JPS60208435A - 金の回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、金を含む水溶液から電解精製工程を省略して
９９．９９８％以上の金を回収する方法に関するもので
ある。 金は、全鉱石の製錬による他、銅、船、亜鉛等の製錬の
副産物として回収されており、原料に応じた様々の精製
方法が行なわれている。一般的に、これらの方法は、幾
つかの長い複雑な処理工程を経た後ようやく金地金を回
収するものであり、多くの問題を内包している。 銅の電解散物を例にとって具体的に説明すると、銅の電
解Ｍ製工程において電解槽底には陽極泥とも呼ばれる銅
電解散物が沈積する。この銅電解散物中には、金、銀、
白金族元素、セレン、テルル等の有価元素類が含まれて
いるため、これらを知時日で収率良くしかも低コストで
回収することは製錬所の収益改善に役立つのみでなく、
資源に乏しい我国においてはきわめて望ましいことであ
る。 金はこれら有価元素のうち、最も高額を占めるものであ
り、これが回収方法の合理化は最も強く望まれている。 我国における従来からの鋼奄解搬物の回収例によれば、
スライムを最初硫酸浸出または硫酸化焙焼により脱銅波
、９００〜１００ＯＫで酸化焙焼しＳｅを８ｅ０１とし
て揮発分離する。焙焼散物の主成分はＰｂＳＯ４になる
ため次にこれを溶殿炉で溶剤を加え還元溶錬してＡｕと
Ａｇを貴鉛中に捕集し、分銀炉で灰吹法により処理して
粗ｇとしてからＭｏｃｂｉｕｓ電解法によりＡｇを回収
し、さらにそのアノードスライムからＡｕを回収する。 即ち、Ａｓ　ＩＫ　ＷｔからのアノードスライムはＨＮ
Ｏａで処理し、Ａｇ、Ｐｄを溶解後Ａｕ９５〜９８％、
Ａｇ１〜３％含有の陽極川原金板とし、Ｗｏｈ　１ｗ　
１１１法によりムＵシヒ１９￥精製する。電解時に直流
だけでは陽極が不動態化してＡｕが溶解しにくくなるた
め、交流を重ル１併用して電解を進める。このように非
常に長い工程段階が要求され、しかも複雑な化合物の集
合体である搬物の溶錬であるため、直接採取率にばらつ
きがあり、繰返物の溶錬を不可避的に必要とするので、
収率及びコスト面はもとより回収に長時臼を要するため
金利面から不利であった。更には、全電解を維持するに
必要な金の保有量が高く、また白金、パラジウム等が電
解液中に溶解するので定期的な浄液が必要であり、電解
に交直重畳が必要であり、加えて電解に伴うアノードス
ラッジ（金粉等）が多量に発生する等の欠点が多い。 最近、溶媒抽出法によって水溶液中の金を有機相中［Ｉ
縮しそしてそこから金を逆抽出及び還元する方法も提唱
されているが、金属電解散物のように多種多様な不純物
を含有する物質の処理に適用する場合には、この方法だ
けでは決して満足できるものではない。 従って多様な不純物と共存する原料を元にして金を最終
的に９９．９９８％以上の高純度金の形で簡易に、確実
に且つ迅速に回収する方法の確立が望まれるが、従来法
はいずれも一長一頬であり、完全に満足すべき方法はい
まだ得られていない。 そこで、近時、これに代わる方法として塩素ガ浸出法が
注目をあびている。基糸ガス浸出法は、銅龜解搬物或い
はそれから脱銅及び脱砒した脱銅散物をスラリー状とし
、そこに塩素ガスを吹込むことＫより金その他の有価金
属が溶出した浸出液と、銀をＡｇ０１の形で固定した浸
出残渣とに分離するものである。塩素ガス浸出法は、塩
素ガスを吹込まれるスラリーとして、水性スラリーを用
いるもの、塩酸水溶液中で搬物をスラリー化したもの及
び周期表第１族及び■族金属の塩化物（Ｎａ１１、Ｍｇ
Ｇ！ｌ、等）を用いて搬物なスラリー化したものがある
