JPS60205301A - クロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法 - Google Patents
クロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法Info
- Publication number
- JPS60205301A JPS60205301A JP6283384A JP6283384A JPS60205301A JP S60205301 A JPS60205301 A JP S60205301A JP 6283384 A JP6283384 A JP 6283384A JP 6283384 A JP6283384 A JP 6283384A JP S60205301 A JPS60205301 A JP S60205301A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- penetration depth
- inspected
- tube
- pipe body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Measurement Of Length, Angles, Or The Like Using Electric Or Magnetic Means (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Magnetic Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、発電用ボイラーの過熱器管等に使用さｎる例
えばオーステナイト系ステンレス鋼管等の非磁性鋼管体
の内外面に施さ註たクロマイズ浸透層深さの検査方法に
関するものである。
えばオーステナイト系ステンレス鋼管等の非磁性鋼管体
の内外面に施さ註たクロマイズ浸透層深さの検査方法に
関するものである。
この種の管体の内外面には、高温でクロムを拡散浸透さ
せ、クロム含有量の高い層を表面に形成させており、こ
扛により高温水蒸気に曝されることによって生じる高温
腐食および水蒸気酸化を防止せしめるようにしている。
せ、クロム含有量の高い層を表面に形成させており、こ
扛により高温水蒸気に曝されることによって生じる高温
腐食および水蒸気酸化を防止せしめるようにしている。
而してこのクロマイズ浸透層深さは所期の効果を発揮さ
せるために管体の全長に亘って一定値以−ヒであルをミ
クロエツチングして浸透層深さを観察測定するというも
のであり、全数検査するには工数がかかり、また管体全
長に亘る検査を行い得ないという欠点を有していた０ 〔発明の目的〕 本発明は、かかる事情に鑑みてなさｎ、たものであって
、非破壊検査法の一手法である渦電流法を利用すること
によって、クロマイズ浸透層深さの検査を管体全長に亘
って非破壊的に、迅速かつ全数を行うことを可能とした
クロマイズ浸透層深さ検査方法を提供することを目的と
している０ 〔発明の概要〕 本発明に係るクロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法は、非
磁性鋼よりなる管体の表面に形成さ７″したクロマイズ
層の浸透深さを検査する方法において、管の表面に渦電
流を生起せしめ得るべく配置さｎたコイルで、そ扛ぞ扛
がブリッジ回路の相隣り合う二辺を構成するように接続
さ扛た第１のコイルおよび第２のコイルを共にクロマイ
ズ浸透深さが既知の基準管体に挿入し、基準管体表面に
渦電流を生起せしめるべく両コイルに交流を流通して、
前記ブリッジ回路を平衡させた後、第１のコイルは前記
基準管体に、゛また第２のコイルは被検査管材に挿入し
、両管体表面に渦電流を生起せしめるべく両コイルに交
流を流通し、このとき前記ブリ、ジ回路に生起さｎる不
平衡電位を検出し、この不平衡電位を基に被検査管体表
面のクロマイズ層の浸透深さを判定することを特徴とす
るものである。
せるために管体の全長に亘って一定値以−ヒであルをミ
クロエツチングして浸透層深さを観察測定するというも
のであり、全数検査するには工数がかかり、また管体全
