JPS6020515B2 - セルロ−ス系繊維の染色性向上法 - Google Patents
セルロ−ス系繊維の染色性向上法Info
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- JPS6020515B2 JPS6020515B2 JP52109117A JP10911777A JPS6020515B2 JP S6020515 B2 JPS6020515 B2 JP S6020515B2 JP 52109117 A JP52109117 A JP 52109117A JP 10911777 A JP10911777 A JP 10911777A JP S6020515 B2 JPS6020515 B2 JP S6020515B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はセルロース系繊維の染色性向上法に関するもの
であり、更に詳しくはセルロース系繊維を化学的に改質
することにより、疎水性染料ことに分散染料に対する可
染性を付与するにある。
であり、更に詳しくはセルロース系繊維を化学的に改質
することにより、疎水性染料ことに分散染料に対する可
染性を付与するにある。
従来、セルロース系繊維をアセチル化、ベンゾィル化等
により化学的に改賀することにより分散染料に対する親
和性が付与されることは特関昭50一18778号公報
、特開昭50−35476号公報等により公知である。
しかし、反応効率が低く多量の改質剤を必要とすること
から経済的に不利益であるばかりか、敢質効果が不均一
であって均一染色性を得るために全体として必要以上の
置換度が要求される等の欠点を有している。本発明者等
は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、本発明の方
法に到達した。
により化学的に改賀することにより分散染料に対する親
和性が付与されることは特関昭50一18778号公報
、特開昭50−35476号公報等により公知である。
しかし、反応効率が低く多量の改質剤を必要とすること
から経済的に不利益であるばかりか、敢質効果が不均一
であって均一染色性を得るために全体として必要以上の
置換度が要求される等の欠点を有している。本発明者等
は上記欠点を解決するべく鋭意研究の結果、本発明の方
法に到達した。
すなわち、本発明はセルロ−ス系繊維を塩基性触媒存在
下に芳香族アシル化剤および芳香族ヱポキシ化合物で処
理することを特徴とする。本発明の方法によるときは両
処理剤の併用による相乗効果により夫々単独の化合物に
よる処理品と比べて染色性を著しく向上させることがで
きる。
下に芳香族アシル化剤および芳香族ヱポキシ化合物で処
理することを特徴とする。本発明の方法によるときは両
処理剤の併用による相乗効果により夫々単独の化合物に
よる処理品と比べて染色性を著しく向上させることがで
きる。
また本発明による処理布は改質効果の均一性にすぐれる
ことから低い敬質度でさえ均一鮮明な染色性が得られる
ことも大きな特徴である。単独使用で袷んど染色性向上
に効果がない芳香族ェポキシ化合物が芳香族アシル化剤
との併用により優れた効効果を発揮する理由については
不明であるが、脂肪族ェポキサイドが効果のないことと
併せ全く驚いたことである。本発明で用いる芳香族アシ
ル化剤としては塩化ペンゾイル、臭化ペンゾィル、塩化
パラクロルベンゾイル、塩化オルトクロルベンゾイル、
塩化パラニトロベソゾイル、塩化メタニトロベンゾイル
、塩化2・4ージニトロベンゾイル、塩化3・5ージニ
トロベンゾイル、塩化2・4・6一トリニトロベンゾイ
ル、塩化3・4・5−トリィオドベンゾイル、塩化バラ
メトキシベンゾィルのようなハロゲン化ペンゾィルまた
はその譲導体類、塩化トルェンスルホニル、塩化ナフタ
レンスルホニルのような芳香族スルホン酸塩化物等のほ
か、無水安息香酸のような芳香族酸無水物などが挙げら
れ、これらは単独または2種以上の混合で用いられる。
ことから低い敬質度でさえ均一鮮明な染色性が得られる
ことも大きな特徴である。単独使用で袷んど染色性向上
に効果がない芳香族ェポキシ化合物が芳香族アシル化剤
との併用により優れた効効果を発揮する理由については
不明であるが、脂肪族ェポキサイドが効果のないことと
併せ全く驚いたことである。本発明で用いる芳香族アシ
ル化剤としては塩化ペンゾイル、臭化ペンゾィル、塩化
パラクロルベンゾイル、塩化オルトクロルベンゾイル、
塩化パラニトロベソゾイル、塩化メタニトロベンゾイル