が、中で最後に挙げた方法は本件出願人の提唱に係るも
のであり、条件を適正に選択することにより搬物中の金
を９９．５％以上浸出液中に溶出せしめると同時に搬物
中の銀を９９．５％以上Ａｇ０１として浸出残渣中に封
じ込めることができる点で前２渚よりも優れている。い
ずれにせよ、塩素ガス浸出法における浸出液は重要な全
回収源である。 この浸出液には、金の他に、若干のＡｇ、　Ｐｔ、　Ｐ
ｄ、Ｐｂ、　Ｓｅ　ＳＴｅ　、　Ｂｉ　、ｓｂ、　Ｆｅ
その他の穏々の不純物が共存し

【いる。浸出液から金を
効率的に回収する為、金に優れた選択性を有する、例え
ばＪ）ＢＯ（ジブチルカルピトールすなわちジエチレン
グリコール−Ｄ−ブチルエーテル）のような溶媒と接融
させる溶媒抽出法が有利に使用されうる。しかしながら
、溶媒抽出法にお℃・て抽出液中には金の他にＡｇ、　
Ｔｅ、　Ｆｅ、　Ｐｂと（・つた不純物がどうしても同
時に随伴抽出されてくるため、該抽出液に還元剤を加え
て析出する還元金中にもこれら不純物の一部が不可避的
に随伴する。斯様に、溶媒抽出法によって得た還元金か
ら不純物を簡易効率的に分別する方法の確立が望まれて
いるのであり、これが本発明の課題である。上記は銅電
解搬物の塩素ガス浸出法を経由してのプロセスに関する
ものであるが、この他現在実施されている全回収方法の
多くも最終的には溶媒抽出法によって還元金を得る段階
に帰結するものであり、それ以降の段階で還元金から不
純物を除去することが同じく必要とされている。 溶媒抽出法から得られた還元金を高純度のものとする為
には、結局は、原金板アノードを鋳込んで、それを使用
して電解ＭＨするしかないというのが斯界での常識的な
考えであった。例えば、溶媒抽出法により得られる還元
金を酸化吹きし、次いでソーダ灰添加溶融処理する方法
が提唱され、これはこれで非常に有益な方法であるけれ
ども、高配（ｆｆｌの金を得るＫは、最終的に電解精製
を必要とする。 ［Ｍ精製工程が実施される以上、前述したその固イｊの
欠点がどうしても生ずる。従って、電解精製工程を省略
して９９．９９８％以上の純度の金が回収しうるならき
わめて有益である。 そこで、不発１１１４者は、銅′也解搬物の塩素ガス浸
出液のような金を含む水溶液、好ましくは塩酸溶液から
電ｈ″ｆ精製法を経ずに９９．９９８％以上の高糾匹金
を回収する方法について検討を重ねた。その結呆、金を
含む水溶液を溶媒抽出にかけた後で、適当な有機還元剤
を用いて還元粗金とし、これを１１００〜１２００℃の
高温で溶解し、塩素ガス士不活性ガスの混合ガスを吹込
むことによってそのまま型金としても９９．９９８％以
上の高品位の金の回収がＴＪＪ能であることが４４１Ｅ
ｌｌＪシた。ａｔガスを吹込むことにより粗金な′Ｍ製
することは、古くからミラー法として知られるものであ
るが、これを＃ｌ’ＦＩＭ殿物塩業ガ搬物出稜液の浸出
な全含有水浴液から溶媒抽出精製を経て得られた還元金
に不活性ガスと共に適用することによって不純物を揮発
除去し、全電解を行なうことなくして高純度の金を得る
という試みはいまだ無い。 斯くして、本発明は、金を濃縮した水溶液を溶媒抽出し
そして還元するととＫよって生成する還元粗金を１１０
０〜１２００℃の高温で溶解し、塩素ガス＋不活性ガス
混合ガスを吹き込むこと罠より高純度金を回収する方法
を提供する。金濃縮水溶液の代表例は、銅を解搬物或い
はそれから脱銅及び脱砒した脱銅散物を塩素ガス浸出し
て金を＃縮した浸出抜液である。 以下、本発明について評述する。先ず、本発明に至る前
提段階の一例として銅電解散物の塩素ガス浸出法につい
