JPS60209268A - 竪型ミル - Google Patents
竪型ミルInfo
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- JPS60209268A JPS60209268A JP6613284A JP6613284A JPS60209268A JP S60209268 A JPS60209268 A JP S60209268A JP 6613284 A JP6613284 A JP 6613284A JP 6613284 A JP6613284 A JP 6613284A JP S60209268 A JPS60209268 A JP S60209268A
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- Japan
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- crushing
- crushing roller
- table liner
- liner
- roller
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉
砕ローラを圧接回転して、テーブルライナと粉砕ローラ
との間で原料を粉砕する竪型ミルに関する。
砕ローラを圧接回転して、テーブルライナと粉砕ローラ
との間で原料を粉砕する竪型ミルに関する。
第１図は、本発明の一実施例を説明するとともに、先行
技術を説明するための断面図である。竪型ミルのケーシ
ングｌには、鉛直回転軸線を有するテーブル２が配置さ
れており、駆動手段３によってテーブル２が回転駆動さ
れる。このテーブル２は、粉砕を行なうためのテーブル
ライナ２ａを含む。テーブル２の真上で回転軸線に同心
の供給管４が配置される。この供給管４からは、被粉砕
物、たとえばセメント原料などが供給される。
技術を説明するための断面図である。竪型ミルのケーシ
ングｌには、鉛直回転軸線を有するテーブル２が配置さ
れており、駆動手段３によってテーブル２が回転駆動さ
れる。このテーブル２は、粉砕を行なうためのテーブル
ライナ２ａを含む。テーブル２の真上で回転軸線に同心
の供給管４が配置される。この供給管４からは、被粉砕
物、たとえばセメント原料などが供給される。
第２図は、第１図の切断面線■−■から見た簡略化した
断面図である。テーブルライナ２ａ上には、周方向に複
数（この実施例では３）の粉砕ローラ５が配置される。
断面図である。テーブルライナ２ａ上には、周方向に複
数（この実施例では３）の粉砕ローラ５が配置される。
この粉砕ローラ５は、テーブルライナ２ａ上に圧接して
回転することができる。粉砕ローラ５は、アーム６に枢
支される。粉に延びかつその半径方向の内方に向けて下
方に傾斜している。アーム６は、水平な支軸７のまわり
に角変位可能となっている。圧加手段８は、アーム６を
支軸７のまわりに弾発的に押圧し、これによッテ粉砕ロ
ーラ５はテーブルライナ２ａ上に圧接される。
回転することができる。粉砕ローラ５は、アーム６に枢
支される。粉に延びかつその半径方向の内方に向けて下
方に傾斜している。アーム６は、水平な支軸７のまわり
に角変位可能となっている。圧加手段８は、アーム６を
支軸７のまわりに弾発的に押圧し、これによッテ粉砕ロ
ーラ５はテーブルライナ２ａ上に圧接される。
供給管４から投入された被粉砕物は、テーブル２の中心
位置２ト上に落下し、遠心力によってテーブルライナ２
ａと粉砕ローラ５との間に入り込んで粉砕される。この
粉砕された粒状物は、噴出口９からの気体によって噴き
上げられる。
位置２ト上に落下し、遠心力によってテーブルライナ２
ａと粉砕ローラ５との間に入り込んで粉砕される。この
粉砕された粒状物は、噴出口９からの気体によって噴き
上げられる。
ケーシング１内には、分級器１１が内装されている。こ
の分級器１１は、供給管４と同一の軸線を有する逆円錐
状のコーン１２と、コーン１２内で鉛直軸線まわりに回
転駆動される分級羽根１３と、粉砕されて浮遊した微粉
を案内する案内羽根１５とを含む。
の分級器１１は、供給管４と同一の軸線を有する逆円錐
状のコーン１２と、コーン１２内で鉛直軸線まわりに回
転駆動される分級羽根１３と、粉砕されて浮遊した微粉
を案内する案内羽根１５とを含む。
テーブルライナ２ａと粉砕ローラ５との間に挾まれて粉
砕された微粉は、噴出口９からの気体によって噴き上げ
られ、ケーシング１の上部において導入口１４から分級
器１１の案内羽根１５を経てコーン１２内に入り込み、
分級羽根１３によって分級され、微粉は出口１６から排
