JPS60207725A - 鏡面加工液 - Google Patents

鏡面加工液

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Publication number
JPS60207725A
JPS60207725A JP6428884A JP6428884A JPS60207725A JP S60207725 A JPS60207725 A JP S60207725A JP 6428884 A JP6428884 A JP 6428884A JP 6428884 A JP6428884 A JP 6428884A JP S60207725 A JPS60207725 A JP S60207725A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
mirror
titanium
acid
titanium material
abrasive
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP6428884A
Other languages
English (en)
Inventor
Hiroshi Kamata
釜田 浩
Hidehiko Maehata
英彦 前畑
Hiroyuki Daiku
博之 大工
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kanadevia Corp
Original Assignee
Hitachi Zosen Corp
Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hitachi Zosen Corp, Hitachi Shipbuilding and Engineering Co Ltd filed Critical Hitachi Zosen Corp
Priority to JP6428884A priority Critical patent/JPS60207725A/ja
Publication of JPS60207725A publication Critical patent/JPS60207725A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23HWORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
    • B23H5/00Combined machining
    • B23H5/12Working media

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、電解作用と砥粒擦過作用とを複合してチタ
ンおよびその合金を鏡面仕上げ加工する電解複合鏡面加
工方法に用いる鏡面加工液に関する。
〔従来技術〕
一般に、チタンおよびその合金のチタン材は、すぐれた
耐塩素性、耐食性、耐熱性があシ、また軽くて強度が高
いことなどから、航空機用構造材。
石油化学工業などを初めとして、海水淡水化装置や自動
車部品などにも使われている。
これらの!れた性質を有効に生かすためには、たとえば
熱交換用配管や石油化学搭槽類などでは、管および塔槽
の内面を鏡面に仕上げることにより、熱伝導性の向上や
壁面への付着堆積抑制が図られ、また、耐食性も格段に
向上する。
しかし、一般に、チタン材を鏡面に仕上げる方法はむず
かしく、かつ局所欠陥のない高品質な鏡面を得る方法と
してはまだ見当たらない。
〔発明の目的〕
この発明は、チタンおよびその合金のチタン材を鏡面仕
上げ加工する鏡面加工液を提供することを目的とする。
〔発明の構成〕
この発明は、電解作用と砥粒擦過作用とを複せしてチタ
ンおよびその合金を鏡面仕上は加工する電解複合鏡面加
工方法に用いるψ面加工液において、微量の電解質を混
入した電解液に、オレイン酸またはラウリン酸またはリ
ノール酸またはステアリン酸などの脂肪酸界面活性剤を
添加したことを特徴とする鏡面加工液である。
〔発明の効果〕
したがって、この発明の鏡面゛加工液を用いることによ
り、電解作用と砥粒擦過作用とを複合した電解複合焼面
加工方法にょシ、チタン材を鏡面仕上げすることができ
る。
〔実施例〕
従来、金属の砥粒加〒を行なう場合、加工面の温度上昇
を抑制し加工屑の排出性を高めるために、水が加工液と
して多用される。
ところが、第1図に示すように、加工液に水f11を用
い、チタン材(2)を砥粒(31により加工すると、チ
タン材121は熱の伝導性が低いだめ砥粒(31の押退
に伴なう発熱で容易に温度上昇し、その結果、擦過面は
凹凸変化の著しい粗い面になる。
したがって、チタン材の加工面粗さを小さくし御面に仕
上げるためには、このような凹凸変化を抑制して砥粒に
よる均一な擦過条痕を形成させねばならない。
この発明は、砥粒擦過時のチタン材表面に保護膜を形成
させ、前記のような荒れをなくすようにした加工液であ
り、つぎにその原理と実施例について詳細に説明する。
まず、チタン材に表面の荒れを抑制しつつ均一な擦過条
痕を形成させるためには、表面の発熱を抑制するため適
度な表面保護膜を形成させる必要がある。
このような保護膜を形成させる方法として、ある種の界
面活性剤による吸着現象を利用する方法があり、オレイ
ン酸、ラウリン酸、リノール酸あるいはステアリン酸な
どの脂肪酸界面活性剤は、チタン材表面に形成される酸
