JPS60208598A - 小口径管の推進装置 - Google Patents
小口径管の推進装置Info
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- JPS60208598A JPS60208598A JP6391584A JP6391584A JPS60208598A JP S60208598 A JPS60208598 A JP S60208598A JP 6391584 A JP6391584 A JP 6391584A JP 6391584 A JP6391584 A JP 6391584A JP S60208598 A JPS60208598 A JP S60208598A
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Landscapes
- Excavating Of Shafts Or Tunnels (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本考案は圧気式小口径管推進装置、詳しくは地 5下水
の多い或いは地下水圧の高い地盤に小口径管を推進埋設
するに好適な装置に関するものである。
の多い或いは地下水圧の高い地盤に小口径管を推進埋設
するに好適な装置に関するものである。
従来から、例えば内径!OO%程度の小口径管を地盤中
に布設する方法として、定尺の小口径管を直接地盤中に
圧入しながら該管内に挿入したスクリュー・オーガーに
より土砂を掘削、排出し、その管の圧入が終了すれば次
の小口径管を継ぎ足して同様に圧入し、これを繰り返す
ことによって所定 ′長の小径管が埋設されていた。
に布設する方法として、定尺の小口径管を直接地盤中に
圧入しながら該管内に挿入したスクリュー・オーガーに
より土砂を掘削、排出し、その管の圧入が終了すれば次
の小口径管を継ぎ足して同様に圧入し、これを繰り返す
ことによって所定 ′長の小径管が埋設されていた。
ところが、上記した従来方法によると、埋設すべき或い
は埋設された小、口径管内が全て大気圧で切羽部の地盤
が崩壊しやすく、地盤法下等の事故を招く原因となる0
又ミ小ロ径管が調書である場合、後続管は溶接にて接合
継足すという作業が行なわれるが、管内に水があると満
足な溶接ができず、更に地下水が多いとスクリューオー
ガーによ−って排出された土砂の含、水量が多くこれを
廃棄処分するために搾水作業を要するなどの欠点がある
。
は埋設された小、口径管内が全て大気圧で切羽部の地盤
が崩壊しやすく、地盤法下等の事故を招く原因となる0
又ミ小ロ径管が調書である場合、後続管は溶接にて接合
継足すという作業が行なわれるが、管内に水があると満
足な溶接ができず、更に地下水が多いとスクリューオー
ガーによ−って排出された土砂の含、水量が多くこれを
廃棄処分するために搾水作業を要するなどの欠点がある
。
本発明は上記゛じた欠点・、を改善することを目的とし
てなされたものであって、地下水の多い、あるいは地下
水圧の高い地盤に小口径管を埋設する際小口径管内を、
あるいは切羽を圧縮空気によって常時加圧下に維持し、
かくして土砂の崩壊や土砂と共に多量の水が排出される
のを防止するに役立つ圧気式小口径推進装置を提供する
ものである。
てなされたものであって、地下水の多い、あるいは地下
水圧の高い地盤に小口径管を埋設する際小口径管内を、
あるいは切羽を圧縮空気によって常時加圧下に維持し、
かくして土砂の崩壊や土砂と共に多量の水が排出される
のを防止するに役立つ圧気式小口径推進装置を提供する
ものである。
以下本発明装置の実施例を示した図面について説明する
と、第1図において、(1)は立坑、(2)は埋設地盤
、(3)は土留壁であって、該立坑(1)は土留壁(3
)で囲まれている。(4)は管体(5)を地盤(2)内
に圧入しなから該管体(5)内に挿入したスクリューオ
ーガー(6)を回転させるための推進装置、(7)は推
進装置(4)のフレーム(8)を移動可能に載置してい
るスライドベースであって、該フレーム(8)にはスラ
イドベース(7)内に設けられた動作シリンダー(9)
の可動部が固定され、該シリンダー(9)の作動によっ
