JPS6020817Y2 - 中空部材結合構造 - Google Patents
中空部材結合構造Info
- Publication number
- JPS6020817Y2 JPS6020817Y2 JP1410681U JP1410681U JPS6020817Y2 JP S6020817 Y2 JPS6020817 Y2 JP S6020817Y2 JP 1410681 U JP1410681 U JP 1410681U JP 1410681 U JP1410681 U JP 1410681U JP S6020817 Y2 JPS6020817 Y2 JP S6020817Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- rivet
- hollow member
- core
- hollow shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Standing Axle, Rod, Or Tube Structures Coupled By Welding, Adhesion, Or Deposition (AREA)
- Insertion Pins And Rivets (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
この考案は例えばパイプのような中空部材の端面をアン
グルのような平面部材に結合する中空部材結合構造に関
し、特に簡単に取付けることができる結合構造を提供し
ようとするものである。
グルのような平面部材に結合する中空部材結合構造に関
し、特に簡単に取付けることができる結合構造を提供し
ようとするものである。
例えばフェンス或は窓の防護柵等は例えばコ字状アング
ルにパイプ等の中空部材をハシゴ状に取付けて構成する
場合が多い。
ルにパイプ等の中空部材をハシゴ状に取付けて構成する
場合が多い。
従来は中空部材の端部をコ字状アングルに取付けるには
溶接又はビス止などの方法が採られている。
溶接又はビス止などの方法が採られている。
溶接は熟練を必要とし、然も溶接時の熱によって塗装又
は表面処理膜等が破損するため組立後に仕上を必要とす
る。
は表面処理膜等が破損するため組立後に仕上を必要とす
る。
従って作業効率が悪い。
またビス止めの場合は中空部材の内壁にタップ加工を必
要としこの場合も作業効率が悪い。
要としこの場合も作業効率が悪い。
このようなことから中空リベットを利用して中空部材を
平面部材に結合することが知られている。
平面部材に結合することが知られている。
中空リベットは一般に第１図に示すように板材１及び２
を加締ることに利用されている。
を加締ることに利用されている。
図中３に中空リベットである。
中空リベット３はフランジ状の頭部４と、中空軸５と、
中空軸５の貫通孔に挿通された芯材６とにより構成され
る。
中空軸５の貫通孔に挿通された芯材６とにより構成され
る。
芯材６は中空軸５の先端側に鍔７を有し芯材６に引抜力
を与えることによって中空軸５の外周を膨大させ、その
膨大部８と頭部４によって板１と２を加締るように使わ
れる。
を与えることによって中空軸５の外周を膨大させ、その
膨大部８と頭部４によって板１と２を加締るように使わ
れる。
このような中空リベットを利用して中空部材の端部を平
面部材に結合する従来の構造を第２図に示す。
面部材に結合する従来の構造を第２図に示す。
図中９はコ字状アングルのような平面部材を示す。
１０はこの平面部材９の平面部に結合した中空部材を示
する。
する。
この例では円筒状の平面部材の場合を示す。
平面部材９の平面部に平面部材１０を取付けるべき間隔
で孔１１を形成する。
で孔１１を形成する。
この孔１１を通じて中空リベット３を差し込み、リベッ
ト３の中空軸５を中空部材１０の中空部に挿入する。
ト３の中空軸５を中空部材１０の中空部に挿入する。
この状態でリベット３に挿通した芯材６に引抜力を与え
る。
る。
この引抜力によって芯材６は鍔７によってリベット３の
中空軸５の外径を膨大させ膨大部８を形成する。
中空軸５の外径を膨大させ膨大部８を形成する。
中空軸５に形威された膨大部８によってその外周が中空
部材１０の内壁に嵌合し、中空部材１０はコ字状アング
ル９に結合される。
部材１０の内壁に嵌合し、中空部材１０はコ字状アング
ル９に結合される。
中空部材１０の内径Ｄ１と中空リベット３の中空軸５の
変形前の外径Ｄ２との間の関係はその差Ｄ１−Ｄ２があ
まり大きいと膨大部８の外周を中空部材１０の内壁に大
きな力で嵌合させることができない。
変形前の外径Ｄ２との間の関係はその差Ｄ１−Ｄ２があ
まり大きいと膨大部８の外周を中空部材１０の内壁に大
きな力で嵌合させることができない。
実験によればリベット３の中空軸５の外径Ｄ２がＤ２＝
４ｍｍの場合にＤｌ−Ｄ２＝０．１〜１．Ｏ（ｒｆＦＭ
）程度望ましくは〜０．８ｒＩｒｌｎ程度が適度である
ことが確かめられた。
４ｍｍの場合にＤｌ−Ｄ２＝０．１〜１．Ｏ（ｒｆＦＭ
）程度望ましくは〜０．８ｒＩｒｌｎ程度が適度である
ことが確かめられた。
この実験では中空部材１０としてアルミニウムのパイプ
を用いた場合であり、この場合パイプの肉厚は１．２ｒ
ＩｒＩｎ以上を必要とした。
を用いた場合であり、この場合パイプの肉厚は１．２ｒ
ＩｒＩｎ以上を必要とした。
つまり、中空部材１０の肉厚が小さいとリベット３の膨
大により中空部材１０も変形、更には破損してしまう恐
れがある。
大により中空部材１０も変形、更には破損してしまう恐
れがある。
この考案は中空リベットを用い、かつ比較的肉厚の薄い
中空部材でも変形、破損することなく、平面部材に結合
できる中空部材結合構造を提供することを目的とするも
のである。
中空部材でも変形、破損することなく、平面部材に結合
できる中空部材結合構造を提供することを目的とするも
のである。
この考案は例えば第３図及び第４図にそれぞれ示すよう
に複数の突条１２又はＣ字状断面を持つ芯部１３を例え
ば押出型材により中空部材１０と一体に形威され、その
複数の突条１２又は芯部１３に中空リベット３の鍔７側
が係合される。
に複数の突条１２又はＣ字状断面を持つ芯部１３を例え
ば押出型材により中空部材１０と一体に形威され、その
複数の突条１２又は芯部１３に中空リベット３の鍔７側
が係合される。
このようにこの考案では突条１２又は芯部１３は中空リ
ベット３が係合しているため、中空部材１０自体の肉厚
は１．２ｍｍより薄くすることができる。
