JPS60206516A - 厚鋼板の冷却装置 - Google Patents
厚鋼板の冷却装置Info
- Publication number
- JPS60206516A JPS60206516A JP6119184A JP6119184A JPS60206516A JP S60206516 A JPS60206516 A JP S60206516A JP 6119184 A JP6119184 A JP 6119184A JP 6119184 A JP6119184 A JP 6119184A JP S60206516 A JPS60206516 A JP S60206516A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel plate
- thick steel
- cooling
- cooling water
- nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0233—Spray nozzles, Nozzle headers; Spray systems
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
- B21B45/0275—Cleaning devices
- B21B45/0278—Cleaning devices removing liquids
- B21B45/0281—Cleaning devices removing liquids removing coolants
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は熱鋼板１例えば熱間圧延された厚鋼板の強制冷
却装置において各冷却ユニット出側における冷却水の残
水を除去ならひに不均一な拡散防止を行ない、厚鋼板の
均一冷却を可能にし変形の少ない材質の均一性を有する
厚鋼板を製造するための厚鋼板冷却装置に関する。
却装置において各冷却ユニット出側における冷却水の残
水を除去ならひに不均一な拡散防止を行ない、厚鋼板の
均一冷却を可能にし変形の少ない材質の均一性を有する
厚鋼板を製造するための厚鋼板冷却装置に関する。
（従来技術〕
最近の厚板製造プロセスにおいては１合金元素の低減、
省熱処理、新鋼種の開発を目的として。
省熱処理、新鋼種の開発を目的として。
コンドロールド圧延に圧延直後の強制冷却を組み合わせ
たいわゆる調質冷却プロセスの研究が盛んであり、すで
に実用化されつつある。
たいわゆる調質冷却プロセスの研究が盛んであり、すで
に実用化されつつある。
このプロセスに適用される冷却設備は、厚板製造プロセ
スの特徴である多品種製造【こ適応する特性を持つと同
時に、圧延機直後又は熱間矯正機直後に設置するオンラ
イン冷却設備としての特性を備えたものでなければなら
ない。ここて厚鋼板を冷却するための冷却装置について
図によって説明する。
スの特徴である多品種製造【こ適応する特性を持つと同
時に、圧延機直後又は熱間矯正機直後に設置するオンラ
イン冷却設備としての特性を備えたものでなければなら
ない。ここて厚鋼板を冷却するための冷却装置について
図によって説明する。
第１図で示す各冷却ユニソ）１１こは水平ロール３．４
よりなるロール対２が４対それぞれ厚鋼板Ｍの長手方向
、即ち搬送方向へ沿って配列されている。谷ロール３，
４は第４図に示すように減速機付モータ５により回転駆
動される。また、上ロール３は昇降自在な架台６に取り
付けられており昇降装置７により昇降される。隣り合う
ロール対２のピッチは例えばロール径の１１〜３倍程度
である。相隣る上記ロール対２の間て、かつ厚鋼板Ｍの
上方および下方にそれぞれ冷却ヘッダー８゜９を配置し
ている。
よりなるロール対２が４対それぞれ厚鋼板Ｍの長手方向
、即ち搬送方向へ沿って配列されている。谷ロール３，
４は第４図に示すように減速機付モータ５により回転駆
動される。また、上ロール３は昇降自在な架台６に取り
付けられており昇降装置７により昇降される。隣り合う
ロール対２のピッチは例えばロール径の１１〜３倍程度
である。相隣る上記ロール対２の間て、かつ厚鋼板Ｍの
上方および下方にそれぞれ冷却ヘッダー８゜９を配置し
ている。
各冷却水ヘッダー８，９の両端部は６却水供給管１０に
接続し、冷却水ヘッダー８，９にはこれの長手方向、即
ち板幅方向へ沿って多数のノズ７し１ｌＩＪ２ヲ設けて
おり、ノズル１１は板上面に、またノズル１２は板上面
に向って設けている。３組の上記冷却ユニット１が厚鋼
板の搬送方向へ沿って配列され、冷却ラインＬ４構成し
ている。
接続し、冷却水ヘッダー８，９にはこれの長手方向、即
ち板幅方向へ沿って多数のノズ７し１ｌＩＪ２ヲ設けて
おり、ノズル１１は板上面に、またノズル１２は板上面
に向って設けている。３組の上記冷却ユニット１が厚鋼
板の搬送方向へ沿って配列され、冷却ラインＬ４構成し
ている。
かかる冷却装置により厚鋼板を冷却する方法について説
明する。
明する。
第２図（イ〕は第ｉ？！ｉｉ却ゾーンａのみて、第２図
