JPS60210956A - 易炊ハト麦の製造法 - Google Patents
易炊ハト麦の製造法Info
- Publication number
- JPS60210956A JPS60210956A JP59066720A JP6672084A JPS60210956A JP S60210956 A JPS60210956 A JP S60210956A JP 59066720 A JP59066720 A JP 59066720A JP 6672084 A JP6672084 A JP 6672084A JP S60210956 A JPS60210956 A JP S60210956A
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- JP
- Japan
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- pigeon
- puffed
- adlay
- barley
- wheat
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- Pending
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- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は通常の炊飯方法で飯米と混合して炊いたり、あ
るいは数分間煮沸するだけで粥状としたシすることの可
能な易炊ノ・ト麦の製造法に関するものである。
るいは数分間煮沸するだけで粥状としたシすることの可
能な易炊ノ・ト麦の製造法に関するものである。
ハト麦はイネ科の一年草の種実で、古来、イボ取シに効
果のあることが知られておシ、その他盲腸炎、慢性腸炎
、下痢等に医薬的な治療効果があるとされている。また
ノ・ト麦は米や大麦に比して蛋白質に富み、アルギニン
、リジン、シスチン等の必須アミノ酸も豊富である等、
薬効のみでなく栄養価値も高いため健康食品としても脚
光を浴びている。
果のあることが知られておシ、その他盲腸炎、慢性腸炎
、下痢等に医薬的な治療効果があるとされている。また
ノ・ト麦は米や大麦に比して蛋白質に富み、アルギニン
、リジン、シスチン等の必須アミノ酸も豊富である等、
薬効のみでなく栄養価値も高いため健康食品としても脚
光を浴びている。
しかしながらハト麦は特有の不快臭があり、薬用として
使用する場合は一応通用するものの、健康食品として取
シ扱う場合は嗜好性の点で極めて劣るものである。また
乾燥脱穀したハト麦は、外皮が固いため調理に時間がか
かること、消化性が悪いこと、虫害を受け易く貯蔵性が
劣る等の難点がある。
使用する場合は一応通用するものの、健康食品として取
シ扱う場合は嗜好性の点で極めて劣るものである。また
乾燥脱穀したハト麦は、外皮が固いため調理に時間がか
かること、消化性が悪いこと、虫害を受け易く貯蔵性が
劣る等の難点がある。
本発明者等は、薬効と共に高い栄養価値を有しながら種
々の難点があるハト麦の改良改質を目的として、その加
工方法につき鋭意研究の末、ハト麦を高圧下で加熱処理
したのち膨化させ、これを調湿と同時に加熱処理をして
収縮させることにより、上記した欠点が一挙に解決でき
るという知見を得、本発明を完成した。
々の難点があるハト麦の改良改質を目的として、その加
工方法につき鋭意研究の末、ハト麦を高圧下で加熱処理
したのち膨化させ、これを調湿と同時に加熱処理をして
収縮させることにより、上記した欠点が一挙に解決でき
るという知見を得、本発明を完成した。
すなわち本発明は、高圧下で加熱処理したのち、よシ低
圧下に急激に放出して得た膨化ハト麦に、該膨化ハト麦
の水分含量が10〜/11.%になるように調湿処理す
ると同時に加熱処理を施して該膨化ハト麦を収縮させ、
