JPS60211016A - カムの再溶融化処理前における加工方法 - Google Patents
カムの再溶融化処理前における加工方法Info
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- JPS60211016A JPS60211016A JP6726684A JP6726684A JPS60211016A JP S60211016 A JPS60211016 A JP S60211016A JP 6726684 A JP6726684 A JP 6726684A JP 6726684 A JP6726684 A JP 6726684A JP S60211016 A JPS60211016 A JP S60211016A
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- JP
- Japan
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- cam
- base circle
- hardened
- grinding
- remelting
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は内燃機関のカムシャフトの如きカムの再溶融化
処理前における加工方法に関する。
処理前における加工方法に関する。
（背景技術）
内燃機関のカムシャフトのカム面の表面硬化処理として
再溶融化処理、所謂リメルト処理を施し、カム面にチル
層を形成することが行われ、従来では、カム面全面にリ
メルト処理を施すため、リメルト処理に先立ってベース
円を含むカム全周に粗削加工を行っていた。
再溶融化処理、所謂リメルト処理を施し、カム面にチル
層を形成することが行われ、従来では、カム面全面にリ
メルト処理を施すため、リメルト処理に先立ってベース
円を含むカム全周に粗削加工を行っていた。
ところで、第６図の如くカムシャツ） （８１）のカム
（６２）はベース円（６３）から膨出するカム部（８４
）を備え、カム部（８０はベース円（６３）と連続する
曲率半径の大きいカム立ち上がり部（８５） 、（８５
）の先部間に曲率半径の小さいカム頂部（８８）を備え
る。
（６２）はベース円（６３）から膨出するカム部（８４
）を備え、カム部（８０はベース円（６３）と連続する
曲率半径の大きいカム立ち上がり部（８５） 、（８５
）の先部間に曲率半径の小さいカム頂部（８８）を備え
る。
斯かるカム（８２）と相手側のロッカーアーム等の摺動
面との荷重面圧分布は図に示す特性曲線（イ）の如くで
、カム立ち上がり部（８５）の基端部（８５ａ）寄りで
若干高く、それ以降は低く、更にカム頂部（８Ｂ）で最
大となり、一方、略半円を成すベース円（６３）はバル
ブリフトに関与しない、従って実用上、表面硬化のため
のチル層を形成する必要十分な範囲はカム立ち上がり部
（１３５）、（８５）とカム頂部（６Ｂ）である。
面との荷重面圧分布は図に示す特性曲線（イ）の如くで
、カム立ち上がり部（８５）の基端部（８５ａ）寄りで
若干高く、それ以降は低く、更にカム頂部（８Ｂ）で最
大となり、一方、略半円を成すベース円（６３）はバル
ブリフトに関与しない、従って実用上、表面硬化のため
のチル層を形成する必要十分な範囲はカム立ち上がり部
（１３５）、（８５）とカム頂部（６Ｂ）である。
そこで、ベース円（８３）を除き、カム部（６４）の表
面のみをリメルト処理すれば良い訳であるが、従来では
、チル層を形成せしめるための粗削加工をカム（６２）
全周に行っていたので、リメルト処理前工程での加工時
間が長く、量産上、コスト上で不利を招き、またリメル
ト処理を不要とするベース円（６３）まで粗削すること
は加工具の寿命低下をも招く。
面のみをリメルト処理すれば良い訳であるが、従来では
、チル層を形成せしめるための粗削加工をカム（６２）
全周に行っていたので、リメルト処理前工程での加工時
間が長く、量産上、コスト上で不利を招き、またリメル
ト処理を不要とするベース円（６３）まで粗削すること
は加工具の寿命低下をも招く。
（発明の目的）
本発明の目的は、リメルト処理前の粗研範囲を少なくし
、加工時間の短縮化を図り、量産向上化を達成し、カム
の加工コストを下げ、また加工具の寿命向上化にも資す