て推進装置(4)がス、ライドベース(7)上を移動す
るようになっている。該フレーム(8)には間隔をおい
て設けられた前後の垂直壁αo)(1υによって区画さ
れた画室(ロ)(ロ)を備え、該画室(ロ)に)を回転
および前後動自在な中空軸に)が前後方向水平に貫通し
ており、該中空軸(ロ)は画室(ロ)の部分において前
後の垂直壁■(11)間に支持された外装管に)と図示
せざるキーを介して嵌合され、該外装管に)に固着した
ギヤーホイール(16)をタイミングベルトまたはチェ
ーン(ロ)を介してモーターに)により回転させること
により該中空軸(ロ)に回転が伝達されるようになって
いる。又、該中空軸に)の画室(ロ)側にはストッパー
に)が設けられ該中空軸に)を回転させながら画室に)
の前後の壁間において前後方向に摺動できるようになっ
ていて1該中空軸に)の後端部に設゛番チられたロータ
リージヨイントに)と往復動シリンダ一手段体υによっ
て該中空軸に)が前後動されるようになっている0さら
に、該中空軸に)の後端にはスイベルジヨイントに)を
備え、圧呻空気源(図示せず)に連通している給気パイ
プに)からパルプ(財)を介して結合さ、れたパイプ(
2)から該中空軸に)内に圧縮空気が供給されるように
なっている。(財)は中空軸に)の後端面の透明な閉
□塞板である。
と、第1図において、(1)は立坑、(2)は埋設地盤
、(3)は土留壁であって、該立坑(1)は土留壁(3
)で囲まれている。(4)は管体(5)を地盤(2)内
に圧入しなから該管体(5)内に挿入したスクリューオ
ーガー(6)を回転させるための推進装置、(7)は推
進装置(4)のフレーム(8)を移動可能に載置してい
るスライドベースであって、該フレーム(8)にはスラ
イドベース(7)内に設けられた動作シリンダー(9)
の可動部が固定され、該シリンダー(9)の作動によっ
て推進装置(4)がス、ライドベース(7)上を移動す
るようになっている。該フレーム(8)には間隔をおい
て設けられた前後の垂直壁αo)(1υによって区画さ
れた画室(ロ)(ロ)を備え、該画室(ロ)に)を回転
および前後動自在な中空軸に)が前後方向水平に貫通し
ており、該中空軸(ロ)は画室(ロ)の部分において前
後の垂直壁■(11)間に支持された外装管に)と図示
せざるキーを介して嵌合され、該外装管に)に固着した
ギヤーホイール(16)をタイミングベルトまたはチェ
ーン(ロ)を介してモーターに)により回転させること
により該中空軸(ロ)に回転が伝達されるようになって
いる。又、該中空軸に)の画室(ロ)側にはストッパー
に)が設けられ該中空軸に)を回転させながら画室に)
の前後の壁間において前後方向に摺動できるようになっ
ていて1該中空軸に)の後端部に設゛番チられたロータ
リージヨイントに)と往復動シリンダ一手段体υによっ
て該中空軸に)が前後動されるようになっている0さら
に、該中空軸に)の後端にはスイベルジヨイントに)を
備え、圧呻空気源(図示せず)に連通している給気パイ
プに)からパルプ(財)を介して結合さ、れたパイプ(
2)から該中空軸に)内に圧縮空気が供給されるように
なっている。(財)は中空軸に)の後端面の透明な閉
□塞板である。
上記した画室に)の前方にはロータリーフィーダー(ロ
)を備え、該ロータリーフィーダー、@の回転軸(ハ)
は中空軸に)の外周に該中空軸(ロ)と共に回転し、か
つ該中空軸に)の前後動を許容するように嵌着され該フ
ィーダー(財)への掘削土砂の、入口は前方上面側に設
けられ、また排出口は後方下面側に設けられ 。
)を備え、該ロータリーフィーダー、@の回転軸(ハ)
は中空軸に)の外周に該中空軸(ロ)と共に回転し、か
つ該中空軸に)の前後動を許容するように嵌着され該フ
ィーダー(財)への掘削土砂の、入口は前方上面側に設
けられ、また排出口は後方下面側に設けられ 。
ている。該中空軸(ロ)は該フィーダー(ロ)を貫通し
て前方に延び、開閉操作コプク翰を備えたエアーピンチ
パルプ−を介して中空のスクリューオーガー軸o1と結
合されている。前記した給気パイプ(2)はパルプ(財
)−を介して分肢され、パルプ−から延びるパイプ(財
)は上記フィーダー勾内に連通されているO (至)は先導する管体(5)の先端部に位置して地盤(
2)を切削を行なうカッタ一部であり、該力、ツタ一部