これをそのまま乾燥するがあるいは圧扁したのち乾燥す
ることを特徴とする易炊ハト麦の製造法である。
圧下に急激に放出して得た膨化ハト麦に、該膨化ハト麦
の水分含量が10〜/11.%になるように調湿処理す
ると同時に加熱処理を施して該膨化ハト麦を収縮させ、
これをそのまま乾燥するがあるいは圧扁したのち乾燥す
ることを特徴とする易炊ハト麦の製造法である。
以下本発明を具体的に説明する。
本発明方法における膨化ハト麦は、原料となる脱穀ハト
麦あるいは精白ハト麦を高圧下で加熱処理したのち、急
激にょシ低圧下に放出して膨化させたものであって、そ
の膨化方法は具体的には、たとえば原料ハト麦を回転式
加圧釜に入れ、原料ハト麦が加圧釜の壁に付着しないよ
うに回転させながら加熱し、ゲージ圧力6〜10Kグ/
cr71になった時、加圧釜の排出口を開いて原料ハ
ト麦を瞬間的に放出させる、いわゆるガンバッフィング
によるもの、あるいは原料ハト麦を過熱蒸気に浮遊させ
、加熱処理する連続膨化装置(特公昭4tg−3μ7≠
7)によるもの等が挙げられる。そして本発明方法で用
いられる膨化ハト麦は、できるだけ均一に膨化されてい
ることが膨化ハト麦の収縮、あるいは復元性の上から好
ましい。それ故加熱時間が短く、焦げがなく、シかも均
一に膨化させることができる前記連続膨化装置が特に有
利に用いられる。
麦あるいは精白ハト麦を高圧下で加熱処理したのち、急
激にょシ低圧下に放出して膨化させたものであって、そ
の膨化方法は具体的には、たとえば原料ハト麦を回転式
加圧釜に入れ、原料ハト麦が加圧釜の壁に付着しないよ
うに回転させながら加熱し、ゲージ圧力6〜10Kグ/
cr71になった時、加圧釜の排出口を開いて原料ハ
ト麦を瞬間的に放出させる、いわゆるガンバッフィング
によるもの、あるいは原料ハト麦を過熱蒸気に浮遊させ
、加熱処理する連続膨化装置(特公昭4tg−3μ7≠
7)によるもの等が挙げられる。そして本発明方法で用
いられる膨化ハト麦は、できるだけ均一に膨化されてい
ることが膨化ハト麦の収縮、あるいは復元性の上から好
ましい。それ故加熱時間が短く、焦げがなく、シかも均
一に膨化させることができる前記連続膨化装置が特に有
利に用いられる。
次にこのようにして得られた膨化ハト麦に、調湿処理と
加熱処理を同時に施して該膨化ハト麦を収縮させる。上
記調湿加熱処理時の膨化ハト麦は、膨化処理直後の高温
のもの、あるいは膨化処理後放置して常温となったもの
いずれのものでもよいが、膨化処理直後の高温のものを
直ちに調湿加熱処理すると製品に膨化処理時の燻臭が付
き易い。
加熱処理を同時に施して該膨化ハト麦を収縮させる。上
記調湿加熱処理時の膨化ハト麦は、膨化処理直後の高温
のもの、あるいは膨化処理後放置して常温となったもの
いずれのものでもよいが、膨化処理直後の高温のものを
直ちに調湿加熱処理すると製品に膨化処理時の燻臭が付
き易い。
この燻臭は膨化ハト麦を放冷することによって除かれる
ので、膨化ハト麦の加熱調湿処理は膨化後放冷したもの
を用いるとセが好ましい。
ので、膨化ハト麦の加熱調湿処理は膨化後放冷したもの
を用いるとセが好ましい。
調湿処理は膨化ハト麦の水分含量が10〜/l/Lチに
なるように行なうことが必要であって、就中シ少ないと
収縮が十分でなく、従って復元後の食感は麩を湯戻しし
た状態であシ、また多すぎると復元に時間がかかったシ
、あるいは一部芯のあるものとなったシする。また上記
の調湿処理と同時に行なう膨化ハト麦の加熱処理は、膨
化ハト麦の温度がto〜10O℃程度になるように加熱
することが好ましい。
なるように行なうことが必要であって、就中シ少ないと
収縮が十分でなく、従って復元後の食感は麩を湯戻しし
た状態であシ、また多すぎると復元に時間がかかったシ
、あるいは一部芯のあるものとなったシする。また上記
の調湿処理と同時に行なう膨化ハト麦の加熱処理は、膨
