JPS6021031B2 - 抵抗シーム溶接機 - Google Patents

抵抗シーム溶接機

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JPS6021031B2
JPS6021031B2 JP13092177A JP13092177A JPS6021031B2 JP S6021031 B2 JPS6021031 B2 JP S6021031B2 JP 13092177 A JP13092177 A JP 13092177A JP 13092177 A JP13092177 A JP 13092177A JP S6021031 B2 JPS6021031 B2 JP S6021031B2
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electrode
electrode roller
housing
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rollers
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フレツド・シヤフル
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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H19/00Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand
    • H01H19/54Switches operated by an operating part which is rotatable about a longitudinal axis thereof and which is acted upon directly by a solid body external to the switch, e.g. by a hand the operating part having at least five or an unspecified number of operative positions
    • H01H19/56Angularly-movable actuating part carrying contacts, e.g. drum switch
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/06Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes
    • B23K11/061Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams
    • B23K11/062Resistance welding; Severing by resistance heating using roller electrodes for welding rectilinear seams for welding longitudinal seams of tubes
    • B23K11/063Lap welding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K11/00Resistance welding; Severing by resistance heating
    • B23K11/30Features relating to electrodes
    • B23K11/3036Roller electrodes
    • B23K11/3045Cooled roller electrodes

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Resistance Welding (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、二つの互に上下に配置される電極ローラーを
有し、これらの電極ローラーに対して溶接電流がそれぞ
れ位置固定の部分から回転する部分に電流の伝達を行う
装置によって導かれ、又前記ローラー内の一方のローラ
ーが揺動運動可能な張出腕に支持されて居て、更に溶接
される被加工材を蚤極ローラーに対して前進させる移送
装置を有する抵抗シーム溶接機に関する。
公知の抵抗シーム溶接機に於ては、溶接電流は位置固定
の部分を形成するステーターから、このステーター上に
回転可能に支持される回転部分を形成するローターに対
してこれらのステーター及びローターの間の間隙内にあ
って水銀であるのが望ましい導電性流体によって伝達さ
れるようになっている。
この場合ステーター及びローターより成る電極ローラー
は溶接電流の伝達装置と共に構造的ユニットを構成して
いる。例えばソケットが作られる側板(Zarge)に
長手方向の溶接シームを形成する二つの互に上下に配鷹