出される。粒径の大きい粉体はコーン１２からテーブル
２上に落下して再び粉砕される。
砕された微粉は、噴出口９からの気体によって噴き上げ
られ、ケーシング１の上部において導入口１４から分級
器１１の案内羽根１５を経てコーン１２内に入り込み、
分級羽根１３によって分級され、微粉は出口１６から排
出される。粒径の大きい粉体はコーン１２からテーブル
２上に落下して再び粉砕される。
第３図は先行技術の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａ
の一部の断面図である。粉砕ローラ５は、回転軸線に垂
直な接触中心線ｅ２に関してテーブル２の半径方向に同
一の幅ｄｉ、ｄ２を有している。粉砕ローラ５の外周面
５１は、接触中心線１２上に中心位置５３を中心とする
曲率半径ＲＯを有する円弧面である。テーブルライナ２
ａの粉砕を行なう表面部分２１は、接触中心線１２上で
、前記中心位置５３よりも位置２０に関して離反する方
向に中心位置２５を有する曲率半径Ｒ１の円弧面である
。
の一部の断面図である。粉砕ローラ５は、回転軸線に垂
直な接触中心線ｅ２に関してテーブル２の半径方向に同
一の幅ｄｉ、ｄ２を有している。粉砕ローラ５の外周面
５１は、接触中心線１２上に中心位置５３を中心とする
曲率半径ＲＯを有する円弧面である。テーブルライナ２
ａの粉砕を行なう表面部分２１は、接触中心線１２上で
、前記中心位置５３よりも位置２０に関して離反する方
向に中心位置２５を有する曲率半径Ｒ１の円弧面である
。
このような先行技術では、接触中心位置２０よりもテー
ブル２の半径方向内方では粉砕ローラ５の外周面５１と
テーブルライナ２ａの粉砕を行なう表面部分２１との間
隙Ｗ１は、テーブル２の半径方向外方に小さくなるよう
に変化し、粗粒は噛み込まれて粉砕される。
ブル２の半径方向内方では粉砕ローラ５の外周面５１と
テーブルライナ２ａの粉砕を行なう表面部分２１との間
隙Ｗ１は、テーブル２の半径方向外方に小さくなるよう
に変化し、粗粒は噛み込まれて粉砕される。
接触中心位置２０よりもテーブル２の半径方向外方では
、粉砕ロー２５の外周面５１とテーブルライナ２ａとの
間隙Ｗ２は、半径方向外方に大きくなるように変化して
いるつしたがって被粉砕物が、テーブル２の半径方向外
方に押し出され、効率よく粉砕が行なわれない。
、粉砕ロー２５の外周面５１とテーブルライナ２ａとの
間隙Ｗ２は、半径方向外方に大きくなるように変化して
いるつしたがって被粉砕物が、テーブル２の半径方向外
方に押し出され、効率よく粉砕が行なわれない。
本発明の目的は、粉砕ローラの外周面とテーブルライナ
の表面との間で、被粉砕物を確実に噛み込み、しかも高
い粉砕効率で粉砕できる竪型ミルを提供することである
。
の表面との間で、被粉砕物を確実に噛み込み、しかも高
い粉砕効率で粉砕できる竪型ミルを提供することである
。
第４図は本発明の一実施例の粉砕ローラ５とテーブルラ
イナ２ａの一部の断面図である。粉砕ローラ５では、回
転軸線に垂直な接触中心線１２に関して第４図の左右の
部分５ａ、５ｂは、粉砕ローラ５の軸線方向に同一の幅
ｄｉ、ｄ２を有する（ｄｌ＝ｄ２）。粉砕ローラ５の外
周面５１，５２は、接触中心線ｌ！２上の中心位置５３
を中心とする曲率半径ＲＯの円弧面である。
イナ２ａの一部の断面図である。粉砕ローラ５では、回
転軸線に垂直な接触中心線１２に関して第４図の左右の
部分５ａ、５ｂは、粉砕ローラ５の軸線方向に同一の幅
ｄｉ、ｄ２を有する（ｄｌ＝ｄ２）。粉砕ローラ５の外
周面５１，５２は、接触中心線ｌ！２上の中心位置５３
を中心とする曲率半径ＲＯの円弧面である。
テーブルライナ２ａの粉砕を行なう表面において、前記
接触中心線ｌ！２ｇ交わる位置２ｏよりもテーブル２の
半径方向内方側（第４図の右方側）の第１表面部分２１
では、接触中心線Ｉ！２−ヒで前記中心位置５３よりも
位置２ｏに関して離反した中心位置２５で、曲率半径Ｒ
１を有する円弧面である。
接触中心線ｌ！２ｇ交わる位置２ｏよりもテーブル２の
半径方向内方側（第４図の右方側）の第１表面部分２１
では、接触中心線Ｉ！２−ヒで前記中心位置５３よりも
位置２ｏに関して離反した中心位置２５で、曲率半径Ｒ
１を有する円弧面である。
このため、粉砕ローラ５の接触中心線／２よりもテーブ
ル２の半径方向内方の外周面５１と、テーブルライナ２
ａの表面２１との間隙ｗ３は、テーブル２の半径方向内
方から外方になるにつれて徐々に狭くなり、第１粉砕領
域ＡＩが形成される。
ル２の半径方向内方の外周面５１と、テーブルライナ２
ａの表面２１との間隙ｗ３は、テーブル２の半径方向内
方から外方になるにつれて徐々に狭くなり、第１粉砕領