（Ｏ）は第１および第２冷却ゾーンａ、ｂでまた第２図
（ハ〕は全部の冷却ゾーンａ、ｂ、ｃにより厚鋼板Ｍを
冷却する場合をそれぞれ示している。どのような冷却ゾ
ーンの組合せを採用するかは厚鋼板Ｍの温度、寸法、冷
却速度、圧延速度等によって決められる。
（Ｏ）は第１および第２冷却ゾーンａ、ｂでまた第２図
（ハ〕は全部の冷却ゾーンａ、ｂ、ｃにより厚鋼板Ｍを
冷却する場合をそれぞれ示している。どのような冷却ゾ
ーンの組合せを採用するかは厚鋼板Ｍの温度、寸法、冷
却速度、圧延速度等によって決められる。
運転する冷却ユニット１のロール３，４のギャップは厚
鋼板Ｍの厚さに応じて設定する。休止する冷却ユニット
１において、これの上側のロール３、冷却水ヘッダー８
．ノズル１１等は架台６を昇降装置７により上昇させ、
冷却ラインＬから退避される。下ロール４はその１１の
位置にあって搬送ロールとして作用する。
鋼板Ｍの厚さに応じて設定する。休止する冷却ユニット
１において、これの上側のロール３、冷却水ヘッダー８
．ノズル１１等は架台６を昇降装置７により上昇させ、
冷却ラインＬから退避される。下ロール４はその１１の
位置にあって搬送ロールとして作用する。
上記のような状態で冷却装置に厚鋼板Ｍを通板し、これ
を搬送しながら冷却する。第３図に示すように冷却水Ｗ
は仕切り（ロール対２の間〕ごとに厚鋼板Ｍに向って乱
流状態でノズル１１．１２より噴射し、厚鋼板Ｍの上下
面を十分に覆って流動する程度に冷却水Ｗは噴射される
。
を搬送しながら冷却する。第３図に示すように冷却水Ｗ
は仕切り（ロール対２の間〕ごとに厚鋼板Ｍに向って乱
流状態でノズル１１．１２より噴射し、厚鋼板Ｍの上下
面を十分に覆って流動する程度に冷却水Ｗは噴射される
。
而してかかる冷却装置においては、複数の上下ロール対
および多数のノズルを有し、厚鋼板の上方および下方に
配置された冷却ヘッダーにより冷却ユニットヲ構成し、
そして複数の冷却ユニットが搬送方向へ沿って配列され
ており、各冷却ユニットの出側に水切りエアー装置１４
．１６が設けられている。
および多数のノズルを有し、厚鋼板の上方および下方に
配置された冷却ヘッダーにより冷却ユニットヲ構成し、
そして複数の冷却ユニットが搬送方向へ沿って配列され
ており、各冷却ユニットの出側に水切りエアー装置１４
．１６が設けられている。
このようＧこ構成された装置において、冷却ノ（ターン
をこ応じて所要の冷却ユニットが選択され運転される。
をこ応じて所要の冷却ユニットが選択され運転される。
ロール対は回転駆動されており、厚鋼板を上下より挟圧
する。したがって、上下ロール対は冷却ラインを搬送方
向に沿って細かく仕切り厚鋼板を拘束し、そして厚鋼板
を前進させる働きをさせ、冷却ヘッダーのノズルから冷
却水を噴射して厚鋼板ヲ冷却する。このとき冷却ライン
は前述のようにロール対により仕切られているので、厚
鋼板はこの仕切り内ごとに冷却されることになるが、厚
鋼板とロールとの間に僅かな隙間（例えば０２〜０．３
閣程度〕が生じ、隣りの仕切りへ冷却水が漏れる。
する。したがって、上下ロール対は冷却ラインを搬送方
向に沿って細かく仕切り厚鋼板を拘束し、そして厚鋼板
を前進させる働きをさせ、冷却ヘッダーのノズルから冷
却水を噴射して厚鋼板ヲ冷却する。このとき冷却ライン
は前述のようにロール対により仕切られているので、厚
鋼板はこの仕切り内ごとに冷却されることになるが、厚
鋼板とロールとの間に僅かな隙間（例えば０２〜０．３
閣程度〕が生じ、隣りの仕切りへ冷却水が漏れる。
しかし、冷却水量に比べるとこの漏れはきわめて小さく
、厚鋼板はほぼ仕切りごとに冷却されると考えられる。
、厚鋼板はほぼ仕切りごとに冷却されると考えられる。
したがって仕切り即ち隣り合うロール対の間隙がある程
度狭く、十分な冷却水量があれば厚鋼板は仕切りごとに
幅方向へ一様に冷却される。ところが最近、複数の冷却
ユニットヲ配列することにより冷却ラインを複数の冷却
ゾーンに分割し、適当な冷却ユニットを選んで運転し。
度狭く、十分な冷却水量があれば厚鋼板は仕切りごとに
幅方向へ一様に冷却される。ところが最近、複数の冷却
ユニットヲ配列することにより冷却ラインを複数の冷却
ゾーンに分割し、適当な冷却ユニットを選んで運転し。
他の冷却ユニツ）Ｋ休止させることにより、所要の冷却
パターンを得ることが行なわれるようになってから、運
転中の冷却ユニットの最終ロール対において、厚鋼板と
ロールとの間の隙間より出側に向って冷却水が漏れる場
合が生じ、厚鋼板の寸法のばらつき、或いは変形等昏こ
より隙間は一様でないため漏れは鋼板の幅方向に不均一
が生じる。
パターンを得ることが行なわれるようになってから、運
転中の冷却ユニットの最終ロール対において、厚鋼板と
ロールとの間の隙間より出側に向って冷却水が漏れる場
合が生じ、厚鋼板の寸法のばらつき、或いは変形等昏こ
より隙間は一様でないため漏れは鋼板の幅方向に不均一
が生じる。
その結果、冷却が幅方向について不均一となり。
厚鋼板の変形および材質の不均一を招くという問題がお
きてきた。
きてきた。
