JPS60209227A - 廃棄ガス脱臭装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 この発明は鋳造工程その他の各種生産工程で生じた廃棄
対象となるガスの脱臭を行なうための廃棄ガス脱臭装置
に関するものである。

従来技術 各種生産設備例えば鋳造工程では、フェノール、アンモ
ニア、ホルムアルデヒド等を成分とし、悪臭を有するガ
スが不可避的に生成される。そのようなガスを廃棄する
べくそのまま大気中に放散すると、臭気による悪影響が
著しく、そこで廃棄にあたっては事前に脱臭処理を施す
必要がある。

従来、生産工程で生じる廃棄ガスの脱臭処理には薬液洗
浄法が適用されていた。先ず、薬液洗浄法による脱臭処
理ではガスからの脱臭効率を向上するにはガスと脱臭液
との気液接触界面を広くする必要があり、その場合廃棄
ガス送給圧の圧力損失が増大してそれに伴い送風機の負
萄が増大し、結果としてランニングコストが増加すると
いう不都合がある。また、薬液洗浄法を行なう場合、脱
臭薬液調整用の薬品の保管・管理や脱臭液の濃度調整を
行なう作業が煩雑であるという欠点もあった。さらに大
きな問題として、薬液洗浄を行なう説臭装■からの排水
には多曇のＮが窒素化合物等の形で含有され、その排水
を河川に放流した場合、河川の富栄養化という問題が生
じる。

一方、薬液洗浄法以外の脱臭法には土壌脱臭法があり、
従来し尿処理場等の一部業種の雰囲気ガスの脱臭用に採
用されていた。そこで、その土壌脱臭法を鋳造工程その
他の各種生産工程゛における廃棄ガス脱臭に適用するこ
とが考えられる。しかし、一般に生産工程で生じる廃棄
ガスは乾燥している場合が多く、そのように乾燥（たガ
スの脱臭に土壌脱臭法を適用する場合、脱臭を行なう土
壌が乾燥して脱臭性能が低下するため、その点から生産
工程の廃棄ガス脱臭用に土壌脱臭法を適用することは困
難であった。

発明の目的 この発明は以上の従来の事情に鑑みてなされたものであ
って、鋳造工程等の各積生産工程で生じる廃棄ガス脱臭
に土壌脱臭法を適用できるようにして、廃棄ガス脱臭の
コストの低減、作業の合理化を図り河川の富栄養化等の
外部に対する悪影響のない廃棄ガス脱臭装■を提供する
ことを目的とするものである。

発明の構成 すなわちこの発明の廃棄ガス脱臭装置は、頂部を開放し
たｌｌＩ２臭槽本体の下側に、外部から廃棄ガスを導入
するための廃棄ガス導入室を形成し、その廃棄ガス導入
室と脱臭槽本体との間に通気可能な支持部を設けて、そ
の支持部上の脱臭槽本体内に土壌を充填し、前記廃棄ガ
ス導入室内と土壌上方とに散水管を配設したことを特徴
とするものである。

実施例 以下にこの発明の廃棄ガス脱臭装置の一実施例を第１図
を参照して説明する。

第１図に示すように、脱臭槽本体１は頂部が外部に開放
され、またその底部を形成するプレート２には小径の孔
２ａが多数設けられている。そのプレート２上には孔２
ａの径よりも径の大きな小石が多数積層されたガス均一
分散用の積層部３が設けられ、それ等のプレート２ａと
積層部３とによって通気可能な支持部が形成されている
。その小石が多数１１ｊ層された積層部３の上には脱臭
用土壌４が充填され、その充填された脱臭用土壌４の上
面は外部に露出せしめられている。

上記プレート２ａの下面に沿って、脱臭槽本体１の下側
にはガス導入室５が設けられ、そのガス導入室５には図
示しない鋳造工程で生じた廃棄ガスが送風機６によって
送給される。またそのガス導入ｖ５の一側には、ガス導
入室５の底面より低位置に底面を有する貯水室７が形成
されている。

