JPS60209579A - 6‐メチル‐3、4‐ジヒドロ‐1、2、3‐オキサチアジン‐4‐オン‐2、2‐ジオキサイドおよびその非毒性の塩の製造方法 - Google Patents
6‐メチル‐3、4‐ジヒドロ‐1、2、3‐オキサチアジン‐4‐オン‐2、2‐ジオキサイドおよびその非毒性の塩の製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキサチア
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドは、式 で表わされる化合物である。
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドは、式 で表わされる化合物である。
窒素原子上の酸性水素によって、この化合物は、(塩基
と)塩を形成しうる。例えば、Na塩、K塩およびCa
塩のような非毒性の塩は、ある場合には強力な、それら
の甘い味のゆえに、食品分野における甘味剤として使用
することができ、その際に塩[″アセスルファム(Ac
esu−1far ) K“または単に1アセスルフア
ム゛(Acθ−8ulfam )”]は特に重要である
。
と)塩を形成しうる。例えば、Na塩、K塩およびCa
塩のような非毒性の塩は、ある場合には強力な、それら
の甘い味のゆえに、食品分野における甘味剤として使用
することができ、その際に塩[″アセスルファム(Ac
esu−1far ) K“または単に1アセスルフア
ム゛(Acθ−8ulfam )”]は特に重要である
。
6−メチル−44−ジヒドロ−1,2,3−オキサチア
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドおよびその非毒
性の塩の製造には、若干の異なった方法が知られている
;アンゲパンテ・ヘミ−(Angewandte C!
hemie )第85巻第22号(1973年)第96
5−75頁(国際版第12巻第11号(1973年)第
869−76頁に相当する)参照。実際上これらのすべ
ての方法1i:、りOO−−J’cij、フルオロスル
ホニルイソシアネート(X5O2NOO(ここ−cx=
ctlたはF))から出発する。このクロロ−またはフ
ルオロスルホニルイソシアネートは、次いでモノメチル
アセチレン、アセトン、アセト酢酸、アセト酢酸第三ブ
チルまたはベンジルプロペニルエーテルと(通常多段階
反応において)反応せしめられてアセトアセトアミド−
N−スルホニルクロライドまたはフルオライドを生成し
、とcvモノiJ[M(例えばメタノール性KOH)
(0作用の下に環化されそして6−メチル−44−ジヒ
ドロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−42−
ジオキサイドの対応する塩をもたらす。
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドおよびその非毒
性の塩の製造には、若干の異なった方法が知られている
;アンゲパンテ・ヘミ−(Angewandte C!
hemie )第85巻第22号(1973年)第96
5−75頁(国際版第12巻第11号(1973年)第
869−76頁に相当する)参照。実際上これらのすべ
ての方法1i:、りOO−−J’cij、フルオロスル
ホニルイソシアネート(X5O2NOO(ここ−cx=
ctlたはF))から出発する。このクロロ−またはフ
ルオロスルホニルイソシアネートは、次いでモノメチル
アセチレン、アセトン、アセト酢酸、アセト酢酸第三ブ
チルまたはベンジルプロペニルエーテルと(通常多段階
反応において)反応せしめられてアセトアセトアミド−
N−スルホニルクロライドまたはフルオライドを生成し
、とcvモノiJ[M(例えばメタノール性KOH)
(0作用の下に環化されそして6−メチル−44−ジヒ
ドロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−42−
ジオキサイドの対応する塩をもたらす。
所望の場合には上記の塩から通常の方法で(酸を用いて
)遊離のオキサチアジノンを得ることができる。
)遊離のオキサチアジノンを得ることができる。
オキサチアジノンの中間体たるアセトアセトアミド−N
−スルホフルオライドを製造するためのもう一つの方法
は、フルオルスルホニルイソシアネートの部分加水分解
生成物であるアミドスルホフルオライドH2N502F
から出発する(ドイツ特許出願公告第2.453.06
3号参照バ上記のアミドスルホ/酸のフン化物H2N5
02Fは、次にアセトアセチル化剤ジクテンの約等モル
量と、不活性有機溶剤中でアミンの存在下に約−30な
いし100℃の温度において反応せしめられる;この反
応は、下記の反応方程式(アミンとしてトリエチルアミ
ンを使用)に従って進行する: 0り°−0 フルオライド アセトアセトアミド−N−スルホフルオライドは、次い
で通常の方法で塩基、例えばメタノール性KOHを用い
て前記甘味剤へと環化されるニ−l−KF + 2H2
0 公知の方法のうちのおるものは、6−メチル−44−ジ
ヒドロ−1,2,!l−オキサチアジンー4−オンー2
.2−ジオキサイドおよびその非毒性の塩の極めて満足
すべき収量(出発アミドスルホン酸)・ライドを基準に
して理論量の約85チまで)をもたらすけれども、それ
らは、あまシ容易には得られないクロル−またはフルオ
ルスルホニルインシアネートを出発物質として使用する
必要があるために、特に工業用目的ではなお改良の余地
がある:これはクロル−およびフルオルスルホニルイソ
シアネートの製造には、出発物質(HON 、O12、
S03およびHF )のうちの若干のものが取扱い上む
しろ不快感を伴なうゆえに、かなりの予防措置および安
全処置を必要とするからであする。クロル−およびフル
オル−スルホニルイソシアネートの製造は、下記の反応
式に基づく: HON 十〇t2→ctcN十act O1ON + so3→ C65O2NCOC!tS0
2B100 +HF−+FSO2NOO+ Hot上記
のドイツ特許出願公開第2.4.53.063号による
方法におけるアミドスルホフルオライドを、例えばかな
シよシ容易に得られる(例えばnu3+so3から)ア
ミドスルホン酸H21JSO,Hまたはその塩によって
置換えることは、はとんど有望なこととは思われない。
−スルホフルオライドを製造するためのもう一つの方法
は、フルオルスルホニルイソシアネートの部分加水分解
生成物であるアミドスルホフルオライドH2N502F
から出発する(ドイツ特許出願公告第2.453.06
3号参照バ上記のアミドスルホ/酸のフン化物H2N5
02Fは、次にアセトアセチル化剤ジクテンの約等モル
量と、不活性有機溶剤中でアミンの存在下に約−30な