された電極ローラーを有し、一方の電極ローラーが側板
の内部に配置されなければならないような抵抗シーム溶
接機に於ては、場所的な理由かり、一つの導電性の腕の
端部に配置されるステーター及び導蚤性流体を経て電極
ローラーのローターに対する電流伝達の可能性以外には
何等の電流伝達の可能性がないのである。
目的に適応させるために第2の、被加工材例えば側板の
外側に当授する電極ローラーを前述の電極ローラーと同
様に被加工材の内部に形成し、即ち電極ローラー及び以
下にて簡単に溶接電流回転伝達装置として示されるよう
な位置固定の部分から回転する部分へ電流伝達を行う装
置が一つの構造的ユニットを形成するようにするのであ
る。最後に述べた電極ローラーは揺動運動可能な張出腕
の端部に配置され、この電極ローラーが、溶接される被
加工材が両方の電極ローラーの間に挿入される際に外方
に振られうるようにされる。
この場合張母腕は、被加工材の前進方向と一致する方向
に伸長する一つの平面内で上下に運動出来るように機械
の台に揺動可能に配直されるのである。溶接電流回転伝
達装鷹と共に一つのユニットを形成する電極ローラーは
張出腕の端部に働く比較的大きい重量を有する。更に又
電極ローラーは例えばばねによって被加工材に対して押
圧され、必要な溶接力を与えるようにされる。両方の電
極ローラーの間に被加工材を挿入する際に上方の揺動運
動可能に配置された電極ローラーが特上げられ、そのた
めに電極ローラーの大きい質量によって溶接力の50%
を超すような大きい加速度の力を生ぜねばならない。被
加工材の前進速度が大となるにつれて、この関係は更に
不具合になる。更に電極ローラーの間に被加工材を挿入
する際に被加工材の最初の部分に溝や刻み目が生じ、こ
れが被加工材の後続する加工の際にはなはだ不具合に作
用し、又は不良品(Ausschuss)を生ぜしめる
。前進速度を常に向上させるように努力されているから
、上述の問題点に関連して益々大きい困難が生ずるので
ある。従って本発明の目的は、張出腕及び電極ローラー
より成る組立体の質量を低減し、前述した欠点を総て排
除することにある。
上述の目的を解決するために本発明による冒頭に述べた
種類の抵抗シーム溶接機は、揺動運動可能な電極ローラ
ーが前進方向に対して横方向に伸長する張出腕に配直さ
れ、この張出腕が電極ローラーから間隔をおいてこれの
回転軸に対して横方向に伸長する揺動軸の周りに揺動可
能に機械の台内に支持されたハウジング及びこのハウジ
ング内に回転可能に支持されて、自由端に電極ローラー
を支持する軸より成っていて、又このハウジングが前述
の電流伝達袋鷹の位位置固定の部分を形成し、前述の軸
が回転する部分を形成するようにされていることを特徴
とする。張出腕の揺動軸からの電極ローラーの間隔は、
前述の揺動軸からの、電極ローラーに向うハウジングの
端部の間隔よりも実質的に大きいのが望ましい。張出腕
のこのような配置及び構成によって、この種の前述の公
知機械に於て電極ローラーと共に構造的なユニットを形
成する電極ローラーの溶接電流回転伝達装贋は外方に張
出されて、張出腕の揺動軸に同0的にされた質量体とし
て直接に機械の台に支持されると共に、これによって一
方の上下運動を行う電極ローラーの質量は実質的に減少
されるのである。
張出腕の運動はこれにより前進方向と同方向に向く平面
内にては行われないで、前進方向に対して横方向に位置
する平面内で行われるようになる。。主な質量である電
極ローフーの溶接電流回転伝達装置が、電極ローラーか
ら間隔をおいている張出腕の揺動軸に対して張出するこ
とによって、電極。ーラーの更に他の構成により自由に
電極ローラーを目的に合わせて中空に形成して更に質量
を軽減することが出釆る。更に又、目的に適した他の構
成に於て、自由端に電極ローラーが配置され、ハウジン
グによって回転可館に支持される藤がハウジングと共に
揺動運動可能な張出腕及び溶接電流回転伝達装置を形成
するようにされている軸自体をも中空にされる場合に更
に質量の軽減に役立つ。この場合電流の伝達は電流導通
のために閉じられたハウジングからハウジング及び軸の
間の還状間隙内にある例えば水銀の如き導軍性流体を経
て軸に対し、又電極ローフーに対して行なわれる。更に
又中空の軸は、更に他の目的に適した構成に於て電極ロ
ーラーの冷却用冷煤の分離された供給、戻し流路を含む
ことを可能にする。
電極ローラーから抵抗溶接の際に生ずる熱を放散するこ
とは従釆は、ステーターとローラーとの間に水銀を含む
薫極ロ−ラーのステーターに設けた軸線方向の孔を通し
て冷却水を貫流させるような極めて低い能率でしか行わ
れなかったのである。即ちローラーを直接に冷却水によ
って冷却することは不可能であった。しかし中空の電極
ローラーが冷媒の供v給及び戻し流路を含む中空の軸の
端部に配置される場合には電極ローラーの周囲も中空の
ローフーの内側から極めて有効に冷却することが出来る
のである。張出腕揺動軸に対して溶接電流回転伝達装置
を張出し配層することに更に又電極ローラーを中空軸を
経て遊びを伴わずに駆動するのを可能にする。