長に亘る検査を行い得ないという欠点を有していた０ 〔発明の目的〕 本発明は、かかる事情に鑑みてなさｎ、たものであって
、非破壊検査法の一手法である渦電流法を利用すること
によって、クロマイズ浸透層深さの検査を管体全長に亘
って非破壊的に、迅速かつ全数を行うことを可能とした
クロマイズ浸透層深さ検査方法を提供することを目的と
している０ 〔発明の概要〕 本発明に係るクロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法は、非
磁性鋼よりなる管体の表面に形成さ７″したクロマイズ
層の浸透深さを検査する方法において、管の表面に渦電
流を生起せしめ得るべく配置さｎたコイルで、そ扛ぞ扛
がブリッジ回路の相隣り合う二辺を構成するように接続
さ扛た第１のコイルおよび第２のコイルを共にクロマイ
ズ浸透深さが既知の基準管体に挿入し、基準管体表面に
渦電流を生起せしめるべく両コイルに交流を流通して、
前記ブリッジ回路を平衡させた後、第１のコイルは前記
基準管体に、゛また第２のコイルは被検査管材に挿入し
、両管体表面に渦電流を生起せしめるべく両コイルに交
流を流通し、このとき前記ブリ、ジ回路に生起さｎる不
平衡電位を検出し、この不平衡電位を基に被検査管体表
面のクロマイズ層の浸透深さを判定することを特徴とす
るものである。
次に本発明の測定原理について′まず概説すると、クロ
マイズ鋼管とは、例えばオーステナイト系ステンレス鋼
管の表面組織内にクロムを高温で拡散浸透させ、高クロ
ムの合金層を形成させたものである。純クロムは非磁性
であるがクロム合金は磁性を有することに着目し、磁性
の変化による透磁率変化を渦電流により検出し、透磁率
の差異を検出することにより浸透層深さの深浅を検知す
るものである０ 以下に実施例を示す図面に基いて外面のクロマイズ層の
浸透深さの検査を例として具体的に説明する。
マイズ鋼管とは、例えばオーステナイト系ステンレス鋼
管の表面組織内にクロムを高温で拡散浸透させ、高クロ
ムの合金層を形成させたものである。純クロムは非磁性
であるがクロム合金は磁性を有することに着目し、磁性
の変化による透磁率変化を渦電流により検出し、透磁率
の差異を検出することにより浸透層深さの深浅を検知す
るものである０ 以下に実施例を示す図面に基いて外面のクロマイズ層の
浸透深さの検査を例として具体的に説明する。
第１図は本発明方法を実施するための装置の略示電気回
路図である。Ｌｌ ＋ Ｂ２はいずｎも同仕様のコイル
であって、第２図に示すように、ベークライト製のボビ
ン１に巻いてあり、二点鎖線で示す管体外にこのコイル
Ｌｌ又はＢ２を外挿するべくしている。コイルＬｌ及び
コイルＬ２は、第１図に示すように、ブリッジ回路ＢＲ
Ｇの相隣り合う二辺を構成するように接続さ扛ている。
路図である。Ｌｌ ＋ Ｂ２はいずｎも同仕様のコイル
であって、第２図に示すように、ベークライト製のボビ
ン１に巻いてあり、二点鎖線で示す管体外にこのコイル
Ｌｌ又はＢ２を外挿するべくしている。コイルＬｌ及び
コイルＬ２は、第１図に示すように、ブリッジ回路ＢＲ
Ｇの相隣り合う二辺を構成するように接続さ扛ている。
このブリッジ回路ＢＲＧは、前記両コイルＬｌ、 Ｌｘ
及び平衡調整用素子Ｂ１及びＢ２からなり、Ｂ１及びＬ
ｌの接続点と、Ｂ２及びＢ２の接続点との間には発振器
Ｏ８Ｃが接続さ扛、交流がブリッジ回路ＢＲＧに供給さ
ｎるようになっている。他方Ｌ１及びＢ２の接続点並び
にＢｌ及びＢ２の接続点は交流用の増幅器ＡＭＰに接続
さｎている。ＰＨ＋は可変移相器であって、発振器Ｏ８
Ｃの出力をその入力としており、増幅器ＡＭＰの出力を
同期検波するための同期検波器ＳＸの位相同期をとるべ
くその出力を該同期検波器ＳＸに入力するようにしてい
る。ＰＨ２は可変移相器ＰＨ１の出力をその入力とし、
こｎの位相を９０°シフトする移相器であって、増幅器
ＡＭＰの出力を同期検波するための今一つの同期険波器
ＳＹの位相同期をとるべくその出力を該同期検波器ＳＹ
に入力するようにしている。Ｄ Ａ、 Ｘ 。
及び平衡調整用素子Ｂ１及びＢ２からなり、Ｂ１及びＬ
ｌの接続点と、Ｂ２及びＢ２の接続点との間には発振器
Ｏ８Ｃが接続さ扛、交流がブリッジ回路ＢＲＧに供給さ
ｎるようになっている。他方Ｌ１及びＢ２の接続点並び