ベット３が係合しているため、中空部材１０自体の肉厚
は１．２ｍｍより薄くすることができる。
また中空部材１０としては円筒状でなくとも第５図に示
すように角形の中空部材でもよい。
すように角形の中空部材でもよい。
その場合には角形断面の一部に円形中空部１４を形威し
、図に示してないが、この円形中空部１４に上記突条又
は芯部を一体に形成し、この突条又は芯部に中空リベッ
トを係合させればよい。
、図に示してないが、この円形中空部１４に上記突条又
は芯部を一体に形成し、この突条又は芯部に中空リベッ
トを係合させればよい。
上述したように中空リベット３の膨大変形を利用して中
空部材１０を平面部材９に加締付けするようにすると中
空部材１０には何等加工を施こす必要がなく、また芯材
６の引抜力はそれ専用の工具によって与えられるから組
立が容易となり、しかも溶接のように加熱されることが
ないから部材９及び１０の塗装又は表面処理膜等が破損
することがなく組立後に仕上加工を施こす必要がなく、
よって組立の作業効率がよく短時間に組立ることができ
る。
空部材１０を平面部材９に加締付けするようにすると中
空部材１０には何等加工を施こす必要がなく、また芯材
６の引抜力はそれ専用の工具によって与えられるから組
立が容易となり、しかも溶接のように加熱されることが
ないから部材９及び１０の塗装又は表面処理膜等が破損
することがなく組立後に仕上加工を施こす必要がなく、
よって組立の作業効率がよく短時間に組立ることができ
る。
この考案では中空部材の中空部内に突条又は芯部を一体
に形成し、この突条又は芯部に中空リベットを係合させ
ているため、上記中空リベットを用いた結合構造におけ
る多くの利点を保持したまま、中空部材の肉厚が薄い場
合にも中空部材を変形、破損させる恐れがなく、強固に
結合することができる。
に形成し、この突条又は芯部に中空リベットを係合させ
ているため、上記中空リベットを用いた結合構造におけ
る多くの利点を保持したまま、中空部材の肉厚が薄い場
合にも中空部材を変形、破損させる恐れがなく、強固に
結合することができる。
第１図はこの考案に用いる中空リベットを説明するため
の断面図、第２図は中空リベットを用いた従来の中空部
材結合構造の例を示す断面図、第３図乃至第５図はこの
考案の実施例を示す断面図である。 ３：中空リベット、４：中空リベットの頭部、５：中空
軸、６：芯材、７：鍔、８：膨大部、９：平面部材、１
０：中空部材、１１：孔。
の断面図、第２図は中空リベットを用いた従来の中空部
材結合構造の例を示す断面図、第３図乃至第５図はこの
考案の実施例を示す断面図である。 ３：中空リベット、４：中空リベットの頭部、５：中空
軸、６：芯材、７：鍔、８：膨大部、９：平面部材、１
０：中空部材、１１：孔。
Claims (1)
- 平面部材に形成された孔と、この孔を通じて上記平面部
材の一方の面に突出された中空リベットの中空軸と、こ
の中空軸の突出端側に鍔を持ち中空リベットの貫通孔を
通じて上記平面部材の他面側に導出された芯材と、上記
中空軸とほぼ平行した複数の突条或いは上記中空軸と直
角な断面がほぼＣ字状の芯部が中空部内に一体に形成さ
れ、上記中空リベットの上記鍔側か上記中空部内に挿入
されて上記複数の突条或いは芯部と係合した中空部内と
より戊り、上記芯材に引抜力を与えて上記中空リベット
の外径を膨大変形させその膨大変形により上記中空部材
を上記平面部材に支持させるようにした中空部材結合構
造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1410681U JPS6020817Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 中空部材結合構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1410681U JPS6020817Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 中空部材結合構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57126608U JPS57126608U (ja) | 1982-08-06 |
| JPS6020817Y2 true JPS6020817Y2 (ja) | 1985-06-21 |
Family
ID=29812170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1410681U Expired JPS6020817Y2 (ja) | 1981-02-02 | 1981-02-02 | 中空部材結合構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6020817Y2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180106944A (ko) * | 2017-03-16 | 2018-10-01 | 이광준 | 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 |
| KR20190024803A (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-08 | 이광준 | 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 |
-
1981
- 1981-02-02 JP JP1410681U patent/JPS6020817Y2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20180106944A (ko) * | 2017-03-16 | 2018-10-01 | 이광준 | 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 |
| KR20190024803A (ko) * | 2017-08-30 | 2019-03-08 | 이광준 | 접힘성을 가지는 발포성형된 합성수지판을 이용한 제품 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57126608U (ja) | 1982-08-06 |
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