繊維、ポリオレフ
ィン繊維などがあり、これらは、綿、糸、縄織物、不織
布等任意の形状で用いることができる。又これら合成繊
維は相互にもしくは天然繊維などの非熱溶融性繊維と、
混紡、交織或は交緩されていてもよい。

本発明で用いるメラミン譲導体化合物としては例えばへ
キサメチロールメラミン、トリメチロールメラミン、ト
リスメトキシメチロールメラミン、ヘキサキスメトキシ
メチロールメラミン等が挙げられるがこれらに限定され
るものではない。これらメラミン誘導体化合物のうちで
も、ヘキサメチロールメラミン及びトリメチロールメラ
ミンは、特にすぐれた防融効果を与え、しかも樹脂化速
度が速い、製造もしくは入手が容易であるなどの利点も
あって、本発明に好適に用い鶴るものである。これらメ
ラミン誘導体化合物を含む水溶液中の該化合物の濃度は
、一般に１〜４の重量％、好ましくは５〜２５重量％の
範囲である。

又、本発明に於ては、上記水溶液のｐＨが８．５〜１０
．０の範囲内にあることが特り重要であり、ｐＨが８．
５を下廻われば、防融効果は得られるもの被染物の場合
には白化が生じて色相の発色性、鮮明性が低下し、又一
般的にも遊離ホルマリンの発生を抑止することが困難と
なり、逆に１０．０を上廻わればメラミン誘導体化合物
の樹脂化に長時間を要して良好な防融性は得難くいずれ
も本発明の目的を達し得ないｏ水溶液のｐＨの調整には
、苛性ソーダ、苛性カリ、ソーダ灰、アンモニア、トリ
ェタノールアミン、ジメチルアミノェタノールなど無機
、有機を問わず塩基性物質のいずれもが使用可能である
が、一般には、苛性アルカリもしくは塩基性無機塩を使
用するのが操作が簡便であって好ましい。

又、上記〆ラミン誘導体化合物を含む水溶液中には、該
化合物の樹脂化を助ける意味で８−ヒドロキシエチルテ
レフタレート、ジメチルフタレート、尿素、チオ尿素、
トＩＪアゾン化合物などを添加しても良く、さらに非イ
オン界面活性剤等を共存せしめてメラミン誘導体化合物
の繊維表面への付着性を改善せしめることもできる。但
し、８−ヒドロキシェチルテレフタレートなどを用いる
場合は、その添加量があまりに多くなりすぎれば、被染
物の色相にくすみを生ずることがあるので、一般には水
溶液中１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下とす
るのがよい。又、非イオン界面活性剤等を用いる場合に
は、水溶液中０．００１〜０．１重量％程度の濃度とす
る。上記〆ラミン誘導体化合物を含む水溶液を合成繊維
に施与する為の手段としては、パッド法、浸漬法、贋霧
法、塗布法など通常繊維加工に用いられる手段のいずれ
もが使用可能であるが、均一施与の観点からは一般にパ
ット法を用いるのが良い。

施与量は、繊維重量に対して、メラミン譲導体固形分で
２〜３０％、好ましくは３〜１５％である。施与量が２
％を下廻われば、十分なる防融効果を得ることが困難で
あり、又一方３０％を上廻われば彼処理物の風合が粗剛
となるばかりでなく、色相のくすみが生ずることがあっ
て好ましくない。上記水溶液施与が終ったならば、次い
で被処理物に湿熱処理を施す。

ここで本発明に於ては、被処理物やその繊維重量に対し
て２５％以上の水分を保持していることが肝要であって
、これを下廻われば目的の防融効果を得ることが出釆な
い。従って一般には、被処理物に水溶液を施与し、必要
に応じて鮫液した後、予備乾燥工程等を経ることなく直
ちに緑熱処理を行うのがよく、か）る方法を用いれば、
工程を簡略化できるという利点もある。湿熱処理は、温
度６０〜１８０ｑｏ、好ましくは９５〜１４０℃で相対
湿度４０％以上、好ましくは９５％以上の条件下で行わ
れる。

処理時間はメラミン誘導体化合物の種類、水溶液の初期
ｐＨ、処理温度等によって異なるが、一般には１０〜１
８の分程度である。以上の処理を終ったならば、次いで
常法に従ってソーピング、水洗、乾燥、仕上セットを行
って最終製品とするが、必要とあらば、該仕上セット時
に、帯電防止剤或は柔軟剤等を施与してもよい。かくし
て本発明によれば、被処理物に対するメラミン譲導体化
合物の付着量が大となっても色相にくすみを生ずること
がなく、すぐれた防融性と色相の鮮明性、発色性とを兼
ね具えた合成繊維製品を得ることが可能であり、又処理
工程中に於ける遊離ホルマリンの発生が極めて少ないの
で作業環境が改善されると共に製品の衛生性も向上する
のである。

さらに処理が弱アルカリ性の温和な条件で行われる為、
被処理物の物性が据われることがないのも本発明の利点
であり、その工業的利用価値は極めて大きい。以下実施
例によって本発明をさらに具体的に説明する。

