JPS60206615A - フイルム厚み制御用ダイ - Google Patents
フイルム厚み制御用ダイInfo
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- JPS60206615A JPS60206615A JP59062818A JP6281884A JPS60206615A JP S60206615 A JPS60206615 A JP S60206615A JP 59062818 A JP59062818 A JP 59062818A JP 6281884 A JP6281884 A JP 6281884A JP S60206615 A JPS60206615 A JP S60206615A
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- die
- heater
- bolt
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
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- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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-
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- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92609—Dimensions
- B29C2948/92647—Thickness
-
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- B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
- B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
- B29C2948/92504—Controlled parameter
- B29C2948/92704—Temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C2948/92819—Location or phase of control
- B29C2948/92857—Extrusion unit
- B29C2948/92904—Die; Nozzle zone
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は無延伸フィルム及びシートあるいは二軸延伸フ
ィルム桟用ダイに応用できるフィルム厚み制御用ダイに
関するものである。
ィルム桟用ダイに応用できるフィルム厚み制御用ダイに
関するものである。
最近二軸延伸フィルム等の製品フィルムｌ］方向の厚み
精度は、益々高精度のものが要求されるようになってき
ている。熱可塑性重合体から均一な厚みのフィルムを得
るためには、ダイの開口部をグイ全中にわたって均一に
しても、必すしも均一な厚みのフィルムが得られるわけ
ではない。特に二軸延伸フィルムにおいては、二軸延伸
されたフィルムの厚みを均一にする必要があって、むし
ろダイから押出された直後のフィルム（原反フィルム）
は、特定のパターンの厚み分布にする必要がある。
精度は、益々高精度のものが要求されるようになってき
ている。熱可塑性重合体から均一な厚みのフィルムを得
るためには、ダイの開口部をグイ全中にわたって均一に
しても、必すしも均一な厚みのフィルムが得られるわけ
ではない。特に二軸延伸フィルムにおいては、二軸延伸
されたフィルムの厚みを均一にする必要があって、むし
ろダイから押出された直後のフィルム（原反フィルム）
は、特定のパターンの厚み分布にする必要がある。
フィルム厚み分布を調整する方法は、従来もいくつか提
案されている。大別すると（１）、ダイの開口部のすき
まを、ロボットを利用してボルトを回転することにより
調整する方法。（２）、ボルトの温度を調整し、ボルト
の伸縮によりダイ開口部のすきまを調整する方法（ヒー
トボルト方式）。（３）、グイ開口部の温度を変化させ
、溶融樹脂の粘度を変化させて調整する方法（リップ温
度調整方法）等が提案されている。しかし何れも、用途
によっては完璧な方法とは云えなかった。即ち、（１）
の方法は、ポリエステル樹脂のように粘度の低い樹脂に
は、ボルトをロボットで操作する際の振動等により、フ
ィルム品質に悪影響を及ぼす危険性があった。
案されている。大別すると（１）、ダイの開口部のすき
まを、ロボットを利用してボルトを回転することにより
調整する方法。（２）、ボルトの温度を調整し、ボルト
の伸縮によりダイ開口部のすきまを調整する方法（ヒー
トボルト方式）。（３）、グイ開口部の温度を変化させ
、溶融樹脂の粘度を変化させて調整する方法（リップ温
度調整方法）等が提案されている。しかし何れも、用途
によっては完璧な方法とは云えなかった。即ち、（１）
の方法は、ポリエステル樹脂のように粘度の低い樹脂に
は、ボルトをロボットで操作する際の振動等により、フ
ィルム品質に悪影響を及ぼす危険性があった。