、塩化2・4ージニトロベンゾイル、塩化3・5ージニ
トロベンゾイル、塩化2・4・6一トリニトロベンゾイ
ル、塩化3・4・5−トリィオドベンゾイル、塩化バラ
メトキシベンゾィルのようなハロゲン化ペンゾィルまた
はその譲導体類、塩化トルェンスルホニル、塩化ナフタ
レンスルホニルのような芳香族スルホン酸塩化物等のほ
か、無水安息香酸のような芳香族酸無水物などが挙げら
れ、これらは単独または2種以上の混合で用いられる。
しかし、特に好ましいのは塩化ペンゾイルまたはその譲
導体である。また、本発明で用いる芳香族ェポキシ化合
物としては2・3−エポキシプロピルベンゾエート、ビ
ス(2・3ーエポキシプロピル)イソフタレート、ビス
(2・3−エポキシプロピル)フタレートのような芳香
族カルボン酸のェポキシプロピルエステル、2・3ーエ
ポキシプロピルベンジルエーテル、2・3−ヱポキシプ
ロピルフエニルヱチルエーテル、2・3ーエポキシプロ
ピルフ工ニルプロピルヱーテル、フタリルアルコールビ
ス(2・3ーエポキシプロピル)エーテルのような芳香
族アルコールのェポキシプロピルヱーテル、フエニル−
2・3−エポキシプロピルエーテル、ナフチルー2・3
ーエポキシプロピルエーテル、ピス(2・3ーエポキシ
プロピル)レゾルシノール、トリス(2・3−エポキシ
プoピル)フロログルシノール、2・2ーピス〔パラ(
2・3ーエポキシプロポキシ)フエニル〕プロパン、2
12・4・4−テトラキス(2・3ーエポキシプロポキ
シ)ピフェニルのようなフェノール類のェポキシプロピ
ルェーテル等のほか、N・Nービス(2・3−エポキシ
プロピル)アニリン、4−(1・2−エポキシエチル)
一1・2ーエポキシベンゼン、スチレンオキシド等およ
びこれらの先駆体が挙げられ、これらは単独または2種
以上の混合で用いられる。
導体である。また、本発明で用いる芳香族ェポキシ化合
物としては2・3−エポキシプロピルベンゾエート、ビ
ス(2・3ーエポキシプロピル)イソフタレート、ビス
(2・3−エポキシプロピル)フタレートのような芳香
族カルボン酸のェポキシプロピルエステル、2・3ーエ
ポキシプロピルベンジルエーテル、2・3−ヱポキシプ
ロピルフエニルヱチルエーテル、2・3ーエポキシプロ
ピルフ工ニルプロピルヱーテル、フタリルアルコールビ
ス(2・3ーエポキシプロピル)エーテルのような芳香
族アルコールのェポキシプロピルヱーテル、フエニル−
2・3−エポキシプロピルエーテル、ナフチルー2・3
ーエポキシプロピルエーテル、ピス(2・3ーエポキシ
プロピル)レゾルシノール、トリス(2・3−エポキシ
プoピル)フロログルシノール、2・2ーピス〔パラ(
2・3ーエポキシプロポキシ)フエニル〕プロパン、2
12・4・4−テトラキス(2・3ーエポキシプロポキ
シ)ピフェニルのようなフェノール類のェポキシプロピ
ルェーテル等のほか、N・Nービス(2・3−エポキシ
プロピル)アニリン、4−(1・2−エポキシエチル)
一1・2ーエポキシベンゼン、スチレンオキシド等およ
びこれらの先駆体が挙げられ、これらは単独または2種
以上の混合で用いられる。
しかし、芳香族カルボン酸のェポキシプロピルェステル
、芳香族アルコールもしくはフェノール類のェポキシプ
ロピルヱーナル・スチレンオキシドが好ましく、就中フ
ェニルー2.3−エポキシプロピルエーテル、ビス(2
・3ーヱポキシプロピル)フタレート、2・3一ェポキ
シプロピルベンゾェートが特に好ましい。芳香族アシル
化剤と芳香族ェポキシ化合物の使用量は処理方法、処理
条件等にもよるが両改質剤の合計濃度が通常10%以上
であり、繊維に対する合計付与量としては通常5〜60
重量%、好ましくは10〜4の重量%である。また、芳
香族ァシル化剤と芳香族ェポキシ化合物の併用割合は芳
香族アシル化剤1モルに対し芳香族ェポキシ化合物が通
常0・05〜5モルであり、好ましくは0.1〜2モル
である。更にまた、本発明で用いる塩基性触媒としては
ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウム、ルビジウ
ム、バリウム等の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩
のような無機塩基、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ピリジン、ジメチルアニリン、1・4−ジアザビシ
クロ−2・2・2ーオクタンのような第3級アミン、第
4級アンモニウム水酸化物等の有機塩基が挙げられ、使
用する改質剤の種類、処理方法等によって適宜選んで用