て説明する。 銅電解散物は、まだかなりの量の銅を含んでいるので、
脱銅、０トせて脱砒処理されるのが一般的である。脱銅
処理としては、様々の方法が既に確立されており、硫酸
浸出、硫酸化焙焼及び酸浸出、あるいはＦｅ”＋イメン
添加浸出等の方法がいずれも使用しうる。脱銅散物は、
七〇出Ｄ［源及び処理方法に応じてＡｕＳＡｇ５Ｐｅ、
Ｐｄ５Ｏｕ１Ａｓ、Ｓｅ。 Ｔｅ、　Ｐｂ、　Ｂｉ　、Ｆｅ、　Ｓｂ、　Ｓ、　Ｓｉ
ｎｇ等を様々の範囲で含んでいる。これらの有価元素を
回収するシステムにおいて考慮すべき最重要なターゲッ
トが全回収であることは前にも述べたとおりである。 訃ｉｌ電解搬物或いは脱銅散物、好ましくは脱銅散物は
、塩素ガス浸出工程においてスラリー状態で塩素ガス浸
出される。銅′ｔ１１．解殿物あるいは脱銅散物をスラ
リー化する媒体としては、これまで水、塩酸溶液及び周
期表第１族乃至■族の金属の塩化物水溶液が提唱されて
いることは前述したが、水や塩酸を使用した場合、金の
浴出率及び銀の固定化率が愚いため、Ｎａ１１やＭｇ０
１．に代表される周期表第１乃至■族の金属の塩化物水
溶液を使用して散物のスラリー化を計るのが好都合であ
る。例えば、塩酸スラリーを使用した場合には、塩化釧
のかなりの量が再溶解して浸出液中の全濃度を下げると
共に、Ａｇ０１残渣としての銀回収率を最大限でも９８
．２％どまりとするのに対し、Ｎａ（！１スラリーを使
用すると９９．５％以上の金を溶出させた浸出液と９９
．５％以上の銀をＡｇＣ１として固定した残渣を生成し
５る。 上記金属塩化物を使用しての塩素浸出法において、金属
塩化物としてはＮａ１１やＭｇＣ１、が代表的に使用さ
れるが、この他ＫＣ１、０ａＯ１，、ＢａＣｌ２、Ｂｅ
１１、も好適に使用し５る。金属塩化物濃度は一般に１
〜５Ｎ、好ましくは２．５〜３．５Ｎとされる。 開放或いは密閉型の容器において、上記スラリーが６０
〜８０℃の温度の下で塩素ガスを吹き込まれる。スラリ
ーは容器に設置された攪拌羽根によって例えば２００〜
１１０００ｒｐの攪拌速度で攪拌されることが好ましい
。塩素ガス吹込量は所定の全溶出をもたらすに適当量と
されるが、２００〜１５００ｃｃ／分／ｌスラリーの割
合で５〜７時間の吠き込みで９９．５％以上の銀の残渣
への固定化と９９％以りの金その他の有価金属の浴出が
可能である。好ましい吹き込み方法として前半の方を後
半より１５〜３倍多輩に吹き込むのが有益であることが
↑Ｕつだ。例えば、最初の２〜４時間を４００〜６００
　ｃｃ／分／分区分区ｌスラリーる１〜４時間をその半
分量とするのがよい。スラリー濃度は２００〜４００９
／”ｌ　とされる。スラリー濃度が低すぎると、液田が
下り、銀や鉛が溶出しゃすくなる。 こうして所定期間塩素ガスを吹き込まれた散物スラリー
は、金が９９５％以上溶出した浸出液と銀を９９．５％
以上Ａｇ０１として保持した残渣とに変換され、固液分
離後、それぞれに含まれる有価元素回収の為爾後処理に
供される。塩素浸出法は、工程の早期において、散物が
ら金を高濃度の浸出液としてそして銀をＡｇ０１の形で
濃縮された浸出残渣として入手しうる点で優れた方法で
ある。金と銀との分離率が良好であることも特筆すべき
利点である。 こうして得られる浸出抜液には、搬物中に含有されてい
た金の９９．５％以上が溶出してくるが、同時にＰｔ、
Ｐｄ等の白金族元素及び銀も溶出し、またＰｂ、Ｓｅ、
Ｔｅ５Ｅｉ、８ｂ％Ｆｏそノ他ノ不純物も存在する。 この後、随意的ではあるが、ｐｔ、ｐｄ等の白金族元素
が全回収に先立って回収されつる。この目的に、溶媒抽
出法も使用しうるが、より簡便で効率的な方法は、アン