また（２）の方法については、第１図（米国特許第３９
４０２２１号明細書）にもとづいて説明すると、溶融樹
脂はダイ入口部１２よりダイ内に入り、ダイ出口すきま
１４より吐出される。その途中にボルト１０により可撓
性バー９を変形させて、ずきま１３を調整する。またヒ
ータブロック５に挿入されているヒータ６に電圧をかし
りで加熱するとともに、冷媒を冷媒通路７に送り込め、
ボルト３の加熱冷却によりボルト３を伸縮させて、フレ
キリ・ノブ４を変形させ、ダイ出口すきま１４を調整す
ることにより、ダイ出口吐出流量を変化させて、厚みを
調整する。
４０２２１号明細書）にもとづいて説明すると、溶融樹
脂はダイ入口部１２よりダイ内に入り、ダイ出口すきま
１４より吐出される。その途中にボルト１０により可撓
性バー９を変形させて、ずきま１３を調整する。またヒ
ータブロック５に挿入されているヒータ６に電圧をかし
りで加熱するとともに、冷媒を冷媒通路７に送り込め、
ボルト３の加熱冷却によりボルト３を伸縮させて、フレ
キリ・ノブ４を変形させ、ダイ出口すきま１４を調整す
ることにより、ダイ出口吐出流量を変化させて、厚みを
調整する。
また図中１．２はダイ本体、１１は固定リップ、８は断
熱＋Ｊである。この第１図の方法は、ボルト３によるフ
レキリップ４の微調整には効果があるが、伸縮量に限界
があるため、このボルトだけで、全ての厚みを調整する
ことはできなかった。そのため、さらにもう１個所の調
整個所を必要とし、可撓性バー９を設けている。しかし
ポリエステル樹脂等の滞留により、ゲルが発生しやすい
樹脂においては、このような可撓性バー９を設けること
は危険であり、第１図に示す構造のダイは使用できなか
った。
熱＋Ｊである。この第１図の方法は、ボルト３によるフ
レキリップ４の微調整には効果があるが、伸縮量に限界
があるため、このボルトだけで、全ての厚みを調整する
ことはできなかった。そのため、さらにもう１個所の調
整個所を必要とし、可撓性バー９を設けている。しかし
ポリエステル樹脂等の滞留により、ゲルが発生しやすい
樹脂においては、このような可撓性バー９を設けること
は危険であり、第１図に示す構造のダイは使用できなか
った。
次に（３）の方法については、第２図（特公昭５７−５
９０５０号公報）に示すように、ダイリップ１７に加熱
、冷却可能なヒータ１８を使用し、リップ１７の温度を
変化させて溶融樹脂の虐４度を変化させることにより、
粘度を変化させ、リップ出口１９の樹脂の流量を中方向
にコントロールする方法が提案されている。しかしこの
方法では、巾方向の熱伝導により、局部的に温度を変化
させることが難しかった。
９０５０号公報）に示すように、ダイリップ１７に加熱
、冷却可能なヒータ１８を使用し、リップ１７の温度を
変化させて溶融樹脂の虐４度を変化させることにより、
粘度を変化させ、リップ出口１９の樹脂の流量を中方向
にコントロールする方法が提案されている。しかしこの
方法では、巾方向の熱伝導により、局部的に温度を変化
させることが難しかった。
また第３図に示すようにダイの巾方向にａ２６を設け、
多数のレーンに分割して各々の熱伝導による影響を小さ
くする方法（特公昭５６−３１７１号公報）も提案され
ているが、これらいずれの方法も、局部的に発生する厚
みむらの修正はゲｔしく、高度な厚み精度の要求に対し
、充分とは言えなかった。
多数のレーンに分割して各々の熱伝導による影響を小さ
くする方法（特公昭５６−３１７１号公報）も提案され
ているが、これらいずれの方法も、局部的に発生する厚
みむらの修正はゲｔしく、高度な厚み精度の要求に対し
、充分とは言えなかった。
本発明は前記従来の欠点を解消するために提案されたも
ので、熱可塑性樹脂のフィルムあるいは 。
ので、熱可塑性樹脂のフィルムあるいは 。
シートの厚みを調整するダイにおいて、加熱、冷却によ
るボルトの伸縮を利用したヒートボルト方式と、リップ
の温度を調整して樹脂の粘度を変化させるリップヒータ
とを設番ノることにより、高度な厚みオ′ｎ度の要求に
対応して、高度な厚み精度のフィルムをｊηることがで
きるフィルム厚み制御用ダイを提供せんとするものであ
る。
るボルトの伸縮を利用したヒートボルト方式と、リップ
の温度を調整して樹脂の粘度を変化させるリップヒータ
とを設番ノることにより、高度な厚みオ′ｎ度の要求に
対応して、高度な厚み精度のフィルムをｊηることがで
きるフィルム厚み制御用ダイを提供せんとするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面について説明すると、第４図
は本発明の実施例を示し、グイ本体３５の１辺には、フ
レキリップ３２がボルト３７で固定されている。またフ
レキリ・ノブ３２には、ヒータブロック２８の加熱冷却
により、伸縮可能な８ＪＩＩＩ整ボルト３１が設けられ
ている。ヒータブロック２８はンーズヒータ等のし−タ
２９により加熱され、流体通路３０には冷却媒体が流さ
れている。更に断熱材４０によりグイ本体３５及びフレ
キリップ３２への影響を防いでいる。
は本発明の実施例を示し、グイ本体３５の１辺には、フ
レキリップ３２がボルト３７で固定されている。またフ
レキリ・ノブ３２には、ヒータブロック２８の加熱冷却
により、伸縮可能な８ＪＩＩＩ整ボルト３１が設けられ
ている。ヒータブロック２８はンーズヒータ等のし−タ