−はオーガー軸o1の先端部に設けられ、第5図および
第を図に示しているように、軸心の両側に扇形の開口C
l81−を備えた前面板・ηと、該前面板体ηとほぼ同
形の扇形の開口−(財)を備えた後面板■とを備え、該
前面板−は上記オーオー軸01の先端部に固定されてい
るが後面板−は該前面板−の背面において該前面板−の
外周に設けた溝[411に規制されて該オーガー軸01
を中心として回動可能に取付けられている。そして該前
面板体ηの中心部には透孔(4υを備えたビットに)が
設けられ、該後面板−の扇形開口部liI!JlBlを
形成している扇形板部分の一端縁榊彎、即ち、掘削回転
方向側の端縁に該開口部(至)−を通って上記前面板−
の前面よりも更に突出したスクレーパー@4(財)が半
径方向に列設され、オーガー軸0すが掘削作用を行なう
け)方向に回転されると、スクレーパー−が土砂の抵抗
を受けて該前面板(ロ)の回転方向側の端縁に)に)が
スクレーパー(財)(ロ)に当接されるまで後面板c1
9)は一時的に静止状態を保ち、前面板(ロ)の端縁−
に)がスクレーパー−(財)に当接することによってス
クレーパー@4@4を備えた後面板■が該前面板俤ηと
共に回転され、かくしてスクレーパー(財)(財)の回
転方向側には前、後面板部η例の開、ロー−が重なった
扇形の開口部■が現れ、この開・口部員から掘削土砂が
管体(5)内に送り込まれ、スクリューオーガー(6)
によって後方に搬送されるようになっている。そしてオ
ーガー軸0Dが逆転されると同様にしてスクレーパー@
4@4が土砂の抵抗を受けて一時的に静止状態となるが
、前面板@ηの他端縁(ロ)が該スクレーパー−に浩接
して該スクレー、 パー(財)と共に後面板−を逆回転
させるとともに上記した扇形開口部−一が前面板(3′
6によって閉塞されるようになっている。−は・後面板
−の位置規制リング、■はオーガー軸C1ηに固定され
た測量用ターゲット、そして輪は立杭(1)に設置した
トランジットである。
て前方に延び、開閉操作コプク翰を備えたエアーピンチ
パルプ−を介して中空のスクリューオーガー軸o1と結
合されている。前記した給気パイプ(2)はパルプ(財
)−を介して分肢され、パルプ−から延びるパイプ(財
)は上記フィーダー勾内に連通されているO (至)は先導する管体(5)の先端部に位置して地盤(
2)を切削を行なうカッタ一部であり、該力、ツタ一部
−はオーガー軸o1の先端部に設けられ、第5図および
第を図に示しているように、軸心の両側に扇形の開口C
l81−を備えた前面板・ηと、該前面板体ηとほぼ同
形の扇形の開口−(財)を備えた後面板■とを備え、該
前面板−は上記オーオー軸01の先端部に固定されてい
るが後面板−は該前面板−の背面において該前面板−の
外周に設けた溝[411に規制されて該オーガー軸01
を中心として回動可能に取付けられている。そして該前
面板体ηの中心部には透孔(4υを備えたビットに)が
設けられ、該後面板−の扇形開口部liI!JlBlを
形成している扇形板部分の一端縁榊彎、即ち、掘削回転
方向側の端縁に該開口部(至)−を通って上記前面板−
の前面よりも更に突出したスクレーパー@4(財)が半
径方向に列設され、オーガー軸0すが掘削作用を行なう
け)方向に回転されると、スクレーパー−が土砂の抵抗
を受けて該前面板(ロ)の回転方向側の端縁に)に)が
スクレーパー(財)(ロ)に当接されるまで後面板c1
9)は一時的に静止状態を保ち、前面板(ロ)の端縁−
に)がスクレーパー−(財)に当接することによってス
クレーパー@4@4を備えた後面板■が該前面板俤ηと
共に回転され、かくしてスクレーパー(財)(財)の回
転方向側には前、後面板部η例の開、ロー−が重なった
扇形の開口部■が現れ、この開・口部員から掘削土砂が
管体(5)内に送り込まれ、スクリューオーガー(6)
によって後方に搬送されるようになっている。そしてオ
ーガー軸0Dが逆転されると同様にしてスクレーパー@
4@4が土砂の抵抗を受けて一時的に静止状態となるが
、前面板@ηの他端縁(ロ)が該スクレーパー−に浩接
して該スクレー、 パー(財)と共に後面板−を逆回転
させるとともに上記した扇形開口部−一が前面板(3′