いられる。
、芳香族アルコールもしくはフェノール類のェポキシプ
ロピルヱーナル・スチレンオキシドが好ましく、就中フ
ェニルー2.3−エポキシプロピルエーテル、ビス(2
・3ーヱポキシプロピル)フタレート、2・3一ェポキ
シプロピルベンゾェートが特に好ましい。芳香族アシル
化剤と芳香族ェポキシ化合物の使用量は処理方法、処理
条件等にもよるが両改質剤の合計濃度が通常10%以上
であり、繊維に対する合計付与量としては通常5〜60
重量%、好ましくは10〜4の重量%である。また、芳
香族ァシル化剤と芳香族ェポキシ化合物の併用割合は芳
香族アシル化剤1モルに対し芳香族ェポキシ化合物が通
常0・05〜5モルであり、好ましくは0.1〜2モル
である。更にまた、本発明で用いる塩基性触媒としては
ナトリウム、カリウム、リチウム、セシウム、ルビジウ
ム、バリウム等の水酸化物、炭酸塩、リン酸塩、珪酸塩
のような無機塩基、トリメチルアミン、トリエチルアミ
ン、ピリジン、ジメチルアニリン、1・4−ジアザビシ
クロ−2・2・2ーオクタンのような第3級アミン、第
4級アンモニウム水酸化物等の有機塩基が挙げられ、使
用する改質剤の種類、処理方法等によって適宜選んで用
いられる。
その使用量は使用する改質剤の種類および濃度、処理方
法、反応条件等によって決定される。本発明の処理方法
を更に詳しく説明すると、多くの場合芳香族アシル化剤
が芳香族ェポキシ化合物の溶剤にもなるので特に溶剤は
不必要であるが、通常使用濃度の関係もあって両改質剤
を溶剤により適宜稀釈して用いる。
法、反応条件等によって決定される。本発明の処理方法
を更に詳しく説明すると、多くの場合芳香族アシル化剤
が芳香族ェポキシ化合物の溶剤にもなるので特に溶剤は
不必要であるが、通常使用濃度の関係もあって両改質剤
を溶剤により適宜稀釈して用いる。
使用される溶剤としてはトルェン、ベンゼン、石油エー
テル、灯油、トリクロロエタン、トリク。ロエチレン、
ジクロルメタン、エチルエーテル、アセトン、テトラヒ
ドロフラン等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。セルロース系繊維に両数質剤を含む溶液を任
意の方法によって含浸させた後、続いて塩基性触媒を含
浸させてからバッチアップまたはヱアリングにより室温
処理、もし〈は乾熱または湿熱による加熱処理により改
質される。また含浸の順序は逆であってもよい。更に塩
基性触媒がことに第3級アミンの場合は触媒と改質剤と
を同格で使用することもできる。通常改質剤溶液および
触媒溶液の温度は5〜5000が好ましく、また改質剤
溶液および触媒溶液はパッド法で付与するのが好ましい
。その際絞り率は処理の均一性から10の重量%以下で
あることが好ましい。もちろん改質剤および/または触
媒を部分的に付与して部分教質することも可能である。
本発明でいうセルロ−ス系繊維とは木綿、ビスコースレ
ーョン、ポリノジックレーョン、銅安レーヨン、麻のよ
うなセルロース系繊維100%製品のみでなく、セルロ
ーズ系磯縦とポリエステル、アセテート、ポリアミド、
ポリビニルアルコールのような合成または半合成の繊維
との混用品を意味する。その形態としてはわた、糸状物
、編織物、不織物、敷物等のいずれでもよいが、ことに
布常が好ましい。かくして得られた処理布は疎水性染料
ことに分散染料に対し優れた親和性を有することから、
分散染料を用いる通常捺染、転写捺染はもとより浸染、
パッド染色等においても堅牢かつ鮮明に染色することが
できる。また分散染料可梁性合成繊維とセルロース系繊
維の混用品においては同一染料により両者を一度に染色
することができるのはもちろんである。以下、実施例に
より本発明を説明する。
テル、灯油、トリクロロエタン、トリク。ロエチレン、
ジクロルメタン、エチルエーテル、アセトン、テトラヒ
ドロフラン等が挙げられるが、これらに限定されるもの
ではない。セルロース系繊維に両数質剤を含む溶液を任
意の方法によって含浸させた後、続いて塩基性触媒を含
浸させてからバッチアップまたはヱアリングにより室温
処理、もし〈は乾熱または湿熱による加熱処理により改
質される。また含浸の順序は逆であってもよい。更に塩
基性触媒がことに第3級アミンの場合は触媒と改質剤と
を同格で使用することもできる。通常改質剤溶液および
触媒溶液の温度は5〜5000が好ましく、また改質剤
溶液および触媒溶液はパッド法で付与するのが好ましい
。その際絞り率は処理の均一性から10の重量%以下で
あることが好ましい。もちろん改質剤および/または触