モニア水を加えて、一般に６〜８Ｎの酸濃度（Ｎａｏａ
添加換算）を有する浸出波浪を４〜４．５Ｎまで酸濃度
調整し、Ｐｔ、Ｐｄ等を不溶性塩として沈殿せしめるこ
とである。 次いで、浸出抜液は金に対する選択性の良い溶媒を使用
して溶媒抽出法により処理される。 溶媒としては、ＤＢＯ（ジブチルカルピトールすなわち
ジエチレングリコール−ｎ−ブチルエーテル）が代表的
に使用されるが、メチルイソブチルケトン或いはそれと
イソアミルアセテートとの混合物等も使用しうる。溶媒
抽出は、１〜２のＡ１０比において室温で浸出抜液と溶
媒との良く混合した後静置して有機相と水性相とを分相
せしめることにより実施され、塩化物の形態で浸出波浪
中に存在した金は有機相に移行する。その際、Ａｇ、Ｔ
ｅ、　Ｆａ、Ｐｂ等の不純物も随伴的に移行する。 抽出に際して、不純物が金と共に抽出される割合が浸出
抜液の遊離塩酸濃度に大きく依存することが見出された
。即ち、通常の浸出波浪中の遊離塩酸濃度は６〜８Ｎで
あるが、これを希釈して０．５〜３Ｎ１好ましくはＩＮ
前後となした後で溶媒抽出にかＦすると、不純物のかな
りの量が抽出されずＫとどまることが判明した。尚、前
述した白金族元素回収の為アンモニア水添加による酸濃
度の低減は、上記最適全抽出濃度（（近づくものであり
、この点でもアンモニア水添加法は好都合である。遊離
塩酸の希釈は、ＮａＯＨでの部分中和、浸出液の水希釈
による目標塩酸濃度への調整、イオン透析等の方法によ
って適宜行いつる。 こうして金を抽出した抽出抜液は、そのまま蓚酸のよう
な還元剤を使用して還元析出せしめてもよいが、抽出工
程後にスクラビングを施ずことによって抽出された不純
物をかなり除去しうろことが見出された。スクラビング
工程を組込むことＫよって不純物のかなりの量が除かれ
るからその後の還元剤による還元工程が容易になるしま
た還元剤の不純物への消費量も節約できるメリットが得
られる。スクラビングは、水或いは０．５〜２Ｎ塩酸を
使用してｏ／Ａ＝１〜２、通常０／Ａ　＝　１／１前後
で行われる。水のみでは分相性が悪いため希塩酸の使用
が好ましい。 この後、適当な還元剤、好ましくは蓚酸、デキストロー
ズ又はアスコルビン酸等の有機還元剤を用いて、金が還
元される。還元剤を抽出抜液中に投入し、充分に振と５
することにより金が還元析出する。蓚酸を使用する場合
、６０〜８０’Ｃ１好ましくは７０℃前後において２〜
４時間振とうすることにより金が金蓋還元析出し、残留
金は溶媒相及び水性相共実質上零となる。 こうして得られる還元粗金は、９９．３〜９９．５％の
品位を有している。通常Ａｇを１００〜３００ｐｐｍ含
み、他）ＣＰｔ、　Ｐｄ、　Ｐｂ、　Ｓｂ％Ａｓ、ｓｅ
、Ｔ。 等が極微量存在している。 本発明に従えば、この意元ｕｌ金は、非汚染性容器、例
えば特殊雰囲気焼成等によって製造された高純度グラフ
ァイトるつぼ内で１１００−１２００℃で溶解される。 この時点で全純度は９９．９５％までアップする。１１
００℃以下では各種不純物の塩化物の蒸気圧が下がり精
製杷それぞれ長い時間がかかり、他方１２００℃を越え
ると金のロスも懸念さＪｙ、またそれ以上の高い蒸気圧
は必ずしも必要としない。 その後、塩素ガス＋不活性ガス混合ガスが吹込まれる。 塩素ガス単独よりも不活性ガスを同時吹込むことによっ
て掃除効果が向上する。ガス吹込み条件は、被処理量、
不純物、特に銀品位、吹込み方式等により決定されるが
、一般的条件を述べれば次の通りである： Ｃ１ｇガスガス油不活不活率ご１〜０２吹込みト逢　二
Ａｇ品位に対１．１００当玉以上（Ａｇ０１として） 吹込み時間　＝１〜３ｈ 不活性ガスとしては、窒素、アルゴン等が代表的である