この問題の解決策として例えば特開昭５８−１７７４１
９号が開示されているが、この方法はＶ形になっている
ため板中央部と板側端部の冷却条件（冷却速度９が異な
ってくるため、均一冷却の目的から見て不都合な問題が
あった。かかる不都合な現象は、圧縮水と圧縮エアーの
供給を組合わせることによっである程度解消できること
カニ判っている。つ壕り液体噴射ノズルの後方近傍に気
体を噴射用のスリットノズルを配設して、液体噴射ノズ
ルにより各冷却ユニット出側【こ漏れた冷却水を瞬時に
拡散させ、さらにその後面９こおいて気体噴射ノズル、
によって前記液体噴射ノズルの拡散未遂部分を瞬時をこ
かつ拡散させるためスリットノズルを配設し１こもので
あって、厚鋼板の均一冷却を可能とし変形の少ない材質
に均一性を保有せんとするものである。
９号が開示されているが、この方法はＶ形になっている
ため板中央部と板側端部の冷却条件（冷却速度９が異な
ってくるため、均一冷却の目的から見て不都合な問題が
あった。かかる不都合な現象は、圧縮水と圧縮エアーの
供給を組合わせることによっである程度解消できること
カニ判っている。つ壕り液体噴射ノズルの後方近傍に気
体を噴射用のスリットノズルを配設して、液体噴射ノズ
ルにより各冷却ユニット出側【こ漏れた冷却水を瞬時に
拡散させ、さらにその後面９こおいて気体噴射ノズル、
によって前記液体噴射ノズルの拡散未遂部分を瞬時をこ
かつ拡散させるためスリットノズルを配設し１こもので
あって、厚鋼板の均一冷却を可能とし変形の少ない材質
に均一性を保有せんとするものである。
次に前記技術の詳細について、第５図、第６図によって
説明する。
説明する。
厚鋼板Ｍの上方および下方に厚鋼板Ｍの幅方向へ延びる
冷却水ヘッダー１４ヲ配設しており、該冷却水へツター
ー１４に多数のノズル１６を所定間隔で設けている。冷
却水ヘッダー１４の後方側に、即ち厚鋼板の進行方向側
近傍に気体噴射用スリットノズル１７を配設している（
気体は例えばエヤーを使用［、［下エヤースリットノズ
ルと言う〕。一方、水を噴射するノズル１６は３０〜７
５度傾斜させ、はぼロール３．４と厚鋼板Ｍとの接触部
分に向は配置シている。エヤースリットノズル１７はス
リットジェット型ノズルを配置し、水ノズル１６と同様
をこ傾斜させており、水のジェットが厚鋼板Ｍの表面に
衝突する位置よりやや後方（出側〕の位置に向は配設し
ている。冷却水ヘッダー−１４およびエヤーヘッダー１
５は、それぞれ高圧水供給管および圧縮エヤー供給源（
図示しない）に接続している。
冷却水ヘッダー１４ヲ配設しており、該冷却水へツター
ー１４に多数のノズル１６を所定間隔で設けている。冷
却水ヘッダー１４の後方側に、即ち厚鋼板の進行方向側
近傍に気体噴射用スリットノズル１７を配設している（
気体は例えばエヤーを使用［、［下エヤースリットノズ
ルと言う〕。一方、水を噴射するノズル１６は３０〜７
５度傾斜させ、はぼロール３．４と厚鋼板Ｍとの接触部
分に向は配置シている。エヤースリットノズル１７はス
リットジェット型ノズルを配置し、水ノズル１６と同様
をこ傾斜させており、水のジェットが厚鋼板Ｍの表面に
衝突する位置よりやや後方（出側〕の位置に向は配設し
ている。冷却水ヘッダー−１４およびエヤーヘッダー１
５は、それぞれ高圧水供給管および圧縮エヤー供給源（
図示しない）に接続している。
以上の技術においては。
（ア）各冷却ユニソ）１出側からの冷却水の漏出を防止
するために、第５．６図に示すように冷却水ヘッダー１
４１こ板幅方向へ多数配設したノズル１６より圧縮水を
厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に対向させ、３０〜７５度
傾斜させて噴射させる。
するために、第５．６図に示すように冷却水ヘッダー１
４１こ板幅方向へ多数配設したノズル１６より圧縮水を
厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に対向させ、３０〜７５度
傾斜させて噴射させる。
（イ）冷却水ヘッダー１４より噴射させた圧縮水が厚鋼
板Ｍ表面の幅方向に対し均一な状態で吹付けられ、かつ
該圧縮水が厚鋼板Ｍ上に残存せぬように除去または均一
拡散させるため、エヤースリットノズル１７より圧縮エ
ヤーを厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に対向して３０〜７
５度傾斜させて噴射させる。この場合のエヤースリット
ノズル１７は厚鋼板上の冷却水の分布を均一にするため
、スリットジェット型ノズルを使用する。
板Ｍ表面の幅方向に対し均一な状態で吹付けられ、かつ
該圧縮水が厚鋼板Ｍ上に残存せぬように除去または均一
拡散させるため、エヤースリットノズル１７より圧縮エ
ヤーを厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に対向して３０〜７
５度傾斜させて噴射させる。この場合のエヤースリット
ノズル１７は厚鋼板上の冷却水の分布を均一にするため
、スリットジェット型ノズルを使用する。
