JPS6020520B2 - 抄紙用バインダ−の製造方法 - Google Patents
抄紙用バインダ−の製造方法Info
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- JPS6020520B2 JPS6020520B2 JP55082259A JP8225980A JPS6020520B2 JP S6020520 B2 JPS6020520 B2 JP S6020520B2 JP 55082259 A JP55082259 A JP 55082259A JP 8225980 A JP8225980 A JP 8225980A JP S6020520 B2 JPS6020520 B2 JP S6020520B2
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Landscapes
- Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Paper (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、新規な抄紙用バインダーの製造方法、さらに
詳しくいえばキチン又はその誘導体を低分子化して得ら
れる物質を原料として、抄紙用バインダーを製造する方
法に関するものである。
詳しくいえばキチン又はその誘導体を低分子化して得ら
れる物質を原料として、抄紙用バインダーを製造する方
法に関するものである。
合成パイプや合成繊維又はこれらと天然パルプとの混合
物から抄紙法により、紙や不織布のような薄葉状成形物
を製造する場合には、これらの繊維に接着力を与えるた
めバインダーが使用される。これまで、このバインダー
としては、例えばアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂、SBR、NBR、M
BRなどの合成ゴムなどが用いられているが、特に熱水
可溶性である点でジアルデヒドデンプン、ポリビニルア
ルコ−ルが好適に使用されていた。これらのバインダー
はそれぞれ紙や不織布の使用目的に応じて適当に選択さ
れているが、紙や不織布を人体に直接触れる状態で使用
する場合、これらの/ゃ−ィンダーはいずれもかゆみや
かぶれなど人体の拒絶反応を起す原因となるため、医療
用としては不適当であった。本発明者らは、このような
従来のバインダーの欠点を克服し、医療用として使用可
能な紙及び不織布を与えうる抄紙用バインダーを関発す
べ〈鋭意研究を重ねた結果、キチン又はその誘導体を原
料としてその目的に通したバインダーを得ることができ
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに
至った。
物から抄紙法により、紙や不織布のような薄葉状成形物
を製造する場合には、これらの繊維に接着力を与えるた
めバインダーが使用される。これまで、このバインダー
としては、例えばアクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、
塩化ビニル系樹脂などの合成樹脂、SBR、NBR、M
BRなどの合成ゴムなどが用いられているが、特に熱水
可溶性である点でジアルデヒドデンプン、ポリビニルア
ルコ−ルが好適に使用されていた。これらのバインダー
はそれぞれ紙や不織布の使用目的に応じて適当に選択さ
れているが、紙や不織布を人体に直接触れる状態で使用
する場合、これらの/ゃ−ィンダーはいずれもかゆみや
かぶれなど人体の拒絶反応を起す原因となるため、医療
用としては不適当であった。本発明者らは、このような
従来のバインダーの欠点を克服し、医療用として使用可
能な紙及び不織布を与えうる抄紙用バインダーを関発す
べ〈鋭意研究を重ねた結果、キチン又はその誘導体を原
料としてその目的に通したバインダーを得ることができ
ることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに
至った。
すなわち、本発明は、キチン粉末をジクロル酢酸又はジ
クロル酢酸と他の有機溶媒の混合物中で加熱溶解するこ
とによって撮られる低分子化キチンを、界面活性剤の存
在下、カセィアルカリに懸濁させて凍結融解したのち、
アルキル化し、次いでこれにギ酸を加えて膨潤凍結処理
後級糸又は粒状化することを特徴とする抄紙用バインダ
ーの製造方法を提供するものである。
クロル酢酸と他の有機溶媒の混合物中で加熱溶解するこ
とによって撮られる低分子化キチンを、界面活性剤の存
在下、カセィアルカリに懸濁させて凍結融解したのち、
アルキル化し、次いでこれにギ酸を加えて膨潤凍結処理
後級糸又は粒状化することを特徴とする抄紙用バインダ
ーの製造方法を提供するものである。
このキチンは、アミノ基のアセチル化されたDーグルコ
サミンが8−1・4グルコシド結合したアミノ糖から成
る多糖類の1種であり、甲かく類や昆虫類あるいはカビ
などに含まれて自然界に広く存在し、その化学構造が類
似するセルロースよりも安定で、反応性に乏しく、ほと
んどの無機溶蝶や有機溶媒に溶けないことが知られてい
る。
サミンが8−1・4グルコシド結合したアミノ糖から成
る多糖類の1種であり、甲かく類や昆虫類あるいはカビ
などに含まれて自然界に広く存在し、その化学構造が類