さらにガス導入室５の内側には送風機６から貯水室７に
至る全長にわたり、散水管８が配設され、その散水管８
には一定間隔で散水孔９が設けられている。また、散水
管８の一端は貯水室７に配設されたポンプ１０に接続さ
れ、このポンプ１０によって汲み上げられる水が・散水
管８に供給される。

一方、前記脱臭槽本体１内に充填された脱臭用土壌４１
面の上方には、脱臭用土壌４に対し散水可能な位置関係
で、他の散水管１１が設けられ、その散水管１１には一
定間隔で散水孔１２が設けられている。その散水管１１
は電磁弁１３を介して図示しない工業用水供給源に接続
されている。

前記脱臭槽本体１内に充填された脱臭用土壌４に対して
は脱臭槽本体１の外部から周知の機構の水分計１４の検
知体１４ａが差し込まれ、前記排ガス導入室５の一側に
設けられた貯水室７にはこれも周知の機構の水位計１５
が配設されている。

以上の水分計１４および水位計１５からは検知された水
分値もしくは水位値に応じた信号が制御装置１６に出力
される。その制御装＠１６からは、水分計１４および水
位計１５からの入力信号に応じた信号が前記ポンプ１０
および電磁弁１３に出力され、ポンプ１０および電磁弁
１３は制御装置１６からの入力信号に基づき作動する。

なお、この実施例の排ガス用脱臭装置では脱臭槽本体１
は屋外に配置され、脱臭槽本体１内の土壌４に降雨時に
降り注ぐ雨水を遮ぎる遮蔽物は積極的に撤去される。

以上の実施例の廃棄ガス脱臭装置によれば、次のように
して廃棄ガスの脱臭が行なわれる。

図示しない鋳造工程で生じた廃棄ガスは、送風機４によ
って廃棄ガス導入室５に導入される。廃棄ガス導入室５
に導入された廃棄ガスは、脱臭槽本体１底部プレート２
の孔２ａから脱臭槽本体１内に入る。脱臭槽本体１内に
入った廃棄ガスは積層部３で均一に分散して土壌４中に
侵入し、土壌４を通過して脱臭槽本体１上部から外部に
四散する。その過程で廃棄ガスのフェノール、アンモニ
ア、ホルムアルデヒド、クレゾール等の成分が土壌４を
形成する土粒に吸着し、あるいは土壌４が含有する水分
に吸収されて廃棄ガスは無臭化される。また、土壌４中
に残された各成分は土壌４中に極めて多数生息する微生
物によって分解されて浄化される。したがって以後継続
して廃棄ガスの脱臭が行なわれる。

しかし、土壌４の脱臭性能は土壌４の含水率により大き
く左右され、発明者が確認したところによると最適含水
率は３０〜８０％である。したがって、鋳造工程から送
給される乾燥した廃棄ガスの脱臭を長く継続して行なう
と土壌４の含水率が低下し、それに伴ない脱臭性能も低
下する。前述したようにこの実施例の廃棄ガス脱臭装置
は屋外に配置されており、土壌４の水分は降雨があると
きは雨水によって補充され得る。すなわち、降雨時には
その際の雨水が脱臭槽本体１の上部開口部から土壌４に
降りかかり、雨水は土壌４中を流下してプレート２の孔
２ａから廃棄ガス導入室５内に流入し、廃棄ガス導入室
５の一側に設けられた貯水室７に貯留される。その過程
で土壌４には十分に水分が補われ、土壌４は良好な脱臭
性能を保持し、もしくは回復する。また、貯水室７に貯
留される雨水は、土壌４中を流下する過程で土壌４中に
未だ分解されずに残留するフェノール、アンモニア等の
廃棄ガスの悪臭成分を洗い流し、雨水自体はそれ等の成
分を含んだ状態となる。しかし、それ等の成分を含んだ
雨水は貯水室７に貯留されて後述するように再利用され
るから、外部に排出されることはなく、したがって外部
が汚染されることはない。