（つ〕 厚鋼板上面の冷却水拡散制御の１こめには、第
５図に示すように圧縮水噴射のための冷却水へツターー
１４とエヤースリットノズル１７が必要であるが、厚鋼
板Ｍ下面の冷却水残水除去のためにはエヤースリットノ
ズル１７はなくてもｊ（イ。その例を第６図に示す。
５図に示すように圧縮水噴射のための冷却水へツターー
１４とエヤースリットノズル１７が必要であるが、厚鋼
板Ｍ下面の冷却水残水除去のためにはエヤースリットノ
ズル１７はなくてもｊ（イ。その例を第６図に示す。
この技術によると以下の効果が得られることが判ってい
る。
る。
■ エヤースリットノズルの型式をスリットジェットノ
ズルとすることにより噴射圧の板幅方向の均一性が確保
でき、冷却水漏出防止作用が得られる。
ズルとすることにより噴射圧の板幅方向の均一性が確保
でき、冷却水漏出防止作用が得られる。
■ 各冷却ユニットにおいて冷却水のある程度漏出を防
止除去できるため、冷却水量制御が的確に行なえる。
止除去できるため、冷却水量制御が的確に行なえる。
■ その結果厚鋼板の調質冷却コントロールが容易とな
り、厚鋼板の幅方向及び長平方向において均一な材質の
厚鋼板を得ることが可能となる。
り、厚鋼板の幅方向及び長平方向において均一な材質の
厚鋼板を得ることが可能となる。
しかしながら、前記し１こ技術においては、以下の問題
がある。
がある。
■ ロール対２の剛性が比較的弱く、厚鋼板Ｍを挟圧し
ている場合ロール対２はロール胴長中央部【こて撓みが
大きくなり、その隙間から漏出する冷却水の量が大きく
なり、前記技術では完全に残水除去をなし得ない。
ている場合ロール対２はロール胴長中央部【こて撓みが
大きくなり、その隙間から漏出する冷却水の量が大きく
なり、前記技術では完全に残水除去をなし得ない。
■ 厚鋼板Ｍの表面温度が比較的高い場合（一般的に２
００℃以上〕、厚鋼板上の漏出した冷却水と冷却水ヘッ
ダー１４より噴射された水は、厚鋼板表面で水玉状にな
っており、エアースリットノズル１７によって容易に除
去することができるが、厚鋼板Ｍの表面温度が比較的低
い領域（一般的に１５０℃以下〕では厚鋼板上の冷却水
はもはや水玉状を成さず、エアースリットノズル１７で
は完全に除去することは不可能である。
００℃以上〕、厚鋼板上の漏出した冷却水と冷却水ヘッ
ダー１４より噴射された水は、厚鋼板表面で水玉状にな
っており、エアースリットノズル１７によって容易に除
去することができるが、厚鋼板Ｍの表面温度が比較的低
い領域（一般的に１５０℃以下〕では厚鋼板上の冷却水
はもはや水玉状を成さず、エアースリットノズル１７で
は完全に除去することは不可能である。
■ その結果、漏出した冷却水と、この漏出した冷却水
の残存を防止する目的で噴射される冷却水ヘツダ−１４
から噴出された冷却水が、厚鋼板表面に不均一に拡散残
存し、厚鋼板の変形および材質の不均一を招くという問
題がおきてきた。
の残存を防止する目的で噴射される冷却水ヘツダ−１４
から噴出された冷却水が、厚鋼板表面に不均一に拡散残
存し、厚鋼板の変形および材質の不均一を招くという問
題がおきてきた。
（発明の目的〕
本発明はかかる前述の問題を解決すべくなされたもので
ある。すなわち、前記冷却水ヘッダー１４に厚鋼板の幅
方向へ所定間隔に設置した多数のノズルの角度を厚鋼板
Ｍの通板方向に対向させその面に対し３０〜７５°傾斜
させ、更に該ノズルをほぼ中央部にて２群に分け、それ
ぞれ板幅方向に１５〜７５°傾斜させノズルを配設し、
該ノズルより冷却水を噴射させることにより、ロール対
の隙間から漏出した冷却水を強制曲に板幅方向「こ排除
するようにする。そして本作用によって厚鋼板上の冷却
水残留防止をほぼ完全に行ない、厚鋼板表面から有害な
冷却水残留を皆無とし、変形の少ない材質の均一な厚鋼
板の製造を可能とするものである。さらに本発明におい
ては６却水ノズルヘノＩｆ −１４の近傍にエアースリ
ッターノズルを設け。
ある。すなわち、前記冷却水ヘッダー１４に厚鋼板の幅
方向へ所定間隔に設置した多数のノズルの角度を厚鋼板
Ｍの通板方向に対向させその面に対し３０〜７５°傾斜
させ、更に該ノズルをほぼ中央部にて２群に分け、それ
ぞれ板幅方向に１５〜７５°傾斜させノズルを配設し、
該ノズルより冷却水を噴射させることにより、ロール対
の隙間から漏出した冷却水を強制曲に板幅方向「こ排除
するようにする。そして本作用によって厚鋼板上の冷却
水残留防止をほぼ完全に行ない、厚鋼板表面から有害な
冷却水残留を皆無とし、変形の少ない材質の均一な厚鋼
板の製造を可能とするものである。さらに本発明におい
ては６却水ノズルヘノＩｆ −１４の近傍にエアースリ
ッターノズルを設け。
バックアップすることにより一層の効果を得ることも可
能である。
能である。
（発明の構成および作用〕
厚鋼板Ｍ７Ｅ−上下より挾圧し厚鋼板Ｍの搬送方向へ配
列した複数の回転ロール３，４と、厚鋼板の上方および
下方〔こ配置され板幅方向に延びる冷却ヘッダー−８，
９と、該ヘッダー８，９の長手方向に沿って所定間隔を
あけて設けられ、厚鋼板Ｍ面に相対向するように多数配
