JPS60208083A - 電磁脱硫装置 - Google Patents
電磁脱硫装置Info
- Publication number
- JPS60208083A JPS60208083A JP59063783A JP6378384A JPS60208083A JP S60208083 A JPS60208083 A JP S60208083A JP 59063783 A JP59063783 A JP 59063783A JP 6378384 A JP6378384 A JP 6378384A JP S60208083 A JPS60208083 A JP S60208083A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- crucible
- electromagnetic
- desulfurization
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- General Induction Heating (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は溶湯と脱硫剤とをＮｌｌ的に攪拌することに
より溶湯中の硫黄を取り除＜ＮＩｌ脱硫装置に関する。
より溶湯中の硫黄を取り除＜ＮＩｌ脱硫装置に関する。
鋳鉄工場等においては溶湯を得る手段としてキュポラが
広く利用されているが、キュポラには燃料としてコーク
スが用いられるため、キュポラを使って溶解した溶湯は
高濃度の硫黄を含んでしまう。一方、高品質の鋳鉄とし
ての葉状黒鉛鋳鉄の需要、生産がますます増加している
が、キュポラ溶湯を用いた場合、含有硫黄成分のために
、球状化剤の添加による黒鉛球状化がうまくいかず、こ
のため、キュポラ溶場を使う・球状黒鉛鋳鉄の製造にお
いては、球状化剤添加前に脱硫工程を設番ノるのが一般
的である。この脱硫工程は粉粒状の脱硫剤を溶湯に添加
し、化学反応により脱硫を行う工程であり、脱粒剤とし
てはカルシウムカーバイトや酸化カルシウム等が用いら
れる。ここで、ノコルシウムカーバイトを用いた場合の
脱硫過程を示すと、Ｃａ Ｃ２＋ Ｓ−＋Ｃａ Ｓ ＋
２ Ｇ−−−−＝−−−−−１＞となる。この（１一
式におけるＣａＳはいわゆるスラグとなって溶湯の上部
に浮上し、溶湯温度が高いときには気化して大気中に離
散（る。上述の脱硫工程においては脱硫剤の比重が小さ
いので、反応促進のためにＦｌｍの攪拌を行う必要があ
り、この攪拌方法としては従来はポーラスプラグ法、ガ
スインジェクション法等が用いられていた。しかしなが
ら、これらの攪拌方法は攪拌による溶湯の温度低下が大
きいので、脱硫後の溶湯を昇温する必要があり、この昇
温のための昇温炉（例えば溝型誘導炉）を別途に設けＩ
：に番ノればならず、特に小規模の生産工場においては
昇温炉設置のための経費比率が人となり、問題であった
。
広く利用されているが、キュポラには燃料としてコーク
スが用いられるため、キュポラを使って溶解した溶湯は
高濃度の硫黄を含んでしまう。一方、高品質の鋳鉄とし
ての葉状黒鉛鋳鉄の需要、生産がますます増加している
が、キュポラ溶湯を用いた場合、含有硫黄成分のために
、球状化剤の添加による黒鉛球状化がうまくいかず、こ
のため、キュポラ溶場を使う・球状黒鉛鋳鉄の製造にお
いては、球状化剤添加前に脱硫工程を設番ノるのが一般
的である。この脱硫工程は粉粒状の脱硫剤を溶湯に添加
し、化学反応により脱硫を行う工程であり、脱粒剤とし
てはカルシウムカーバイトや酸化カルシウム等が用いら
れる。ここで、ノコルシウムカーバイトを用いた場合の
脱硫過程を示すと、Ｃａ Ｃ２＋ Ｓ−＋Ｃａ Ｓ ＋
２ Ｇ−−−−＝−−−−−１＞となる。この（１一
式におけるＣａＳはいわゆるスラグとなって溶湯の上部
に浮上し、溶湯温度が高いときには気化して大気中に離
散（る。上述の脱硫工程においては脱硫剤の比重が小さ
いので、反応促進のためにＦｌｍの攪拌を行う必要があ
り、この攪拌方法としては従来はポーラスプラグ法、ガ
スインジェクション法等が用いられていた。しかしなが
ら、これらの攪拌方法は攪拌による溶湯の温度低下が大
きいので、脱硫後の溶湯を昇温する必要があり、この昇
温のための昇温炉（例えば溝型誘導炉）を別途に設けＩ
