JPS6021009B2 - 可撓管の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
可撓管の製造方法及びその製造装置Info
- Publication number
- JPS6021009B2 JPS6021009B2 JP52085493A JP8549377A JPS6021009B2 JP S6021009 B2 JPS6021009 B2 JP S6021009B2 JP 52085493 A JP52085493 A JP 52085493A JP 8549377 A JP8549377 A JP 8549377A JP S6021009 B2 JPS6021009 B2 JP S6021009B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- winding body
- steel
- steel strip
- manufacturing
- band
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, rods, wire, tubes, profiles or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/12—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams
- B21C37/124—Making tubes or metal hoses with helically arranged seams the tubes having a special shape, e.g. with corrugated wall, flexible tubes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の対象、産業上の利用分野）
本発明は管体製造の分野に使用される。
本発明は、可操管の製造方法及びその製造装置に関する
ものである。
ものである。
（従来技術とその問題点）
可鏡管の製造機は、実公昭３６一３３９５２号公報や持
公昭私−２１１２号公報で既に提案されているが、いず
れも巻軸あるいは角心棒の周囲に押さえローラを配設し
た構造のものである。
公昭私−２１１２号公報で既に提案されているが、いず
れも巻軸あるいは角心棒の周囲に押さえローラを配設し
た構造のものである。
これらの製造機は構造が複雑になるばかりか、この構造
の可携管の製造機によって大径の可梶管を製造する場合
は、巻軸あるいは角○棒は径の大きいものを使用しなけ
ればならない。
の可携管の製造機によって大径の可梶管を製造する場合
は、巻軸あるいは角○棒は径の大きいものを使用しなけ
ればならない。
巻軸あるいは角０棒に径の大きいものを使用する場合は
、その周辺の袋鷹もそれに合わせて大きくしなければ品
質十分な可榛管の製造は困難である。
、その周辺の袋鷹もそれに合わせて大きくしなければ品
質十分な可榛管の製造は困難である。
（本発明の目的）
本発明の目的は、大口蓬の可操管を製造するのが容易で
あること、また他の目的は、構造が簡単で装置の一部を
取り換えるだけで口径及び形状の異なる可榛管を製造す
ることができること、を可能にした可榛管の製造方法及
びその製造装置を提供するものである。
あること、また他の目的は、構造が簡単で装置の一部を
取り換えるだけで口径及び形状の異なる可榛管を製造す
ることができること、を可能にした可榛管の製造方法及
びその製造装置を提供するものである。
（発明の構成）
上記目的を達成するために講じた本発明の技術的手段は
次のとうりである。
次のとうりである。
■ 可榛管の製造方法については、
帯鋼を螺旋状に巻いて可榛管を製造する方法において、
両側に折曲端縁が立設されている帯鋼が、捲着体に螺旋
状に並列して捲着されると共に、この帯鋼の隣接してい
る新曲端緑に、両側に折曲端縁が立設されている連結帯
鯛が、被さるようにして配臆され、上記捲着体は、帯鞠
と連結帯鋼を保持したまま移動して、帯鋼を捲着すると
共に、連結帯鋼は押圧ローラで押圧されて鈎継ぎ状の連
結部を形成し、捲着体は所定の位直に来たときに停止し
、次いで捲着体の前部は、捲着体の後部を回転中心に回
転して捲着体に帯釘を捲着すると共に、連結帯鋼は押圧
ローラで押圧されて鈎継ぎ状の連結部を形成し、上記作
動を繰り返してなる可榛管の製造方法である。
両側に折曲端縁が立設されている帯鋼が、捲着体に螺旋
状に並列して捲着されると共に、この帯鋼の隣接してい
る新曲端緑に、両側に折曲端縁が立設されている連結帯
鯛が、被さるようにして配臆され、上記捲着体は、帯鞠
と連結帯鋼を保持したまま移動して、帯鋼を捲着すると
共に、連結帯鋼は押圧ローラで押圧されて鈎継ぎ状の連
結部を形成し、捲着体は所定の位直に来たときに停止し
、次いで捲着体の前部は、捲着体の後部を回転中心に回
転して捲着体に帯釘を捲着すると共に、連結帯鋼は押圧