域ＡＩが形成される。
したがって被粉砕物の噛み込みは良好に行なわれ、粉砕
ローラ５の圧力は、被粉砕物の粉砕に確実に寄与する。
ローラ５の圧力は、被粉砕物の粉砕に確実に寄与する。
テーブルライナ２ａの前記接触中心線／２と交わる位置
２０よりもテーブル２の半径方向外方側（第４図の左方
側）の表面２２では、粉砕ローラ５のテーブル２の半径
方向外方の部分５ｂ内に中心位置２６を有し、粉砕ロー
ラ５の曲率半径ＲＯよりも小さい曲率半径Ｒ２を有する
円弧面が形成されている。したがってＲ１，ＲＯ，Ｒ２
は次式の関係を満たす。
２０よりもテーブル２の半径方向外方側（第４図の左方
側）の表面２２では、粉砕ローラ５のテーブル２の半径
方向外方の部分５ｂ内に中心位置２６を有し、粉砕ロー
ラ５の曲率半径ＲＯよりも小さい曲率半径Ｒ２を有する
円弧面が形成されている。したがってＲ１，ＲＯ，Ｒ２
は次式の関係を満たす。
Ｒ１）ＲＯ）Ｒ２・・・（１）
このため前記表面２２と、位置２０に関してテーブル２
の半径方向外方の粉砕ローラ５の外周面５２との間隙Ｗ
４は、位置２０からテーブル２の半径方向最外方端２３
の中間の位置２７までに亘って徐々に膨大して第２粉砕
領域Ａ２が形成される。
の半径方向外方の粉砕ローラ５の外周面５２との間隙Ｗ
４は、位置２０からテーブル２の半径方向最外方端２３
の中間の位置２７までに亘って徐々に膨大して第２粉砕
領域Ａ２が形成される。
さらに外方の中間の位置２７から最外方端２３までに亘
って間隙Ｗ４は徐々に狭（なり、第３粉砕領域Ａ３が形
成される。そのため膨大部Ｈでは、被粉砕物が粉砕され
てできた粉体の層が厚くなって滞留し、被粉砕物による
相互の粉砕作用が増大することによって、微粉砕が可能
となる。また、粉体の層が厚くなることによって、粉砕
ローラ５の振動が抑えられて安定した運転ができ、テー
ブルライナ２ａの摩耗が減少してテーブルライナ２ａの
寿命を延ばすことができる。テーブル外側に向けて間隙
の狭くなる第３領域によって外方へ押される粉体が圧縮
され、粉体の逃げが抑制される結果安定した粉体層が形
成され、効率のよい粉砕が行われる。
って間隙Ｗ４は徐々に狭（なり、第３粉砕領域Ａ３が形
成される。そのため膨大部Ｈでは、被粉砕物が粉砕され
てできた粉体の層が厚くなって滞留し、被粉砕物による
相互の粉砕作用が増大することによって、微粉砕が可能
となる。また、粉体の層が厚くなることによって、粉砕
ローラ５の振動が抑えられて安定した運転ができ、テー
ブルライナ２ａの摩耗が減少してテーブルライナ２ａの
寿命を延ばすことができる。テーブル外側に向けて間隙
の狭くなる第３領域によって外方へ押される粉体が圧縮
され、粉体の逃げが抑制される結果安定した粉体層が形
成され、効率のよい粉砕が行われる。
第４Ａ図は本発明の他の実施例の断面図であり、前述の
実施例の対応する部分には同一の参照符を付す。テーブ
ルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！２よりもテ
ーブル２の半径方向内方にずれた位置１０１を中心とす
る半径Ｒ１を有する円弧面である。このような実施例に
よっても粉砕効率が向上される。
実施例の対応する部分には同一の参照符を付す。テーブ
ルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！２よりもテ
ーブル２の半径方向内方にずれた位置１０１を中心とす
る半径Ｒ１を有する円弧面である。このような実施例に
よっても粉砕効率が向上される。
第５図は、本発明の他の実施例の粉砕ロー２５とテーブ
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上の中心位置２５を中心として半径Ｒ３を有する円弧
面である。接触中心線ｌ！２が表面２１と交差する位置
２０よりも、テーブル２の半径方向外方の位置２９まで
表面２１が連なる。位置２９よりもテーブル２の半径方
向外方における表面７２は、粉砕ローラ５のテーブル２
の半径方向外方の部分５ｂ内に中心位置２６を有し、粉
砕ローラ５の曲率半径ＲＯよりも小さい曲率半径Ｒ４を
有する円弧面となっている。
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上の中心位置２５を中心として半径Ｒ３を有する円弧
面である。接触中心線ｌ！２が表面２１と交差する位置
２０よりも、テーブル２の半径方向外方の位置２９まで
表面２１が連なる。位置２９よりもテーブル２の半径方
向外方における表面７２は、粉砕ローラ５のテーブル２
の半径方向外方の部分５ｂ内に中心位置２６を有し、粉
砕ローラ５の曲率半径ＲＯよりも小さい曲率半径Ｒ４を