なお、実施列中、樹脂付着率（％）は、処理布の重量増
加より算出し、色相変化は日立自記分光光度計ＥＰＲ−
２型により頚。色した時の処理布と未処理布の色差△Ｅ
を以て示した。又、防融性は、所定の温度に保持した直
径７の‘の銅棒に５仇×５地の試験布を無荷重（自重）
で５秒間接鮫させ、接触部が溶融して穴があくかどうか
を肉眼で判定した。実施例 １ 目付２５０２／〆のポリエステル加工糸綾織物ッイルを
分散染料を用い常法によりネービープル一に染色した。

この彼染物に第１表に示した組成の水溶液を１０の重量
％（対繊維）均一にパッド法により付着させ乾燥させる
ことなく相対湿度９８％温度１０３午０の加熱蒸気中で
９０分間の虚熱処理を行い、しかる後未反応物を非イオ
ン界面活性剤２夕／そを用い８０℃で２０分間のソーピ
ングにより洗浄除去し乾燥後帯電防止剤を付与した。得
られた処理布について樹脂付着率、色差△Ｅ、及び防融
性を測定し第１表の如き結果を得た。なお、上記操作中
、水溶液施与後、１１０ｏｏで予備乾燥を行って、被染
物の水分保持率を約２０％（対繊維重量）とした後湿熱
処理を行ったものは、防融試験に於て３００午○以下で
溶融開孔し、処理効果は殆んど得られなかった。

又、ｐＨ９．７の水溶液を用いた場合（本発明例）に於
ける操作中のホルマリン臭の発生は、低いｐＨの水溶液
、特にｐＨ６．４の場合に比しかるかに少なかつた。

第 １ 表 任 ■ べッカミンＪＩＯＩ（大日本イン布機製）■ク
ーヒドロキンェチルテレフタレート第１表に示した如く
、水溶液の母が８．５を下廻わる場合（比較例１、２、
３）には処理布と未処理布との色差△Ｅが大となるのに
対し、ｐＨ９．７の水溶液を用いた本発明例（４、５）
では色相変化が極めて少なく、しかも防融性は酸性処理
液を用いる方法と同様すぐれている。

色差に関しては、一般に△Ｅが１以下であれば見た目で
殆んど色差を感じないとされており、事実比較例で得ら
れた処理布には明らかに白化が認められたが、本発明例
では処理布と未処理布の色差は肉眼的には殆んど識別で
きなかった。一方ｐＨが１０を上廻る場合（比較例６）
には色相の変化が少なく、色相の鮮明性、発色性にはす
ぐれているが、防融効果は殆んど得られず本発明の目的
を達し得ない。

尚、本発明の処理布は、家庭洗濯或はドライクリーニン
グを各１の司以上行った後にも初期の性能を保持してお
り、風合もよく、商品価値の高いものであった。

実施例 ２ 目付２７０夕／淋のポリエステル織物バックッィルアム
ンゼンを分散染料を用いて常法によりコーヒーブラウン
に染色した。

この被染物に第２表に示した組成の水溶液を１１５重量
％均一にパッド法により付着させ以下実施例１と同様に
処理した。

得られた処理布の諸物性を第２表に示した。

第 ２ 表任 ＠ べッカミンＰＭし大日本インキ■製
）第２表よりｐＨ８．７のアルカリ性水溶液を用いた場
合は、色相の変化が少なく色彩効果にすぐれしかも防融
性の良好な製品が得られることがわかる。尚ここで得ら
れた本発明の処理布は、風合も良好であり、商品価値の
高いものであった。実施例 ３目付１５５夕／めのナイ
ロン６織物を酸性染料を用いて常法により鮮明なブルー
に染色した。

この被染物に第３表に示した組成の水溶液を７丸重量％
均一にパッド法により付着させ以下実施例１と同じ様に
処理した。得られた処理布の諸物性を第３表に示した。

第 ３ 表圧Ｑ実施例ＩＫ同じ酸性が一層改善されるこ
とがわかる。

又、ナイロンの場合には、被染物は特に鮮明な色相を有
するので、．△Ｅが１以上となる比較例では商品価値が
著しく低下する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 合成繊維に、メラミン誘導体化合物を含むｐＨ８．
   ５〜１０．０の水溶液を施与し、次いで繊維重量に対し
   て２５％以上の水分の存在下に湿熱処理を施すことを特
   徴とする合成繊維の防融加工法。 ２ メラミン誘導体化合物が、トリメチロールメラミン
   もしくはヘキサメチロールメラミンである特許請求の範
   囲第１項に記載の防融加工法。 ３ メラミン誘導体化合物を繊維重量に対して固形分で
   ３〜１５％施与する特許請求の範囲第１項又は第２項に
   記載の防融加工法。 ４ 湿熱処理を温度６０℃〜１８０℃、相対湿度４０％
   以上の加熱雰囲気中で行う特許請求の範囲第１項に記載
   の防融加工法。