２９により加熱され、流体通路３０には冷却媒体が流さ
れている。更に断熱材４０によりグイ本体３５及びフレ
キリップ３２への影響を防いでいる。
一方ダイ本体３５の他辺にば、リップ３４により加熱さ
れる固定リップ３３がボルト３６で固定されており、グ
イ本体３５ばヒータ３８および３９により一定温度に加
熱されている。また調整ポル）３１の中方向のピッチは
、できるだり細かい方が好ましいが、現実的には１５〜
３０ｍｍのピンチで設けられており、リップヒータ３４
のピンチは２０〜４Ｑｍｍが好ましい。
れる固定リップ３３がボルト３６で固定されており、グ
イ本体３５ばヒータ３８および３９により一定温度に加
熱されている。また調整ポル）３１の中方向のピッチは
、できるだり細かい方が好ましいが、現実的には１５〜
３０ｍｍのピンチで設けられており、リップヒータ３４
のピンチは２０〜４Ｑｍｍが好ましい。
次に作用を説明すると、熱可塑性樹脂は、一般に図示し
ない押出機等により溶融され、フィルタやギヤポンプを
通ってダイのマユボールド２７に入り、リップ部３８よ
り押出されて、図示しない冷却ロール等により冷却固化
され、フィルムおよびシート状に成形される。成形され
たフィルムおよびシートは、そのまま両サイトをスリッ
トし、フィルムおよびシートとに使用する（無延伸フィ
ルム）か、その後に進行方向に延伸され、−軸延伸フィ
ルムとして使用される。また進行方向に延伸後それと直
角方向に延伸して、所謂二軸延伸フィルムとして使用さ
れる。
ない押出機等により溶融され、フィルタやギヤポンプを
通ってダイのマユボールド２７に入り、リップ部３８よ
り押出されて、図示しない冷却ロール等により冷却固化
され、フィルムおよびシート状に成形される。成形され
たフィルムおよびシートは、そのまま両サイトをスリッ
トし、フィルムおよびシートとに使用する（無延伸フィ
ルム）か、その後に進行方向に延伸され、−軸延伸フィ
ルムとして使用される。また進行方向に延伸後それと直
角方向に延伸して、所謂二軸延伸フィルムとして使用さ
れる。
ところで先に述べた無延伸フィルムは、ダイの出口では
中方向に均一な厚みのものが得られれば良く、比較的簡
単に高精度のフィルムが（ηられる。
中方向に均一な厚みのものが得られれば良く、比較的簡
単に高精度のフィルムが（ηられる。
しかし二軸延伸フィルムは、その後に、進行方向および
それと直角方向に延伸されるので、目的とする二軸延伸
フィルムの厚みを均一にしようとすると、ダイより押出
されたフィルムおよびシートは、ａ・すしも中方向に均
一な厚みに成形してもだめであり、ある特定の厚みパタ
ーンに成形する必要がある。
それと直角方向に延伸されるので、目的とする二軸延伸
フィルムの厚みを均一にしようとすると、ダイより押出
されたフィルムおよびシートは、ａ・すしも中方向に均
一な厚みに成形してもだめであり、ある特定の厚みパタ
ーンに成形する必要がある。
本発明はフルオートマチックな厚み調整可能なダイを提
供するもので、基本的には微調整可能なヒートボルト方
式と、大きなパターン調整可能なりノブヒータ方式を組
合せてなるものである。ダイマニホールド２７内に入っ
てくる樹脂は、必ずしも均一な樹脂ではなく、例えば樹
脂温等は、理想的に均一な温度にはなっておらず、ある
許容範囲のバラツキをもっている。
供するもので、基本的には微調整可能なヒートボルト方
式と、大きなパターン調整可能なりノブヒータ方式を組
合せてなるものである。ダイマニホールド２７内に入っ
てくる樹脂は、必ずしも均一な樹脂ではなく、例えば樹
脂温等は、理想的に均一な温度にはなっておらず、ある
許容範囲のバラツキをもっている。
またリップ部４１のすきまを均一に設定したとするとダ
イマニホールド２７内に入った樹脂は、中方向に分配さ
れる間に、マニホールド内の圧力損失によって、入口部
から端に行くにしたがって、リップ部４１から押出され
る樹脂は減少し、厚みは薄くなる。それを補正する意味
で、組立時リップのすきまを入口部はど小さく設定する
ことによって、ある程度均一な厚みのパターンは得られ
る。
イマニホールド２７内に入った樹脂は、中方向に分配さ
れる間に、マニホールド内の圧力損失によって、入口部
から端に行くにしたがって、リップ部４１から押出され
る樹脂は減少し、厚みは薄くなる。それを補正する意味
で、組立時リップのすきまを入口部はど小さく設定する
ことによって、ある程度均一な厚みのパターンは得られ
る。
そのように補正した状態で、先づリップヒータの電圧調
整により、中方向の目標とする厚み精度に近い製品が得
られるようにする。
整により、中方向の目標とする厚み精度に近い製品が得
られるようにする。
しかし、前述したように樹脂温のバラツキあるいは延伸
による特異点が発生してリップヒータのみでは修正不能
な個所は、ヒー１−ボルトの電圧調整により目標とする
厚み精度まで修正を加える。
による特異点が発生してリップヒータのみでは修正不能
な個所は、ヒー１−ボルトの電圧調整により目標とする
厚み精度まで修正を加える。
また磁気テープ等の用途に使用されるポリエステルの二
軸延伸フィルムの厚み精度要求は、近年益々厳しくなっ
ており（巾方向厚み精度２％）、それらの要求に対し本
発明は十分満足する精度が得られることが判明しており
、これらの用途に本発明は有用である。また各々のコン
トロールは、マニュアルで実施してもよいが、コンピュ