にＢｌ及びＢ２の接続点は交流用の増幅器ＡＭＰに接続
さｎている。ＰＨ＋は可変移相器であって、発振器Ｏ８
Ｃの出力をその入力としており、増幅器ＡＭＰの出力を
同期検波するための同期検波器ＳＸの位相同期をとるべ
くその出力を該同期検波器ＳＸに入力するようにしてい
る。ＰＨ２は可変移相器ＰＨ１の出力をその入力とし、
こｎの位相を９０°シフトする移相器であって、増幅器
ＡＭＰの出力を同期検波するための今一つの同期険波器
ＳＹの位相同期をとるべくその出力を該同期検波器ＳＹ
に入力するようにしている。Ｄ Ａ、 Ｘ 。
ＤＡＹはいず扛も直流増幅器であって、そ扛ぞ扛同期検
出器ＳＸ及びＳＹの出力を直流増幅すべく接続さ扛てお
り、そ扛ぞ扛の出力はオシロスコープＣＲＴのＸ軸入力
端及びＸ軸入力端と、ペンレコーダＰＲＣの相異る入力
端とに入力さｎるようにしている。
出器ＳＸ及びＳＹの出力を直流増幅すべく接続さ扛てお
り、そ扛ぞ扛の出力はオシロスコープＣＲＴのＸ軸入力
端及びＸ軸入力端と、ペンレコーダＰＲＣの相異る入力
端とに入力さｎるようにしている。
次に以上の如き装置を用いて本発明方法を実施する場合
の手順について説明する。まず第３図に示すように、被
検査管体と外径、肉厚が同一であってクロマイズ処理を
施していない、すなわちクロマイズ浸透層深さがＯの基
準管体ＰＳ＋には第１のコイル■すを、また基準管体Ｐ
Ｓ２には第２のコイルＬ２をそ扛ぞ扛適当な位置まで挿
入する。この状態で発振器０８Ｃ１に起動し、オシロス
コープＣＲＴを観察しつつ平衡調整用素子ｆ３＋ 、
Ｂ２を操作してブリッジ回路ＢＲＧの平衡をとる。これ
により検査の準備が完了したことになる。
の手順について説明する。まず第３図に示すように、被
検査管体と外径、肉厚が同一であってクロマイズ処理を
施していない、すなわちクロマイズ浸透層深さがＯの基
準管体ＰＳ＋には第１のコイル■すを、また基準管体Ｐ
Ｓ２には第２のコイルＬ２をそ扛ぞ扛適当な位置まで挿
入する。この状態で発振器０８Ｃ１に起動し、オシロス
コープＣＲＴを観察しつつ平衡調整用素子ｆ３＋ 、
Ｂ２を操作してブリッジ回路ＢＲＧの平衡をとる。これ
により検査の準備が完了したことになる。
次に第４図に示すように第１のコイルＬｌは、そのまま
基準管体ＰＳ＋に挿入した状態にしておく。一方、第２
のコイルＬ２は基準管体ＰＳ２からはずし、被検査管体
ＰＴに挿入して、その一端に位置せしめる。この状態で
再び発振器Ｏ８Ｃを起動する。そうすると基準管体Ｐｓ
ｉの外面には浸透層が存在しないのに対し、被検査管材
ＰＴの外面には第５図に示す如く浸透層が存在するので
両管体の外面表層部における透磁率が相異［２、その結
果渦電流の深さ方向分布が両者で相異ることになる。こ
の渦電流はコイルＬｌ ＋Ｌ２に電圧を誘起せしめるの
で、結局コイルＬｌどＢ２のインピーダンスが変化する
こととなり、ブリッジ回路ＢＲＧは不平衡となる０この
ために増幅器ＡＭＰには、ブリッジ回路ＢＲＧの不平衡
電位が入力さｎることになる。そして可変移相器ＰＨ＋
を調節して、例えば増幅器ＡＭＰ出力の位相と発振器Ｏ
８Ｃの出力の位相とを整合させる。一方、可変移相器Ｐ
１（１と同期検波器ＳＹとの間には９０°の移相器Ｐｌ
ｈを介在させているので、結局両直流増幅器ＤＡＸ、Ｄ
ＡＹからは位相弁別さｎた直流出力が得らｎることにな
り、オシロスコープにはＤＡＸの出力が４黄軸座標に、
ＤＡＹの出力が縦軸座標に表わすことができる。
基準管体ＰＳ＋に挿入した状態にしておく。一方、第２
のコイルＬ２は基準管体ＰＳ２からはずし、被検査管体
ＰＴに挿入して、その一端に位置せしめる。この状態で
再び発振器Ｏ８Ｃを起動する。そうすると基準管体Ｐｓ
ｉの外面には浸透層が存在しないのに対し、被検査管材
ＰＴの外面には第５図に示す如く浸透層が存在するので
両管体の外面表層部における透磁率が相異［２、その結
果渦電流の深さ方向分布が両者で相異ることになる。こ
の渦電流はコイルＬｌ ＋Ｌ２に電圧を誘起せしめるの
で、結局コイルＬｌどＢ２のインピーダンスが変化する
こととなり、ブリッジ回路ＢＲＧは不平衡となる０この
ために増幅器ＡＭＰには、ブリッジ回路ＢＲＧの不平衡
電位が入力さｎることになる。そして可変移相器ＰＨ＋