いし100℃の温度において反応せしめられる;この反
応は、下記の反応方程式(アミンとしてトリエチルアミ
ンを使用)に従って進行する: 0り°−0 フルオライド アセトアセトアミド−N−スルホフルオライドは、次い
で通常の方法で塩基、例えばメタノール性KOHを用い
て前記甘味剤へと環化されるニ−l−KF + 2H2
0 公知の方法のうちのおるものは、6−メチル−44−ジ
ヒドロ−1,2,!l−オキサチアジンー4−オンー2
.2−ジオキサイドおよびその非毒性の塩の極めて満足
すべき収量(出発アミドスルホン酸)・ライドを基準に
して理論量の約85チまで)をもたらすけれども、それ
らは、あまシ容易には得られないクロル−またはフルオ
ルスルホニルインシアネートを出発物質として使用する
必要があるために、特に工業用目的ではなお改良の余地
がある:これはクロル−およびフルオルスルホニルイソ
シアネートの製造には、出発物質(HON 、O12、
S03およびHF )のうちの若干のものが取扱い上む
しろ不快感を伴なうゆえに、かなりの予防措置および安
全処置を必要とするからであする。クロル−およびフル
オル−スルホニルイソシアネートの製造は、下記の反応
式に基づく: HON 十〇t2→ctcN十act O1ON + so3→ C65O2NCOC!tS0
2B100 +HF−+FSO2NOO+ Hot上記
のドイツ特許出願公開第2.4.53.063号による
方法におけるアミドスルホフルオライドを、例えばかな
シよシ容易に得られる(例えばnu3+so3から)ア
ミドスルホン酸H21JSO,Hまたはその塩によって
置換えることは、はとんど有望なこととは思われない。
何故ならば、アミドスルホン酸NaH2N503N&と
ジケテンとのアルカリ金属水溶液中における反応は、純
粋な形で単離しうる反応生成物を全くもたらさないから
である。むしろ、この反応において4−ニトロフェニル
ジアゾニウムクロライドとのカンプリング生成物の形で
のみ淡黄色の染料としておそらく少くとも部分的に生成
される1:1の付加物を得ることが可能であった;ペリ
ヒテ(Ber、)第83巻(1950年)第551−5
58頁、特に第555頁の実験の記述の前の最終節およ
び第558頁最終節参照: H2、SO3Na+l:!By−0’°馬 7′力゛ノ
水溶液1 −0 0り 0H3−Co−CH2−C!0−NHE103Na更に
、アセトアセトアミド−N−スルホン酸は、さもなけれ
ば、水溶液中での煮沸による6−メチル−44−ジヒド
ロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−2,2−
ジオキサイドの分解の際の中間体としてのみ、あるいは
中間体としても仮定された;冒頭において引用した文献
アンゲヴアンテーヘミ−(Angew、chemie
)(1973年)の上記個所: HO□ ↓十Ha、n5o4 2CH,−Co−OH3+ 2C!02 + 1(28
04+ (Nl[(a)z80*かくして、6−メチル
−44−ジヒドロ−1゜2.3−オキサチアジン−4−
オン−2,2−ジオキサイドおよびその非毒性の塩を製
造するための従来技術による方法は、特に工業的規模に
おいて、特にあまシ容易には得られない出発物質を用い
る必要性の結果として、工業的規模において実施するに
はあまシ満足すべきものではない故に、公知の方法を適
当に改善するかまたは新規な改善された方法を開発する
という課題があった。
ジケテンとのアルカリ金属水溶液中における反応は、純
粋な形で単離しうる反応生成物を全くもたらさないから
である。むしろ、この反応において4−ニトロフェニル
ジアゾニウムクロライドとのカンプリング生成物の形で
のみ淡黄色の染料としておそらく少くとも部分的に生成
される1:1の付加物を得ることが可能であった;ペリ
ヒテ(Ber、)第83巻(1950年)第551−5
58頁、特に第555頁の実験の記述の前の最終節およ
び第558頁最終節参照: H2、SO3Na+l:!By−0’°馬 7′力゛ノ
水溶液1 −0 0り 0H3−Co−CH2−C!0−NHE103Na更に
、アセトアセトアミド−N−スルホン酸は、さもなけれ
ば、水溶液中での煮沸による6−メチル−44−ジヒド
ロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−2,2−
ジオキサイドの分解の際の中間体としてのみ、あるいは
中間体としても仮定された;冒頭において引用した文献
アンゲヴアンテーヘミ−(Angew、chemie
)(1973年)の上記個所: HO□ ↓十Ha、n5o4 2CH,−Co−OH3+ 2C!02 + 1(28
04+ (Nl[(a)z80*かくして、6−メチル
−44−ジヒドロ−1゜2.3−オキサチアジン−4−
オン−2,2−ジオキサイドおよびその非毒性の塩を製
造するための従来技術による方法は、特に工業的規模に
おいて、特にあまシ容易には得られない出発物質を用い
る必要性の結果として、工業的規模において実施するに
はあまシ満足すべきものではない故に、公知の方法を適
当に改善するかまたは新規な改善された方法を開発する
という課題があった。
この課題は、本発明によれば、アセトアセトアミドを少
くとも約2倍のモル量のSO3と反応せしめることによ
って解決することができた。
くとも約2倍のモル量のSO3と反応せしめることによ
って解決することができた。
従って、本発明の対象は、アセトアセチル化合物から出
発して6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキ
サチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイドおよびそ
の非毒性の塩を製造する方法であって: その方法はアセトアセトアミドを少くとも約2倍のモル
量のSO3と、場合によっては不活性の無機または有機
溶剤中で反応せしめ、そしてその際酸の形で生成した6
−メチル−44−ジヒドロ−1,2,5−オキサチアジ
ン−4−オン−2゜2−ジオキサイドを場合によっては
次いで更に塩基で中和することを特徴とする。
発して6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキ
サチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイドおよびそ
の非毒性の塩を製造する方法であって: その方法はアセトアセトアミドを少くとも約2倍のモル
量のSO3と、場合によっては不活性の無機または有機
溶剤中で反応せしめ、そしてその際酸の形で生成した6
−メチル−44−ジヒドロ−1,2,5−オキサチアジ
ン−4−オン−2゜2−ジオキサイドを場合によっては