ローラで押圧されて鈎継ぎ状の連結部を形成し、上記作
動を繰り返してなる可榛管の製造方法である。
‘ｂ｝ 可榛管の製造装置については、前輪と後輪を有
しており、レールに沿って前進し、所定の位置迄前進し
たとき後論を中心に回転して移動前の位置に復帰し、こ
の作動を繰り返すことによって帯鋼を連続して螺旋状に
巻きつける捲着体と：捲着体に螺旋状に巻きつけられる
帯鋼の隣接する折曲端縁に被さるようにして配置される
連結帯鋼を押圧変形させる押圧ローラと：を有する可榛
管の製造装置である。
しており、レールに沿って前進し、所定の位置迄前進し
たとき後論を中心に回転して移動前の位置に復帰し、こ
の作動を繰り返すことによって帯鋼を連続して螺旋状に
巻きつける捲着体と：捲着体に螺旋状に巻きつけられる
帯鋼の隣接する折曲端縁に被さるようにして配置される
連結帯鋼を押圧変形させる押圧ローラと：を有する可榛
管の製造装置である。
（実施例）
本発明に係る製造方法を、図面に示した製造袋贋の実施
例に基づき更に詳細に説明する。
例に基づき更に詳細に説明する。
第１図は本発明に係る装置の平面図、第２図は第１図の
Ａ矢視図、第４図は第２図における左方向かう見た一部
拡大図、第５図は捲着体と押圧ローラの関係を示す第４
図の１一１矢視図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第
７図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。
Ａ矢視図、第４図は第２図における左方向かう見た一部
拡大図、第５図は捲着体と押圧ローラの関係を示す第４
図の１一１矢視図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第
７図は第５図のＢ−Ｂ断面図である。
符号１は可孫管製造装置で捲着体２を有している。
捲着体２は、第２図に示すように断面形状が長円形のも
のの外、第３図に示すように五角形状等、製造する可榛
管の形状に合わせて各種の形状が考えられる。捲着体２
の長さは製造する可榛管の長さに合わせて所要長さに形
成してある。捲着体２内には、原動機Ｍと、嫁動機Ｍ及
び後述する電磁ブレーキ６０，６０′を制御する制御装
道（図示省略）が内蔵されている。捲着体２の前後には
進行方向に直角に車軸３１，３１′が貫通して設けてあ
り、車軸３１，３１′の両端にはそれぞれ走行歯車３，
３′が配設してある。
のの外、第３図に示すように五角形状等、製造する可榛
管の形状に合わせて各種の形状が考えられる。捲着体２
の長さは製造する可榛管の長さに合わせて所要長さに形
成してある。捲着体２内には、原動機Ｍと、嫁動機Ｍ及
び後述する電磁ブレーキ６０，６０′を制御する制御装
道（図示省略）が内蔵されている。捲着体２の前後には
進行方向に直角に車軸３１，３１′が貫通して設けてあ
り、車軸３１，３１′の両端にはそれぞれ走行歯車３，
３′が配設してある。
走行歯車３，３′の一方には電磁ブレーキ６０，６０′
が固着してあり、電磁ブレーキ６０，６０′の先端には
案内車６，６′が固定されている。走行歯車３，３′は
、原動機Ｍの原動軸に取着してある原動歯車４と咳み合
っており、原動機Ｍによって駆動される。
が固着してあり、電磁ブレーキ６０，６０′の先端には
案内車６，６′が固定されている。走行歯車３，３′は
、原動機Ｍの原動軸に取着してある原動歯車４と咳み合
っており、原動機Ｍによって駆動される。
捲着体２は、フレーム（図示省略）の上に載層固定され
ているラックギャ５，５′の上に走行歯車３，３′を咳
み合わせて戦贋されている。
ているラックギャ５，５′の上に走行歯車３，３′を咳
み合わせて戦贋されている。
可榛管製造菱贋１はラックギャ５，５′と平行なしール
７と、下部が直線状の半円形状のガイドレール７、を有
しており、案内車６，６′はしール７とガイドレール７
７′の闇に挟持された状態で移動できるようにしてある
。なお、ガイドレール７′は上記形状に限定されるもの
ではなく捲着体２が反転する際にレール７との間で案内
車６，６′を挟特できればよい。
７と、下部が直線状の半円形状のガイドレール７、を有
しており、案内車６，６′はしール７とガイドレール７
７′の闇に挟持された状態で移動できるようにしてある
。なお、ガイドレール７′は上記形状に限定されるもの
ではなく捲着体２が反転する際にレール７との間で案内
車６，６′を挟特できればよい。
捲着体２の下側には、折曲端縁が形成されている帯鋼９
を、捲着体２にガイドする、両側にフランジが形成され
ているガイドローラ８が配置されている。ガイドローラ
８は捲着体２に常時当綾できるよう、捲着体２が停止し
たとき回転中心となる車軸の下に配設されている。
を、捲着体２にガイドする、両側にフランジが形成され
ているガイドローラ８が配置されている。ガイドローラ
８は捲着体２に常時当綾できるよう、捲着体２が停止し
たとき回転中心となる車軸の下に配設されている。
又、捲着体２に螺旋状に並列して捲着している帯鋼９の