有する円弧面となっている。
Ｒ３）ＲＯ）Ｒ４・・・（２）
表面２１の位置２０よりもテーブル２の半径方向内方の
部分では、間隙Ｗ３は徐々に小さくなり、第１粉砕領域
Ａｌｌが形成される。また、表面２１の位置２０〜２９
の範囲において、間隙Ｗ４は徐々に大きくなり、第２粉
砕領域ＡＩ２が形成される。粉砕ローラ５の外周面５２
と、テーブルライナ２ａの表面７２の膨大部Ｈから開放
端２３にわたる部分との間の間隙Ｗ４は、テーブル２の
半径方向外方になるにつれて狭くなり、こうして第３粉
砕部分が形成される。
部分では、間隙Ｗ３は徐々に小さくなり、第１粉砕領域
Ａｌｌが形成される。また、表面２１の位置２０〜２９
の範囲において、間隙Ｗ４は徐々に大きくなり、第２粉
砕領域ＡＩ２が形成される。粉砕ローラ５の外周面５２
と、テーブルライナ２ａの表面７２の膨大部Ｈから開放
端２３にわたる部分との間の間隙Ｗ４は、テーブル２の
半径方向外方になるにつれて狭くなり、こうして第３粉
砕部分が形成される。
第６図は、本発明の更に他の実施例の粉砕ローラ５とテ
ーブルライナ２ａの一部の断面図である。
ーブルライナ２ａの一部の断面図である。
この実施例は前述の実施例に類似し、対応する部分には
同一の参照符を付す。テーブルライナ２ａの表面２１は
、接触中心線ｌ！２上の位置２５を中心とする半径Ｒ５
の円弧面となっている。中心位置２５は、粉砕ロー２５
の外周面５１．５２の曲率半径ＲＯの中心位置５３より
も、テーブルライナ２ａから遠ざかった位置にある。粉
砕ローラ５の外周面５１とテーブルライナ２ａの表面２
１との間の間隙Ｗ３は、接触中心線／２よりもテーブル
２の半径方向内方側で、テーブル２の半径方向外方に向
けて狭くなっており第１粉砕領域Ａ２１が形成される。
同一の参照符を付す。テーブルライナ２ａの表面２１は
、接触中心線ｌ！２上の位置２５を中心とする半径Ｒ５
の円弧面となっている。中心位置２５は、粉砕ロー２５
の外周面５１．５２の曲率半径ＲＯの中心位置５３より
も、テーブルライナ２ａから遠ざかった位置にある。粉
砕ローラ５の外周面５１とテーブルライナ２ａの表面２
１との間の間隙Ｗ３は、接触中心線／２よりもテーブル
２の半径方向内方側で、テーブル２の半径方向外方に向
けて狭くなっており第１粉砕領域Ａ２１が形成される。
表面２１におけるテーブル２の半径方向最外方の端部６
３には、粉砕ローラ５へ向けて近接する表面８２が形成
される。テーブルライナ２ａの表面２１における位置２
０から表面８２の基部８３までは、テーブル２の半径方
向内方から外方に向って太き（なるように変化しており
、第２粉砕領域Ａ２２が形成される。位置８３付近では
膨大部Ｈが形成され、ここから粉砕ローラ５の外周面５
２とテーブルライナ２ａの表面８２との間隙Ｗ４は、テ
ーブル２の半径方向内方から外方に向かって狭く変化し
ており、ここに第３粉砕領域Ａ２３が形成される。
３には、粉砕ローラ５へ向けて近接する表面８２が形成
される。テーブルライナ２ａの表面２１における位置２
０から表面８２の基部８３までは、テーブル２の半径方
向内方から外方に向って太き（なるように変化しており
、第２粉砕領域Ａ２２が形成される。位置８３付近では
膨大部Ｈが形成され、ここから粉砕ローラ５の外周面５
２とテーブルライナ２ａの表面８２との間隙Ｗ４は、テ
ーブル２の半径方向内方から外方に向かって狭く変化し
ており、ここに第３粉砕領域Ａ２３が形成される。
第７図は、本発明の他の実施例の粉砕ローラ５とテーブ
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上において中心位置２５を有する半径Ｒ６の円弧面と
なっている。粉砕ローラ５の接触中心線／２上の位置５
５よりも、テーブル２の半径方向内方の外周面５１は半
径ＲＯを有する。粉砕ローラ５の部分５ｂにおける位置
５５よりもテーブル２の半径方向外方の外周面５２ａは
、接触中心線ｌ！２上に中心位置５４を有する半径Ｒ７
の円弧面となっている。中心位置５４は、中心位置２５
よりもテーブルライナ２ａから遠ざかった位置にある。
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上において中心位置２５を有する半径Ｒ６の円弧面と
なっている。粉砕ローラ５の接触中心線／２上の位置５
５よりも、テーブル２の半径方向内方の外周面５１は半
径ＲＯを有する。粉砕ローラ５の部分５ｂにおける位置
５５よりもテーブル２の半径方向外方の外周面５２ａは
、接触中心線ｌ！２上に中心位置５４を有する半径Ｒ７
の円弧面となっている。中心位置５４は、中心位置２５