次いで更に塩基で中和することを特徴とする。
反応中に、おそらく、アセトアセトアミド1モルと5o
31モルとからまずアセトアセトアミド−N−スルホン
酸が生成され、そして次に更に1モルのSOsを用いて
6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,5−オキサチア
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドへと環化するも
のと思われる: その際、アセトアセトアミドに関して理論量の約30な
いし約90%の収量が得られる。特に出発物質が簡単か
つ廉価であシそしてその反応の実施が極めて容易なので
、この方法は、この技術分野における著しい進歩をもた
らすものである。
31モルとからまずアセトアセトアミド−N−スルホン
酸が生成され、そして次に更に1モルのSOsを用いて
6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,5−オキサチア
ジン−4−オン−2,2−ジオキサイドへと環化するも
のと思われる: その際、アセトアセトアミドに関して理論量の約30な
いし約90%の収量が得られる。特に出発物質が簡単か
つ廉価であシそしてその反応の実施が極めて容易なので
、この方法は、この技術分野における著しい進歩をもた
らすものである。
この反応が、そして特に閉環反応が起るということは、
非常に驚くべきことである。なんとなれば、アセトアセ
トアミド−N−スルホン酸1モル当す水1モルが脱離さ
れるという結果になる環化け、例えば”205、無水酢
酸、無水トリフルオル酢酸、塩化チオニル等のような他
の水を脱離させる剤によっては、起らないかあるいはい
ずれにしても実際上越らないからである。
非常に驚くべきことである。なんとなれば、アセトアセ
トアミド−N−スルホン酸1モル当す水1モルが脱離さ
れるという結果になる環化け、例えば”205、無水酢
酸、無水トリフルオル酢酸、塩化チオニル等のような他
の水を脱離させる剤によっては、起らないかあるいはい
ずれにしても実際上越らないからである。
アセトアセトアミドは、例えばアセトアセチルクロライ
ドまたはジグテンおよびNH3かう得られ、そして更に
容易に入手しうる市販の生成物である。
ドまたはジグテンおよびNH3かう得られ、そして更に
容易に入手しうる市販の生成物である。
次に、アセトアセトアミドは、少くとも約2倍のモル量
の5o3(アセトアセトアミド1モル当シ)と反応せし
められる。S03の量は、好ましくはアセトアセトアミ
ド1モル当シ約2ないし20モル、特に約4ないし10
モルである。
の5o3(アセトアセトアミド1モル当シ)と反応せし
められる。S03の量は、好ましくはアセトアセトアミ
ド1モル当シ約2ないし20モル、特に約4ないし10
モルである。
それは固体または液体の形でお乞いはSO3蒸気中で凝
縮させることによって反応混合物に添加することができ
る。しかしながら、よシ普通の添加方法は、濃硫酸、液
体So2または不活性有機溶剤中に803の溶液を添加
することである。
縮させることによって反応混合物に添加することができ
る。しかしながら、よシ普通の添加方法は、濃硫酸、液
体So2または不活性有機溶剤中に803の溶液を添加
することである。
SO3を脱離する反応性の803誘導体を使用すること
もできる。遊離のSO3の一部を反応性のSO3誘導体
で置換えることは、反応の進行にとつて特に有利である
。そのような反応性のSO3誘導体は、例えば第三アミ
ンまたはN−アルキル置換カルボン酸アミドへの803
の付加物、好ましくは各N−原子が20個まで、特に1
0個までの炭素原子を有するような第三アミンへのBO
3の付加物である。下記の第三アミンが例として挙げら
れるニ トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリーn−プロ
ピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリーn−ブチ
ルアミン、トリイソブチルアミン、トリシクロヘキシル
アミン、エチルジイソプロピルアミン、エチルジシクロ
ヘキシルアミン、N、N−ジメチルアニリン、N、N−
ジエチルアニリン、ベンジルジメチルアミン、ピリジン
、置換ピリジン例えばピコリン、ルチジン、コリジンま
たはメチルエチルピリジン、N−メチルピペリジン、N
−エテルヒヘリシン、N−メチルモルホリン、N、N−
ジメチルピペリジン、1.5−ジアザビシクロ−〔4,
五〇〕−ノネン−(5)、1,8−ジアザビシクロ−[
5,4,0]−]ウンデセンー7)、更にテトラメチル
へキサメチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミ
ン、テトラメチルプロピレンジアミン、テトラメチルブ
チレンジアミン、または1,2−ジモルホリルエタン、
ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタエチルジエ
チレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミ
ン、テトラメチルジアミノメタン、テトラプロピルジア
ミノメタン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチルトリプロピレンテトラミン、ジイソブチレン
トリアミンまたはトリイソプロピレンテトラミン。
もできる。遊離のSO3の一部を反応性のSO3誘導体
で置換えることは、反応の進行にとつて特に有利である
。そのような反応性のSO3誘導体は、例えば第三アミ
ンまたはN−アルキル置換カルボン酸アミドへの803
の付加物、好ましくは各N−原子が20個まで、特に1
0個までの炭素原子を有するような第三アミンへのBO
3の付加物である。下記の第三アミンが例として挙げら
れるニ トリメチルアミン、トリエチルアミン、トリーn−プロ
ピルアミン、トリイソプロピルアミン、トリーn−ブチ
ルアミン、トリイソブチルアミン、トリシクロヘキシル
アミン、エチルジイソプロピルアミン、エチルジシクロ
ヘキシルアミン、N、N−ジメチルアニリン、N、N−
ジエチルアニリン、ベンジルジメチルアミン、ピリジン
、置換ピリジン例えばピコリン、ルチジン、コリジンま
たはメチルエチルピリジン、N−メチルピペリジン、N
−エテルヒヘリシン、N−メチルモルホリン、N、N−
ジメチルピペリジン、1.5−ジアザビシクロ−〔4,
五〇〕−ノネン−(5)、1,8−ジアザビシクロ−[
5,4,0]−]ウンデセンー7)、更にテトラメチル
へキサメチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミ
ン、テトラメチルプロピレンジアミン、テトラメチルブ
チレンジアミン、または1,2−ジモルホリルエタン、
ペンタメチルジエチレントリアミン、ペンタエチルジエ
チレントリアミン、ペンタメチルジプロピレントリアミ
ン、テトラメチルジアミノメタン、テトラプロピルジア
ミノメタン、ヘキサメチルトリエチレンテトラミン、ヘ
キサメチルトリプロピレンテトラミン、ジイソブチレン
トリアミンまたはトリイソプロピレンテトラミン。
特に有利な反応性のSO3誘導体は、下記のもので−あ
る: (OH3)3N−8o3、(02H5)3 B1−80
3、ピリジン・SO3,2−ピコリン・BO3,2,6
−ルチシンーSo3およびコリジン・S03、例えば付
加物HCON(CH3)2・BO3もまた有利に使用さ
れうる。
る: (OH3)3N−8o3、(02H5)3 B1−80
3、ピリジン・SO3,2−ピコリン・BO3,2,6
−ルチシンーSo3およびコリジン・S03、例えば付
加物HCON(CH3)2・BO3もまた有利に使用さ
れうる。
付加物をその場で調製することもできる。
本発明による反応は、原則的には溶媒なしで実施されう
るが、不活性の無機または有機の溶媒中で実施すること
が好ましい。そのような不活性の無機または有機の溶剤
としては、803またはその反応性の誘導体ならびにア
セトアセトアミドおよび反応の最終生成物と望ましくな
い反応を起さないような液体が好適である。かくして、
特に803およびその反応性付加物の著しい反応性のゆ
えに、この目的では比較的少数の溶剤のみが適している
。好ましい溶剤の例としては、下記のものがある: 無機溶剤:液体SO2; 有機溶剤:好ましくは4個までの炭素原子を有するハロ
ゲン化脂肪族炭化水素、例 、t ハ塩化メチレン、クロロホルム、1.2−ジクロ
ルエタン、トリクロル エチレン、テトラクロルエチレン、 トリクロルフルオルエチレン等; 低級脂肪族アルコール、好ましくはメタノールまたはエ
タノールとの炭酸エステル; 好ましくは4個までの炭素原子を有するニトロアルカン
、特にニトロメタン; ピリジンおよびアルキル置換ピリジン、好ましくはコリ
ジン;および 脂肪族スルホン、好ましくはスルホラン。
るが、不活性の無機または有機の溶媒中で実施すること
が好ましい。そのような不活性の無機または有機の溶剤
としては、803またはその反応性の誘導体ならびにア
セトアセトアミドおよび反応の最終生成物と望ましくな
い反応を起さないような液体が好適である。かくして、
特に803およびその反応性付加物の著しい反応性のゆ
えに、この目的では比較的少数の溶剤のみが適している
。好ましい溶剤の例としては、下記のものがある: 無機溶剤:液体SO2; 有機溶剤:好ましくは4個までの炭素原子を有するハロ
ゲン化脂肪族炭化水素、例 、t ハ塩化メチレン、クロロホルム、1.2−ジクロ
ルエタン、トリクロル エチレン、テトラクロルエチレン、 トリクロルフルオルエチレン等; 低級脂肪族アルコール、好ましくはメタノールまたはエ
タノールとの炭酸エステル; 好ましくは4個までの炭素原子を有するニトロアルカン
、特にニトロメタン; ピリジンおよびアルキル置換ピリジン、好ましくはコリ
ジン;および 脂肪族スルホン、好ましくはスルホラン。
これらの有機溶剤は、単独で、あるいは混合物として使
用されうる。
用されうる。
有機溶剤のうちで特に好ましいものは、塩化メチレン、
クロロホルム、1.2−ジクロルエタン、炭酸ジメチル
、ニトロメタンおよびコリジンである。
クロロホルム、1.2−ジクロルエタン、炭酸ジメチル
、ニトロメタンおよびコリジンである。
使用される不活性溶剤の量は、臨界的なものではない。
溶剤が使用される場合には、単に反応体の十分な溶解を
保証するのみでよく、溶剤の量の上限は、経済上の考慮
によって決定される。
保証するのみでよく、溶剤の量の上限は、経済上の考慮
によって決定される。
反応温度は、通常約−70ないし+180℃、好ましく
は約−40ないし+90℃である。
は約−40ないし+90℃である。
反応は、通常大気圧下において実施される。
反応時間は、数分(比較的高温度において)から数日(
比較的低い温度範囲において〕まででよい。
比較的低い温度範囲において〕まででよい。
反応の実施は、次のように行なうことができる:すなわ
ち、アセトアセトアミドを、場合によっては溶液として
最初に導入し、そしてSO3または反応性のSO3付加
物を、場合によっては溶解された形で、配量するか、 あるいは両方の反応成分を同時に反応室に送入するか、 あるいはS03またはその反応性誘導体を最初に導入し
そしてアセトアセトアミドを供給するか、あるいは例え
ばアセトアセトアミドを反応性のE30s誘導体(アセ
トアセトアミド1モル当す)約1ないし5モル、好まし
くは約1ないし2モルで約20分ないし48時間、好ま
しくは約30分ないし24時間の間、約−30c′ない
し+180℃、好ましくは約00ないし90℃において
処理しそしてこの溶液をSO3中に配量することによっ
て行なうことができる。
ち、アセトアセトアミドを、場合によっては溶液として
最初に導入し、そしてSO3または反応性のSO3付加
物を、場合によっては溶解された形で、配量するか、 あるいは両方の反応成分を同時に反応室に送入するか、 あるいはS03またはその反応性誘導体を最初に導入し
そしてアセトアセトアミドを供給するか、あるいは例え
ばアセトアセトアミドを反応性のE30s誘導体(アセ
トアセトアミド1モル当す)約1ないし5モル、好まし
くは約1ないし2モルで約20分ないし48時間、好ま
しくは約30分ないし24時間の間、約−30c′ない
し+180℃、好ましくは約00ないし90℃において
処理しそしてこの溶液をSO3中に配量することによっ
て行なうことができる。
好ましくは、まずアセトアセトアミドを反応性のSO3
誘導体と反応せしめる。次に、SO3の一部を最初に導
入し、そして次いで連続的あるいは回分的にアセトアセ
トアミドおよび反応性の803誘導体の反応溶液ならび
にSO3の両方を配量する。
誘導体と反応せしめる。次に、SO3の一部を最初に導
入し、そして次いで連続的あるいは回分的にアセトアセ
トアミドおよび反応性の803誘導体の反応溶液ならび
にSO3の両方を配量する。
反応の終了後、混合物を通常更に約半時間ないし数時間
攪拌を続ける。
攪拌を続ける。
反応混合物の精製は、通常の方法で行なわれる。反応媒
質として不活性の有機溶剤(水と非混和性の)を用いる
場合には、精製は、例えば下記のようにして実施されう
る: S03を含有する溶液に(S03に関して)約10倍の
モル量の氷または水を添加する。それによって相分離が
起る:生成した6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,