6によって閉塞されるようになっている。−は・後面板
−の位置規制リング、■はオーガー軸C1ηに固定され
た測量用ターゲット、そして輪は立杭(1)に設置した
トランジットである。
前記した管体(5)は、第2図に略示しているように複
数の短管(j−/)(j−J)−−−(j−n)が継ぎ
足されて形成され、またスクリューオーガー(6)およ
びオーガー軸C1つも同様にスクリューを備えた短かい
オーガーユニット(4−/)(4−1)−−−(4−n
)を継ぎ足して管体(5)内に挿入されている。モして
各オーガーユニット(4−/)(ご−J)−−−(乙−
n)のオーガー軸0υの後部には該オーガ軸Ovの中空
部内に空気を送入するための開口@υが設けられ、前記
したパルプCIから延びるパイプ繍とパルプーを介して
結合されていて、通常該パルプ−は閉状態を保っている
。又、最後部のオーガーユニット(≦−・n)の結合部
分には、給気パイプ−にパルプi(ロ)を介して管内に
位置したエヤーピンチパルプ−が設けられ、該バルブ翰
も通常閉状態を保持している。第1S2図中の−は前記
した管体(5)をその外周を保持して回転させるととも
に該管体(5)の進行に応じてその前進を制御するため
のパワーレンチである。
数の短管(j−/)(j−J)−−−(j−n)が継ぎ
足されて形成され、またスクリューオーガー(6)およ
びオーガー軸C1つも同様にスクリューを備えた短かい
オーガーユニット(4−/)(4−1)−−−(4−n
)を継ぎ足して管体(5)内に挿入されている。モして
各オーガーユニット(4−/)(ご−J)−−−(乙−
n)のオーガー軸0υの後部には該オーガ軸Ovの中空
部内に空気を送入するための開口@υが設けられ、前記
したパルプCIから延びるパイプ繍とパルプーを介して
結合されていて、通常該パルプ−は閉状態を保っている
。又、最後部のオーガーユニット(≦−・n)の結合部
分には、給気パイプ−にパルプi(ロ)を介して管内に
位置したエヤーピンチパルプ−が設けられ、該バルブ翰
も通常閉状態を保持している。第1S2図中の−は前記
した管体(5)をその外周を保持して回転させるととも
に該管体(5)の進行に応じてその前進を制御するため
のパワーレンチである。
続いて上記のごとく構成されている推進装置の動作要領
について説明すると、第1図に示しているように動作シ
リンダー(9)が収縮され1推進装置(4)が最後方位
置にセットされている状態においてモーターに)を起動
させてギヤーホイール(1時、外装管に)を介して中空
軸に)を回転させると、ロータリーフィーダー@η、エ
ヤーピンチパルプ−、オーガ部−が回転し、ビット輪お
よびスクレーパー−に−スクリュー(6)の軸00が回
転駆動されてカッター、 よって地盤(2)の掘削を開
始するとともに前記したごとく開口部−が現れて、掘削
した土砂は該開口部−から管(5)内に導入され、スク
リューオーガー(6)の回転によって順次後方に送られ
てロータリーフィーダー(財)から気密的に排出される
。この排出土砂に多量の地下水が認められた場合には、
パルプ−を開き、パイプ(財)からの圧縮空気をパイプ
−を介してロータリーフィーダー(財)内に供給し、管
体(5)内に通気して該管体(5)内を加圧状態となし
、上記開口Sに)からの地下水の流入・を空気圧によっ
て阻止する。かくして動作シリンダー(9)を徐々に伸
長させて推進装置(4)を前進させ、第2図に示してい
るように該推進装置(4)がパワーレンチ−に近接した
、時点において、モーター(ロ)を逆転させ、オーガー
軸clυを逆方向に回転させると、前記したごとくスク
レーパー(財)が土砂の抵抗を受けて一時的 ・に静止
し、その間の前面板cIηの逆方向の回動によって上記
した開口部に)が閉塞される。続いてパルプ(財)を開
くとパイプ(ハ)、スイベルシミインドに)を介して中
空軸(ロ)およびオーガー軸01)内に圧縮空気が送り
込まれ、該圧縮空気はオーガー軸0pの先端の透孔幡υ
から地盤に向かって噴出して管体(5)内へ ゛の地下
水の浸入を防止する。次にパルプ−を閉じp−タリーフ
ィーダー(財)の外側に設備された推進ヘッド−の締付
ボルト拘を緩めて推進ヘッド−と管体(5)の後端、と
の結合を解いたのち、上記動作シリンダー(9)を収縮