：に番ノればならず、特に小規模の生産工場においては
昇温炉設置のための経費比率が人となり、問題であった
。
そこで、本出願人は上述の問題を解決するために、昇温
と攪拌とを同時に行える電磁脱硫装置を先に開発した。
と攪拌とを同時に行える電磁脱硫装置を先に開発した。
第１図（イ）はこの電磁脱硫装置の嘱或を示すｌｌｌｉ
ｆｌＩ図、第１図（ロ）は同図（イ）に示づ一△−Ａ線
矢視図である。この図において１は水平断面が同図（ロ
）に示すような型となっている坩堝であり、２はこの坩
堝１の底部に連通して垂直上方に延びる円筒上の連通路
である。坩堝１と連通路２とは各々コイル５が巻回され
ている円筒状のコイル用路月１１の内側に耐火材３を用
いて形成されている。６はコイル５の外周に同図（口〉
に示すように放射状に配置されている継鉄であり、コイ
ル５の外側の磁路を形成し、コイル５からの漏洩磁束を
しヤへいして装置外壁を構成しているＩＩ林（図示略）
のうず電流による発熱を防止するものである。上述した
コイル５の上端の高さは、溶湯の吐出口１５の部分以外
では坩堝１内の溶湯のレベルと等しくなっており、吐出
口１５の部分ではこの吐出口１５の厚さ分だけ下方に位
置している。このにうにコ・イル５の上端位置を吐出口
１５の部分以外で溶湯のレベルと等しくしたのは、誘導
効率を高め、かつ大きな攪拌流を得るためである。例え
ば、コイル５の上端が溶湯レベルより低いと誘導効率は
良くなるが溶湯表面（１近の溶湯が電磁誘導されないの
で、この部分の溶湯の静圧のために攪拌流がＷＪＷＪ表
面イ」近において弱くなってしまい、また、コイル５の
上端が溶湯レベルより高いと誘導効率そのものが悪くな
ってしまう。また、このコイル５は中空銅管で形成され
、稼働時には中空部に水を流して強制水冷が行なわれる
。７はキュポラから連続的に供給されるキュポラ溶湯、
８はその主成分がカルシウムカーバイトや酸化カルシウ
ムである脱硫剤である。
ｆｌＩ図、第１図（ロ）は同図（イ）に示づ一△−Ａ線
矢視図である。この図において１は水平断面が同図（ロ
）に示すような型となっている坩堝であり、２はこの坩
堝１の底部に連通して垂直上方に延びる円筒上の連通路
である。坩堝１と連通路２とは各々コイル５が巻回され
ている円筒状のコイル用路月１１の内側に耐火材３を用
いて形成されている。６はコイル５の外周に同図（口〉
に示すように放射状に配置されている継鉄であり、コイ
ル５の外側の磁路を形成し、コイル５からの漏洩磁束を
しヤへいして装置外壁を構成しているＩＩ林（図示略）
のうず電流による発熱を防止するものである。上述した
コイル５の上端の高さは、溶湯の吐出口１５の部分以外
では坩堝１内の溶湯のレベルと等しくなっており、吐出
口１５の部分ではこの吐出口１５の厚さ分だけ下方に位
置している。このにうにコ・イル５の上端位置を吐出口
１５の部分以外で溶湯のレベルと等しくしたのは、誘導
効率を高め、かつ大きな攪拌流を得るためである。例え
ば、コイル５の上端が溶湯レベルより低いと誘導効率は
良くなるが溶湯表面（１近の溶湯が電磁誘導されないの
で、この部分の溶湯の静圧のために攪拌流がＷＪＷＪ表
面イ」近において弱くなってしまい、また、コイル５の
上端が溶湯レベルより高いと誘導効率そのものが悪くな
ってしまう。また、このコイル５は中空銅管で形成され
、稼働時には中空部に水を流して強制水冷が行なわれる
。７はキュポラから連続的に供給されるキュポラ溶湯、
８はその主成分がカルシウムカーバイトや酸化カルシウ
ムである脱硫剤である。
上述した構成においてコイル５に交流電流を供給づると
、誘導炉等と同様に、坩堝１内には図に矢印で示すよう
な溶湯の流れが発生し、また同時に、坩堝内溶湯にうず
電流による発熱が起る。このようにして坩堝内溶湯の・
攪拌、脱硫、昇温が行なわれ、脱硫された溶湯１０が連
通路２を通って外部へ排出される。
、誘導炉等と同様に、坩堝１内には図に矢印で示すよう
な溶湯の流れが発生し、また同時に、坩堝内溶湯にうず
電流による発熱が起る。このようにして坩堝内溶湯の・
攪拌、脱硫、昇温が行なわれ、脱硫された溶湯１０が連
通路２を通って外部へ排出される。
このように、本出願人が先に開発した電磁脱硫装置によ
れば、攪拌と昇温とが同時に行えるので、経済的効果は
極めて大であった。しかしながら、上述したｌ！電磁脱