媒を部分的に付与して部分教質することも可能である。
本発明でいうセルロ−ス系繊維とは木綿、ビスコースレ
ーョン、ポリノジックレーョン、銅安レーヨン、麻のよ
うなセルロース系繊維100%製品のみでなく、セルロ
ーズ系磯縦とポリエステル、アセテート、ポリアミド、
ポリビニルアルコールのような合成または半合成の繊維
との混用品を意味する。その形態としてはわた、糸状物
、編織物、不織物、敷物等のいずれでもよいが、ことに
布常が好ましい。かくして得られた処理布は疎水性染料
ことに分散染料に対し優れた親和性を有することから、
分散染料を用いる通常捺染、転写捺染はもとより浸染、
パッド染色等においても堅牢かつ鮮明に染色することが
できる。また分散染料可梁性合成繊維とセルロース系繊
維の混用品においては同一染料により両者を一度に染色
することができるのはもちろんである。以下、実施例に
より本発明を説明する。
なお、実施例中の部および%は重量部および重量%を示
す。実施例 1 常法により糊抜、精練、漂白した綿ブロードを、塩化ペ
ンゾイル2碇部、ェポキシプロピルベンゾェート2碇認
およびベンゼン6の部よりなる溶液中に浸糟し、絞り率
が60%になるように絞液し、続いて25%水酸化ナト
リウム水溶液中に浸潰し、絞り率が70%になるように
鮫液した後、緊張状態で室温、6粉ご間放置した。
す。実施例 1 常法により糊抜、精練、漂白した綿ブロードを、塩化ペ
ンゾイル2碇部、ェポキシプロピルベンゾェート2碇認
およびベンゼン6の部よりなる溶液中に浸糟し、絞り率
が60%になるように絞液し、続いて25%水酸化ナト
リウム水溶液中に浸潰し、絞り率が70%になるように
鮫液した後、緊張状態で室温、6粉ご間放置した。
その後メタノールで洗浄してから更に傷洗して乾燥した
。また同時に比較例1として塩化ペンゾィル4戊都およ
びベンゼン60部よりなる溶液、比較例2としてェポキ
シプロピルベンゾエート4礎部およびベンゼン6碇都よ
りなる溶液、比較例3としてェポキシプロピル−2ーェ
チルヘキサン2$部、塩化ペンゾィル2碇部およびベン
ゼン6の部よりなる溶液を用いて夫々実施例1と同様に
処理した。得られた処理布に、C.1.ディスパーズレ
ツド6050夕/夕とメチルセルローズ25夕/夕とを
含む印刷インキを用いて紙上にスクリーン捺染機により
印捺して得た転写紙を重ね、210qoで3栃砂間加熱
して昇華転写捺染した。その結果を表一1に示した。表
‐I 表−1から塩化ペンゾィルとヱポキシプロピルベンゾェ
ートを併用した本発明の処理布がすぐれ発色性と良好な
鮮明性を有する染色物を与えることがわかる。
。また同時に比較例1として塩化ペンゾィル4戊都およ
びベンゼン60部よりなる溶液、比較例2としてェポキ
シプロピルベンゾエート4礎部およびベンゼン6碇都よ
りなる溶液、比較例3としてェポキシプロピル−2ーェ
チルヘキサン2$部、塩化ペンゾィル2碇部およびベン
ゼン6の部よりなる溶液を用いて夫々実施例1と同様に
処理した。得られた処理布に、C.1.ディスパーズレ
ツド6050夕/夕とメチルセルローズ25夕/夕とを
含む印刷インキを用いて紙上にスクリーン捺染機により
印捺して得た転写紙を重ね、210qoで3栃砂間加熱
して昇華転写捺染した。その結果を表一1に示した。表
‐I 表−1から塩化ペンゾィルとヱポキシプロピルベンゾェ
ートを併用した本発明の処理布がすぐれ発色性と良好な
鮮明性を有する染色物を与えることがわかる。
また堅牢度、風合も極めて良好であった。特に比較例2
のェポキシプロピルベンゾェート単独処理ではほとんど
発色しないのが塩化ペンゾイルとの併用により顕著な染
色性改善効果を発揮することは両処理剤の相乗効果によ
るものと考えられる。そしてこのような相乗効果は比較
例3の脂肪族ェポキシ化合物で得られず芳香族ェポキシ
化合物に特有のものであり全く驚いたことである。なお
、見掛色濃度は三刺戟値のZ値をK/Sに換算した値で
ある。実施例 2 ポリエステル/綿(65/35)混紡糸からなる天竺縞
地を、塩化バラメトキシベンゾィル15部、ジ(2・3
−ェポキシプロピル)フタレート15部およびトルェン
7碇部よりなる溶液中に浸糟し、絞り率が60%になる
ように鮫液し、続いてピリジン中に浸潰し、絞り率が6
0%になるように鮫液した後、100qoで5分間黍熱
処理した。
のェポキシプロピルベンゾェート単独処理ではほとんど
発色しないのが塩化ペンゾイルとの併用により顕著な染
色性改善効果を発揮することは両処理剤の相乗効果によ
るものと考えられる。そしてこのような相乗効果は比較