置されたノズル１１．１２からなる複数の冷却ユニット
を厚鋼板の搬送方向へ列設している。この冷却ユニット
のそれぞれ出側ｆこ板幅方向へ延びる冷却ヘノター−１
４を配設し。
列した複数の回転ロール３，４と、厚鋼板の上方および
下方〔こ配置され板幅方向に延びる冷却ヘッダー−８，
９と、該ヘッダー８，９の長手方向に沿って所定間隔を
あけて設けられ、厚鋼板Ｍ面に相対向するように多数配
置されたノズル１１．１２からなる複数の冷却ユニット
を厚鋼板の搬送方向へ列設している。この冷却ユニット
のそれぞれ出側ｆこ板幅方向へ延びる冷却ヘノター−１
４を配設し。
該ヘッダー１４に厚鋼板Ｍの搬送方向に相対向させ。
かつ搬送方向に対し左右相反方向（板幅方向）へ噴射口
を向はノズル１６ヲ所定角度傾斜させ配設している。
を向はノズル１６ヲ所定角度傾斜させ配設している。
而して本発明においては、各冷却ユニット１出側からの
冷却水の漏出を防止するために２第５゜第６図に示すよ
うに冷却水へソター−１４に板幅方向 ９へ多数配設し
たノズルより、圧縮水を厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に
対向させて３０〜７５度傾斜させ、さらに第８図に示す
ように厚鋼板Ｍの板幅方向に対し１５〜７５°傾斜させ
噴射することによって、前記漏出した冷却水７ｉｌ−Ｇ
動水ヘッダー１４に板幅方向へ多数配設されたノズルよ
り噴出されうに拡散させるために、エアースリットノズ
ル１７より圧縮エアーを厚鋼板Ｍ表面に対し３０〜７５
度傾斜させ、噴射させ、厚鋼板Ｍ表面上の残留水を皆無
とする。以上の作用により、有害な不均一拡散水の残留
を皆無とすることにより、鋼板形状の優れた厚鋼板を得
る。
冷却水の漏出を防止するために２第５゜第６図に示すよ
うに冷却水へソター−１４に板幅方向 ９へ多数配設し
たノズルより、圧縮水を厚鋼板Ｍ表面に対し通板方向に
対向させて３０〜７５度傾斜させ、さらに第８図に示す
ように厚鋼板Ｍの板幅方向に対し１５〜７５°傾斜させ
噴射することによって、前記漏出した冷却水７ｉｌ−Ｇ
動水ヘッダー１４に板幅方向へ多数配設されたノズルよ
り噴出されうに拡散させるために、エアースリットノズ
ル１７より圧縮エアーを厚鋼板Ｍ表面に対し３０〜７５
度傾斜させ、噴射させ、厚鋼板Ｍ表面上の残留水を皆無
とする。以上の作用により、有害な不均一拡散水の残留
を皆無とすることにより、鋼板形状の優れた厚鋼板を得
る。
（発明の実施例〕
厚鋼板Ｍの上方および下方に厚鋼板Ｍの幅方向へ延びる
冷却水ヘッダー１４を配設しており、該冷却水ヘッダー
１４に多数のノズル１６ヲ所定間隔て設けている。冷却
水ヘッダー１４の後方側【こ、即ち厚鋼板の進行方向側
近傍に気体噴射用スリットノズル１７ヲ配設している（
気体は例えばエヤーを使用［、［下エヤースリットノズ
ルと言う）。一方、水を噴射するノズル１６は３０〜７
５度傾斜させ、はぼロール３．４と厚鋼板Ｍとの接触部
分に向は配置している。エヤースリットノズル１７はス
リットジェット型ノズルを配置し、水ノズル１６と同様
に傾斜させており、水のジェットが厚鋼板Ｍの表面に衝
突する位置よりやや後方（出側〕の位置に向は配設して
いる。冷却水ヘッダー１４およびエヤーヘッダー１５は
、それぞれ高圧水供給管および圧縮エヤー供給源（図示
しない〕に接続している。
冷却水ヘッダー１４を配設しており、該冷却水ヘッダー
１４に多数のノズル１６ヲ所定間隔て設けている。冷却
水ヘッダー１４の後方側【こ、即ち厚鋼板の進行方向側
近傍に気体噴射用スリットノズル１７ヲ配設している（
気体は例えばエヤーを使用［、［下エヤースリットノズ
ルと言う）。一方、水を噴射するノズル１６は３０〜７
５度傾斜させ、はぼロール３．４と厚鋼板Ｍとの接触部
分に向は配置している。エヤースリットノズル１７はス
リットジェット型ノズルを配置し、水ノズル１６と同様
に傾斜させており、水のジェットが厚鋼板Ｍの表面に衝
突する位置よりやや後方（出側〕の位置に向は配設して
いる。冷却水ヘッダー１４およびエヤーヘッダー１５は
、それぞれ高圧水供給管および圧縮エヤー供給源（図示
しない〕に接続している。
而して本発明においては
（ア〕 各冷却ユニソ）１出側からの冷却水の漏出を防
止するために、第５，６図に示すように冷却水ヘッダー
−１４に板幅方向へ多数配設し１こノズル１６より圧縮
水を厚鋼板Ｍ表面に対し３０〜７５度傾斜させ、さらに
第３図に示すように厚鋼板Ｍの進行方向に対し１５〜７
５°傾斜し噴出させる。
止するために、第５，６図に示すように冷却水ヘッダー
−１４に板幅方向へ多数配設し１こノズル１６より圧縮
水を厚鋼板Ｍ表面に対し３０〜７５度傾斜させ、さらに
第３図に示すように厚鋼板Ｍの進行方向に対し１５〜７
５°傾斜し噴出させる。
（イ）冷却水ヘッダー１４より噴射さぜた圧縮水力；厚
鋼板Ｍ表面の幅方向に対し均一な状態で吹付けられ、か
つ該圧縮水が厚鋼板Ｍ上に残存せぬように拡散させるた
め、エヤースリットノズル１７より圧縮エヤーを厚鋼板
Ｍ表面に対し３０〜７５度傾斜させて噴射させる。この