電極ローラーを遊びを伴わずに駆動することは移送装置
及び溶接ローラーによる被加工材の前進運動速度を制御
するためのコンピューター制御装置が設けられている。
この場合移送装置の駆動モーターの速度はコンピュータ
ーによって最初の溶接′点が夫々被加工材例えば側板の
前端から、調節しうる間隔に来るように制御され、又被
加工材を更に先に推進させる電極ローラーの駆動モータ
ーの速度はコンピューターによって最後の溶接点が夫々
被加工材の後端から、調節しうる間隔に来るように制御
されるのである。このような速度の制御は溶接電流の夫
々の半波によって生ぜしめられる溶接点の1つが直接に
被加工材の前縁又は後縁に来て、その部分の材料が燃焼
し、被加工材が甚だ加工し驚くされるような結果を生ず
るのを阻止する目的を有するのである。本発明の更に他
の詳細事項及び利点は以下の説明及び本発明の対象の実
施形態が単に例示的に示されている図面より与えられる
さて第1及び2図に於ては抵抗シーム溶接機に関してハ
ウジング11及びこのハウジング内に回転可能に支持さ
れた中空軸12及びこの中空鞠の端部に配置された電極
ローラー13より成る張出腕10と、又電極ローラーを
有する中空軸の駆動のための駆動装置のみが示されてい
る。
図面には示されていない被加工材の前進方向は矢印Bに
よって示されている。電極ローラー13及び前進方向B
の間の角度Qは誇張して示されているが、このような電
極ローラーの僅かな斜め配置は、例えば第1図に示され
るような側板15の端部のような被加工材の溶接される
緑部から、第1図より判るように第1図による側板15
の長手方向縁部が溶接される為に上部の電極ローラー1
3及びこれの下方の溶接腕16内に支持された電極ロー
フ−17の間に位置する場合に確実に重なり合った関係
に保たれるようにするために役立つ。第1及び2図より
、中空軸12と共に張出腕10を形成するハウジング1
1は、電極ローラー13から間隔をおいてこれの回転軸
に対して横方向に伸長する揺動軸18の廻りに揺動可能
に機械の台19が取付けられている。
第2図より、張出腕揺動軸18からの電極ローラ−13
の間隔aは上述の揺動軸18からの電極ローラーに向う
ハウジング11の端部の間隔bよりも実質的に大きい。
ハウジング11はこれの中にある中空鞠12の部分と共
に張出腕の重量の大部分をなしている。何故ならば髄に
は第4図より判るように電極ローラー13と同様に中空
であるからである。中空軸12はローラー軸受20によ
りハウジング11内に回転可能に支持されている。
両方のローラー軸受の間にハウジング外側から中空麹1
2に伝達する壁厚を有し、充実した壁部を有し、従って
童にハウジング11は電流伝達装置の位置固定部分を示
し、1方中空軸12はこの電流伝達装置の回転する部分
を示す。ハウジング11及び中空軸12の間の軸線方向
に封止されている環状間隙21内には、電流伝達装置の
位置固定部分から回転部分に溶接電流を伝達するために
例えば水銀のような導鷺性流体がある。第1図より判る
ように、ハウジング11は電流通路22に導電状態にて
接続されていて、この電流通路は第1図より判るように
ハウジング11の1方の側から横方向にハウジング全体
にわたって伸長している。第1図より更に判るように、
張出腕1川ま揺動軸18の周りの揺動運動可能な支持に
よって側板15に対して垂直に位置する平面内にて上下
に運動出来る。
中空の電極ローラー13自体は僅かな質量しか有しない
、従って両方の電極ローラー13及び17の間に側板1
5を挿入する際に側板の綾部に何等溝や刻み目を生ぜし
めることはない。必要な溶接圧力は機械の台19に支持
され、軸12の端部に作用するばね23によって与えら
れるのである。第2及び3図より判るように、中空軸1
2は電極ローラー13の冷却のための冷煤の供給路25
及び戻し略26を含んでいる。
環状空間の形状で中空軸12の内側に位贋する供g給路
25及び戻し略26は中空軸の中心に配置される管によ
って互に同心的に位置を占め、両者の間に環状の中空空
間27がある。空間のみを含む中空空間27を中間に介
在せしめた冷嬢の供聯合略及び戻し路の同0的な配置は
、重量を更に減少させるために中空軸の前部の電極ロー
ラー13にまで伸長する部分に対して選ばれるが、1方
中空軸12の後方の部分は冷蝶に対する供給路及び戻し
路の間に中空空間を有しない。中空軸12は、例えばデ
ィスククラッチのような角度的に運動可能なカップリン
グ30を経て中間管31に連結され、この中間管を通っ
て冷煤の撰給磯及び戻し略が別々の互に平行に位置する
管32及び33が貫通するようになっている。
カップリング30の範囲には冷媒の供給略及び戻し略の
ための可榛性の管連結部が設けられている。中間管31
は更に他の角度的に運動可能なカップリング36を経て
ステップモーターとするのが望ましい電気モーター39
がフランジ止めされている伝動装置38の中空の駆動軸
37と連結されている。袷嬢の供給路及び戻し略は伝動
装置38及び中空の駆動軸37を貫通して伸長している
。袷煤の導入及び排出は図面には示されていない通常の