る加工方法を提供するにある。
、加工時間の短縮化を図り、量産向上化を達成し、カム
の加工コストを下げ、また加工具の寿命向上化にも資す
る加工方法を提供するにある。
（発明の構成）
前記目的を達成すべく本発明は、カムのベース円を除き
、チル層を形成すべきカム立ち上がり部とカム頂部の表
面のみを再溶融化処理以前に粗削加工することを特徴と
する。
、チル層を形成すべきカム立ち上がり部とカム頂部の表
面のみを再溶融化処理以前に粗削加工することを特徴と
する。
（実施例）
以下に本発明の好適一実施例を添付図面を基に詳述する
。
。
第１図は本発明を適用したカムシャフト（１）のカム（
２）の説明的正面図で、カム（２）はベース円（３）の
−半部から膨出するカム部（０を備え、カム部（４）は
ベース円（３）と連続する曲率半径の大きいカム立ち上
がり部（５）、（５）の先部間に曲率半径の小さいカム
頂部（６）を備える。
２）の説明的正面図で、カム（２）はベース円（３）の
−半部から膨出するカム部（０を備え、カム部（４）は
ベース円（３）と連続する曲率半径の大きいカム立ち上
がり部（５）、（５）の先部間に曲率半径の小さいカム
頂部（６）を備える。
斯かるカムプロフィルを成すカム（２）において、第６
図にも示したように使用時における面圧の高いカム部（
０の表面のみを、第２図に示すように回転砥石（１１）
にて粗削加工する。即ち略半円を成すベース円（２）の
表面を粗削加工することなく、後述するリメルト処理を
施すに必要十分な範囲である一方のカム立ち上がり部（
５）の基端部（５ａ）からカム頂部（６）へ、更に他方
のカム立ち上がり部（５）の基端部（５ａ）まで回転砥
石（１１）によって所定量粗削する。
図にも示したように使用時における面圧の高いカム部（
０の表面のみを、第２図に示すように回転砥石（１１）
にて粗削加工する。即ち略半円を成すベース円（２）の
表面を粗削加工することなく、後述するリメルト処理を
施すに必要十分な範囲である一方のカム立ち上がり部（
５）の基端部（５ａ）からカム頂部（６）へ、更に他方
のカム立ち上がり部（５）の基端部（５ａ）まで回転砥
石（１１）によって所定量粗削する。
斯くしてカム部（２）の表面のみに形成した粗削面（７
）にリメルト処理を施す。
）にリメルト処理を施す。
リメルト処理は、具体的には第３図乃至第５図に示す如
くで、カムシャツ）（１）の軸端部をチャック（２１）
及びセンタ（２２）で支持し、モータ（２３）でカムシ
ャフト（１）を回転させ、カムシャフト（１）上の−の
カム（２）上方にプラズマトーチ（２０のノズル（２５
）をクリアランスを保持して臨ませる。ノズル（２５）
は第４図の如く中空のシールドキャップ（２６）内にチ
ップ（２７）を配設し、キャップとチップ間に不活性ガ
ス等のシールドガス通路（２Ｂ）を、チップ（２７）中
心にアルゴンガス等の作動ガス通路（２９）を備え、通
路（２８）内にタングステン等の電極（３１）を設け、
金属粉未導入管（３２）、（３２）を通路（２９）軸線
の延長線と交叉する如く設ける。
くで、カムシャツ）（１）の軸端部をチャック（２１）
及びセンタ（２２）で支持し、モータ（２３）でカムシ
ャフト（１）を回転させ、カムシャフト（１）上の−の
カム（２）上方にプラズマトーチ（２０のノズル（２５
）をクリアランスを保持して臨ませる。ノズル（２５）
は第４図の如く中空のシールドキャップ（２６）内にチ
ップ（２７）を配設し、キャップとチップ間に不活性ガ
ス等のシールドガス通路（２Ｂ）を、チップ（２７）中
心にアルゴンガス等の作動ガス通路（２９）を備え、通
路（２８）内にタングステン等の電極（３１）を設け、
金属粉未導入管（３２）、（３２）を通路（２９）軸線
の延長線と交叉する如く設ける。
トーチ（２４）は基枠（３５）に上下動自在に設けたホ
ルダ（３６）に支持され、基枠（３５）は送りネジ（３
７）を介してモータ（３８）により移動可能であり、カ
ムシャツ自１）上の各カム（２）・・・毎に基枠（３５
）を往復動させ、カムシャフト（１）の回転と併せて第
５図の如き蛇行した処理軌跡（ａ）をカム部（１）の粗
削面（７）に形成する。
ルダ（３６）に支持され、基枠（３５）は送りネジ（３
７）を介してモータ（３８）により移動可能であり、カ
ムシャツ自１）上の各カム（２）・・・毎に基枠（３５