隣接している折曲機縁９０に、両側に折曲端縁１１０が
立設され、被さるようにして配置される断面形状略Ｍ形
の連結帯鋼１１を、押圧変形させて帯鋼９を連結する押
圧ローラ１０が、ガイドローラ８と隣接して配設してあ
る。
隣接している折曲機縁９０に、両側に折曲端縁１１０が
立設され、被さるようにして配置される断面形状略Ｍ形
の連結帯鋼１１を、押圧変形させて帯鋼９を連結する押
圧ローラ１０が、ガイドローラ８と隣接して配設してあ
る。
ガイドローラ８と押圧ローラー０はネジ榛１００に螺着
してあり、捲着体２の回転に造動して移移動するように
している。
してあり、捲着体２の回転に造動して移移動するように
している。
符号１２は捲着体２と相似形に形成してある集電器で、
捲着体２に装着してあり、給電器（図示省略）と常時接
触して捲着体２に通電するようにしている。
捲着体２に装着してあり、給電器（図示省略）と常時接
触して捲着体２に通電するようにしている。
この実施例は、つぎのように作用する。
第２図において、捲着体２は帯鋼９を保持したまま実線
で示した直から左方向に移動する。
で示した直から左方向に移動する。
捲着体２が所定の位置に来たとき（本実施例ではガイド
レール７′の中央に車軸３１が来たとき）にリミットス
イッチＳＩが作動し電磁ブレーキ６０力ＩＯＮの状態と
なって案内車６と走行歯車３とが連結する。案内車６は
走行歯車３と共に回転しようとするが案内車６はガイド
レール７とガイドし一ル７′の間に挟持されているので
回転できない。
レール７′の中央に車軸３１が来たとき）にリミットス
イッチＳＩが作動し電磁ブレーキ６０力ＩＯＮの状態と
なって案内車６と走行歯車３とが連結する。案内車６は
走行歯車３と共に回転しようとするが案内車６はガイド
レール７とガイドし一ル７′の間に挟持されているので
回転できない。
したがって走行歯車３は回転できずロック状態となり捲
着体２は停止する。
着体２は停止する。
しかし、モータＭは回転を続けているので、走行歯車３
′は、停止している走行歯車３の回りを回り、捲着体２
の前部は矢印で示すように車軸３１を回転中心として上
昇しながら反転して捲着体２に帯鋼９を捲着する。
′は、停止している走行歯車３の回りを回り、捲着体２
の前部は矢印で示すように車軸３１を回転中心として上
昇しながら反転して捲着体２に帯鋼９を捲着する。
捲着体２は反転する位置にはリミットスイッチＳ２が設
けてあり、リミットスイッチＳ２が作動して電磁ブレー
キ６０をＯＦＦの状態とし、捲着体２は前記運動を繰返
し行なって連続して捲着体２に帯鋼９を捲着する。
けてあり、リミットスイッチＳ２が作動して電磁ブレー
キ６０をＯＦＦの状態とし、捲着体２は前記運動を繰返
し行なって連続して捲着体２に帯鋼９を捲着する。
捲着体２の移動と回転と同時に連結帯鋼１１は、押圧ロ
ーラ１川こよって押圧変形される。
ーラ１川こよって押圧変形される。
連結帯鋼１１は断面形状略Ｍ形であるため、変形当初に
上面が平面になり、折曲端縁１１０‘ま内側に頚斜して
変形しやすくなり、その後第７図に示すように押圧成形
されて鈎継ぎ状の連結部が形成され、帯鋼９が連結され
た可操管が連続して製造される。（発明の効果） このように本発明に係る製造方法によれば、可榛管を構
成する帯鋼が、捲着体の走行と回転によって捲着体に螺
旋状に並列して捲着されると共に、両側に折曲端縁が立
設されている連結帯鋼が、帯鋼の隣接している折曲端縁
に、被さるようにして配直された後押圧ローラで押圧さ
れて鈎継ぎ状の連結部を形成できるので大口径の可榛管
を製造するのが容易である。
上面が平面になり、折曲端縁１１０‘ま内側に頚斜して
変形しやすくなり、その後第７図に示すように押圧成形
されて鈎継ぎ状の連結部が形成され、帯鋼９が連結され
た可操管が連続して製造される。（発明の効果） このように本発明に係る製造方法によれば、可榛管を構
成する帯鋼が、捲着体の走行と回転によって捲着体に螺
旋状に並列して捲着されると共に、両側に折曲端縁が立
設されている連結帯鋼が、帯鋼の隣接している折曲端縁
に、被さるようにして配直された後押圧ローラで押圧さ
れて鈎継ぎ状の連結部を形成できるので大口径の可榛管
を製造するのが容易である。
また、本発明に係る装置は上記構成を有するので構造が
簡単であり、捲着体以外の装置を共通できるようにして
おけば捲着体を取り換えるだけで口径や形状の異なる可
榛管を容易に製造することができる。
簡単であり、捲着体以外の装置を共通できるようにして
おけば捲着体を取り換えるだけで口径や形状の異なる可
榛管を容易に製造することができる。
図面は本発明の実施例を示し、第１図は本発明の第１の
実施例に係る装置の平面図、第２図は第１図のＡ矢視図
、第３図は本発明の第２の実施例に係る装置の正面図、
第４図は第２図における左方向から見た一部拡大図、第
５図は捲着体と押圧ローラの関係を示す第４図の１−１
矢視図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は第５