させると、中空軸(ロ)はそのま−残った状、Ilで推
進装置(4)が後退され、管体(5)の後端部から推進
ヘッド−が離れる。この後退寸法は画室(ロ)のストッ
パー(ロ)がフレーム(8)の前壁に当接するまでの範
囲である。
について説明すると、第1図に示しているように動作シ
リンダー(9)が収縮され1推進装置(4)が最後方位
置にセットされている状態においてモーターに)を起動
させてギヤーホイール(1時、外装管に)を介して中空
軸に)を回転させると、ロータリーフィーダー@η、エ
ヤーピンチパルプ−、オーガ部−が回転し、ビット輪お
よびスクレーパー−に−スクリュー(6)の軸00が回
転駆動されてカッター、 よって地盤(2)の掘削を開
始するとともに前記したごとく開口部−が現れて、掘削
した土砂は該開口部−から管(5)内に導入され、スク
リューオーガー(6)の回転によって順次後方に送られ
てロータリーフィーダー(財)から気密的に排出される
。この排出土砂に多量の地下水が認められた場合には、
パルプ−を開き、パイプ(財)からの圧縮空気をパイプ
−を介してロータリーフィーダー(財)内に供給し、管
体(5)内に通気して該管体(5)内を加圧状態となし
、上記開口Sに)からの地下水の流入・を空気圧によっ
て阻止する。かくして動作シリンダー(9)を徐々に伸
長させて推進装置(4)を前進させ、第2図に示してい
るように該推進装置(4)がパワーレンチ−に近接した
、時点において、モーター(ロ)を逆転させ、オーガー
軸clυを逆方向に回転させると、前記したごとくスク
レーパー(財)が土砂の抵抗を受けて一時的 ・に静止
し、その間の前面板cIηの逆方向の回動によって上記
した開口部に)が閉塞される。続いてパルプ(財)を開
くとパイプ(ハ)、スイベルシミインドに)を介して中
空軸(ロ)およびオーガー軸01)内に圧縮空気が送り
込まれ、該圧縮空気はオーガー軸0pの先端の透孔幡υ
から地盤に向かって噴出して管体(5)内へ ゛の地下
水の浸入を防止する。次にパルプ−を閉じp−タリーフ
ィーダー(財)の外側に設備された推進ヘッド−の締付
ボルト拘を緩めて推進ヘッド−と管体(5)の後端、と
の結合を解いたのち、上記動作シリンダー(9)を収縮
させると、中空軸(ロ)はそのま−残った状、Ilで推
進装置(4)が後退され、管体(5)の後端部から推進
ヘッド−が離れる。この後退寸法は画室(ロ)のストッ
パー(ロ)がフレーム(8)の前壁に当接するまでの範
囲である。
このようにして管体(5)の後端と推進ヘッド−との間
に空間が形成されると、この空間を利用してパルプc1
カとパルプ−との間をパイプ−によって連結し、該パル
プCI乃−を開いてオーガー軸Op内へ空気を圧送する
。続いてパイプ(財)内に供給されている圧力空気より
も相高圧な空気をパイプ−からエアーピンチパルプ−の
パルプ四を開いて該ピンチパルプ−内に送気すると、該
ピンチパルプ−の内周に張設している伸縮自在な樹脂膜
(5四が膨張せしめられて中空通路を閉塞する。
に空間が形成されると、この空間を利用してパルプc1
カとパルプ−との間をパイプ−によって連結し、該パル
プCI乃−を開いてオーガー軸Op内へ空気を圧送する
。続いてパイプ(財)内に供給されている圧力空気より
も相高圧な空気をパイプ−からエアーピンチパルプ−の
パルプ四を開いて該ピンチパルプ−内に送気すると、該
ピンチパルプ−の内周に張設している伸縮自在な樹脂膜
(5四が膨張せしめられて中空通路を閉塞する。
この間、掘削部にはパルプ關からの圧縮空気の供給が続
けられている。次にパルプ(財)を閉じ、エアーピンチ
パルプ−と中空軸(へ)とを連結しているボルドーを外
し、推進装置(4)をさらに後退させ、既設管体(5)
と推進装置(4)七の間に新たなユニットオーガーと短
管とを組合して位置させてユニットオーガーと管体との
接続作業を開始する。図示を省略しているが、まず新し
いユニットオーガーの軸の前端部と既設管内のピンチパ
ルプ−とを接続し、併せて新しいユニットオーガーの後
端部に予め、・取付けられている新しいピンチパルプと
中空軸に)とを接続し、次にパルプ(財)を開きスイベ
ルジヨイント(財)を介して該中空軸(ロ)内に圧縮空
気を送入して新しいオーガーユニットの軸内を加圧状態
