JPS60210326A - 曲面のフランジ曲げ加工法 - Google Patents
曲面のフランジ曲げ加工法Info
- Publication number
- JPS60210326A JPS60210326A JP6523084A JP6523084A JPS60210326A JP S60210326 A JPS60210326 A JP S60210326A JP 6523084 A JP6523084 A JP 6523084A JP 6523084 A JP6523084 A JP 6523084A JP S60210326 A JPS60210326 A JP S60210326A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- sheet material
- bending
- generated
- creases
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/08—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by single or successive action of pressing tools, e.g. vice jaws
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は曲面を有する金属板などのシート材をフラン
ジ曲げ加工する加工方法に関する。
ジ曲げ加工する加工方法に関する。
従来技術
従来例えば第■図に示すように波形に湾曲する金属板な
どのシート材αをフランジ曲げ加工した場合、凸形円弧
状部に連続するフランジ部は縮みフランジｂとなってシ
ワＣが発生し、また凹形円弧状部に連続する°フランジ
部は伸びフランジｄとなって亀裂Ｃが発生し、製品価値
を低下させている。
どのシート材αをフランジ曲げ加工した場合、凸形円弧
状部に連続するフランジ部は縮みフランジｂとなってシ
ワＣが発生し、また凹形円弧状部に連続する°フランジ
部は伸びフランジｄとなって亀裂Ｃが発生し、製品価値
を低下させている。
発明の目的
この発明は製品価値を低下させるシワや亀裂の発生を低
減させた曲面のフランジ曲げ加工法を提供することを目
的とするものである。
減させた曲面のフランジ曲げ加工法を提供することを目
的とするものである。
発明の方法
曲面を有するシート材の縁部をフランジ曲げ加工するに
当って、まず縮みフランジとなる部分を先に成形して縮
みフランジに発生するシワを伸びフランジ側へ移動させ
ながら、縮みフランジに連続して伸びフランジを成形す
ることにより、縮みフランジに発生するシワ及び伸びフ
ランジに発生する亀裂を低減させた曲面のフランジ曲げ
加工法。
当って、まず縮みフランジとなる部分を先に成形して縮
みフランジに発生するシワを伸びフランジ側へ移動させ
ながら、縮みフランジに連続して伸びフランジを成形す
ることにより、縮みフランジに発生するシワ及び伸びフ
ランジに発生する亀裂を低減させた曲面のフランジ曲げ
加工法。
実施例
この発明の一実施例を図面を参照して詳述する。例えば
第１図に示すようにほぼ波形に湾曲する金属板などのシ
ート材αの縁部を一方向にプレス成形してフランジを形
成する場合、従来の成形方法では凸形湾曲部に連続する
フランジ部は縮みフランジｂとなってシワＣが発生し。
第１図に示すようにほぼ波形に湾曲する金属板などのシ
ート材αの縁部を一方向にプレス成形してフランジを形
成する場合、従来の成形方法では凸形湾曲部に連続する
フランジ部は縮みフランジｂとなってシワＣが発生し。
凹形湾曲部に連続するフランジ部は伸びフランジｄとな
って亀裂ｅが発生することは前述したが、この発明では
シワＣや亀裂ｅの発生を防止するため、凸形湾曲部の頂
部Ａ付近から凹形湾曲部の谷部Ｂ付近へ向けて時差をつ
けながらフランジ部を順次成形するもので、まず第２図
に示すようにシート材αの同一形状に湾曲された下型ｆ
上にシート材αの凸形湾曲部及び凹形湾曲部を位置させ
て、ノくラド４で固定し、この状態で上型ｇを下降させ
て凸形湾曲部の頂部Ａ付近に連続するフランジ部から成
形を開始して、縮みフランジｂに発生するシワＣを凹形
湾曲部側へと移動させる。
って亀裂ｅが発生することは前述したが、この発明では
シワＣや亀裂ｅの発生を防止するため、凸形湾曲部の頂
部Ａ付近から凹形湾曲部の谷部Ｂ付近へ向けて時差をつ
けながらフランジ部を順次成形するもので、まず第２図
に示すようにシート材αの同一形状に湾曲された下型ｆ
上にシート材αの凸形湾曲部及び凹形湾曲部を位置させ
て、ノくラド４で固定し、この状態で上型ｇを下降させ
て凸形湾曲部の頂部Ａ付近に連続するフランジ部から成
形を開始して、縮みフランジｂに発生するシワＣを凹形
湾曲部側へと移動させる。
凸形湾曲部に連続するフランジ部のフランジ曲げ加工が
完了したら、シート材αの凹形湾曲部の谷部Ｂ方向へと
加工位ｔを順次移して、谷部Ｂ付近のフランジ曲げ加工
を連続して行う。
完了したら、シート材αの凹形湾曲部の谷部Ｂ方向へと
加工位ｔを順次移して、谷部Ｂ付近のフランジ曲げ加工
を連続して行う。
これによυ谷部付近に連続するフランジ部は伸びフラン
ジｄになるが前工程で発生したシワＣが伸びフランジｄ
にシワ寄せされているため。
ジｄになるが前工程で発生したシワＣが伸びフランジｄ
にシワ寄せされているため。
亀裂ｅを発生させることなく曲面のフランジ曲げ加工が
行なえるようになる。なお上記のフランジ曲げ加工法は
金属板に限らず、各種のシート材に適用することができ
る。
行なえるようになる。なお上記のフランジ曲げ加工法は
金属板に限らず、各種のシート材に適用することができ
る。
発明の効果