構造の回転流通装置を経て行われる。第2図より判るよ
うな中空軸12の駆動装置の配置及び構成は場所的な理
由から上述のように選ばれている、しかし異なる機械の
構造に於て駆動装置を直接に中空髄12の端部に設ける
ことも考慮可能である。第4図より判るように、電極ロ
ーラ−13は中空軸12と1体的なフランジ41及びこ
のフランジに対してねじ42によって結合される円板体
43より成っていて、この円板体43が環状の電極44
を円板体及びフランジ41の間に繁縦して保持するよう
になっている。
この電極ローラーは内部に中空空間45を有し、この中
空空間が冷媒の供9絵※25及び戻し路26と連結され
、冷煤が電極ローラーの内部を循環し得るようになって
いて、その際に最も大きい発熱を生ずる環状電極44に
直接接触するようにされているのである。
【図面の簡単な説明】 第1図は本発明の実施例の張出腕及び機械の台内の軸受
の概略的前面図。 第2図は張出腕及び電極ローラーの駆動装置の縮尺平面
図。第3図は第1図の線A−Aによる張出腕の断面図。
第4図は張出腕の電極ローラーを支持する前端部の断面
図。 ・10……張出腕、11…・・・ハ
ウジング、12…・・・中空軸、13,17・・・・・
・電極ローフー、15・・・・・・側板、16・・・・
・・溶接腕、18・・・・・・揺動軸、19・・・・・
・機械の台、21…・・・環状間隙、23・・・・・・
はね、25・・・・・・供給路、26・・・・・・戻し
路、27・・・・・・中空空間、38・・・・・・伝動
装置、39・・・・・・電気モーター、41・・・・・
・フランジ、43・・・・・・円板体、44・・・・・
・環状電極、45・・・・・・中空空間。 第1図第2図 第3図 第4図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 1 二つの互に上下に配置される電極ローラーを有し、
    これらの電極ローラーに対して溶接電流が、位置固定の
    部分から回転する部分に電流を伝達する為の装置によつ
    てそれぞれ導かれるようになつて居り、これらのローラ
    ーの内の一方のローラーが揺動運動可能な張出腕に支持
    されて居り、更に溶接される被加工材を前記電極ローラ
    ーに対して前進させる移送装置を有する抵抗シーム溶接
    機に於て、前記揺動運動可能な電極ローラー13が前進
    方向Bに対して横方向に伸長する張出腕10に配置され
    、この張出腕が前記電極ローラーから間隔をおいてこれ
    の回転軸に対して横方向に伸長する揺動軸18の周りに
    揺動可能にされて居り、又前記張出腕が前述の揺動軸の
    周りに揺動可能に機械の台19内に支持されるハウジン
    グ11及び前記ハウジング内に回転可能に支持され自由
    端に前記電極ローラー13を支持する軸12より成つて
    いて、更に前記ハウジングが前記電流伝達装置の前記位
    置固定の部分を、又前述の軸が回転する部分を構成して
    いることを特徴とする抵抗シーム溶接機。
JP13092177A 1976-11-09 1977-11-02 抵抗シーム溶接機 Expired JPS6021031B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

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CH1408576A CH597970A5 (ja) 1976-11-09 1976-11-09
CH14085/76 1976-11-09

Publications (2)

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JPS5360350A JPS5360350A (en) 1978-05-30
JPS6021031B2 true JPS6021031B2 (ja) 1985-05-24

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ID=4397836

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JP13092177A Expired JPS6021031B2 (ja) 1976-11-09 1977-11-02 抵抗シーム溶接機

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AU (1) AU505332B2 (ja)
CA (1) CA1105570A (ja)
CH (1) CH597970A5 (ja)
DE (1) DE2747221C2 (ja)
FR (1) FR2369901A1 (ja)
GB (1) GB1578595A (ja)
IT (1) IT1143762B (ja)
MY (1) MY8500329A (ja)
NL (1) NL188208C (ja)
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