となしたのち、給気ホース−を取り外す。この給気ホー
ス(財)が取り外されると樹脂膜−が収縮して中空軸に
)とオーガー軸01とが連通され、中空軸(ロ)内の加
圧空気はオーガー軸0η内に作用する。続いてパルプ關
を閉じてパイプOSaを取り除き、既設管の後端面と新
しい管体の前端面とを接合させ、管体が鋼管の場合は溶
接して連結する。次に推進装R(4)を若干前進させて
新しい管体の後端部に推進ヘッド−を位置させ、ボルド
ーによって両者を気密的に結合する。しかるのちパルプ
(財)を開いて延長された管体(5)内に空気を圧送し
ながら管体(5)およびスクリューオーガ−(6)を回
転推進させて次の掘削作業を行なう。
けられている。次にパルプ(財)を閉じ、エアーピンチ
パルプ−と中空軸(へ)とを連結しているボルドーを外
し、推進装置(4)をさらに後退させ、既設管体(5)
と推進装置(4)七の間に新たなユニットオーガーと短
管とを組合して位置させてユニットオーガーと管体との
接続作業を開始する。図示を省略しているが、まず新し
いユニットオーガーの軸の前端部と既設管内のピンチパ
ルプ−とを接続し、併せて新しいユニットオーガーの後
端部に予め、・取付けられている新しいピンチパルプと
中空軸に)とを接続し、次にパルプ(財)を開きスイベ
ルジヨイント(財)を介して該中空軸(ロ)内に圧縮空
気を送入して新しいオーガーユニットの軸内を加圧状態
となしたのち、給気ホース−を取り外す。この給気ホー
ス(財)が取り外されると樹脂膜−が収縮して中空軸に
)とオーガー軸01とが連通され、中空軸(ロ)内の加
圧空気はオーガー軸0η内に作用する。続いてパルプ關
を閉じてパイプOSaを取り除き、既設管の後端面と新
しい管体の前端面とを接合させ、管体が鋼管の場合は溶
接して連結する。次に推進装R(4)を若干前進させて
新しい管体の後端部に推進ヘッド−を位置させ、ボルド
ーによって両者を気密的に結合する。しかるのちパルプ
(財)を開いて延長された管体(5)内に空気を圧送し
ながら管体(5)およびスクリューオーガ−(6)を回
転推進させて次の掘削作業を行なう。
なお1 トランジット曽は透明な閉塞板−を通してター
ゲット@1の位置を確認し、管体(5)が計画線通りに
推進しているかどうかを測量するものである。また上記
実施例においては、カッタ一部−の前面め圧縮空気を噴
出させる手段としてオーガー□軸0υの中空部を直接利
用しているが、第7図および第1図に示したよう□にオ
ーガー軸を二重管構造としてその環状空間−に空気を送
入するとともにエアーピンチパルプ−に代・えて逆止弁
−を使用しても、パルプ關からの送気口とその後部に通
気部を閉塞する装置を具備さ讐れば同等の作用を行なわ
しめあことができる。そしてこのように二重管構造を採
用すれば圧縮空気によってオーガー軸の中心部の空胴部
が曇るという□現象を防止することができる。
ゲット@1の位置を確認し、管体(5)が計画線通りに
推進しているかどうかを測量するものである。また上記
実施例においては、カッタ一部−の前面め圧縮空気を噴
出させる手段としてオーガー□軸0υの中空部を直接利
用しているが、第7図および第1図に示したよう□にオ
ーガー軸を二重管構造としてその環状空間−に空気を送
入するとともにエアーピンチパルプ−に代・えて逆止弁
−を使用しても、パルプ關からの送気口とその後部に通
気部を閉塞する装置を具備さ讐れば同等の作用を行なわ
しめあことができる。そしてこのように二重管構造を採
用すれば圧縮空気によってオーガー軸の中心部の空胴部
が曇るという□現象を防止することができる。
以上の通り、本発明による小口径管の推進装置は、先導
管に後続管を順次接続しながら接続管体(5)を□地盤
中に推進させると共に接続管体(5)内に挿通したスク
リューオーガーにより掘削土砂を後方□に搬送する装置
において、先導管内の前面に管体(5)の掘削方向の回
転時に開口し逆回転時に閉塞される土砂排出用開口部に
)を設け、スクリューオーガー(6)の軸0υを中空と
なすとともに該オーガー軸0υの先端面に該オーガー軸
Opの中空部と地盤とが連通ずる透孔(社)を設け、管
体(5)を形成している各短□菅(j−/)(j−,2
)−−−(j−n)内の各オーガーユニット(乙−/)