場合のエヤースリットノズル１７は具鋼板上の冷却水の
分布を均一にするため、スリットジェット型ノズルｆ
使用する。
鋼板Ｍ表面の幅方向に対し均一な状態で吹付けられ、か
つ該圧縮水が厚鋼板Ｍ上に残存せぬように拡散させるた
め、エヤースリットノズル１７より圧縮エヤーを厚鋼板
Ｍ表面に対し３０〜７５度傾斜させて噴射させる。この
場合のエヤースリットノズル１７は具鋼板上の冷却水の
分布を均一にするため、スリットジェット型ノズルｆ
使用する。
（つ）厚鋼板上面の冷却水拡散制御のため【こは、第５
図に示すように圧縮水噴射のための冷却水ヘッダー１４
とエヤースリットノズル１７が必要であるが、厚鋼板Ｍ
下面の冷却水拡散制御のためにはエヤースリットノズル
１７はなくても良い。その例を第６図に示す。
図に示すように圧縮水噴射のための冷却水ヘッダー１４
とエヤースリットノズル１７が必要であるが、厚鋼板Ｍ
下面の冷却水拡散制御のためにはエヤースリットノズル
１７はなくても良い。その例を第６図に示す。
（発明の効果ン
以上本発明の詳細について述べたが本発明には次のよう
な効果がある。
な効果がある。
■ エヤースリットノズルの型式をスリットジェットノ
ズルとすることにより噴射圧の板幅方向の均一性が確保
でき、冷却水漏出防止拡散作用が得られる。
ズルとすることにより噴射圧の板幅方向の均一性が確保
でき、冷却水漏出防止拡散作用が得られる。
■ 各冷却ユニットにおいて冷却水の漏出を防止拡散で
きるため、冷却水量制御が適確に行なえる。
きるため、冷却水量制御が適確に行なえる。
■ その結果厚鋼板の調質冷却コントロールが容易とな
り、厚鋼板の幅方向及び長手方向において均一な材質の
厚鋼板を得ることが可能となる。
り、厚鋼板の幅方向及び長手方向において均一な材質の
厚鋼板を得ることが可能となる。
第１図は冷却装置の一実施例、第２図は第１図において
冷却水拡散制御装置を設ける場合の概念図、第３図は第
２図の一部拡大図、第４図は第２図に示す装置の正面図
、第５図及び第６図は従来技術の装置説明図、第７図は
従来技術の圧縮水及び圧縮エアー噴射の説明図、第８図
は本発明に係る装置の説明図である。 １・・・冷却ユニット、２・・・ロール対、３．４・・
・ロール、８． ９．１４． １５・・・ヘツタ゛−，
１１，１２，１６゜１７・・・ノズル、 １３・・・水
切り装置１Ｍ・・・厚鋼板、１８・・・圧縮水供給配管
、 １９・・・圧縮空気供給配管、２０・・・上部ノズ
ル保護エプロン、 ２１・・・下部ノズル保護エプロン
。
冷却水拡散制御装置を設ける場合の概念図、第３図は第
２図の一部拡大図、第４図は第２図に示す装置の正面図
、第５図及び第６図は従来技術の装置説明図、第７図は
従来技術の圧縮水及び圧縮エアー噴射の説明図、第８図
は本発明に係る装置の説明図である。 １・・・冷却ユニット、２・・・ロール対、３．４・・
・ロール、８． ９．１４． １５・・・ヘツタ゛−，
１１，１２，１６゜１７・・・ノズル、 １３・・・水
切り装置１Ｍ・・・厚鋼板、１８・・・圧縮水供給配管
、 １９・・・圧縮空気供給配管、２０・・・上部ノズ
ル保護エプロン、 ２１・・・下部ノズル保護エプロン
。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 厚鋼板を上下より挾圧し厚鋼板の搬送方向へ沿って配列
した複数の回転ロールと、厚鋼板の上方および下方に配
置され板幅方向に延びる冷却液ヘッダーと、該冷却液ヘ
ッダーの長手方向に沿って設けられ厚鋼板面に対向する
多数のノズルからなる複数の冷却ユニットを搬送方向へ
配設した厚鋼板の冷却装置であって。 前記各冷却ユニットの出側に板幅方向へ延びる冷却へラ
ダーを配設し、該ヘッダーに厚鋼板の搬送方向に相対向
さぞ、かつ搬送方向Ｅこ対し左右相反方向へ噴射口を向
は冷却液噴射ノズルを傾斜配設してなる厚鋼板の冷却装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119184A JPS60206516A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 厚鋼板の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6119184A JPS60206516A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 厚鋼板の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206516A true JPS60206516A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13164025