。吹込み方式として、内管及び外管を有する二重管を用
い、内管な通して塩素混合ガスを吹込みそして外管から
排ガスを放出するのが／ｌｆ結果を得た。 Ａｕｆ）揮発ロスはほとんどない。あったとしても排ガ
スからの回収対策を完璧にやれば問題はない。 Ａ　ｇｃ！１は揮発し、スカムは残らないことが確認さ
れめ。 こうして９９，９９８％以上の金が精製され、ただちに
型金にして製品化される。１１解精製工程は一切関与し
ない。 以下、参考例、比較例及び実施例を示１゜齢考例（銅＊
ｗｆ搬物の塩素ガス浸出）ｔＭＩ８！錬所において副生
される銅電解搬物をＦｅ　”イオンで脱銅処理して表１
の化学組成の脱銅搬物に得た。 （１）　このｊＱｆ＠殿物を搬物〜５　Ｎ　Ｍａｉｌを
用いて３７５１／／’ｌ　のスラリー濃度のスラリーと
し、ここに塩素ガスを吹込むことＫより塩！！浸出を行
った。浸出淵度は、６０℃そして浸出時間は６時間と固
定した。塩素ガス吹込には最初の３時間１’ｃ５００ｃ
ｃ／分／ｌスラリーとし、残りの時間をその半分量とし
た。処理後の浸出液の化学組成を表２に示す。 浸出液中のＡｇ濃度は非常に低く、それだけＡｇがＡｇ
０１として浸出残渣中に固定されていることを示す。ち
なみに、Ａｕの浸出率は３ＮＮａ０１の場合９９％以上
もの高い値を示している。Ｎａ１１ｇ度は、スラリー濃
度、浸出条件等に応じて最適となるよう選択されるべき
である。 （ｌｉ）　Ｎａ１１以外の塩化物として周期表第■族か
らＭｇを代表的に選び、）ｄｇｏｌ、水溶液スラＩＪ　
−による搬物α出試験を行った。ここでは、３Ｎ　Ｍｇ
Ｏ１，溶液を用い、前記脱銅搬物を２　ｓ　ｏ　９／ｌ
　の濃度にスラリー化した。浸出温度を８０℃に上げ、
Ｃ１，ガスを６時間連続して吹き込んだ。吹込量は前半
０〜３時間は１１／分／ｌスラリーそして後半３〜６時
間はｏ、５／ｌ分／！スラリーとした。得られた浸出車
を表３に示す。 表　３ 反時時間　ＡｇのＡｇｏ　ｌ残渣　Ａｕの浸出率（ｈ）
　としての回収率（坤　（％） ０　−　− ０．５　９９，７０　０．７９ １　９８、９９　、　９．０７ ２　９　Ｂ、　４４　７９．５２ ３　９７、８５　９５．２３ ４　９７．９８　９９．８７ ６　９　ｇ、　２７　９９．９０ スラリー濃度が２５０　ｌ／ｌ　と低いため、Ａｇ０１
の再溶解度が多少高まったようである。スラリー濃度を
適正に選択することによりＡｇ０１回収率を増大しうる
。 いずれＫせよＣ１，／金属塩化物系での搬物浸出におい
て周期律表の■族（Ｎａ５Ｋ、　ｉｔｂ、　ｅｔｃ）、
第■族（Ｂｅ、　Ｍｇ、　ｅｔｃ　）の中から適当な元
素を選び好成績を収め得ることが実証された。 こうして生成された浸出液は、本発明に従って処理する
Ｋきわめて好適例の一つである。 比較例 脱殿を塩素ガス浸出して得られた液（組成、１１／ｌ　
ｉ３．２２４３Ａｕ、０．３４５１ムｇ、　０．０５６
３Ｐｔ。 ０．２３５９Ｐｄ　、４７．３３８ｅ、７．４３Ｔｅ、
１９．８１Ｐｂ。 ７．２３ムＳ、４．２７８ｂ）を溶媒抽出→酸洗浄→シ
ュウ酸による逆抽出を鮭て還元粗金を得た。この粗金の
分析値は９９．３５％Ａｕ　（＋０．０１３％Ａｇ　。 ＜０．０００１％Ｐｔ、＜０．０００１％ｐａ、＜ｏ、
ｏｏｏｉ％ｐｂ、＜　ｏ、　ｏ　ｏｏ　ｉ％８ｂ、０．
４１％ムロ、０．０１９％８ｅ。 Ｑ、００９６％Ｔｏ）で、これを単に酸化吹き（５１／
ｍ１ｎ／　３ｊｌＡｕ　、１２００℃Ｘ１ｈ）したたけ
では金の純度が９９．９４％Ｋｕｐはするがまだ所定の
９９．９９８％十には至らない。一方、この還元金Ｋ　