3−オキサチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイド
は、主として有機相中に存在する。硫酸水溶液中になお
存在する部分は、例えば塩化メチルまたは酢酸エステル
のような有機溶剤で抽出することによって得られる。
質として不活性の有機溶剤(水と非混和性の)を用いる
場合には、精製は、例えば下記のようにして実施されう
る: S03を含有する溶液に(S03に関して)約10倍の
モル量の氷または水を添加する。それによって相分離が
起る:生成した6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,
3−オキサチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイド
は、主として有機相中に存在する。硫酸水溶液中になお
存在する部分は、例えば塩化メチルまたは酢酸エステル
のような有機溶剤で抽出することによって得られる。
−緒にされた有機相を次に例えば硫酸ナトリウムで乾燥
しそして蒸発濃縮する。遊離の化合物を得ようとする場
合には、このものは更に通常の方法で(好ましくは再結
晶によって)精製される。収量は、アセトアセトアミド
に関して理論量の約30ないし90%である。
しそして蒸発濃縮する。遊離の化合物を得ようとする場
合には、このものは更に通常の方法で(好ましくは再結
晶によって)精製される。収量は、アセトアセトアミド
に関して理論量の約30ないし90%である。
しかしながら、6−メチル−44−ジヒドロ−1,2,
3−オキサチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイド
の非毒性の塩を得ようと欲する場合には、これに続いて
塩基で中和する。この目的で、適当な塩基、好ましくは
例えばKOH。
3−オキサチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイド
の非毒性の塩を得ようと欲する場合には、これに続いて
塩基で中和する。この目的で、適当な塩基、好ましくは
例えばKOH。
KHOOs、K、Co3、 Kアルコレート等のような
カリウムの塩基を使用し、反応混合物の精製の間に一緒
にされ、乾燥されそして蒸発濃縮された有機相を、例え
ばアルコール、グトン、エステルまたはエーテルのよう
な適当な有機溶剤中あるいは水中で、中和することが有
利である。
カリウムの塩基を使用し、反応混合物の精製の間に一緒
にされ、乾燥されそして蒸発濃縮された有機相を、例え
ばアルコール、グトン、エステルまたはエーテルのよう
な適当な有機溶剤中あるいは水中で、中和することが有
利である。
オキサチアジノン塩を、次に、場合によっては溶液を蒸
発させた後に、結晶の形で析出させ、そして精製のため
に更に再結晶させることもできる。
発させた後に、結晶の形で析出させ、そして精製のため
に更に再結晶させることもできる。
中和工程は、実際上100%の収量で進行する。
下記の実施例は、本発明を更に詳細に説明せんとするも
のである。本発明の例に続いて比較例を記載するが、こ
の比較例は、アセトアセトアミド−N−スルホン酸は、
S03以外の水脱離剤−この場合にはP2O5−によっ
ては環化されないことを示している。
のである。本発明の例に続いて比較例を記載するが、こ
の比較例は、アセトアセトアミド−N−スルホン酸は、
S03以外の水脱離剤−この場合にはP2O5−によっ
ては環化されないことを示している。
例1:
0H2CL250−中の液体So38m/(200ミリ
モル)に−60℃において0H2C1250+d中のア
セトアセトアミド(50ミリモル)5.11を流加した
。2時間後に酢酸エチル507および水50m/を溶液
に添加した。有機相を分離し、水性相を酢酸エチルで更
に2回抽出した。−緒にした有機相を硫酸ナトリウム上
で乾燥した後、蒸発させ、そしてメタノールに溶解した
。メタノール性KOHを用いて溶液を中和すると、6−
メチル−44−ジヒドロ−1,43−オキサチアジン−
4−オン−2,2−ジオキサイドのカリウム塩が析出し
た。
モル)に−60℃において0H2C1250+d中のア
セトアセトアミド(50ミリモル)5.11を流加した
。2時間後に酢酸エチル507および水50m/を溶液
に添加した。有機相を分離し、水性相を酢酸エチルで更
に2回抽出した。−緒にした有機相を硫酸ナトリウム上
で乾燥した後、蒸発させ、そしてメタノールに溶解した
。メタノール性KOHを用いて溶液を中和すると、6−
メチル−44−ジヒドロ−1,43−オキサチアジン−
4−オン−2,2−ジオキサイドのカリウム塩が析出し
た。
収量:五1f−31係。
例2:
ビリジン−803錯体の15.9 F (100ミリモ
ル)およびアセトアセトアミド5.1r(s。
ル)およびアセトアセトアミド5.1r(s。
ミリモル)を0B2ctz 1 (] 0−中で室温に
おいて17時間攪拌した。この混合物を次にOH20t
250rnl中50312m/(300ミリモル)の溶
液に一30℃において10分以内に滴加した。20分後
に、混合物を例1におけると同様に精製した。
おいて17時間攪拌した。この混合物を次にOH20t
250rnl中50312m/(300ミリモル)の溶
液に一30℃において10分以内に滴加した。20分後
に、混合物を例1におけると同様に精製した。
収量ニア、9?=79チ。
例3:
CH2Ct25〇−中2.4.6−コリジン1五2d(
110ミリモル)に0H2(、L22 [1ml中5O
34d(100ミリモル)の溶液を一40℃において滴
加した。次にこの溶液をアセトアセトアミド9.1 t
(90ミIJモル)と共に室温において23時間攪拌
した。この溶液を0H20t2200−中5o34.4
m(110ミリモル)に−30℃において1時間以内に
滴加した。so、、 4.4 d(110ミ!Jモル)
宛を同じ期間に亘ってそれぞれ12分後、24分後、3
6分後および48分後に添加した。20分後に、例1と
同様にn、o 90 tntの添加の下に精製した。
110ミリモル)に0H2(、L22 [1ml中5O
34d(100ミリモル)の溶液を一40℃において滴
加した。次にこの溶液をアセトアセトアミド9.1 t
(90ミIJモル)と共に室温において23時間攪拌
した。この溶液を0H20t2200−中5o34.4
m(110ミリモル)に−30℃において1時間以内に
滴加した。so、、 4.4 d(110ミ!Jモル)
宛を同じ期間に亘ってそれぞれ12分後、24分後、3
6分後および48分後に添加した。20分後に、例1と
同様にn、o 90 tntの添加の下に精製した。
収量:11.8F=65%。
例4:
1.2−ジクロルエタン50Wnt中トリエチルアミン