を調節して、例えば増幅器ＡＭＰ出力の位相と発振器Ｏ
８Ｃの出力の位相とを整合させる。一方、可変移相器Ｐ
１（１と同期検波器ＳＹとの間には９０°の移相器Ｐｌ
ｈを介在させているので、結局両直流増幅器ＤＡＸ、Ｄ
ＡＹからは位相弁別さｎた直流出力が得らｎることにな
り、オシロスコープにはＤＡＸの出力が４黄軸座標に、
ＤＡＹの出力が縦軸座標に表わすことができる。
その後、ペンレコーダＰ ＲＣを起動すると共に被検査
管ＰＴをＶローラ上で一定速度にて移動させる。この間
ペンレコーダＰＲＣは直流増幅器ＤＡＸ、ＤＡＹそ扛ぞ
扛の出力の時間的変化、すなわち全長の出力変化を記録
する〇そして、ＤＡＸ、ＤＡＹの出力１直による浸透層
深さの判定は、予めその浸透層深さが既知の管体につい
て上述の如き手順でめたＴ’）ＡＸ。
管ＰＴをＶローラ上で一定速度にて移動させる。この間
ペンレコーダＰＲＣは直流増幅器ＤＡＸ、ＤＡＹそ扛ぞ
扛の出力の時間的変化、すなわち全長の出力変化を記録
する〇そして、ＤＡＸ、ＤＡＹの出力１直による浸透層
深さの判定は、予めその浸透層深さが既知の管体につい
て上述の如き手順でめたＴ’）ＡＸ。
ＤＡＹの出力値との相対比較によって行なわれる。
なお直流増幅器ＤＡＸ、ＤＡＹの出力は浸透層深さの判
定のために必ずしも両方を測定、記（７） 録、更には解析する必要はなく、いず扛か一方、特に上
記実施例では実質的にＤＡＸの出力のみを利用するだけ
で十分である。またブリッジ回路ＢＲＧから取り出さｎ
た不平衡電位は、特には上述のごとく位相弁別を施すこ
となく、増幅器ＡＭＰの出力をそのまま用いて浸透層深
さの判定に使用することも可能である。
定のために必ずしも両方を測定、記（７） 録、更には解析する必要はなく、いず扛か一方、特に上
記実施例では実質的にＤＡＸの出力のみを利用するだけ
で十分である。またブリッジ回路ＢＲＧから取り出さｎ
た不平衡電位は、特には上述のごとく位相弁別を施すこ
となく、増幅器ＡＭＰの出力をそのまま用いて浸透層深
さの判定に使用することも可能である。
なお、前述の実施例では基準管体としては浸透層深さが
Ｏのものを用いたが、こ扛に限らず浸透層深さが既知の
ものを用いてもよい０例えば、浸透層深さがｔμｍであ
ることが知らｎている基準管体を用いる場合は、直流増
幅器ＤＡＸ。
Ｏのものを用いたが、こ扛に限らず浸透層深さが既知の
ものを用いてもよい０例えば、浸透層深さがｔμｍであ
ることが知らｎている基準管体を用いる場合は、直流増
幅器ＤＡＸ。
ＤＡＹからの出力の位相に基き、被検査管体の浸透層深
さがｔμｍ以上であるか以下であるか知ることができる
。
さがｔμｍ以上であるか以下であるか知ることができる
。
以上は、貫通型コイルを使用してクロマイズ鋼管外表面
の浸透層深さを検査する方法について述べたが、同様原
理により内挿コイルを使用した場合の内表面の浸透層深
さの検査、および、局部的に円周の一部分の浸透層深さ
のみを検査（８） するブローブコイルムの適用も可能であるＯ〔実施例〕 上記具体例で示した方法で、外面に形成さｎたクロマイ
ズ層の浸透深さを検査し、ＤＡＸの出力とミクロエツチ
ングによる浸透深さどの相関を調べたところ、第６図に
示す結果が得ら扛た。この結果によ扛ば、直線的な正相
関を示し、かつばらつきも少く、本発明法が特に有効で
あることが判る。
の浸透層深さを検査する方法について述べたが、同様原
理により内挿コイルを使用した場合の内表面の浸透層深
さの検査、および、局部的に円周の一部分の浸透層深さ
のみを検査（８） するブローブコイルムの適用も可能であるＯ〔実施例〕 上記具体例で示した方法で、外面に形成さｎたクロマイ
ズ層の浸透深さを検査し、ＤＡＸの出力とミクロエツチ
ングによる浸透深さどの相関を調べたところ、第６図に
示す結果が得ら扛た。この結果によ扛ば、直線的な正相
関を示し、かつばらつきも少く、本発明法が特に有効で
あることが判る。
以上の通り、本発明によ扛ば、渦流探傷法を応用し、標
準比較型の外面貫通型または内挿型のコイルを使用し、
クロマイズ鋼管の浸透深さが既知の基準管体との電位差
を検出することにより、対象管体の浸透深さを検査測定
するものであるので、全数・全長の浸透深さを非破壊的
に迅速に測定でき、品質保証上大きな利点をもたらす０