硫装置用いて、連続的な操業を行なう場合においては以
下に述べる欠点を有していた。
れば、攪拌と昇温とが同時に行えるので、経済的効果は
極めて大であった。しかしながら、上述したｌ！電磁脱
硫装置用いて、連続的な操業を行なう場合においては以
下に述べる欠点を有していた。
すなわち、キュポラ内のキュポラ溶湯７はその出湯が開
始され始めると、途中で停止づることが困煕ぐあり、電
磁脱硫装置の坩堝１内に連続的に投入される。そして、
電磁脱硫１置で脱硫された溶湯１０は吐出口１５から排
出され、トリムと呼ばれる容器によって一旦保持され、
次の球状化工程等の処理工程へクレーン等を用いて、移
送される。この場合、トリムが満杯となつ／ｅ場合は別
の空のトリへと交換しなければならず、この交換に必要
な数分程度の間、吐出口１５からの溶ＷＡ１０の排出を
停止しなければならない。しかしながら、上述した電磁
脱硫装置においては、坩堝１内にキュポラ溶湯７が連続
的に投入れるので溶湯１０の排出を停止することができ
なかった。
始され始めると、途中で停止づることが困煕ぐあり、電
磁脱硫装置の坩堝１内に連続的に投入される。そして、
電磁脱硫１置で脱硫された溶湯１０は吐出口１５から排
出され、トリムと呼ばれる容器によって一旦保持され、
次の球状化工程等の処理工程へクレーン等を用いて、移
送される。この場合、トリムが満杯となつ／ｅ場合は別
の空のトリへと交換しなければならず、この交換に必要
な数分程度の間、吐出口１５からの溶ＷＡ１０の排出を
停止しなければならない。しかしながら、上述した電磁
脱硫装置においては、坩堝１内にキュポラ溶湯７が連続
的に投入れるので溶湯１０の排出を停止することができ
なかった。
この発明は上述した事情に鑑み、先に開発した電磁脱硫
装置をさらに一歩押し進め、脱硫後の溶湯の排出を一時
的に停止することができる電磁脱１ｉｌｌＩ装置を提供
するもので溶湯および脱硫剤が投入される坩堝と、この
坩堝の底部に連通づるとともに開口部が前記底部より上
方に設けられた連通路と、前記開口部から斜め上方へ向
けて設けられ、前記坩堝が所定の角度に傾斜した場合に
のみ、前記連通路を通って流出した脱硫後の溶湯を連続
的に外部へ導く案内樋と、前記坩堝と前記連通路の周囲
に配置された略筒状のコイルとを具備することを特徴と
している。
装置をさらに一歩押し進め、脱硫後の溶湯の排出を一時
的に停止することができる電磁脱１ｉｌｌＩ装置を提供
するもので溶湯および脱硫剤が投入される坩堝と、この
坩堝の底部に連通づるとともに開口部が前記底部より上
方に設けられた連通路と、前記開口部から斜め上方へ向
けて設けられ、前記坩堝が所定の角度に傾斜した場合に
のみ、前記連通路を通って流出した脱硫後の溶湯を連続
的に外部へ導く案内樋と、前記坩堝と前記連通路の周囲
に配置された略筒状のコイルとを具備することを特徴と
している。
以下、ｌｉ！！１面を参照しにの発明の実施例について
説明をする。
説明をする。
第２図はこの発明の一実施例による電磁脱硫装置の構成
を示す断面図であり、第１図（イ）および〈口）に対応
する部分には同じ符号が付されている。この因において
、２０は第１図（インに示した吐出口１５に代えて形成
された案内樋であり、坩堝１の中心軸を垂直にした場合
に、連通路２の上端の開口部から斜め上方へ伸びる様に
、所定の角度傾斜させて形成されている。また、２１は
坩堝１の上端から外周方向へ、かつ坩堝１の中心軸と直
角な方向へ延びる排出樋であり、脱硫操業の最終段階に
おいて、坩堝１内の溶湯を排出する際に用いられる。ま
た、２２は電磁ｒ！Ａ硫装置本体２３を支持する支持装
置ぐあり、架台２４と、この架台２４の上端部に水平に
配された支持軸２５と、支持軸２５に回動自在に取り付
けられ、電磁脱硫装置本体２３を支持する支持部材と、
電磁脱硫装置本体２３を支持軸２５を中心に回動づる空
気シリンダまたは油圧シリンダ等からなる駆動装置とか
ら構成されている。また３０は案内樋２０から排出され
る脱硫後の溶湯１０を所定量貯留し、次の工程（球状化
処理工程等）へ移送するのに用いられるトリへである。
を示す断面図であり、第１図（イ）および〈口）に対応
する部分には同じ符号が付されている。この因において
、２０は第１図（インに示した吐出口１５に代えて形成
された案内樋であり、坩堝１の中心軸を垂直にした場合