15.2m/(110ミリモル)に、c n2c t2
20−中5o34d(100ミリモル)の溶液を一40
℃において滴加した。この溶液をアセトアセトアミド5
.1 ft (50ミリモル)と共に4時間煮沸した。
15.2m/(110ミリモル)に、c n2c t2
20−中5o34d(100ミリモル)の溶液を一40
℃において滴加した。この溶液をアセトアセトアミド5
.1 ft (50ミリモル)と共に4時間煮沸した。
次いでそれを冷却しそして0H2C1250rnl中5
032.4d(60ミリモル)の溶液に一30℃におい
て1時間以内に滴加した。同時に5o32.4tnt(
boミリモル)宛それぞれ12分、24分、36分およ
び48分後に添加した。20分後に、例1におけると同
様にして精製した。
032.4d(60ミリモル)の溶液に一30℃におい
て1時間以内に滴加した。同時に5o32.4tnt(
boミリモル)宛それぞれ12分、24分、36分およ
び48分後に添加した。20分後に、例1におけると同
様にして精製した。
収量: 1 F=10%。
例5:
CH20t、507!中2.4.6−コリジンI A2
tnl(110ミリモル)に0H20t、20ゴ中5o
34tn/!(100ミリモル)の溶液を一40℃にお
いて滴加した。アセトアセトアミド5.1 ? (50
ミリモル)を添加した後、室温において17時間攪拌し
た。この溶液を0H20t2 50 m/!中5o32
.4m/(60ミリモル)の溶液に一30℃において1
時間以内に滴加した。同時に5o32.47!(60ミ
リモル)宛12分、24分、36分および48分後に添
加した。20分後に、例1におけると同様にして精製し
た。
tnl(110ミリモル)に0H20t、20ゴ中5o
34tn/!(100ミリモル)の溶液を一40℃にお
いて滴加した。アセトアセトアミド5.1 ? (50
ミリモル)を添加した後、室温において17時間攪拌し
た。この溶液を0H20t2 50 m/!中5o32
.4m/(60ミリモル)の溶液に一30℃において1
時間以内に滴加した。同時に5o32.47!(60ミ
リモル)宛12分、24分、36分および48分後に添
加した。20分後に、例1におけると同様にして精製し
た。
収量: 99=90%。
例6:
CH2C4215〇−空液体5o3a vt(200ミ
リモル)にcH2at21o o y中アセトアセトア
ミドs1y (s oミリモル)およびトリエチルアミ
ン6.9−の溶液を一25℃において60分以内に滴加
し、そして−25℃において90分間攪拌を続けた。精
製は、例1と同様に行なった。
リモル)にcH2at21o o y中アセトアセトア
ミドs1y (s oミリモル)およびトリエチルアミ
ン6.9−の溶液を一25℃において60分以内に滴加
し、そして−25℃において90分間攪拌を続けた。精
製は、例1と同様に行なった。
収量:4.1F=41%。
例7:
例6と同様にして操作した。ただし液体5o38+++
7!(200ミ’Jモル)の代りに固体の5Oa16F
(200ミリモル)を使用した。
7!(200ミ’Jモル)の代りに固体の5Oa16F
(200ミリモル)を使用した。
収量:五7 t=37%。
例8:
all、vt2 1s o d中65%の発煙硫酸15
.5mt (5O32s oミリモル)の混合物に0H
2Ct210〇−中アセトアセトアミド5.1 ? (
50ミリモル)の溶液を一25℃において30分以内に
滴加し、そして−25℃において60分間攪拌を続けた
。精製は、例1と同様に行なわれた。
.5mt (5O32s oミリモル)の混合物に0H
2Ct210〇−中アセトアセトアミド5.1 ? (
50ミリモル)の溶液を一25℃において30分以内に
滴加し、そして−25℃において60分間攪拌を続けた
。精製は、例1と同様に行なわれた。
収量:2.3F=23%。
比較例:
P2O535,42ft (250ミリモル)を0H2
0t2250 tel中に導入した。スルホン酸0.0
5モル(9v)を含有するO H2CL2 中のアセト
アセトアミド−N−スルホン酸の溶液62.5dを一2
5℃において60分以内に滴加した。
0t2250 tel中に導入した。スルホン酸0.0
5モル(9v)を含有するO H2CL2 中のアセト
アセトアミド−N−スルホン酸の溶液62.5dを一2
5℃において60分以内に滴加した。
−25℃において更に60分後に、例1におけると同様
に精製した。反応生成物中に6−メチル−へ4−ジヒド
ロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−2,2−
ジオキサイドまたはそのカリウム塩を薄層クロマトグラ
フィーによって検出することができなかった。
に精製した。反応生成物中に6−メチル−へ4−ジヒド
ロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オン−2,2−
ジオキサイドまたはそのカリウム塩を薄層クロマトグラ
フィーによって検出することができなかった。
代理人 江 崎 光 好
代理人 江 崎 光 史
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、 アセトアセチル化合物から出発して6−メチル−
へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキサチアジン−4−オ
ン−2,2−ジオキサイドおよびその非毒性の塩を製造
する方法において、アセトアセトアミドを少くとも約2
倍のモル量のS03と、場合によっては不活性の無機ま
たは有機の溶剤中で、反応せしめ、そしてその際酸の形
で生成した6−メチル−44−ジヒドロ−1,2,3−
オキサチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイドを場
合によっては更に塩基を用いて中和することを特徴とす
る上記6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキ
サチアジン−4−オン−2,2−ジオキサイドおよびそ
の非毒性の塩の製造方法。 2、 アセトアセトアミド1モル当夛約2ないし20モ
ル、好ましくは約4ないし10モルの量で803を使用
する特許請求の範囲第1項記載の方法。 A so3を部分的に反応性誘導体の形で、好ましくは
第三アミンとの誘導体の形で、使用する特許請求の範囲
第1項または第2項に記載の方法。 4、 不活性無機溶剤として液体803を使用し、そし
て不活性有機溶剤として下記の群:好ましくは4個まで
の炭素原子を有するハロゲン化脂肪族炭化水素; 低級脂肪族アルコール、好ましくはメタノールtたけエ
タノールとの炭酸エステル;好ましくは4個までの炭素