(4−J)−−−(,4−n)の各オーガー軸の後部に
開口(5DおよびパルプI四を設けるとともに、該各オ
ーガー軸の後端部に該オーガー軸の中空部を閉塞可能な
適宜のパルプを配設し、更に上記オーガー軸0ηを駆動
す ゛る中空軸に)内と圧縮空気源とをパルプ(財)を
介してパイプ掘でもって接続するとともに、土砂を排出
するロータリーフィーダ一体力と圧縮空気源とをパルプ
(財)を介してパイプ(財)により接続し、該中空軸
″に)からオーガー軸Op内にそして該ロータリーフィ
ーダー(財)から管体(5)内に加圧空気を送入して該
オーガー軸0υ内および該管体(5)内を加圧状態に保
持し得るようになしたものであるから、地下水の多い地
盤を掘削する場合、管(5)内およびオーガー軸eυ内
に圧縮空気を送入して両者(5)0υの内部を加圧状・
態となして掘削すれば、土砂が崩壊することなく円滑に
掘削することができる。その管体内への地下水の過分な
流入が阻止されるから、後続短管を接続するための溶接
作業が支障なく的確に行なうことができ、品質のよい工
事を遂行することもできる。更に水分の少ない土砂が管
体を通って排出されるので搾水作業が不要となり土砂処
分の経費が軽減できるなど多大の効果を発揮する。
管に後続管を順次接続しながら接続管体(5)を□地盤
中に推進させると共に接続管体(5)内に挿通したスク
リューオーガーにより掘削土砂を後方□に搬送する装置
において、先導管内の前面に管体(5)の掘削方向の回
転時に開口し逆回転時に閉塞される土砂排出用開口部に
)を設け、スクリューオーガー(6)の軸0υを中空と
なすとともに該オーガー軸0υの先端面に該オーガー軸
Opの中空部と地盤とが連通ずる透孔(社)を設け、管
体(5)を形成している各短□菅(j−/)(j−,2
)−−−(j−n)内の各オーガーユニット(乙−/)
(4−J)−−−(,4−n)の各オーガー軸の後部に
開口(5DおよびパルプI四を設けるとともに、該各オ
ーガー軸の後端部に該オーガー軸の中空部を閉塞可能な
適宜のパルプを配設し、更に上記オーガー軸0ηを駆動
す ゛る中空軸に)内と圧縮空気源とをパルプ(財)を
介してパイプ掘でもって接続するとともに、土砂を排出
するロータリーフィーダ一体力と圧縮空気源とをパルプ
(財)を介してパイプ(財)により接続し、該中空軸
″に)からオーガー軸Op内にそして該ロータリーフィ
ーダー(財)から管体(5)内に加圧空気を送入して該
オーガー軸0υ内および該管体(5)内を加圧状態に保
持し得るようになしたものであるから、地下水の多い地
盤を掘削する場合、管(5)内およびオーガー軸eυ内
に圧縮空気を送入して両者(5)0υの内部を加圧状・
態となして掘削すれば、土砂が崩壊することなく円滑に
掘削することができる。その管体内への地下水の過分な
流入が阻止されるから、後続短管を接続するための溶接
作業が支障なく的確に行なうことができ、品質のよい工
事を遂行することもできる。更に水分の少ない土砂が管
体を通って排出されるので搾水作業が不要となり土砂処
分の経費が軽減できるなど多大の効果を発揮する。
図面は本発明の実施例を示したもので、第1図は掘削状
態の装置要部の部分断面側面図、第2図は後続短管の接
続6ために推進装置を後退させた状態の部分断面側面図
、第3図および第q図は先導管の正面図および断面gJ
J面図、第j図および第を図は開口部を形成するための
前面板および後面板の正面図、第7図および第1図はオ
ーガーユニットの軸部の他の実施例を示した軸部の断面
側面図および断面正面図である。 (5)・・・管体、(,3;−/)(!−2)−・・(
、t−n)・・・接続短管、(6)・・・スクリューオ
ーガー、(4−/)(4−,2)−−一(4−n)・・
・オーガーユニットに)・・・中空軸、(財)・・・パ
ルプ、輛・・・パイプ、(財)・・・ロータリーフィー
ダー、Op・・・オーガー軸、瞥・・・パルプ、(財)
・・・パイプ、(財)・・・透孔、■・・・開口部、藝
υ・・・開口、−・・・パルプ。 特許出願人 株式会社 奥 村 組
態の装置要部の部分断面側面図、第2図は後続短管の接
続6ために推進装置を後退させた状態の部分断面側面図
、第3図および第q図は先導管の正面図および断面gJ
J面図、第j図および第を図は開口部を形成するための
