JPS60210392A - 管シ−ム溶接機における管クランプ装置 - Google Patents
管シ−ム溶接機における管クランプ装置Info
- Publication number
- JPS60210392A JPS60210392A JP6579484A JP6579484A JPS60210392A JP S60210392 A JPS60210392 A JP S60210392A JP 6579484 A JP6579484 A JP 6579484A JP 6579484 A JP6579484 A JP 6579484A JP S60210392 A JPS60210392 A JP S60210392A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp
- pipe
- seam
- frame
- steel pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
- B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
- B23K31/027—Making tubes by soldering or welding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は管シーム溶接機における管クランプ装置に係シ
、詳しくはプレス成形した鋼管などのシーム部を仮付溶
接する際、前記管をクランプすると共に管シーム部の段
差詰め及びギャップ詰めを行う管クランプ装置に関する
。
、詳しくはプレス成形した鋼管などのシーム部を仮付溶
接する際、前記管をクランプすると共に管シーム部の段
差詰め及びギャップ詰めを行う管クランプ装置に関する
。
この種の管クランプ装置としてバンド方式の管クランプ
装置が知られている。
装置が知られている。
第１図は従来のバンド方式管クランプ装置を示し、１は
固定フレーム、２は固定フレーム１に装着された可動フ
レームで、該可能フレーム２０両側部には一対のシリン
ダ３．４が、かつ上部には移動可能なストッパ５がそれ
ぞれ設置されている。
固定フレーム、２は固定フレーム１に装着された可動フ
レームで、該可能フレーム２０両側部には一対のシリン
ダ３．４が、かつ上部には移動可能なストッパ５がそれ
ぞれ設置されている。
前記シリンダ３のピストンロッド３Ａには鋼ａＰの締付
バンド６の一端が係止され、かつ前記シリンダ４のピス
トンロッド４Ａには前記締付バンド６の他端が係止され
ている。前記ストッパ５は、そのストッパ部５人を鋼管
Ｐのシーム部７に当接させられるようになっている。
バンド６の一端が係止され、かつ前記シリンダ４のピス
トンロッド４Ａには前記締付バンド６の他端が係止され
ている。前記ストッパ５は、そのストッパ部５人を鋼管
Ｐのシーム部７に当接させられるようになっている。
前記のクランプ装置の作用を説明すると、締付バンド６
内に鋼管Ｐを挿入し、シリンダ３，４のピストンロッド
３Ａ、４Ａを縮小することによシ鋼管Ｐを上列をせて該
鋼管Ｐのシーム部７をストッパ５のストッパ部５Ａに当
接させる。このように鋼’ｉｆｌ’Ｐをクランプしたら
、シリンダ３，４のピストンロッド３Ａ、４Ａを更に縮
小して＠ＷＰに持上げ力を与えることによシシーム部７
をストッパ５のストッパ部５Ａに押付けて該シーム部７
０段差詰めケ行うと同時に、締伺バンド６の締付力によ
りシーム部７のギャップ詰めを行う。陶、図中８は締付
バンド６の案内ローラを示ず。
内に鋼管Ｐを挿入し、シリンダ３，４のピストンロッド
３Ａ、４Ａを縮小することによシ鋼管Ｐを上列をせて該
鋼管Ｐのシーム部７をストッパ５のストッパ部５Ａに当
接させる。このように鋼’ｉｆｌ’Ｐをクランプしたら
、シリンダ３，４のピストンロッド３Ａ、４Ａを更に縮
小して＠ＷＰに持上げ力を与えることによシシーム部７
をストッパ５のストッパ部５Ａに押付けて該シーム部７
０段差詰めケ行うと同時に、締伺バンド６の締付力によ
りシーム部７のギャップ詰めを行う。陶、図中８は締付
バンド６の案内ローラを示ず。
しかし、前述の管クランプ装置においては、鋼管シーム
部７のギャップ詰め動作と段差詰め動作とを別々に行う
ことができないため、シーム部７のギャップが詰まる方
向、即ち締付バンド６の張力が水平になれはなる程鋼管
Ｐの持上げ力が小さくなって段差詰めを行う押付力が小
さく々り段差詰めが難しくなる問題がある。また鋼管Ｐ
の管径が変わる毎に締付バンド６を交換しなければなら
ない。また、鋼管Ｐが薄肉管の場合には溶接熱によりシ
ーム部７にギャップが発生してしまったとキ、キャップ
詰め動作を独立して行えないため一前記ギャップを縮め