化ハト麦の温度がto〜10O℃程度になるように加熱
することが好ましい。
本発明方法においては、上記のととく膨化ハト麦に対し
調湿処理と加熱処理を同時に行なうことが重要であって
、たとえば膨化ハト麦に水を噴霧して調湿させ、しかる
のち加熱処理を施したシ、あるいは逆に加熱処理を行な
ったのち水分を調整する方法をとっても、目的とする製
品は得られない。
調湿処理と加熱処理を同時に行なうことが重要であって
、たとえば膨化ハト麦に水を噴霧して調湿させ、しかる
のち加熱処理を施したシ、あるいは逆に加熱処理を行な
ったのち水分を調整する方法をとっても、目的とする製
品は得られない。
膨化ハト麦を調湿、加熱する方法としては、膨化ハト麦
に水蒸気を浴射する方法、あるいは高温度雰囲気におい
て膨化ハト麦に熱湯を噴霧する方法等が挙げられる。具
体的には、たとえば蒸気を充満させたトンネル内に振動
式の金網コンベアを走らせ、該金網コンベア上に膨化ハ
ト麦を供給する。そして供給された膨化ハト麦がトンネ
ル内で適度に加熱され、かつその水分含量がlO〜ハリ
に調湿されるように、金網コンベアの速度、膨化ハト麦
の供給量、蒸気量等を適宜調整する。こうすることによ
って均一に加熱収縮された膨化ノ・ト麦が容易に、そし
て連続的に得ることができる。
に水蒸気を浴射する方法、あるいは高温度雰囲気におい
て膨化ハト麦に熱湯を噴霧する方法等が挙げられる。具
体的には、たとえば蒸気を充満させたトンネル内に振動
式の金網コンベアを走らせ、該金網コンベア上に膨化ハ
ト麦を供給する。そして供給された膨化ハト麦がトンネ
ル内で適度に加熱され、かつその水分含量がlO〜ハリ
に調湿されるように、金網コンベアの速度、膨化ハト麦
の供給量、蒸気量等を適宜調整する。こうすることによ
って均一に加熱収縮された膨化ノ・ト麦が容易に、そし
て連続的に得ることができる。
次に加熱収縮時の水分と乾燥後の見掛は比重(収縮程度
)、復元後の食感等を比較した実験例を示す。
)、復元後の食感等を比較した実験例を示す。
実験例
精白ハト麦をゲージ圧力A、 OKg/ crA 、温
度200℃の過熱水蒸気中に連続的に投入し2秒間加熱
したのち、急激に大気中に放出して得た膨化ハト麦(水
分zO%、見掛は比重0.101/cc)を、蒸気発生
器(下部に加熱装置を有する直径30cm。
度200℃の過熱水蒸気中に連続的に投入し2秒間加熱
したのち、急激に大気中に放出して得た膨化ハト麦(水
分zO%、見掛は比重0.101/cc)を、蒸気発生
器(下部に加熱装置を有する直径30cm。
201容の鉄製タンク)上に設けた金網上で振動させな
がら適宜時間調湿加熱処理(蒸気と膨化ハト麦の接触温
度to℃)して膨化ノ・ト麦を収縮させ、種々の水分含
量の膨化ハト麦を得た。これをそのまま≠O℃の温風で
70分間乾燥して得た易炊ハト麦≠J″?に4400−
の熱湯を注加し、j分間煮沸して粥状ハト麦を得た。以
上の結果を第1表に示す。
がら適宜時間調湿加熱処理(蒸気と膨化ハト麦の接触温
度to℃)して膨化ノ・ト麦を収縮させ、種々の水分含
量の膨化ハト麦を得た。これをそのまま≠O℃の温風で
70分間乾燥して得た易炊ハト麦≠J″?に4400−
の熱湯を注加し、j分間煮沸して粥状ハト麦を得た。以
上の結果を第1表に示す。
第 1 表
上記の実験結果から明らかなごとく、加熱と同時に調湿
しその水分が10−/≠チ、とりわけ72〜73%のと
き復元性が良好でかつ食感の優れた易炊ハト麦が得られ
る。
しその水分が10−/≠チ、とりわけ72〜73%のと
き復元性が良好でかつ食感の優れた易炊ハト麦が得られ
る。
次にこうして調湿加熱処理され水分含量10〜ノ弘チと
なって収縮した膨化ハト麦は、これをそのままあるいは
圧扁したのち乾燥する。
なって収縮した膨化ハト麦は、これをそのままあるいは
圧扁したのち乾燥する。