に、連通路２の上端の開口部から斜め上方へ伸びる様に
、所定の角度傾斜させて形成されている。また、２１は
坩堝１の上端から外周方向へ、かつ坩堝１の中心軸と直
角な方向へ延びる排出樋であり、脱硫操業の最終段階に
おいて、坩堝１内の溶湯を排出する際に用いられる。ま
た、２２は電磁ｒ！Ａ硫装置本体２３を支持する支持装
置ぐあり、架台２４と、この架台２４の上端部に水平に
配された支持軸２５と、支持軸２５に回動自在に取り付
けられ、電磁脱硫装置本体２３を支持する支持部材と、
電磁脱硫装置本体２３を支持軸２５を中心に回動づる空
気シリンダまたは油圧シリンダ等からなる駆動装置とか
ら構成されている。また３０は案内樋２０から排出され
る脱硫後の溶湯１０を所定量貯留し、次の工程（球状化
処理工程等）へ移送するのに用いられるトリへである。
なおコイル５の上端部近傍には一般の誘導炉等と同様に
水冷パイプ等からなる水冷部（図示略）が配設されてい
る。これは主にコイル５が発生した磁束がコイル５の上
端部近傍に集中し、この部分に誘導発熱が生じるためで
ある。ただし、この水冷部は一般の誘導炉と比較して高
さ方向の寸法を極めて小としである。なぜなら、一般の
誘導炉においては攪拌よりも昇温作用に重点が置かれ、
誘導コイルの上端よりも高い位置に溶湯レベルを設定し
、この溶湯の表面イ」近の静圧のもとに攪拌流を押えて
いるのに対し、本実施例においては昇温よりも攪拌作用
に重点が置かれているためである。したがって、一般の
誘導炉を本実施例と同様に傾斜させた状態に配置した場
合、誘導炉内の溶湯を連続的に排出させる／、めには、
その傾斜角を著しく大としなければならず、誘導効率が
極めて悪化するため実用上使用不可能である。
水冷パイプ等からなる水冷部（図示略）が配設されてい
る。これは主にコイル５が発生した磁束がコイル５の上
端部近傍に集中し、この部分に誘導発熱が生じるためで
ある。ただし、この水冷部は一般の誘導炉と比較して高
さ方向の寸法を極めて小としである。なぜなら、一般の
誘導炉においては攪拌よりも昇温作用に重点が置かれ、
誘導コイルの上端よりも高い位置に溶湯レベルを設定し
、この溶湯の表面イ」近の静圧のもとに攪拌流を押えて
いるのに対し、本実施例においては昇温よりも攪拌作用
に重点が置かれているためである。したがって、一般の
誘導炉を本実施例と同様に傾斜させた状態に配置した場
合、誘導炉内の溶湯を連続的に排出させる／、めには、
その傾斜角を著しく大としなければならず、誘導効率が
極めて悪化するため実用上使用不可能である。
以上の構成において、坩堝１を図に示す様に所定の角度
傾斜させた場合においては、第１図〈イ）に示した電磁
脱硫′ａ置と同様に、連通路２を通って流出した脱硫後
の溶湯１０が案内６１２０に案内されて連続的に排出さ
れる。そして、案内樋２゜の先端から排出された溶湯１
０はトリム３ｏ内に貯留される。次いで、このトリム３
ｏが溶′ＩＡ１゜で満杯となった場合は、坩堝１をその
中心軸が垂直となる様に支持軸２５を中心に回動さＵる
。これにより、案内ｔｉＭ２０の先端がら溶湯１ｏが排
出されなくなり、この間に、満杯となったトリム３０を
空のトリムに交換する。その後、再び、坩堝１を図に示
す様に傾斜させ、溶１１０を排出させる。
傾斜させた場合においては、第１図〈イ）に示した電磁
脱硫′ａ置と同様に、連通路２を通って流出した脱硫後
の溶湯１０が案内６１２０に案内されて連続的に排出さ
れる。そして、案内樋２゜の先端から排出された溶湯１
０はトリム３ｏ内に貯留される。次いで、このトリム３
ｏが溶′ＩＡ１゜で満杯となった場合は、坩堝１をその
中心軸が垂直となる様に支持軸２５を中心に回動さＵる
。これにより、案内ｔｉＭ２０の先端がら溶湯１ｏが排
出されなくなり、この間に、満杯となったトリム３０を
空のトリムに交換する。その後、再び、坩堝１を図に示
す様に傾斜させ、溶１１０を排出させる。
上述しＩＣ実施例によれば、坩堝１で脱硫された溶湯１
０の排出を一時的に停止することができるので、連続的
に操業を行ないつつ、トリへ３０を交換することが可能
どなる。また、コイル５を傾斜を持たけて巻回する場合
、この傾斜角度には製作上の限界があるが、上述した実
施例においては坩堝１を所定の角度傾斜させた状態で溶
湯の昇温と攪拌を行なう様にしたので、製作が可能かつ