Ａｕ　Ｉｃ対して８当量のソーダ灰を混ぜて同様な酸化
吹きをやってみたが金の純度は９９．９５％どまりであ
った。 実施例１ 塩化揮発法による還元粗金の精製テストを行うにあたり
、数百ｙの試料を得ることが非常な難作業であるので、
高純度電気金（９９，９９８％十）６０１１に所定の不
純物を加えて次の組成をもつ試料を作製した。 水　準、シ 元　素　試料Ａ　試料Ｂ Ａｇ　Ｏ，０１０，２ Ｓｅ　Ｏ，０Ｂ　０．０８ １’ｅ　０．０１　０．０１ ｐｂ　Ｏ，０１２０，０１２ ｓｂ　Ｏ，０１０，０１ テスト（υ；００工％Ａｇ品位の粗金試料（試料Ａ）２
００ｙを内径３０．、φ×高さ４５ｕのフタ付きるつα
（ｉｔ￥ｌ純度グラファイト製）にて１２００℃で溶解
し、この金山の中に１：１０１□＋Ｎ１１混合ガスを３
００　ＣＣ／ｍｉｎの速さで吹き込んだ。３ｈ塩化揮発
処理を行った結果、Ａｇ　＝　３　ｐｐｍ、他の不純物
は全て１　ｐｐｍ以下であった。またこのテストでの金
の載置は約０．０１％であった。 テスト＋２１　；　０．２％（２０００ｐｐｍ）Ａｇ品
位の粗金試料（試料Ｂ）約２００１１をテス）　ｆｉ＋
と同一条件で精製処理した。特に銀の反応時間を追跡し
て次の結果を得た。 時間（ｈｒ　）　Ａｕ９１ｇ０度（ｐｐｍ　）０　２０
００ １　１０００ １．５　５７０ ３．５　＜２ ３．５時間の塩素ガス処理で、Ａｕ中中太大量含むＡｇ
の水準は＜　２　ｐｐｍ　Ｋ達した。他の不純物も１　
ｐｐｍ以下となった。金の揮発ロスは００１％以下であ
った。 実施例２ ０．０１％λｇ品位の粗金試料２００ｇを実施例１と同
−条件一但し金山の温度を】１００℃に下げたーで精製
試験した。３時間連続してＯｌ、ｌ混合ガスを吹込んだ
試験結果では、Ａｇ品位が６　ｐｐｍであり、２　・ｐ
ｐｍ以下にするのＫやはり３，５時間を要した。他の不
純物はすべて２　ｐｐｍ以下であった。 以上、本発明は、特に銅電解搬物を対象として、電解ｆ
Ｉｖｉ１工程を省略して９９．９９８％以上の純度に精
製する方法を始めて確立したものであり、この結果、電
解精製に固有の欠点を排除しうると共Ｋ、金のプラント
内停滞量及びＷ−浦時間の者しい縮少に成功したもので
ある。 代理人の氏名　倉　内　基　弘 同　倉橋　暎 特願昭５９−６５０９０号＃ｉ細書を以下の通り補正し
ます。 ｔ　第６頁、６行［ｏｏ−１ｏｏｏＫＪとあるをｌ’６
５０〜７００°Ｃ」と訂正します。 ２、　第５頁、１１行「中でＪとあるをｒ中でも」と訂
正します。 Ｑ！＋馳１１１ｔｔ５９−６５０９０号明細１りＰ以下
の通り１１１１止しソ１゜ ｔ　第９真、６行［ＰｅＪ　と、ｔするをｊｐｔ　Ｊ　
とｄ１正しまず。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）金を濃縮した水浴液を溶媒抽出しそして還元するこ
   と１（よって生成する還元粗金を１１００〜１２００℃
   の高温で溶解し、塩素ガス＋不活性ガス混合ガスを吹き
   込むことＫより高純度金を回収する方法。 ２）金を濃縮した水浴液が銅電解搬物或いはそれかも脱
   銅及び脱砒した脱銅散物を塩素ガス浸出して金をｔ）縮
   した浸出抜液である特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３）塩ｆｉｔガス浸出が搬物を周期表第１族乃至ＩＩ族
   の金属の塩化物の水溶液によりスラリー化し、そこに塩
   素ガスを吹込むことにより実施される特許内１１１求の
   範囲第２項記載の方法。 ４）酊媒抽出に先立って浸出抜液の遊離塩酸濃度が１５
   〜３ＮＫ調整される特許請求の範囲第２項記載の方法。