似するセルロースよりも安定で、反応性に乏しく、ほと
んどの無機溶蝶や有機溶媒に溶けないことが知られてい
る。
本発明の方法においては、このキチンを低分子化したも
のを使用するが、この低分子化は、例えばキチン粉末を
ジクロル酢酸又はジクロル酢酸と他の有機溶媒の混合物
中に加え、加熱溶解することによって行われる。次に、
低分子化したアルキル化キチンは、例えば上記のように
して得られる低分子化したキチンの溶液に、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムのようなアルカリと界面活性剤
の存在下一2ぴ○で−−度凍結させ、融解後脱アセチル
化反応が起らないような低温下で塩化アルキル、臭化ア
ルキルのようなハロゲン化アルキルを加え反応させるこ
とによって得られる。
のを使用するが、この低分子化は、例えばキチン粉末を
ジクロル酢酸又はジクロル酢酸と他の有機溶媒の混合物
中に加え、加熱溶解することによって行われる。次に、
低分子化したアルキル化キチンは、例えば上記のように
して得られる低分子化したキチンの溶液に、水酸化ナト
リウム、水酸化カリウムのようなアルカリと界面活性剤
の存在下一2ぴ○で−−度凍結させ、融解後脱アセチル
化反応が起らないような低温下で塩化アルキル、臭化ア
ルキルのようなハロゲン化アルキルを加え反応させるこ
とによって得られる。
このアルキル化キチンの例としては、0ーメチルキチン
、○ーエチルキチン、0一n−プロピルキチン、○−イ
ソプロピルキチン、0一nーブチルキチン、0ーイソブ
チルキチン、0一teれーブチルキチン、0−nーアミ
ルキチン、0−イソアミルキチン、0−teれーアミル
キチンなどを挙げることができる。本発明方法における
アルキル化キチンの抜糸は、例えば前記のようにして得
たアルキル化キチンをジクロル酢酸のような溶媒に溶か
して溶液とし、これをアルコール、酢酸エチルのような
凝固液中に紙糸口を通して押出し、凝固させることによ
って行うことができる。
、○ーエチルキチン、0一n−プロピルキチン、○−イ
ソプロピルキチン、0一nーブチルキチン、0ーイソブ
チルキチン、0一teれーブチルキチン、0−nーアミ
ルキチン、0−イソアミルキチン、0−teれーアミル
キチンなどを挙げることができる。本発明方法における
アルキル化キチンの抜糸は、例えば前記のようにして得
たアルキル化キチンをジクロル酢酸のような溶媒に溶か
して溶液とし、これをアルコール、酢酸エチルのような
凝固液中に紙糸口を通して押出し、凝固させることによ
って行うことができる。
また粒状のものは、上記の溶液から溶媒を蒸発させ、残
留物を適当に粉砕することによって得ることができる。
この際の溶媒としては、前記したジクロル酢酸及びその
混合物のほか、ギ酸なども用いることができる。本発明
において短繊維状のバインダーとする場合、その太さは
、1仮一二ール以了好ましくは5デニール以下とし、長
さは3仇舷以下とする。太さがあまり大きくなると接着
力が低下するし、また繊維長があまり長くなると繊維に
加えたときの分散性が悪くなるので好ましくない。他方
、粒状のバインダーとする場合、その粒径は1柳以下、
好ましくは0.5肋以下とする。
留物を適当に粉砕することによって得ることができる。
この際の溶媒としては、前記したジクロル酢酸及びその
混合物のほか、ギ酸なども用いることができる。本発明
において短繊維状のバインダーとする場合、その太さは
、1仮一二ール以了好ましくは5デニール以下とし、長
さは3仇舷以下とする。太さがあまり大きくなると接着
力が低下するし、また繊維長があまり長くなると繊維に
加えたときの分散性が悪くなるので好ましくない。他方
、粒状のバインダーとする場合、その粒径は1柳以下、
好ましくは0.5肋以下とする。
この粒径が1肋よりも大きくなると、水中での膨潤性又
は溶解性が不十分となり、必要な接着力が得られなくな
る。本発明のバインダーは、合成パルプ又は合成繊維な
どの原料繊維10の重量部当り10〜10の重量部の割
合で配合し、水その他の煤質に分散させて抄紙する。
は溶解性が不十分となり、必要な接着力が得られなくな
る。本発明のバインダーは、合成パルプ又は合成繊維な
どの原料繊維10の重量部当り10〜10の重量部の割
合で配合し、水その他の煤質に分散させて抄紙する。
この際の原料繊維としては、例えばレーヨン、アセテー
ト、ナイロン、ポリエステル、ボリピニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン
などで作られた合成パルプや合成繊維、あるいはこれら
の合成パルプ、合成織雛と天然セルロース繊維との混合
物が用いられる。
ト、ナイロン、ポリエステル、ボリピニルアルコール、
ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニリデン
などで作られた合成パルプや合成繊維、あるいはこれら
の合成パルプ、合成織雛と天然セルロース繊維との混合
物が用いられる。
これらの繊維から紙や不織布を製造する際、サイズ剤や
顔料、その他各種の添加剤が併用される場合があるが、
本発明においても、これらの添加剤を本発明バインダー
と併用することは、何ら支障ない。
顔料、その他各種の添加剤が併用される場合があるが、
本発明においても、これらの添加剤を本発明バインダー
