JPS6020672B2 - 粉末原料の仮焼装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉末原料の仮競装置に関するもので、とくに
、セメント原料を気流中で予熱および仮擁する仮嫌炉付
きサスペンションプレヒータとして好適なものである。

セメント製造分野において、セメント粉末原料をキルン
排ガス中に浮遊させてその排ガスの保有熱で原料を加熱
するサスペンションプレヒータ方式が多用されているが
、このサスペンションプレヒータには種々の型式があっ
て、その一つに第１図に示す直立する円筒状熱交≠臭塔
ａ内に上方に指向する旋回熱ガス流ｂを形成させ、下降
するセメント粉末原料ｃと向流接触させてその原料を加
熱する熱交換塔型式のものがあり、実用に供されている
。この熱交換塔型式は、他のサスペンションプレヒータ
、たとえば、複数個のサイクロンとダクトとからなる型
式に比し、構造が簡単で、自立構造であって、圧力損失
がすくない点で優れている。ところで、サスペンション
ブレヒータによるセメント焼成方式では、仮糠の大部分
および焼成をキルンで行なっているため、キルンの熱負
荷や熱効率および能力的に限界がある。

したがって、大型化に限度があることなどから、最近ロ
ー夕リキルンとサスペンションプレヒータの間に仮競炉
を設け、キルンの前段で熱負荷を分担させ、そこで原料
の仮焼、つまり、脱炭酸を行なわせる仮暁炉付きサスペ
ンションプレヒータ方式が数機種開発され、好成績をあ
げている。しかしながら、現在まで開発されている仮鱗
炉付きサスペンションプレヒータは、仮暁炉と分離サイ
クロンとからなる仮健装置をサスペンションプレヒータ
に組合せたものが大部分で、もし、前記仮競炉付きサス
ペンションプレヒータ方式のサスペンションプレヒータ
として、前記熱交換塔型のサスペンションプレヒー夕を
単に採用した場合、その熱交換塔型のサスペンションブ
レヒータ単独は、それなりの圧力損失が低いという利点
を有するが、仮焼装置の一部を構成している分離サイク
ロンの圧力損失がかなり大きいため、粉末原料の仮暁お
よび予熱装置全体としての圧力損失は、し、ぜんとして
大きく、したがって、圧力損失の増大をもたらす分離サ
イクロンを省略することができる新しいタイプの仮競装
置が望まれる。

本発明は、熱交千食塔型式の利点を十分に活かすことが
できるとともに、圧力損失の増大をもたらす分離サイク
ロンを省略することができて、キルン以前で原料の仮競
率を箸るしく向上せしめる新規な仮焼炉付きサスペンシ
ョンプレヒータを提供することを目的としたものである
。以下」本発明の一実施例について、第２図ないし第４
図を参照しながら説明する。

第２図ないし第３図において、１は軸心に対して接線方
向に開○するキルン排ガスの導入口２を有する縦長円筒
状の熱交換塔本体、３は該熱交換塔本体１の直下位にそ
の軸心を一致させて設けられた円筒体３ａと教頭逆円錐
体３ｂとからなる筒状仮暁炉、４は該仮暁炉３内中央に
上昇気流を形成させる燃焼用空気導入用の中間に押込み
ファン６とダンパ５とを持つ噴流層形成用ダクト、７は
該仮糠炉３の中間部以降に旋回上昇気流を形成させる前
記ダクト４から分岐した旋回気流形成用ダクト、８は該
ダクト７に設けられたダンパ「 ９は該仮暁炉３にガス
流に沿わしめて取付けられた複数個の燃焼用バーナ、１
０は該仮燈炉３の底部に設けられた仮糠原料排出口、１
１は該排出口ＩＱとキルン入口チャンバ１４の間に設け
られた原料シュート「 １２は前記熱交≠臭塔本体１の
下端と該仮競炉３の円筒体３ａの上端とを運通して水平
断面積が該塔本体１の水平断面積に比して小になってい
る絞り通路、１３は該本体１の前記導入口２に一端を接
続して池端を前記チヤンバ１４に接続したキルン排ガス
ダクト、１５はロータリキルンである。

このように構成された紛末原料の仮競装置においては、
熱交換塔本体１内を流下しながら排ガスの保有熱で加熱
された子熱原料はその下端から絞り通路１２の内壁に沿
って点線矢印で示すように筒状仮焼炉３の上端に達し、
円筒体３ａの同０円状内側から該仮糠炉３内に導入され
る。