準比較型の外面貫通型または内挿型のコイルを使用し、
クロマイズ鋼管の浸透深さが既知の基準管体との電位差
を検出することにより、対象管体の浸透深さを検査測定
するものであるので、全数・全長の浸透深さを非破壊的
に迅速に測定でき、品質保証上大きな利点をもたらす０
第１図は本発明に係る検査装置の回路図、第２図は検査
用コイルの配置状態図、第３図および第４図は基準管体
および被検査管体についてのコイル配置状態図、第５図
はクロマイズド層を示す概要図、第６図は本発明法によ
る出力結果トミクロエッチングによる浸透深さとの相関
図である。 Ｌ＋・・第１コイルＬ２・・第２コイルＰＳＩ 、ＰＳ
２・・基準管体 ＰＴ・・被検査管体 特許出願人 住友金属工業株式会社 （１１） 第５図 第６図 し−一」 １ １００戸 士
用コイルの配置状態図、第３図および第４図は基準管体
および被検査管体についてのコイル配置状態図、第５図
はクロマイズド層を示す概要図、第６図は本発明法によ
る出力結果トミクロエッチングによる浸透深さとの相関
図である。 Ｌ＋・・第１コイルＬ２・・第２コイルＰＳＩ 、ＰＳ
２・・基準管体 ＰＴ・・被検査管体 特許出願人 住友金属工業株式会社 （１１） 第５図 第６図 し−一」 １ １００戸 士
Claims (1)
- （１） 非磁性鋼よりなる管体の表面に形成されたクロ
マイズ層の浸透深さを検査する方法において、管の表面
に渦電流を生起せしめ得るべく配置さ扛たコイルで、そ
扛ぞ扛がブリッジ回路の相隣り合う二辺を構成するよう
に接続さ扛た第１のコイルおよび第２のコイルを共にク
ロマイズ層の浸透深さが既知の基準管体に挿入し、基準
管体表面に渦電流を生起せしめるべく両コイルに交流を
流通して、前記ブリッジ回路を平衡させた後、第１のコ
イルは前記基準管体に、また第２のコイルは被検査管材
に挿入し、両管体表面に渦電流を生起せしめるべく両コ
イルに交流を流通し、このとき前記ブリッジ回路に生起
さｎる不平衡電位を検出し、この不平衡電位を基に破検
査管体表面のクロマイズ層の浸透深さを判定することを
特徴とするクロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283384A JPS60205301A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | クロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6283384A JPS60205301A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | クロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60205301A true JPS60205301A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13211710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6283384A Pending JPS60205301A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | クロマイズ鋼管の浸透深さ検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60205301A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306012B6 (cs) * | 2014-09-03 | 2016-06-22 | Vysoké Učení Technické V Brně | Nedestruktivní indikátor lokálních podpovrchových nehomogenit |