よりもテーブルライナ２ａから遠ざかった位置にある。
Ｒ７＞ＲＯ＞Ｒ６・・・（４）
粉砕ロー２５の外周面５１と、位置２０よりもテーブル
２の半径方向内方側の表面２１との間隙Ｗ３は、テーブ
ル２の半径方向外方になるにつれて狭くなってゆき、第
１粉砕領域Ａ３１が形成される。更にローラ外側に向っ
て間隙Ｗ４は徐々に小さくなり、領域Ａ３２を経て最外
側の領域Ａ３３で最も狭い領域が形成される。
２の半径方向内方側の表面２１との間隙Ｗ３は、テーブ
ル２の半径方向外方になるにつれて狭くなってゆき、第
１粉砕領域Ａ３１が形成される。更にローラ外側に向っ
て間隙Ｗ４は徐々に小さくなり、領域Ａ３２を経て最外
側の領域Ａ３３で最も狭い領域が形成される。
第８図は、本発明の他の実施例の粉砕ローラ５とテーブ
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上に中心位置２５を有する半径Ｒ８の円弧面であり、
粉砕ローラ５の外周面５１．５２は接触中心線１２上に
中心位置５３を有する半径ＲＯを有する円弧面となって
いる。
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。テーブルライナ２ａの表面２１は、接触中心線ｌ！
２上に中心位置２５を有する半径Ｒ８の円弧面であり、
粉砕ローラ５の外周面５１．５２は接触中心線１２上に
中心位置５３を有する半径ＲＯを有する円弧面となって
いる。
注目すべきは、粉砕ローラ５において、テーブル２の半
径方向外方の側面５７には、案内部材６０が固着されて
いる。この案内部材６０は、粉砕ローラ５と同心の環状
に形成されている。案内部材６０の外周面６０ａは、粉
砕ローラ５側で小径になっており粉砕ロー２５から遠ざ
かるにつれて大径となり、第８図では左右に延びる。こ
うして、案内部材６０の外周面６０ａとテーブルライナ
２ａの表面２１とによって膨大部Ｈが形成される。
径方向外方の側面５７には、案内部材６０が固着されて
いる。この案内部材６０は、粉砕ローラ５と同心の環状
に形成されている。案内部材６０の外周面６０ａは、粉
砕ローラ５側で小径になっており粉砕ロー２５から遠ざ
かるにつれて大径となり、第８図では左右に延びる。こ
うして、案内部材６０の外周面６０ａとテーブルライナ
２ａの表面２１とによって膨大部Ｈが形成される。
位置２０よりもテーブル２の半径方向内方側では、第１
粉砕領域Ａ４１が形成される。位置２０から膨大部Ｈま
でにわたり、第２粉砕領域Ａ４２が形成され、間隙Ｗ４
はテーブル２の半径方向外方になるにつれて大きく変化
する。膨大部■よりもテーブル２の半径方向外方側では
、案内部材６０の外周面６０ａとテーブルライナ２ａの
表面２１との間隙Ｗ４は、テーブル２の半径方向外方に
向かって小さく変化し、ここに第３粉砕領域Ａ４３が形
成される。案内部材６０は、それが磨耗したときに交換
されることができるようにするために、粉砕ローラ５に
着脱可能にねじなどによって固着されてもよい。
粉砕領域Ａ４１が形成される。位置２０から膨大部Ｈま
でにわたり、第２粉砕領域Ａ４２が形成され、間隙Ｗ４
はテーブル２の半径方向外方になるにつれて大きく変化
する。膨大部■よりもテーブル２の半径方向外方側では
、案内部材６０の外周面６０ａとテーブルライナ２ａの
表面２１との間隙Ｗ４は、テーブル２の半径方向外方に
向かって小さく変化し、ここに第３粉砕領域Ａ４３が形
成される。案内部材６０は、それが磨耗したときに交換
されることができるようにするために、粉砕ローラ５に
着脱可能にねじなどによって固着されてもよい。
第９図は、本発明の他の実施例の粉砕ローラ５とテーブ
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。粉砕ローラ５の外周面５１．５２は半径ＲＯを有し
、テーブルライナ２ａの表面２１は中心８５の半径Ｒ９
を有する。
ルライナ２ａの一部の断面図である。この実施例は前述
の実施例に類似し、対応する部分には同一の参照符を付
す。粉砕ローラ５の外周面５１．５２は半径ＲＯを有し
、テーブルライナ２ａの表面２１は中心８５の半径Ｒ９
を有する。
注目すべきはテーブルライナ２ａには、環状の案内部材
３０が固定されている。案内部材３０の内周面３０ａは
、上方になるにつれて小径となっている。したがって案
内部材３０の内周面３０ａと、粉砕ロー２５の外周面５
２との間に膨大部Ｈが形成される。こうして位置２０よ
りもライナ２の半径方向内方では、第１粉砕領域Ａ５１
が形成される。位置２０と膨大部Ｈとの間では第２粉砕
領域Ａ５２が形成される。膨大部Ｈから上方に向かって
、粉砕ローラ５の外周面５２と案内部材３０の内周面３