前面板および後面板の正面図、第7図および第1図はオ
ーガーユニットの軸部の他の実施例を示した軸部の断面
側面図および断面正面図である。 (5)・・・管体、(,3;−/)(!−2)−・・(
、t−n)・・・接続短管、(6)・・・スクリューオ
ーガー、(4−/)(4−,2)−−一(4−n)・・
・オーガーユニットに)・・・中空軸、(財)・・・パ
ルプ、輛・・・パイプ、(財)・・・ロータリーフィー
ダー、Op・・・オーガー軸、瞥・・・パルプ、(財)
・・・パイプ、(財)・・・透孔、■・・・開口部、藝
υ・・・開口、−・・・パルプ。 特許出願人 株式会社 奥 村 組
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 先導管に後続管を順次接続しながら接続管体を地盤中に
推進させると共に接続゛管体内に挿通したスクリューオ
ーガーにより掘削土砂を後方に搬送し、゛後続管と推進
装置との間に設けたロータリー゛ フィ□−ダーから土
砂を排出する装置において、□ス□ クリユーオーガー先端部に掘・削方向の回転時に開口し
、逆回転時に閉塞される土砂排出用開口部−を設け、ス
クリューオーガー(6)の軸011を中空とな° すと
ともに該オーガー軸01の先端面に該オーガー軸0υの
中空部と切羽地盤とが連通ずる透孔(旬を設け、管体(
5)を形成している各短管(j−/)(j−コ)−−−
(j−n)内の各オーガーユニット(乙−/)(4−2
)−−−(4−n)の各オーガー軸の後部に開口しりお
よびバルブ!四を設けるとともに該各オーガー軸の後端
部に該オーガー軸の中空部を閉塞可能な適宜なパルプを
配設し、更に上流オーガー軸eIを駆動する推進装置内
に設けた中空軸■内々圧縮空気源とをパルプ(財)を介
してバイブ(2)でもって接続するとともに、土砂を排
出するロータリーフィーダ(財)と圧縮空気源と゛をノ
セルプ(2)゛を介してパイプ(財)により接続し、該
中空軸に)からオーガー軸0′D内にそして該ツータリ
ーフィーダー(財)から管体(5)内に加圧空気を送入
して該オーガー軸eD内および管体(5)内を加圧状態
に保持し得るようになしたことを特徴とする小口径管の
推進装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391584A JPS60208598A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小口径管の推進装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6391584A JPS60208598A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小口径管の推進装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60208598A true JPS60208598A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0314994B2 JPH0314994B2 (ja) | 1991-02-28 |
Family
ID=13243109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6391584A Granted JPS60208598A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 小口径管の推進装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60208598A (ja) |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6391584A patent/JPS60208598A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0314994B2 (ja) | 1991-02-28 |
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