原子を有するニトロアルカン; ピリジンおよびアルキル置換ピリジン、好ましくはコリ
ジン、および、 脂肪族スルホン、好ましくはスルホラン、から選択され
た少くとも1種を特徴する特許請求の範囲第1項〜第3
項のいずれかに記載の方法。 5、 不活性有機溶剤として下記の溶剤:塩化エチレン
、クロロホルム、1.2−ジクロルエタン、炭酸ジメチ
ル、ニトロメタンおよびコリジン、 のうちの少くとも1種を使用する特許請求の範囲第1項
〜第5項のうちのいずれかに記載の方法。 & 反応を約−70ないし+180℃、好ましくは約−
40ないし+90℃の間の温度において実施する特許請
求の範囲第1項〜第5項のうちのいずれかに記載の方法
。 7.6−メチル−へ4−ジヒドロ−1,2,3−オキサ
チアジン−4−オン−2,2−ジオキサイドの中和のた
めの塩基としてカリウム塩基を使用する特許請求の範囲
第1項〜第6項のうちのいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3410440.2 | 1984-03-22 | ||
| DE19843410440 DE3410440A1 (de) | 1984-03-22 | 1984-03-22 | Verfahren zur herstellung von 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und dessen nichttoxischen salzen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60209579A true JPS60209579A (ja) | 1985-10-22 |
| JPH0353305B2 JPH0353305B2 (ja) | 1991-08-14 |
Family
ID=6231218
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60054718A Granted JPS60209579A (ja) | 1984-03-22 | 1985-03-20 | 6‐メチル‐3、4‐ジヒドロ‐1、2、3‐オキサチアジン‐4‐オン‐2、2‐ジオキサイドおよびその非毒性の塩の製造方法 |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4563521A (ja) |
| EP (1) | EP0159516B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60209579A (ja) |
| KR (1) | KR920005968B1 (ja) |
| AT (1) | ATE32068T1 (ja) |
| AU (1) | AU580038B2 (ja) |
| BR (1) | BR8501307A (ja) |
| CA (1) | CA1273922A (ja) |
| CS (1) | CS248735B2 (ja) |
| DD (1) | DD232046A5 (ja) |
| DE (2) | DE3410440A1 (ja) |
| DK (1) | DK168043B1 (ja) |
| ES (1) | ES541418A0 (ja) |
| FI (1) | FI81789C (ja) |
| HU (1) | HU196777B (ja) |
| IE (1) | IE58343B1 (ja) |
| IL (1) | IL74677A (ja) |
| MX (1) | MX160735A (ja) |
| NO (1) | NO163567C (ja) |
| SU (1) | SU1342419A3 (ja) |
| ZA (1) | ZA852117B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021063101A (ja) * | 2016-09-21 | 2021-04-22 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | アセスルファムカリウム組成物及びその製造方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE3410439A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-09-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und dessen nichttoxischen salzen sowie der dabei als zwischenprodukt(e) auftretenden acetoacetamind-n-sulfonsaeure(salze) |
| DE3429039A1 (de) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und dessen nichttoxischen salzen |
| DE3527070A1 (de) * | 1985-07-29 | 1987-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid |
| DE3531358A1 (de) * | 1985-09-03 | 1987-03-12 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung der nicht-toxischen salze des 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxids |
| DE3531359A1 (de) * | 1985-09-03 | 1987-03-12 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid sowie zu dessen reinigung |
| TW223067B (ja) * | 1992-03-17 | 1994-05-01 | Hoechst Ag | |
| US9024016B2 (en) | 2012-06-08 | 2015-05-05 | Nutrinova Nutrition Specialists & Food Ingredients GmbH | Process for producing acesulfame potassium |
| CN103130743B (zh) * | 2012-11-11 | 2015-11-18 | 安徽金禾实业股份有限公司 | 安赛蜜环合连续生产方法 |