０ａとの間の間隙は小さく変化し、。
３０が固定されている。案内部材３０の内周面３０ａは
、上方になるにつれて小径となっている。したがって案
内部材３０の内周面３０ａと、粉砕ロー２５の外周面５
２との間に膨大部Ｈが形成される。こうして位置２０よ
りもライナ２の半径方向内方では、第１粉砕領域Ａ５１
が形成される。位置２０と膨大部Ｈとの間では第２粉砕
領域Ａ５２が形成される。膨大部Ｈから上方に向かって
、粉砕ローラ５の外周面５２と案内部材３０の内周面３
０ａとの間の間隙は小さく変化し、。
第３粉砕領域Ａ５３が形成される。
以上のよう５本発明によれば、竪型ミルにおいて、粉砕
テーブルとテーブルライナとの間隙が、テーブルの半径
方向の内方から外方になるにつれて狭く変化する第１粉
砕領域と、その第１粉砕領域よりも半径方向の外方で膨
大する第２粉砕領域と、その第２粉砕領域よりも半径方
向の外方で狭（なる第３粉砕領域とを有するようにした
ので、第１粉砕領域では被粉砕物の噛み込みが良好に行
なわれ、第２粉砕領蛾と第３粉砕領域とでは、被粉砕物
が粉砕されてできた粉体の層が厚くなって滞留し、被粉
砕物による相互の粉砕作用が増大することによって、微
粉砕が可能となり、粉砕効率の向上が図られる。
テーブルとテーブルライナとの間隙が、テーブルの半径
方向の内方から外方になるにつれて狭く変化する第１粉
砕領域と、その第１粉砕領域よりも半径方向の外方で膨
大する第２粉砕領域と、その第２粉砕領域よりも半径方
向の外方で狭（なる第３粉砕領域とを有するようにした
ので、第１粉砕領域では被粉砕物の噛み込みが良好に行
なわれ、第２粉砕領蛾と第３粉砕領域とでは、被粉砕物
が粉砕されてできた粉体の層が厚くなって滞留し、被粉
砕物による相互の粉砕作用が増大することによって、微
粉砕が可能となり、粉砕効率の向上が図られる。
第１図は本発明の一実施例を説明するとともに、先行技
術を説明するための断面図、第２図は第１図の切断面線
■−■から見た断面図、第３図は先行技術の粉砕ローラ
５とテーブルライナ２ａの一部の断面図、第４図は本発
明の一実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一
部の断面図、第４Ａ図は本発明の他の実施例の一部の断
面図、第５図は本発明の他の実施例の粉砕ローラ５とテ
ーブルライナ２ａの一部の断面図、第６図は本発明の更
に他の実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一
部の断面図、第７図は本発明の他の実施例の粉砕ローラ
５とテーブルライナ２ａの一部の断面図、第８図は本発
明の他の実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの
一部の断面図、第９図は本発明の他の実施例の粉砕ロー
ラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面図である。 １・・・ケーシング、２・・・テーブル、２ａ・・・テ
ーブルライナ、５・・・粉砕ローラ、Ａｌｌ、Ａ２１．
Ａ３１ 、Ａ４１ 、Ａ５１・・・第１粉砕領域、Ａ１
２゜Ａ２２．Ａ３２．Ａ４２．Ａ５２・・・第２粉砕領
域、Ａ１３．Ａ２３．Ａ３３．Ａ４３．Ａ５３・・・第
３粉砕領域 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 ↓ 第２図 第３図 第１頁の続き ［株］発明者 内 山 進 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭５９−６６１３２ ２、発明の名称 竪型ミル ３、補正をする人 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区東用崎町３丁目１番１号名 称
（０９７） 川崎重工業株式会社代表者長谷川謙浩 ４、代理人 住 所 大阪市西区西本町１丁目１３番３８号新興産ビ
ル昭和５９年 ６月２６日（発送日） ６、補正の対象 願書の発明の名称の欄ならびに明細書の発明の名称の欄
、特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）願書の発明の名称の欄を訂正したものを別紙のと
おりに補正する。 （２）明細書の発明の名称の欄を 「竪型ミル」に訂正
する。 （３）特許請求の範囲は別紙のとおり。 （４）明細書第２頁第３行目、第６行目、第５頁第１゛
１行目および第１４頁第１２行目において「堅」とある