ることができない問題がある。
部７のギャップ詰め動作と段差詰め動作とを別々に行う
ことができないため、シーム部７のギャップが詰まる方
向、即ち締付バンド６の張力が水平になれはなる程鋼管
Ｐの持上げ力が小さくなって段差詰めを行う押付力が小
さく々り段差詰めが難しくなる問題がある。また鋼管Ｐ
の管径が変わる毎に締付バンド６を交換しなければなら
ない。また、鋼管Ｐが薄肉管の場合には溶接熱によりシ
ーム部７にギャップが発生してしまったとキ、キャップ
詰め動作を独立して行えないため一前記ギャップを縮め
ることができない問題がある。
本発明の目的をよ、前述した従来技術の間に１１点を解
消し、官シーム部の段差詰め動作とギャップ詰め動作と
を別々に行えるようにして、段差及びギャップがない状
態で官シーム部の仮イづ溶接を＝’ｌ能とし、しかも管
径が異なってもクランプ部品を一斉交換する必要のない
管シーム溶接様における管クランプ部品置を提供するこ
とにある。
消し、官シーム部の段差詰め動作とギャップ詰め動作と
を別々に行えるようにして、段差及びギャップがない状
態で官シーム部の仮イづ溶接を＝’ｌ能とし、しかも管
径が異なってもクランプ部品を一斉交換する必要のない
管シーム溶接様における管クランプ部品置を提供するこ
とにある。
この目的を達成するたＩＩＱに、本発明の官りランプ装
ｊｉｂｆｉ、矩形枠をなす固定フレームと、その固定フ
し・−ムの下枠部に設置されて盾の下部を支えられる下
クランプと、固定フレームの上枠部に設置されて管のシ
ーム部を抑えられる上クランプと固定フレームの両側枠
部に設置されて管の両側を抑えられる一対の偵クランプ
とを備え、前記上クランプ及び下クランプのクランプ部
が上下動可能に、かつ前記横クランプのクランプ部が水
平移動可能にそれぞれ４１・ｆ成され、各クランプによ
シ管をクランプした状態において前記上クランプの下降
動作により管シーム部の段差詰めを行い、かつ前記横ク
ランプの水平動作により管シーム部のギャップ詰めを行
うようにしたことを特徴とする。
ｊｉｂｆｉ、矩形枠をなす固定フレームと、その固定フ
し・−ムの下枠部に設置されて盾の下部を支えられる下
クランプと、固定フレームの上枠部に設置されて管のシ
ーム部を抑えられる上クランプと固定フレームの両側枠
部に設置されて管の両側を抑えられる一対の偵クランプ
とを備え、前記上クランプ及び下クランプのクランプ部
が上下動可能に、かつ前記横クランプのクランプ部が水
平移動可能にそれぞれ４１・ｆ成され、各クランプによ
シ管をクランプした状態において前記上クランプの下降
動作により管シーム部の段差詰めを行い、かつ前記横ク
ランプの水平動作により管シーム部のギャップ詰めを行
うようにしたことを特徴とする。
以下、本発明の実施例を第２図及び第３図によシ説明す
る。第２図は本発明による管クランプ装置の正面図、第
３図は本発明の看クランプ装置によって鋼管のシーム部
が段差詰め及びギャップ詰めされる過程を示す説明図で
ある。
る。第２図は本発明による管クランプ装置の正面図、第
３図は本発明の看クランプ装置によって鋼管のシーム部
が段差詰め及びギャップ詰めされる過程を示す説明図で
ある。
第２図において、本発明による管クランプ装置は、矩形
枠をなす固定フレーム１１と、その固定フレーム１１の
下枠部に設置されて鋼管Ｐの下部を支えられる下クラン
プ１２と、固定フレーム１１の上枠部に設置されて鋼管
Ｐのシーム部７を抑えられる上クランプ１３と、固定フ
レーム１１の両側枠部に設置されて鋼管Ｐの両側を抑え
られる一対の横クランプ１４．１５と、前記上クランプ
１３の両側において同定フレ゛−ム１１の上枠部に設置
され、段差詰め及びギャップ詰めが完了し／ヒ後の〕：
４管Ｐのシーム部７両側を抑えられる一対の保持クラン
プ１６．１７とを備えている。
枠をなす固定フレーム１１と、その固定フレーム１１の
下枠部に設置されて鋼管Ｐの下部を支えられる下クラン
プ１２と、固定フレーム１１の上枠部に設置されて鋼管
Ｐのシーム部７を抑えられる上クランプ１３と、固定フ
レーム１１の両側枠部に設置されて鋼管Ｐの両側を抑え
られる一対の横クランプ１４．１５と、前記上クランプ
１３の両側において同定フレ゛−ム１１の上枠部に設置
され、段差詰め及びギャップ詰めが完了し／ヒ後の〕：
４管Ｐのシーム部７両側を抑えられる一対の保持クラン
プ１６．１７とを備えている。
前記の下クランプ１２及び上クランプ１３は、それぞれ
のクランプ部１２Ａ、１３Ａを圧力流体によシ上下動さ
せられるようになっている。−また下クランプ１２のク
ランプ部１２ＡはＶ形をなしていて、柚々の管径の鋼管
を支えてもぞのシーム部を常に上クランプ１３のクラン