図のＢ−Ｂ断面図である。 ２：捲着体、３，３′：走行歯車、５，５′：ラックギ
ャ、６，６′：案内車、７：レール、９：帯鋼、Ｍ：原
動機、６０，６０′：ブレーキ装置。 第１図 第５図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図
実施例に係る装置の平面図、第２図は第１図のＡ矢視図
、第３図は本発明の第２の実施例に係る装置の正面図、
第４図は第２図における左方向から見た一部拡大図、第
５図は捲着体と押圧ローラの関係を示す第４図の１−１
矢視図、第６図は第５図のＡ−Ａ断面図、第７図は第５
図のＢ−Ｂ断面図である。 ２：捲着体、３，３′：走行歯車、５，５′：ラックギ
ャ、６，６′：案内車、７：レール、９：帯鋼、Ｍ：原
動機、６０，６０′：ブレーキ装置。 第１図 第５図 第２図 第３図 第４図 第６図 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 帯鋼を螺旋状に巻いて可撓管を製造する方法におい
て、両側に折曲端縁が、立設されている帯鋼が、捲着体
に螺旋状に並列して捲着されると共に、この帯鋼の隣接
している折曲端縁に、両側に折曲端縁が立設されている
連結帯鋼が、被さるようにして配置され、上記捲着体は
、帯鋼と連結帯鋼を保持したまま移動して、帯鋼を捲着
すると共に、連結帯鋼は押圧ローラで押圧されて鈎継ぎ
状の連結部を形成し、捲着体は所定の位置に来たときに
停止し、次いで捲着体の前部は、捲着体の後部を回転中
心に回転して捲着体に帯鋼を捲着すると共に、連結帯鋼
は押圧ローラで押圧されて鈎継ぎ状の連結部を形成し、
上記作動を繰り返してなる可撓管の製造方法。 ２ 前輪と後輪を有しており、レールに沿つて前進し、
所定の位置迄前進したとき後輪を中心に回転して移動前
の位置に復帰し、この作動を繰り返すことによつて帯鋼
を連続して螺旋状に巻きつける捲着体と；捲着体に螺旋
状に巻きつけられる帯鋼の隣接する折曲端縁に被さるよ
うにして配置される連結帯鋼を押圧変形させる押圧ロー
ラと；を有する可撓管の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52085493A JPS6021009B2 (ja) | 1977-07-16 | 1977-07-16 | 可撓管の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52085493A JPS6021009B2 (ja) | 1977-07-16 | 1977-07-16 | 可撓管の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5420946A JPS5420946A (en) | 1979-02-16 |
| JPS6021009B2 true JPS6021009B2 (ja) | 1985-05-24 |
Family
ID=13860452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52085493A Expired JPS6021009B2 (ja) | 1977-07-16 | 1977-07-16 | 可撓管の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021009B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62110812A (ja) * | 1985-11-11 | 1987-05-21 | Senyo Kk | 金型分離機 |
| EP3006800A4 (en) * | 2013-05-27 | 2017-03-08 | Kokusan Rasenkan Co. Ltd. | Flexible tube, flexible hose, and method for producing flexible tube |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4827198A (ja) * | 1971-08-13 | 1973-04-10 | ||
| JPS5222559A (en) * | 1975-08-14 | 1977-02-19 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Spiral tube and method of manufacture thereof |
-
1977
- 1977-07-16 JP JP52085493A patent/JPS6021009B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5420946A (en) | 1979-02-16 |
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