化皮膜に対して高い吸着性を示し、ち密な吸着保護膜が
形成される。
第2図は・チタン材12)の表面の酸イヒ皮膜(4)上
に吸着膜([i)が形成された状況を示すものであり、
チタン材(2)はこのような表面保護膜によって保紳さ
れることになる。
また、前記酸化皮膜(4)は大気中に2いても自然形成
されるが、第3図に示すように、微量の電解質を加えた
電解液(6〕中で、直流電源(7)によりチタン材12
1を陽極とし、陰極(8)を用いて電解させることによ
り、より均一な陽極酸化皮膜(9)が形成され、界面活
性剤成分の吸着性が高まる。
第4図はこのような加工液中での砥粒擦過状況を示し、
チタン材(2)上に成長した保護膜αOの働きで擦過時
の発熱が抑制され、表面の荒れのない均一な擦過条痕が
形成されることになる。
つぎに・前記加工原理に基ついたチタン椙の鏡面加工方
法の例を、第5図および第6図とともに説明する。
第5図に3いて、(Illは直流電源の負極に接続され
た電極、l121は絶縁性1通水性の不織布などに研摩
砥粒が塗布または含浸された研摩材であり、電極(11
)に研摩材Q21が接着されて電極工具(13が、)群
成されている。a41は直流電源の正極に接続されたチ
タン材、(15)は電極(l!)に形成された加工液(
161の供給路であり、電極工具09をチタン材−に押
し当て、加工液[161を供給路(I51から研摩材Q
21を通してチタン材tl−41に、流i出し、電極工
具αJを一方向または往復動させて加工を行なう。
つぎに、第6図において、a’r+1は下端部が皿状に
拡大した導電性の回転円板型電極工具の基部、(1,[
!1は基部θηに形成された加工液(19)の供給路、
囚1は基部−の下端面に装着され直流電源の負極に接続
された円板電極、ワ1)は電極−に透設された複数個の
加工液(19)の流出口、(ロ)は電極−の下面、すな
わち剛体工具面に装着された絶縁性1通水性の研摩材で
あV、不織布などに研摩砥粒が塗布または含浸されて構
成されている。(財)は直流電源の正極に接続されたチ
タン材であ)、電極工具をチタン材の)に押し当て、加
工液(【9)を供給路(181から流出口gn 。
研摩材@を通してチタン材間に流出し、電極工具を回転
させながら移動させて加工を行なう。
つきに、実験結果を第7(2)とともに説明する。
同図において、A線はこの発明の加面加工液。
BiWは水性加工液、C線は水をそれぞれ用いた場合で
あシ、同図より明らかなように、加工面の粗さは、同じ
粒度の砥粒を用いても、この発明による加工液を用いた
場合が最も小さくなり、チタ:材を鏡面に仕上げること
が可能になる。
【図面の簡単な説明】
第1図は加工原理図、第2図および第3図はノれぞれ保
護膜の状況説明図、第4図は加工原理e第5図および第
6図はそれぞれこの発明に使用層れる電極工具の正面図
および一部切断正面図、尤7図は砥粒粒度と加工面粗さ
の関係図である。 12)・・・チタン材、(3)・・・砥粒、(6)・・
・電解液。 代理人 弁理士 藤 1)龍太部 引・ 第2図 第3図 1 第4図 第5図 第6図 第7図 □石t!、紘 来り八し

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. ■電解作用と砥粒擦過作用とを複合してチ、タンおよび
    その合金を鏡面仕上げ加工する電解複合錆面加工方法に
    用いる鏡面加工液において、微量の電解質を混入した電
    解液に、オレイン酸またはラウリン酸またはリノール酸
    またはステアリン酸などの脂肪酸界面活性剤を添加した
    ことを特徴とする鏡面加工液。
JP6428884A 1984-03-31 1984-03-31 鏡面加工液 Pending JPS60207725A (ja)

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JP6428884A JPS60207725A (ja) 1984-03-31 1984-03-31 鏡面加工液

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JPS60207725A true JPS60207725A (ja) 1985-10-19

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004018954A (ja) * 2002-06-17 2004-01-22 Takahisa Deguchi チタン系金属製品の製造方法及びチタン系金属製品
ES2239912A1 (es) * 2004-03-26 2005-10-01 Marc Sarsanedas Gimpera Pulido electrolitico de metales en emulsiones de moleculas anfipaticas.
JP2006312735A (ja) * 2005-04-07 2006-11-16 Shinei Seisakusho:Kk 金属加工用電解水溶液

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5376938A (en) * 1976-12-21 1978-07-07 Inoue Japax Res Electrochemical working liquid

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