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6119184A Pending JPS60206516A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 厚鋼板の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206516A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0464890A1 (en) * | 1990-06-27 | 1992-01-08 | Hoogovens Groep B.V. | Cooling system for cooling a moving metal strip |
| JPH10263672A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却装置 |
| WO2000029140A1 (de) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut |
| JP2008100256A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| JP2008100255A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| JP2008126293A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| WO2009000421A1 (de) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sms Siemag Ag | Kühlvorrichtung zum kühlen eines metallbandes |
| EP1935521B1 (en) | 2005-08-30 | 2015-12-23 | JFE Steel Corporation | A hot rolling mill for a steel plate or sheet and hot rolling methods using such mill |
| AT16166U1 (de) * | 2016-11-22 | 2019-03-15 | Sms Group Gmbh | Kühlvorrichtung und Kühlanordnung zum Kühlen eines Metallbands sowie Kühlstrecke |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146830A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cooling device for hot rolled steel sheet |
| JPS5916617A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のオンライン冷却装置 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6119184A patent/JPS60206516A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56146830A (en) * | 1980-04-14 | 1981-11-14 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Cooling device for hot rolled steel sheet |
| JPS5916617A (ja) * | 1982-07-19 | 1984-01-27 | Nippon Steel Corp | 厚鋼板のオンライン冷却装置 |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5186018A (en) * | 1990-06-27 | 1993-02-16 | Hoogovens Groep Bv | Cooling system for cooling a moving metal strip |
| EP0464890A1 (en) * | 1990-06-27 | 1992-01-08 | Hoogovens Groep B.V. | Cooling system for cooling a moving metal strip |
| JPH10263672A (ja) * | 1997-03-26 | 1998-10-06 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却装置 |
| WO2000029140A1 (de) * | 1998-11-16 | 2000-05-25 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zur verringerung von zunderbildung auf einem walzgut |