この発明は以上詳述したように、フランジ曲げ加工時縮
みフランジに発生したシワを伸びフランジ側へ移動させ
ながら縮みフランジ部に連続して伸びフランジ部を成形
するようにしたことから、縮み７２７２部に発生したシ
ワにより伸びフランジ部の亀裂が防止されるため、縮み
フランジ部に発生するシワや伸びフランジ部に発生する
亀裂を低減することができる。これによって得られる成
形品の製品価値を大幅に向上させることができる。
みフランジに発生したシワを伸びフランジ側へ移動させ
ながら縮みフランジ部に連続して伸びフランジ部を成形
するようにしたことから、縮み７２７２部に発生したシ
ワにより伸びフランジ部の亀裂が防止されるため、縮み
フランジ部に発生するシワや伸びフランジ部に発生する
亀裂を低減することができる。これによって得られる成
形品の製品価値を大幅に向上させることができる。
第冨図は従来の加工方法によって得られた製品の説明図
、第２図はこの発明方法の一実施例を示す説明図である
。 αはシート材、ｂは縮みフランジ、Ｃはシワｄは伸びフ
ランジ。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図 （ 第２図
、第２図はこの発明方法の一実施例を示す説明図である
。 αはシート材、ｂは縮みフランジ、Ｃはシワｄは伸びフ
ランジ。 出願人 株式会社小松製作所 代理人 弁理士 米 原 正 章 弁理士 浜 本 忠 第１図 （ 第２図
Claims (1)
- 曲面を有するシート材αの縁部をフランジ曲げ加工する
方法において、曲げ加工時縮みフランジとなる部分を先
に形成して、縮みフランジｂに発生したシワＣを伸びフ
ランジｄ側へ移動させながら、縮みフランジｔに連続し
て伸びフランジｄを成形することを特徴とする曲面のフ
ランジ曲げ加工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6523084A JPS60210326A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 曲面のフランジ曲げ加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6523084A JPS60210326A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 曲面のフランジ曲げ加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210326A true JPS60210326A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13280902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6523084A Pending JPS60210326A (ja) | 1984-04-03 | 1984-04-03 | 曲面のフランジ曲げ加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210326A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021241025A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型及びプレス成形方法 |
| WO2021241024A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351166A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Paweck Ag | Device for bending metal working materials |
-
1984
- 1984-04-03 JP JP6523084A patent/JPS60210326A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5351166A (en) * | 1976-10-21 | 1978-05-10 | Paweck Ag | Device for bending metal working materials |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021241025A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型及びプレス成形方法 |
| WO2021241024A1 (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-02 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形方法 |
| JP2021184998A (ja) * | 2020-05-23 | 2021-12-09 | Ｊｆｅスチール株式会社 | プレス成形金型、プレス成形方法 |
| US12233445B2 (en) | 2020-05-23 | 2025-02-25 | Jfe Steel Corporation | Press forming method |
| US12233444B2 (en) | 2020-05-23 | 2025-02-25 | Jfe Steel Corporation | Press forming tool and press forming method |
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