と併用することは、何ら支障ない。
次に実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
実施例 1
低分子化キチンを界面活性剤の存在下水酸化ナトリウム
溶液に懸濁させ、いったん一20午○で凍結させる。
溶液に懸濁させ、いったん一20午○で凍結させる。
これを室温で融解後、臭化te九一ブチルと12〜14
℃で反応させて得られたtem−ブチルキチン7.0重
量部にギ酸磯.8重量部を加え、膨潤させてから−20
℃で凍結させて分子を分散させる。そのゲルにジクロル
酢酸10.4重量部を加えて粘ちようなドープを調製し
た。次に、このドープを白金ノズル(0.1卿ぐ×5岬
)を介して酢酸エチル第1凝固格に押出し、続いてメチ
ルアルコール第2凝固格に導き、次いで空気中で延伸比
1.1倍で延伸し、3胸の長さに切断した。このten
ーブチルキチン繊維2の重量部をレーヨン繊維(1.幻
×5風)80重量部と共に水に投入し、均一に分散させ
、次いでこれをJISp8209に従って抄紙し、風乾
した。得られたレーヨン繊維紙は、その密度が0.31
夕/地、裂断長が3.0物、比破裂強さが2.8であつ
た。実施例 2 実施例1と同様にして、キチンと2−臭化ペンタンとか
ら、2−アミルキチン繊維を調製し、これを3肌に切断
した。
℃で反応させて得られたtem−ブチルキチン7.0重
量部にギ酸磯.8重量部を加え、膨潤させてから−20
℃で凍結させて分子を分散させる。そのゲルにジクロル
酢酸10.4重量部を加えて粘ちようなドープを調製し
た。次に、このドープを白金ノズル(0.1卿ぐ×5岬
)を介して酢酸エチル第1凝固格に押出し、続いてメチ
ルアルコール第2凝固格に導き、次いで空気中で延伸比
1.1倍で延伸し、3胸の長さに切断した。このten
ーブチルキチン繊維2の重量部をレーヨン繊維(1.幻
×5風)80重量部と共に水に投入し、均一に分散させ
、次いでこれをJISp8209に従って抄紙し、風乾
した。得られたレーヨン繊維紙は、その密度が0.31
夕/地、裂断長が3.0物、比破裂強さが2.8であつ
た。実施例 2 実施例1と同様にして、キチンと2−臭化ペンタンとか
ら、2−アミルキチン繊維を調製し、これを3肌に切断
した。
Claims (1)
- 1 キチン粉末をジクロル酢酸又はジクロル酢酸と他の
有機溶媒の混合物中で加熱溶解することによつて得られ
る低分子化キチンを、界面活性剤の存在下、カセイアル
カリに懸濁させて凍結融解したのち、アルキル化し、次
いでこれにギ酸を加えて膨潤凍結処理後紡糸又は粒状化
することを特徴とする抄紙用バインダーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55082259A JPS6020520B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 抄紙用バインダ−の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55082259A JPS6020520B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 抄紙用バインダ−の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5711258A JPS5711258A (en) | 1982-01-20 |
| JPS6020520B2 true JPS6020520B2 (ja) | 1985-05-22 |
Family
ID=13769451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55082259A Expired JPS6020520B2 (ja) | 1980-06-17 | 1980-06-17 | 抄紙用バインダ−の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020520B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3527482A1 (de) * | 1984-07-31 | 1986-02-06 | Fuji Spinning Co., Ltd., Tokio/Tokyo | Verfahren zum herstellen von koernigem poroesen chitosan |
| JP2884091B2 (ja) * | 1989-06-20 | 1999-04-19 | 金井重要工業株式会社 | 分解性不織布 |
| JPH03241050A (ja) * | 1990-02-16 | 1991-10-28 | Agency Of Ind Science & Technol | 分解性不織布シート及びその製造方法 |
-
1980
- 1980-06-17 JP JP55082259A patent/JPS6020520B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5711258A (en) | 1982-01-20 |
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