プ部１３Ａと対向させられるようになっている。
のクランプ部１２Ａ、１３Ａを圧力流体によシ上下動さ
せられるようになっている。−また下クランプ１２のク
ランプ部１２ＡはＶ形をなしていて、柚々の管径の鋼管
を支えてもぞのシーム部を常に上クランプ１３のクラン
プ部１３Ａと対向させられるようになっている。
前記の横クランプ１４．１５は同−脚上に配置シされて
いると共に、それぞれのクランプ部１４Ａ。
いると共に、それぞれのクランプ部１４Ａ。
１５Ａを圧力流体によシ水平移動させられるようになっ
ている。
ている。
次に本発明の作用について説明する。
鋼’ｌｆＰを下クランプ１２のクランプ部１２Ａに・よ
シ支えたら、該クランプ部１２Ａを上動させて＠ａＰを
横クランプ１４．１５の軸心位置まで上昇させ、その後
、上クランプ１２のクランプ部１２Ａを下降させて鋼？
ＫＰのシーム部７の段差詰めを行う。次いで横クランプ
１４．１５の各クランプ部１４Ａ、１５Ａｅ鋼管Ｐ側に
それぞれ水平移動させて鋼管Ｐに締付力を与えてシーム
部７のギャップ詰めを行う。即ち、本発明においては、
第３図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）の順序で鋼管Ｐのシ
ー ム部７の段差（δ）詰め及びギャップ（Ｇ）詰めが
行われる。
シ支えたら、該クランプ部１２Ａを上動させて＠ａＰを
横クランプ１４．１５の軸心位置まで上昇させ、その後
、上クランプ１２のクランプ部１２Ａを下降させて鋼？
ＫＰのシーム部７の段差詰めを行う。次いで横クランプ
１４．１５の各クランプ部１４Ａ、１５Ａｅ鋼管Ｐ側に
それぞれ水平移動させて鋼管Ｐに締付力を与えてシーム
部７のギャップ詰めを行う。即ち、本発明においては、
第３図（ａ）、 （ｂ）、 （Ｃ）の順序で鋼管Ｐのシ
ー ム部７の段差（δ）詰め及びギャップ（Ｇ）詰めが
行われる。
そして、鋼管Ｐのシーム部７の段差詰め及びギャップ詰
めが光子したら、保持クランプ１６．１７により鋼管シ
ーム部７の両側を抑えると共に、上クランプ１３のクラ
ンプ部１３Ａを上昇させることにより、前記シームｉ、
Ｊｌ ７の仮付溶接を行う。
めが光子したら、保持クランプ１６．１７により鋼管シ
ーム部７の両側を抑えると共に、上クランプ１３のクラ
ンプ部１３Ａを上昇させることにより、前記シームｉ、
Ｊｌ ７の仮付溶接を行う。
従って、本発明による管クランプ装置では、鋼％ｆＰの
シーム部７の段差詰め動作とギャップ詰め動作とを別々
に行えるから、段差及びギャップがない状態でシーム部
７を溶接することができる。
シーム部７の段差詰め動作とギャップ詰め動作とを別々
に行えるから、段差及びギャップがない状態でシーム部
７を溶接することができる。
その結果、精度の良い鋼管を得ることが可能となる。ま
た管径の異なる鋼管を取扱ったとき、下クランプ１２の
クランプ部１２Ａによシ当該鋼管Ｐのシーム部を上クラ
ンプ１３のクランプ部１３Ａに対向させられるから、ク
ラップ部品を一斉交換する必要がない。また鏑ＶｇＰが
薄肉管から成っていて、溶接熱によシシーム部７にギャ
ップが発生した場合には、横クランプ１４．１５を操作
することＫｉ前記のギャップ詰めを行える。
た管径の異なる鋼管を取扱ったとき、下クランプ１２の
クランプ部１２Ａによシ当該鋼管Ｐのシーム部を上クラ
ンプ１３のクランプ部１３Ａに対向させられるから、ク
ラップ部品を一斉交換する必要がない。また鏑ＶｇＰが
薄肉管から成っていて、溶接熱によシシーム部７にギャ
ップが発生した場合には、横クランプ１４．１５を操作
することＫｉ前記のギャップ詰めを行える。
以上説明したように、本発明によれば、管シーム部の段
差詰め動作とギャップ詰め動作とを別々に行えるので、
段差及びギャップがない状態で管シーム部の仮付溶接が
できる。その結果、精度の良い管製品を提供できる。ま
た、取扱う管の管径が異なってもクランプ部品を一斉交
換する必要が々い。
差詰め動作とギャップ詰め動作とを別々に行えるので、
段差及びギャップがない状態で管シーム部の仮付溶接が
できる。その結果、精度の良い管製品を提供できる。ま
た、取扱う管の管径が異なってもクランプ部品を一斉交
換する必要が々い。
第１図は従来の管シーム溶接機における管クランプ装置
を示す正面図、第２図は本発明に、しる管クランプ装置
を示す正面図、第３図（ａ）、 （ｔ＋）、 （Ｃ）は
本発明によって鋼管のシーム部がｐ廃語め及びギャップ
詰めされる過程を示す説明図である。 Ｐ・・・銅管、７・・・鋼管のシーム部、１１・・・固
定フレーム、１２・・・下クランプ、１３・・・上クラ
ンプ、１４．１５・・・ｉ７ｉクランプ、１２Ａ、１３
Ａ、１４Ａ。 １５Ａ・・・クランプ部。 代理人 弁↓１ｆ１士 高橋明夫 第 １ 図 第 ２ 目 第 ３ 図 （α） （８）