| LT3322695T (lt) | 2016-09-21 | 2020-11-10 | Celanese International Corporation | Kalio acesulfamo kompozicijos ir jų gamybos būdas |
| US10029998B2 (en) | 2016-09-21 | 2018-07-24 | Celanese International Corporation | Acesulfame potassium compositions and processes for producing same |
| PL3319949T3 (pl) | 2016-09-21 | 2021-01-11 | Celanese International Corporation | Kompozycje acesulfamu potasowego i sposoby ich wytwarzania |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2024694C3 (de) * | 1970-05-21 | 1979-03-29 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von 3,4-Dihydro-l ,23-oxathiazin-4-onen |
| DE2001017C3 (de) * | 1970-01-10 | 1978-05-18 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | 3,4-Dihydro-1,23-oxathiazin-4on-2,2-dioxide, ihre Herstellung und Verwendung |
| DE2228423C3 (de) * | 1972-06-10 | 1982-05-13 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | 3,4-Dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-one und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| DE2264235C3 (de) * | 1972-12-30 | 1980-09-11 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von 6-Methyl-3,4-dihydro-l,23-oxa thiazin-4-on-2,2-dioxid |
| DE2327804C3 (de) * | 1973-06-01 | 1980-08-14 | Hoechst Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Herstellung von 3,4-Dihydro-l,23-oxathiazin-4-onen |
| DE2434549A1 (de) * | 1974-07-18 | 1976-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung des suesstoffes 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin4-on-2,2-dioxid |
| DE2434564A1 (de) * | 1974-07-18 | 1976-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung von 6-methyl3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und seine verwendung als suesstoff |
| DE2434562A1 (de) * | 1974-07-18 | 1976-01-29 | Hoechst Ag | Verfahren zur herstellung des suessstoffes 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid |
| DE3410439A1 (de) * | 1984-03-22 | 1985-09-26 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von 6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und dessen nichttoxischen salzen sowie der dabei als zwischenprodukt(e) auftretenden acetoacetamind-n-sulfonsaeure(salze) |
| DE3429039A1 (de) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Verfahren zur herstellung von6-methyl-3,4-dihydro-1,2,3-oxathiazin-4-on-2,2-dioxid und dessen nichttoxischen salzen |
-
1984
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-
1985
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- 1985-03-13 DE DE8585102884T patent/DE3561462D1/de not_active Expired
- 1985-03-13 AT AT85102884T patent/ATE32068T1/de not_active IP Right Cessation
- 1985-03-15 HU HU85960A patent/HU196777B/hu unknown
- 1985-03-20 US US06/714,175 patent/US4563521A/en not_active Expired - Lifetime
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021063101A (ja) * | 2016-09-21 | 2021-04-22 | セラニーズ・インターナショナル・コーポレーション | アセスルファムカリウム組成物及びその製造方法 |
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