そして、該仮焼炉３の内下部では押込みファン６で加圧
された燃焼用空気（この実施例ではクリンカクーラから
抽出された排気）が噴流層形成用ダクト４から上方に噴
出して上昇気流が形成されており、該仮焼炉３の内上部
では燃焼用空気（この実施例ではクリンカクーラから抽
出された排気）が旋回気流形成用ダクト７から接線方向
に導入されて旋回上昇気流が形成されており、バーナ９
から供給される燃料の燃焼によって高温（仮焼反応が進
行するに足る温度以上）に保たれている。したがって、
該仮暁炉３内に導かれた子熱原料は実線矢印で示される
高温の旋回上昇気流と向流接触をするとともに、炉中心
から壁面へと拡散作用を受けて熱交換を行ないながら点
線矢印で示すように炉壁面に沿って下降し、前記ダクト
４から噴出する上昇気流に乗って上昇し、炉内上部の旋
回流で炉中心から壁面へ拡散され、再び炉壁面に沿って
下降し、上下方向の旋回運動、すなわち「噴流層を形成
する。このようにして、噴流層で熱交換を行なって十分
に仮燈された原料は、やがて該気流から分離して排出口
１０‘こ落下し「 しかるのち、シュート１１からキル
ン入口チヤンバ１４を経てロータリキルン１５に導かれ
、焼成されることになる。したがって、本発明は、縦型
の熱交換髪型式のサスペンションプレヒータの直下位に
筒状仮暁炉を設置して仮擬率を向上せしめる構成なので
、裾付面積は従来の熱交ｆ算塔型式のサスペンションプ
レヒータと同じであり、かつ、自立構造をそのまま維持
でき、単純な構造で焼成能力を高めることができる。

また熱交換塔からの子熱原料は絞り通路によって筒状仮
競炉内中央に向けてガス流と向流関係を保って導かれる
ので「炉内上部の旋回上昇気流で炉墜側へ拡散作用を受
けることになり、仮焼反応を促進させることができるの
みならず、前記筒状仮煉炉には噴流層が形成されるので
「原料の熱交換城での滞留時間が長くなり、熱交換がよ
く「高い仮焼率が得られる。さらにまた、仮焼炉内の原
料は仮燐されてその炉底部中央から排出するようにして
あるので、圧損の増大をもたらす分離サイクロンを省略
することができ、従来の噴流層と分離サイクロンとから
なる仮競装置をサスペンションプレヒータに組合せたも
のに比し、低圧損となり、動力消費が著しく減少し、と
くに、熱交換塔本体と筒状仮焼炉の間に絞り通路を設け
たことによって、予熱原料は該絞り通路の内壁に沿って
筒状仮焼炉内中央に向けてガス流と向流関係を保って導
かれるので、熱交換、つまり、仮競反応が向上し、かつ
、該絞り通路によって、予熱原料の筒状仮競炉への落下
が制限されて調整され、予熱原料の熱交換塔本体内の滞
留時間が増加し、プレヒータ内の熱交換も向上するなど
、本発明の奏する効果は、きわめて大である。

【図面の簡単な説明】 第１図は従来のセメント焼成装置の一例を示した一部切
欠立面図、第２図は本発明の一実施例の一部切欠立面図
、第３図は第２図の切断線×−×に沿う部分断面平面図
、第４図は第２図の切断線Ｙ一Ｙに沿う部分断面平面図
である。 １・・・・・・熱交換塔本体、２・・・・・・キルン排
ガスの導入口、３・・・・・・筒状仮嬢炉、３ａ・・・
…円筒体、３ｂ・・・・・・教頭逆円錐体、４・・・・
・・噴流層形成用ダクト、５・・・・・・ダクト、６・
・・・・・押込みファン、７・・・・・・旋回気流形成
用ダクト、８・・・・・・ダンパ、９・・・・・・バー
ナ、１０・…・・原料排出口、１１・・・・・・シュー
ト、１２・・・・・・絞り通路、１３…・・・キルン排
ガスダクト、１４…・・・キルン入口チヤンバ、１５・
・・・・・ロータリキルン。 多１図 多２図 多３図 多４図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 縦型の熱交換塔本体の下端に設けられて該熱交換塔
   と連通している絞り通路を備え、この絞り通路の直下に
   設けられて該絞り通路に連通している円筒体と截頭逆円
   錐体とからなる筒状仮焼炉を備え、かつ、前記筒状仮焼
   炉には、燃焼用バーナと、底部に設けられて仮焼された
   原料をキルン入口チヤンバへ送る原料排出口とを有し、
   しかも、端部が前記筒状仮焼炉の底部に位置して開口部
   を上方に向けて該仮焼炉内に上昇気流を形成せしめるよ
   うに設けられた噴流層形成用ダクトを備え、さらに、前
   記筒状仮焼炉の円筒体内に旋回気流を形成せしめるよう
   に開口部を該円筒体内に接線状に向けた旋回気流形成用
   ダクトを備えてなる、粉末原料の仮焼装置。