を示す正面図、第２図は本発明に、しる管クランプ装置
を示す正面図、第３図（ａ）、 （ｔ＋）、 （Ｃ）は
本発明によって鋼管のシーム部がｐ廃語め及びギャップ
詰めされる過程を示す説明図である。 Ｐ・・・銅管、７・・・鋼管のシーム部、１１・・・固
定フレーム、１２・・・下クランプ、１３・・・上クラ
ンプ、１４．１５・・・ｉ７ｉクランプ、１２Ａ、１３
Ａ、１４Ａ。 １５Ａ・・・クランプ部。 代理人 弁↓１ｆ１士 高橋明夫 第 １ 図 第 ２ 目 第 ３ 図 （α） （８）
Claims (1)
- １、矩形枠をなす固定フレームと、その固定フレームの
下枠部に設置にされて管の下部を支えられる下クランプ
と、固定７レームの上枠部に設置されて管のシーム部を
抑えられる上クランプと、固定フレームの両側枠部に設
置されて管の両側を抑えられる一対の梧クランプとを備
え、前記上クランプ及び下クランプのクランプ部が上下
動可能に、かつ前記横クランプのクランプ部が水平移動
可能にそれぞれ構成され、各クランプによシ管をクラン
プした状態において前記上クランプの下降動作により青
シーム部の段差詰めを行い、かつ前記横クランプの水平
動作により管シーム部のギャップ詰めを行うようにした
ことを特徴とする管シーム溶接機における管クランプ装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6579484A JPS60210392A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 管シ−ム溶接機における管クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6579484A JPS60210392A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 管シ−ム溶接機における管クランプ装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210392A true JPS60210392A (ja) | 1985-10-22 |
Family
ID=13297289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6579484A Pending JPS60210392A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | 管シ−ム溶接機における管クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210392A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949240B1 (ko) | 2008-02-29 | 2010-03-24 | 서광기연 주식회사 | 후육관 자동 연속 취부기 |
| CN102248350A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 江苏羚羊机械有限公司 | 一种用于安装选粉机壳体上弯管的定位模具 |
| CN102371297A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 李吉刚 | 太阳能内胆中缝卷口机 |
| CN112705894A (zh) * | 2021-01-03 | 2021-04-27 | 孟阳 | 钢筋混凝土铰座自动焊接装置 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6579484A patent/JPS60210392A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100949240B1 (ko) | 2008-02-29 | 2010-03-24 | 서광기연 주식회사 | 후육관 자동 연속 취부기 |
| CN102371297A (zh) * | 2010-08-20 | 2012-03-14 | 李吉刚 | 太阳能内胆中缝卷口机 |
| CN102248350A (zh) * | 2011-06-29 | 2011-11-23 | 江苏羚羊机械有限公司 | 一种用于安装选粉机壳体上弯管的定位模具 |
| CN112705894A (zh) * | 2021-01-03 | 2021-04-27 | 孟阳 | 钢筋混凝土铰座自动焊接装置 |
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