例3の脂肪族ェポキシ化合物で得られず芳香族ェポキシ
化合物に特有のものであり全く驚いたことである。なお
、見掛色濃度は三刺戟値のZ値をK/Sに換算した値で
ある。実施例 2 ポリエステル/綿(65/35)混紡糸からなる天竺縞
地を、塩化バラメトキシベンゾィル15部、ジ(2・3
−ェポキシプロピル)フタレート15部およびトルェン
7碇部よりなる溶液中に浸糟し、絞り率が60%になる
ように鮫液し、続いてピリジン中に浸潰し、絞り率が6
0%になるように鮫液した後、100qoで5分間黍熱
処理した。
その後、非イオン活性剤2夕/そを含む水溶液により8
0qoで30分間洗浄してから湯洗、乾燥した。また、
比較例4として塩化バラメトキシベンゾィル3碇都およ
びトルェン7碇部よりなる溶液、比較例5としてジ(2
・3ーェポキシプロピル)フタレート3碇部およびトル
ェン7疎部よりなる溶液を用いて夫々実施例2と同様に
処理した。
0qoで30分間洗浄してから湯洗、乾燥した。また、
比較例4として塩化バラメトキシベンゾィル3碇都およ
びトルェン7碇部よりなる溶液、比較例5としてジ(2
・3ーェポキシプロピル)フタレート3碇部およびトル
ェン7疎部よりなる溶液を用いて夫々実施例2と同様に
処理した。
得られた処理布を、C.1.ディスパーズブル−183
30多′そおよびアルギン酸ソーダ2夕/そよりなる梁
液中に浸潰し、絞り率が65%になるように絞液し、1
3000で5現砂・間乾燥してから更に19500で2
9秒間熱処理した後、非イオン活性剤2夕/クを含む水
溶液により7000で2庇ご間ソーピングした。
30多′そおよびアルギン酸ソーダ2夕/そよりなる梁
液中に浸潰し、絞り率が65%になるように絞液し、1
3000で5現砂・間乾燥してから更に19500で2
9秒間熱処理した後、非イオン活性剤2夕/クを含む水
溶液により7000で2庇ご間ソーピングした。
その結果、本発明による処理布は綿繊維、ポリエステル
繊維共同一染料により均一かつ濃色鮮明に染色された。
一方、比較例は綿繊維が充分に染色されず全体として霜
降調で商品価値の全く乏しいものであった。実施例 3 ポリエステルノレーョン(55/45)混紡ポフ。
繊維共同一染料により均一かつ濃色鮮明に染色された。
一方、比較例は綿繊維が充分に染色されず全体として霜
降調で商品価値の全く乏しいものであった。実施例 3 ポリエステルノレーョン(55/45)混紡ポフ。
リンを塩化メタニトロベンソ′ィル25部、フェニルェ
ボキシプロピルェーテル25部および白灯油5碇部より
なる溶液中に浸潰し、絞り率が60%になるように絞液
し、続いて30%トリメチルアミン水溶液中に浸潰し、
絞り率が70%になるように絞液した後、室温で乾燥し
てから150qoで2分間乾熱処理し、流水洗浄、更に
非イオン活性剤5夕/そを含む水溶液により50℃で1
0分間ソーピングし、傷洗、乾燥した。得られた処理布
にC.1.デイスパーズレツド902部、アルギン酸ソ
ーダ3.6部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ1
部および水93.4部よりなる捺染糊を印捺し、170
℃で10分間過熱蒸気処理した後、湯洗し、更にハイド
ロサルフアィト2夕/そからなる水溶液により70℃で
2G分間還元洗浄し、水洗、乾燥した。
ボキシプロピルェーテル25部および白灯油5碇部より
なる溶液中に浸潰し、絞り率が60%になるように絞液
し、続いて30%トリメチルアミン水溶液中に浸潰し、
絞り率が70%になるように絞液した後、室温で乾燥し
てから150qoで2分間乾熱処理し、流水洗浄、更に
非イオン活性剤5夕/そを含む水溶液により50℃で1
0分間ソーピングし、傷洗、乾燥した。得られた処理布
にC.1.デイスパーズレツド902部、アルギン酸ソ
ーダ3.6部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ1
部および水93.4部よりなる捺染糊を印捺し、170
℃で10分間過熱蒸気処理した後、湯洗し、更にハイド
ロサルフアィト2夕/そからなる水溶液により70℃で
2G分間還元洗浄し、水洗、乾燥した。
その結果、レーヨン部分、ポリエステル部分共に同一染
料に均一かつ濃赤色鮮明に捺染された。実施例 4 綿ブロードを、塩化ペンゾイルとェポキシプロビルベン
ゾヱートとの合計が4礎部、ベンゼン6礎部よりなる液
液を使用し、両改費剤の併用割合を変える以外は実施例
1と同機にして処理し、次いで得られた処理布を実施例
1と同機に転写捺染した。