圧扁処理は膨化処理時のハト麦粒側々の膨化程を附与せ
しめるために有効な手段である。そしてとの圧扁処理は
、加熱収縮せしめられた膨化ハト麦が、冷却してしまう
と弾性が失われ砕けてしまうので、加熱収縮後直ちに圧
扁機へ導入しなければならない。圧扁機のローラー間隙
は適宜設定すればよいが、0.J’−/、 j smと
することが望ましく、たとえば/、0■で圧扁した場合
、乾燥後の製品ハト麦は約2.0taxの厚味となシ、
このものはハト麦粒の形に復元されるが、あまシ薄く圧
扁すると復元しても扁平になってしまう。
しめるために有効な手段である。そしてとの圧扁処理は
、加熱収縮せしめられた膨化ハト麦が、冷却してしまう
と弾性が失われ砕けてしまうので、加熱収縮後直ちに圧
扁機へ導入しなければならない。圧扁機のローラー間隙
は適宜設定すればよいが、0.J’−/、 j smと
することが望ましく、たとえば/、0■で圧扁した場合
、乾燥後の製品ハト麦は約2.0taxの厚味となシ、
このものはハト麦粒の形に復元されるが、あまシ薄く圧
扁すると復元しても扁平になってしまう。
次に乾燥であるが、易炊ハト麦の保存性を高める上から
水分含量lO%以下程度に乾燥することが好ましい。そ
してこの乾燥は通常の乾燥手段、たとえば熱風乾燥機を
用い4/LO〜100℃で5〜73分間乾燥を行なえば
、水分含量10%以下の易炊ハト麦が容易に得られる。
水分含量lO%以下程度に乾燥することが好ましい。そ
してこの乾燥は通常の乾燥手段、たとえば熱風乾燥機を
用い4/LO〜100℃で5〜73分間乾燥を行なえば
、水分含量10%以下の易炊ハト麦が容易に得られる。
このようにして得られた易炊ハト麦は、熱湯を注加し数
分間煮沸するだけで粥状のハト麦となシ、またこの易炊
ノ・ト麦を通常の方法で炊くととにより軟飯ノ・ト麦を
得ることができる。
分間煮沸するだけで粥状のハト麦となシ、またこの易炊
ノ・ト麦を通常の方法で炊くととにより軟飯ノ・ト麦を
得ることができる。
以上のごとく本発明方法によれば、膨化ノ・ト麦に調湿
加熱処理を同時に行なってその水分を10〜/≠チにし
たのち乾燥するという簡単な方法で、復元性、保存性が
良好でかつ食感良好な易炊ノ・ト麦が得られるのである
。
加熱処理を同時に行なってその水分を10〜/≠チにし
たのち乾燥するという簡単な方法で、復元性、保存性が
良好でかつ食感良好な易炊ノ・ト麦が得られるのである
。
本発明方法をさらに具体的に説明するため、以下に実施
例を示す。
例を示す。
実施例1
精白ハト麦700〜goorを回転式加熱加圧釜に投入
し、加熱加圧釜の内壁に精白ノ・ト麦が耐着しない程度
に回転させながら加熱し、ゲージ圧力がLθ気圧になっ
たとき排出口を開き膨化処理を行なう操作を反復実施し
、あわせて膨化ノ・ト麦j: 3 Kyを得た。次に水
蒸気を充満させた蒸気室内に設置された全網製の振動コ
ンベアで膨化ノ・ト麦を定量的に供給し、膨化ノ・ト麦
の水分を/20チになるように加熱処理したのち、≠j
Uの温風で70分間乾燥し、水分zO%の易炊ノ・ト麦
約ヨOKpを得た。この易炊ノ・ト麦1.Ofに熱湯を
加えて3分間煮沸したところ、良好な食感を有するノ・
ト麦粥となった。
し、加熱加圧釜の内壁に精白ノ・ト麦が耐着しない程度
に回転させながら加熱し、ゲージ圧力がLθ気圧になっ
たとき排出口を開き膨化処理を行なう操作を反復実施し
、あわせて膨化ノ・ト麦j: 3 Kyを得た。次に水
蒸気を充満させた蒸気室内に設置された全網製の振動コ
ンベアで膨化ノ・ト麦を定量的に供給し、膨化ノ・ト麦
の水分を/20チになるように加熱処理したのち、≠j
Uの温風で70分間乾燥し、水分zO%の易炊ノ・ト麦
約ヨOKpを得た。この易炊ノ・ト麦1.Ofに熱湯を
加えて3分間煮沸したところ、良好な食感を有するノ・
ト麦粥となった。
実施例2
精白ハト麦/ 00 Kyをゲージ圧力t、θ気圧、温