を、「竪」に訂正する。 以上 特許請求の範囲 （１）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転してテーブルライナと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテー
ブルライナとの間隙がローラの外側において少なくとも
一度縮小した個所を持つことを特徴とする竪型ミル。 （２）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転してテーブルライナと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテー
ブルライナとの間隙が半径方向内方から外方に向けて狭
くなる第１粉砕領域と、第１粉砕領域よりも半径方向外
方で前記間隙が膨大、する第２粉砕領域と、その第２粉
砕領域よりも半径外方で前記間隙が狭くなる第３粉砕領
域とを有することを特徴とする竪型ミル。
術を説明するための断面図、第２図は第１図の切断面線
■−■から見た断面図、第３図は先行技術の粉砕ローラ
５とテーブルライナ２ａの一部の断面図、第４図は本発
明の一実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一
部の断面図、第４Ａ図は本発明の他の実施例の一部の断
面図、第５図は本発明の他の実施例の粉砕ローラ５とテ
ーブルライナ２ａの一部の断面図、第６図は本発明の更
に他の実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの一
部の断面図、第７図は本発明の他の実施例の粉砕ローラ
５とテーブルライナ２ａの一部の断面図、第８図は本発
明の他の実施例の粉砕ローラ５とテーブルライナ２ａの
一部の断面図、第９図は本発明の他の実施例の粉砕ロー
ラ５とテーブルライナ２ａの一部の断面図である。 １・・・ケーシング、２・・・テーブル、２ａ・・・テ
ーブルライナ、５・・・粉砕ローラ、Ａｌｌ、Ａ２１．
Ａ３１ 、Ａ４１ 、Ａ５１・・・第１粉砕領域、Ａ１
２゜Ａ２２．Ａ３２．Ａ４２．Ａ５２・・・第２粉砕領
域、Ａ１３．Ａ２３．Ａ３３．Ａ４３．Ａ５３・・・第
３粉砕領域 代理人 弁理士 西教圭一部 第１図 ↓ 第２図 第３図 第１頁の続き ［株］発明者 内 山 進 手続補正書（方式） ％式％ １、事件の表示 特願昭５９−６６１３２ ２、発明の名称 竪型ミル ３、補正をする人 事件との関係 特許出願人 住 所 神戸市中央区東用崎町３丁目１番１号名 称
（０９７） 川崎重工業株式会社代表者長谷川謙浩 ４、代理人 住 所 大阪市西区西本町１丁目１３番３８号新興産ビ
ル昭和５９年 ６月２６日（発送日） ６、補正の対象 願書の発明の名称の欄ならびに明細書の発明の名称の欄
、特許請求の範囲の欄および発明の詳細な説明の欄 ７、補正の内容 （１）願書の発明の名称の欄を訂正したものを別紙のと
おりに補正する。 （２）明細書の発明の名称の欄を 「竪型ミル」に訂正
する。 （３）特許請求の範囲は別紙のとおり。 （４）明細書第２頁第３行目、第６行目、第５頁第１゛
１行目および第１４頁第１２行目において「堅」とある
を、「竪」に訂正する。 以上 特許請求の範囲 （１）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転してテーブルライナと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテー
ブルライナとの間隙がローラの外側において少なくとも
一度縮小した個所を持つことを特徴とする竪型ミル。 （２）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転してテーブルライナと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテー
ブルライナとの間隙が半径方向内方から外方に向けて狭
くなる第１粉砕領域と、第１粉砕領域よりも半径方向外
方で前記間隙が膨大、する第２粉砕領域と、その第２粉
砕領域よりも半径外方で前記間隙が狭くなる第３粉砕領
域とを有することを特徴とする竪型ミル。
Claims (2)
- （１）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転してテーブルライナと粉砕ローラとの間
で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテー
ブルライナとの間隙がローラの外側において少くとも一
度縮小した個所を持つことを特徴とする竪型ミル。 - （２）鉛直回転軸線を有するテーブルライナ上に粉砕ロ
ーラを圧接回転して、テーブルライナと粉砕ローラとの