一方、以上のように降雨時の雨水によって土壌４に水分
を補充することができないときは、次のようにして土壌
４の含水率は１１整される。

前述したように脱臭槽本体１には水分計１４が取付けら
れており、その水分計１４で土ｆｉ４４の含水率は常時
監視される。送風機６から廃棄ガスを送給し脱臭槽本体
１内の土壌４を通過させて脱臭処理を行なう間に土壌４
の含水率が一定以下になると水分計１４に検知され、制
御ｌ装置１６の指令によりポンプ１０が駆動し、散水管
８に貯水室７内に貯留された汚水が汲み上げられる。散
水管８に汲み上げられた汚水は散水孔９から廃棄ガス導
入室５内に散布され、それにより廃棄ガス導入室５から
脱臭槽本体１内に流入する廃棄ガスは加湿される。その
加湿された廃棄ガスが通過する結果、土壌４は所要の水
分を含有するに至る。

以上のように貯水室７に貯留された水を汲み上げ、その
水による廃棄ガスに対する加湿が反復・継続して行なわ
れると、水分は脱臭槽本体１１部から蒸発して徐々に失
われてゆくので、その過程で降雨がない場合、終には貯
水室７内に貯留される水が不足してしまう。前述したよ
うに、貯水室７には水位計１５が取付けられ、貯水室７
内の水位は水位計１５によって常時監視されている。し
たがって、上ｉするように貯水室７内の貯溜水が不足し
その水位が一定以下になると、水位計１５から制御装置
１６に信号が入り、加えて水分計１４によって±１１４
の水分の不足が検知されているときは、制御装置ｌ！１
６の指令に基づき電磁弁１３が開き、図示しない工業用
水供給源から供給される工業用水が散水管１１から土壌
４上に散水される。その結果土壌４は降雨時と同様に洗
浄され加湿される。

以上の実施例の廃棄ガス脱臭装置の土壌４にアンモニア
除去に適合する土壌を用い、実際に鋳造工程からの廃棄
ガスの脱臭を行ない、アンモニアの除去率を測定した。

その結果、従来の薬液洗浄法を適用した脱臭＠置のアン
モニア除去率が８５％程度だったのに対し、除去率９５
％という良好な結果が得られた。

発明の効果 以上のようにこの発明の廃棄ガス脱臭装置では、脱臭材
として土壌を用いるようにしたことによって、極めて良
好な脱臭性能が無理なく得られ、廃棄ガス脱臭のコスト
を低減することができる。また、土壌で脱臭するため薬
液を用いる場合のように過剰にＮを含んだ排水が生じる
ようなことはなく、河川の富栄養化という問題が生じる
のを防止することができる。さらに土壌についてはその
保管・管理が比較的容易で、薬液を用いる場合のような
脱臭薬液の濃度調整という煩雑な作業が不要になるとい
う利点もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例の廃棄ガス脱臭装置の概略
を示す模式図である。 １・・・脱臭槽本体、　２・・・プレート、　３・・・
積層部、４・・・土壌、　５・・・廃棄ガス導入室、　
６・・・送風機、７・・・貯水室、　８散水管、　１０
・・・ポンプ、　１１・・・散水管、　１３・・・電磁
弁、　１６・・・制ｍｔ装置。 出願人　トヨタ自動車株式会社 代理人　弁理士　豊　１）武　久 （ほか１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 頂部を開放した脱臭槽本体の下側に、外部から廃棄ガス
   を導入するための廃棄ガス導入室を形成し、その廃棄ガ
   ス導入室と脱臭槽本体との間に通気可能な支持部を設け
   て、その支持部上の脱臭槽本体内に土壌を充填し、前記
   廃棄ガス導入室内と土壌上方とに散水管を配設したこと
   を特徴とする廃棄ガス脱臭装置。