ータを使ってフィードバック制御することが好ましい。
軸延伸フィルムの厚み精度要求は、近年益々厳しくなっ
ており（巾方向厚み精度２％）、それらの要求に対し本
発明は十分満足する精度が得られることが判明しており
、これらの用途に本発明は有用である。また各々のコン
トロールは、マニュアルで実施してもよいが、コンピュ
ータを使ってフィードバック制御することが好ましい。
第１図及び第２図は従来のダイの夫々異なる例を示ず側
断面図、第３図は更に異なる従来のダイの１部所面斜視
図、第４図は本発明の実施例を示すダイの側断面図であ
る。 図の主要部分の説明 ２８− ヒータブロック ２９−ヒータ ３１−８周整ボルト ３２− フレキリップ ３３−固定リツブ３４− リッ
プヒータ ３５−ダイ本体３６．３７−ボルト 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 ／’ｒ 第３図 第４図
断面図、第３図は更に異なる従来のダイの１部所面斜視
図、第４図は本発明の実施例を示すダイの側断面図であ
る。 図の主要部分の説明 ２８− ヒータブロック ２９−ヒータ ３１−８周整ボルト ３２− フレキリップ ３３−固定リツブ３４− リッ
プヒータ ３５−ダイ本体３６．３７−ボルト 特許出願人 三菱重工業株式会社 第１図 第２図 ／’ｒ 第３図 第４図
Claims (1)
- 熱可塑性樹脂のフィルムあるいはシートの厚みをＫＭ［
するダイにおいて、加熱、冷却によるボルトの伸縮を利
用したヒートボルト方式と、す・ノブの温度を調整して
樹脂の粘度を変化させるリップヒータとを設番）たこと
を特徴とするフィルム厚み制御用ダイ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062818A JPS60206615A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フイルム厚み制御用ダイ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59062818A JPS60206615A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フイルム厚み制御用ダイ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206615A true JPS60206615A (ja) | 1985-10-18 |
Family
ID=13211289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59062818A Pending JPS60206615A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | フイルム厚み制御用ダイ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206615A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376620A (ja) * | 1989-08-18 | 1991-04-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 複合管の製造方法 |
| JP2002292660A (ja) * | 2001-04-02 | 2002-10-09 | Konica Corp | セルロースエステルフィルムの製造装置 |
| US8124241B2 (en) | 2006-03-01 | 2012-02-28 | Kaneka Corporation | Process for producing multilayer polymide film |
| JP2021160231A (ja) * | 2020-03-31 | 2021-10-11 | 住友重機械モダン株式会社 | 押出成形装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5295768A (en) * | 1976-02-09 | 1977-08-11 | Mitsubishi Plastics Ind | Method of extrusion molding thermoplastic synthetic resin film |
| JPS563171A (en) * | 1979-06-22 | 1981-01-13 | Central Glass Co Ltd | Corner grinding device for corner of glass plate |
| JPS5865631A (ja) * | 1981-10-15 | 1983-04-19 | Matsushita Electric Works Ltd | シ−ト押出用ダイ |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP59062818A patent/JPS60206615A/ja active Pending
Patent Citations (3)
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