間で原料を粉砕する竪型ミルにおいて、粉砕ローラとテ
ーブルライナとの間隙が半径方向内方から外方に向けて
狭くなる第１粉砕領域と、第１粉砕領域よりも半径方向
外方で前記間隙が膨大する第２粉砕領域と、その第２粉
砕領域よりも半径方向外方で前記間隙が狭くなる第３粉
砕領域とを有することを特徴とする竪型ミル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6613284A JPS60209268A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 竪型ミル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6613284A JPS60209268A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 竪型ミル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209268A true JPS60209268A (ja) | 1985-10-21 |
| JPH0336578B2 JPH0336578B2 (ja) | 1991-05-31 |
Family
ID=13307031
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6613284A Granted JPS60209268A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 竪型ミル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60209268A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129153A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ミル |
| JPH04208885A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Osaka Gas Co Ltd | 多入力磁界検出装置 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109254A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-23 | コンバッション・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テッド | 粉砕装置のロ−ル |
| JPS6012151A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
| JPS6082145A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6613284A patent/JPS60209268A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59109254A (ja) * | 1982-12-06 | 1984-06-23 | コンバッション・エンヂニアリング・インコ−ポレ−テッド | 粉砕装置のロ−ル |
| JPS6012151A (ja) * | 1983-06-30 | 1985-01-22 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
| JPS6082145A (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-10 | 株式会社神戸製鋼所 | ロ−ラミル |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62129153A (ja) * | 1985-11-28 | 1987-06-11 | 川崎重工業株式会社 | 竪型ミル |
| JPH04208885A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-30 | Osaka Gas Co Ltd | 多入力磁界検出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0336578B2 (ja) | 1991-05-31 |
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