料に均一かつ濃赤色鮮明に捺染された。実施例 4 綿ブロードを、塩化ペンゾイルとェポキシプロビルベン
ゾヱートとの合計が4礎部、ベンゼン6礎部よりなる液
液を使用し、両改費剤の併用割合を変える以外は実施例
1と同機にして処理し、次いで得られた処理布を実施例
1と同機に転写捺染した。
その結果を表−2に示した。表−2敢質剤の合計使用濃
度にもよるが、表−2から塩化ペンゾイルとェポキシプ
ロピルベンゾェートとのモル比が1:0.06〜5で相
乗効果が得られることを示している。
度にもよるが、表−2から塩化ペンゾイルとェポキシプ
ロピルベンゾェートとのモル比が1:0.06〜5で相
乗効果が得られることを示している。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 セルロース系繊維を塩基性触媒存在下に芳香族アシ
ル化剤および芳香族エポキシ化合物で処理することを特
徴とするセルロース系繊維の染色性向上法。 2 芳香族アシル化剤が塩化ベンゾイルまたはその誘導
体である特許請求の範囲第1項記載の方法。 3 芳香族エポキシ化合物が芳香族カルボン酸のエポキ
シプロピルエステル、芳香族アルコールのエポキシプロ
ピルエーテル、フエノール類のエポキシプロピルエーテ
ル、スチレンオキシドである特許請求の範囲第1項記載
の方法。 4 芳香族アシル化剤1モルに対し、芳香族エポキシ化
合物を0.05〜5モル併用することを特徴とする特許
請求の範囲第1項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52109117A JPS6020515B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | セルロ−ス系繊維の染色性向上法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52109117A JPS6020515B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | セルロ−ス系繊維の染色性向上法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5442478A JPS5442478A (en) | 1979-04-04 |
| JPS6020515B2 true JPS6020515B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=14501977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52109117A Expired JPS6020515B2 (ja) | 1977-09-09 | 1977-09-09 | セルロ−ス系繊維の染色性向上法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020515B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180110U (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55152877A (en) * | 1979-05-11 | 1980-11-28 | Toppan Printing Co Ltd | Dyeing method |
| US7008476B2 (en) * | 2003-06-11 | 2006-03-07 | Az Electronic Materials Usa Corp. | Modified alginic acid of alginic acid derivatives and thermosetting anti-reflective compositions thereof |
-
1977
- 1977-09-09 JP JP52109117A patent/JPS6020515B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61180110U (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-10 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5442478A (en) | 1979-04-04 |
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