容易な範囲内のコイル５で坩堝１内の溶湯を効率的に昇
温および攪拌することができる。
０の排出を一時的に停止することができるので、連続的
に操業を行ないつつ、トリへ３０を交換することが可能
どなる。また、コイル５を傾斜を持たけて巻回する場合
、この傾斜角度には製作上の限界があるが、上述した実
施例においては坩堝１を所定の角度傾斜させた状態で溶
湯の昇温と攪拌を行なう様にしたので、製作が可能かつ
容易な範囲内のコイル５で坩堝１内の溶湯を効率的に昇
温および攪拌することができる。
なお、上述した実施例においては、電磁脱硫装置本体２
３のみを傾斜させる様に＃ｌ成したが、架台２４と共に
傾斜させる様に構成してもよい。
３のみを傾斜させる様に＃ｌ成したが、架台２４と共に
傾斜させる様に構成してもよい。
以上説明した様に、この発明によれば、溶湯および脱硫
剤が投入される坩堝と、この坩堝の底部に連通ずるとと
もに、開口部が前記底部より上方に設けられた連通路と
、前記冊ＬＪ部から斜め上方へ向けて設けられ、前記坩
堝が所定の角度に傾斜した場合にのみ、前記連通路を通
って流出した脱硫後の溶湯を連続的に外部へ導く案内樋
と、前記坩堝と前記連通路の周囲に配置された略同状の
コイルとを設けたので、脱硫後のｍ泪の排出を一時的に
停止することができ、したがって、連続的な操業を行な
うことが可能となる利点が得られる。
剤が投入される坩堝と、この坩堝の底部に連通ずるとと
もに、開口部が前記底部より上方に設けられた連通路と
、前記冊ＬＪ部から斜め上方へ向けて設けられ、前記坩
堝が所定の角度に傾斜した場合にのみ、前記連通路を通
って流出した脱硫後の溶湯を連続的に外部へ導く案内樋
と、前記坩堝と前記連通路の周囲に配置された略同状の
コイルとを設けたので、脱硫後のｍ泪の排出を一時的に
停止することができ、したがって、連続的な操業を行な
うことが可能となる利点が得られる。
第１図（イ）は本出願人が先に開発した電磁脱硫装置の
構成を示づ断面図、第１図（０）は同図（イ）に示すＡ
−Ａ線矢視図、第２図は本発明の一実施例による電磁膜
ＦｉＡ装置の構成を示す断面図である。 １・・・・・・坩堝、２・・・・・・連通路、２０・・
・・・・案内樋、５・・・・・・コイル。 第１図 【イ； 第１図（Ｑ）
構成を示づ断面図、第１図（０）は同図（イ）に示すＡ
−Ａ線矢視図、第２図は本発明の一実施例による電磁膜
ＦｉＡ装置の構成を示す断面図である。 １・・・・・・坩堝、２・・・・・・連通路、２０・・
・・・・案内樋、５・・・・・・コイル。 第１図 【イ； 第１図（Ｑ）
Claims (1)
- 電磁誘導により溶湯の攪拌と昇温とを同時に行う電磁脱
硫装置において、前記溶湯およびＩ２硫剤が投入される
坩堝と、この坩堝の底部に連通するとともに間口部が前
記底部より上方に設けられた連通路と、前記開口部から
斜め上方へ向けて設けられ、前記坩堝が所定の角度に傾
斜した場合にのみ、前記連通路を通って流出した脱硫後
の溶湯を連続的に外部へ導く案内樋と、前記坩堝と前記
連通路の周囲に配置された略筒状のコイルとを異面する
ことを特徴とする電磁脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063783A JPS60208083A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 電磁脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59063783A JPS60208083A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 電磁脱硫装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208083A true JPS60208083A (ja) | 1985-10-19 |
Family