度200℃の過熱水蒸気中に連続的に投入しこれを6秒
間保ったのち、急激に大気圧中に放出する連続膨化処理
を行ない、膨化ノ・ト麦約1rJ′hを得た。次にこの
膨化ノ・ト麦を、実施例1に示した方法で水分が72%
となるように加熱収縮したのち、直ちにロール間隙/、
0IIIII+の圧扁機に導入し圧扁を行ない、次いで
J″θ℃の熱風で70分間通風乾燥し、水分4 j %
の易炊ノ・ト麦約10 Kfを得た。この易炊ハト麦を
洗米に10チ加え家庭用炊飯器で炊飯したところ、良好
な食感を有するノ・ト麦混入炊飯米となった。
度200℃の過熱水蒸気中に連続的に投入しこれを6秒
間保ったのち、急激に大気圧中に放出する連続膨化処理
を行ない、膨化ノ・ト麦約1rJ′hを得た。次にこの
膨化ノ・ト麦を、実施例1に示した方法で水分が72%
となるように加熱収縮したのち、直ちにロール間隙/、
0IIIII+の圧扁機に導入し圧扁を行ない、次いで
J″θ℃の熱風で70分間通風乾燥し、水分4 j %
の易炊ノ・ト麦約10 Kfを得た。この易炊ハト麦を
洗米に10チ加え家庭用炊飯器で炊飯したところ、良好
な食感を有するノ・ト麦混入炊飯米となった。
特許出願人 キッコーマン株式会社
Claims (1)
- 高圧下で加熱処理したのち、急激によシ低圧下に放出し
て得た膨化ハト麦に、該膨化・・ト麦の水分含量が70
〜/≠俤になるように調湿処理すると同時に加熱処理を
施して該膨化ノ・ト麦を収縮させ、これをそのまま乾燥
するか、または圧扁したのち乾燥することを特徴とする
易炊ハト麦の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066720A JPS60210956A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 易炊ハト麦の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59066720A JPS60210956A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 易炊ハト麦の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60210956A true JPS60210956A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13324017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59066720A Pending JPS60210956A (ja) | 1984-04-05 | 1984-04-05 | 易炊ハト麦の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60210956A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222571A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-12 | Tochimoto Tenkaidou:Kk | 早炊き用の加工はとむぎの製造方法 |
-
1984
- 1984-04-05 JP JP59066720A patent/JPS60210956A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04222571A (ja) * | 1990-12-21 | 1992-08-12 | Tochimoto Tenkaidou:Kk | 早炊き用の加工はとむぎの製造方法 |
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