| CN106166610A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-30 | 杭州桑拉科技有限公司 | 一种高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料及其制备方法 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6283384A patent/JPS60205301A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ306012B6 (cs) * | 2014-09-03 | 2016-06-22 | Vysoké Učení Technické V Brně | Nedestruktivní indikátor lokálních podpovrchových nehomogenit |
| CN106166610A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-30 | 杭州桑拉科技有限公司 | 一种高铁制动用金属+陶瓷基闸片摩阻材料及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3693075A (en) | Eddy current system for testing tubes for defects,eccentricity,and wall thickness | |
| US7696747B2 (en) | Electromagnetic induction type inspection device and method | |
| KR100218653B1 (ko) | 전자유도형 검사장치 | |
| FI59302B (fi) | Foerfarande foer att utfoera icke-destruktiv kontroll med tillhjaelp av virvelstroemmar och haerfoer laempad anordning daer man anvaender en flerfrekvent magnetisering och med vars hjaelp man kan eliminera vissa parametrar | |
| JP4756409B1 (ja) | 交番磁場を利用した非破壊検査装置および非破壊検査方法 | |
| US8610426B2 (en) | Carburization sensing method | |
| WO2011001771A1 (ja) | 漏洩磁束探傷方法及び装置 | |
| JP4766472B1 (ja) | 非破壊検査装置及び非破壊検査方法 | |
| JP2009036682A (ja) | 渦電流センサ、硬化層深さ検査装置及び硬化層深さ検査方法 | |
| JPS6314905B2 (ja) | ||
| KR100934615B1 (ko) | 와전류 검사 장치 및 방법 | |
| JPH02262026A (ja) | 非破壊検査装置 | |
| KR101746072B1 (ko) | 강자성체 증기발생기 튜브의 비파괴 검사장치 및 그 방법 | |
| JP2666301B2 (ja) | 磁気探傷法 | |
| JP2000314728A (ja) | パルス渦流探傷装置 | |
| JP3307220B2 (ja) | 磁性金属体の探傷方法および装置 | |
| CN105738465B (zh) | 基于低频电磁技术的锅炉水冷壁管的缺陷检测设备及方法 | |
| WO2012021034A2 (ko) | 이중코아를 이용한 도체두께 탐상장치 | |
| KR102111366B1 (ko) | 습분분리재열기 전열관 튜브 비파괴검사를 위한 프로브 및 시스템 | |
| JP2000227420A (ja) | マルチプローブ型渦流探傷方法及び装置 | |
| JP2743109B2 (ja) | 加熱管の非破壊検査方法 | |
| JPH02228552A (ja) | 渦流探傷方法 | |
| JPS62147356A (ja) | ステンレス鋼材のシグマ相検査方法 | |
| KR20210085277A (ko) | 와전류 비파괴검사를 위한 센서프로브 검사장치 | |
| JP5217925B2 (ja) | 検査装置および検査方法 |