| EP1935521B1 (en) | 2005-08-30 | 2015-12-23 | JFE Steel Corporation | A hot rolling mill for a steel plate or sheet and hot rolling methods using such mill |
| JP2008100256A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| JP2008100255A (ja) * | 2006-10-19 | 2008-05-01 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| JP2008126293A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Jfe Steel Kk | 鋼板の冷却設備および冷却方法 |
| AU2008267452B2 (en) * | 2007-06-27 | 2011-03-31 | Sms Siemag Ag | Cooling device for cooling a metal strip |
| KR101158327B1 (ko) * | 2007-06-27 | 2012-06-22 | 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트 | 금속 스트립 냉각용 냉각 장치 |
| US8511126B2 (en) | 2007-06-27 | 2013-08-20 | Sms Siemag Aktiengesellschaft | Cooling device for cooling a metal strip |
| TWI412412B (zh) * | 2007-06-27 | 2013-10-21 | Sms Siemag Ag | 用於冷卻金屬帶的冷卻裝置 |
| WO2009000421A1 (de) * | 2007-06-27 | 2008-12-31 | Sms Siemag Ag | Kühlvorrichtung zum kühlen eines metallbandes |
| AT16166U1 (de) * | 2016-11-22 | 2019-03-15 | Sms Group Gmbh | Kühlvorrichtung und Kühlanordnung zum Kühlen eines Metallbands sowie Kühlstrecke |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3407589B2 (ja) | 鋼材の冷却方法 | |
| JP3287245B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置および方法 | |
| JP4029865B2 (ja) | 熱延鋼板の製造設備及び熱延鋼板の製造方法 | |
| JPS6043434A (ja) | 厚鋼板冷却装置 | |
| JP3096524B2 (ja) | 圧延ロールの局部スプレーノズル装置及び局部冷却装置並びに局部冷却方法 | |
| JP2001353515A (ja) | 高温鋼板の水切り方法及びその装置 | |
| JPS5916617A (ja) | 厚鋼板のオンライン冷却装置 | |
| JP3284915B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP2001232413A (ja) | 鋼材の冷却装置及びこれを使用した鋼材の冷却方法 | |
| JP3867073B2 (ja) | 熱間圧延鋼板の冷却装置および冷却方法 | |
| JPS6152322A (ja) | 鋼板冷却装置 | |
| JP3104397B2 (ja) | 圧延機のロール冷却装置 | |
| JP3277985B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| KR102529203B1 (ko) | 열연 강판의 균일 냉각 장치 | |
| JP3304816B2 (ja) | 高温鋼板の冷却方法及び高温鋼板の冷却装置 | |
| JPH0250920A (ja) | 連続焼鈍炉におけるストリップ冷却装置 | |
| JPH11709A (ja) | 鋼板の冷却方法およびその装置 | |
| JPH0596320A (ja) | 厚鋼板の均一冷却方法 | |
| JPH08206724A (ja) | スケール剥離装置 | |
| JPS6234998Y2 (ja) | ||
| JPS61193717A (ja) | 鋼板の均一冷却方法 | |
| JP3196677B2 (ja) | 高温鋼板の冷却装置 | |
| JP2551663Y2 (ja) | 熱延鋼板の冷却装置 | |
| JPS61117233A (ja) | 連続焼鈍炉におけるストリツプ冷却装置 | |
| JPS5950420B2 (ja) | 熱間鋼板の冷却装置 |