ID=13239318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59063783A Pending JPS60208083A (ja) | 1984-03-31 | 1984-03-31 | 電磁脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208083A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102849741A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-01-02 | 北京民海艳科技有限公司 | 冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106612A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Holding furnace for molten steel |
-
1984
- 1984-03-31 JP JP59063783A patent/JPS60208083A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53106612A (en) * | 1977-03-02 | 1978-09-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Holding furnace for molten steel |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102849741A (zh) * | 2012-04-19 | 2013-01-02 | 北京民海艳科技有限公司 | 冶金法太阳能多晶硅提纯用中频感应炉及多晶硅提纯方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10260810B2 (en) | Channel electric inductor assembly | |
| SU725571A1 (ru) | Устройство дл рафинировани металла газообразными и порошкообразными реагентами | |
| JPH02501148A (ja) | 取鍋に含まれる溶鋼を加熱するための方法 | |
| CN109207675B (zh) | 一种通道式感应加热单管rh精炼装置及方法 | |
| JPS60208083A (ja) | 電磁脱硫装置 | |
| JPS62289363A (ja) | 加圧式注湯炉 | |
| EP0116221B1 (en) | Apparatus for and method of desulfurizing and heating molten metal | |
| KR100305497B1 (ko) | 무산소동연속주조용보온로 | |
| JPS61193753A (ja) | 介在する取鍋の加熱装置 | |
| US10852064B2 (en) | Channel type induction furnace | |
| JPS6229087A (ja) | 電磁脱硫装置 | |
| JPH10280023A (ja) | 溶鉄の脱硫方法及び装置 | |
| US3961779A (en) | Apparatus and method for refining a metal melt | |
| JPH0235003B2 (ja) | ||
| JPH0353363B2 (ja) | ||
| JPS6229885A (ja) | 連続出湯式昇温炉 | |
| JPS60165327A (ja) | 電磁誘導撹拌装置 | |
| RU2061057C1 (ru) | Устройство для обработки металлов газами с электроподогревом | |
| JPH0235004B2 (ja) | ||
| JP2806205B2 (ja) | 分割精錬法と装置 | |
| JPH059552A (ja) | 上吹きランス方式の取鍋精錬装置 | |
| JPS6223918A (ja) | 電磁脱硫装置 | |
| JPS59145728A (ja) | 溶融金属撹「はん」ランスの冷却方法 | |
| JPH0432524A (ja) | 高周波誘導溶解炉 | |
| KR19990032079A (ko) | 진공순환 탈가스설비의 용강승온방법 및 그장치 |