）を往復動させ、カムシャフト（１）の回転と併せて第
５図の如き蛇行した処理軌跡（ａ）をカム部（１）の粗
削面（７）に形成する。
尚、第３図中（４１）は制御装置、（４２）は電源、（
４３）は金属粉末供給装置、（４０は振動装置、（４５
）は弁である。
４３）は金属粉末供給装置、（４０は振動装置、（４５
）は弁である。
斯くしてカム部（０の粗削面（７）をプラズマアークに
てリメルト処理し、実施例では、カム立ち上がり部（５
）、（５）表面には弁（４５）を閉じて合金粉末の供給
を停止し、プラズマアークのみにてチル層（８）、（８
）を形成し、カム頂部（６）表面では弁（４５）を開い
て第４図の如くプラズマアーク中に合金粉末を供給し、
より高硬度の合金チル層（８）を形成する。これにより
第１図の如くカム立ち上がり部（５）、（５）のゾーン
（Ａ）、（Ｃ）よりもカム頂部（６）のゾーン（Ｂ）の
硬度を高くし、第６図の面圧分布に応じた最適なる表面
硬度を具備したカム（２）を得る。
てリメルト処理し、実施例では、カム立ち上がり部（５
）、（５）表面には弁（４５）を閉じて合金粉末の供給
を停止し、プラズマアークのみにてチル層（８）、（８
）を形成し、カム頂部（６）表面では弁（４５）を開い
て第４図の如くプラズマアーク中に合金粉末を供給し、
より高硬度の合金チル層（８）を形成する。これにより
第１図の如くカム立ち上がり部（５）、（５）のゾーン
（Ａ）、（Ｃ）よりもカム頂部（６）のゾーン（Ｂ）の
硬度を高くし、第６図の面圧分布に応じた最適なる表面
硬度を具備したカム（２）を得る。
尚、前記粗削工程において、カム旋削、カムフライス、
カム研削等の適宜の加工手段を採用するものである。
カム研削等の適宜の加工手段を採用するものである。
（発明の効果）
以上のように本発明によれば、カムのリメルト処理の前
工程で、チル層を形成すべき必要十分な範囲であるカム
立ち上がり部とカム頂部の表面のみを粗削加工するだけ
のため、粗研範囲を最少とし、従来に比べて加工時間を
略々半分に短縮でき、従って量産向上を達成し、加工コ
ストも低下でき、また加工具の長寿命化をも達成するこ
とができる。
工程で、チル層を形成すべき必要十分な範囲であるカム
立ち上がり部とカム頂部の表面のみを粗削加工するだけ
のため、粗研範囲を最少とし、従来に比べて加工時間を
略々半分に短縮でき、従って量産向上を達成し、加工コ
ストも低下でき、また加工具の長寿命化をも達成するこ
とができる。
第１図はカムの説明的正面図、第２図は粗削加工を示す
図、第３図は再溶融化処理装置の概略図、第４図はプラ
ズマトーチノズルの縦断面図、第５図はその処理軌跡を
示す斜視図、第６図はカムの面圧分布の説明図である。 尚、図面中（２）はカム、（３）はベース円、（４）は
カム部、（５）、（５）はカム立ち一ヒがり部、〔８）
はカム頂部、（７）は粗削面、（８）、（８）、（１１
）はチル層、（１１）は砥石である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 音 間 弁理士 小 山 有 第１図 第２図 手続補正書（自船 昭和６０年６月１９日 １、事件の表示 特願昭５９−０６７２６６号 ２、発明の名称 カムの再溶融化処理前における加工方法３、補正をする
者 方式 事件との関係 特許出願人 審３１ （１３２） 本田技研工業株式会社 ４、代理人 東京都港区麻布台２丁目４番５号 〒１０６メソニツク３９森ビル２階 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１、発明の名称を「カムの再溶融硬化処理前における
加工方法」と訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３、発明の詳細な説明の欄を以下の通り訂正する。 第１頁第１７行目、同頁第２０行目、第３頁第１６行目
、第７頁第８行目に［再溶融化処理」とあるを「再溶融
硬化処理」と訂正する。 別紙 「２、特許請求の範囲 ベース円と、該ベース円に連続するカム立ち上がり部と
、該カム立ち上がり部に連続するカム頂部とから成るカ
ムの前記カム立ち上がり部とカム頂部の表面のみに再溶
融硬化処理を施してチル層を形成するようにしたカムの
再溶融硬化処理方法において、前記再溶融硬化処理以前
に前記カムのベース円を除き、チル層を形成すべき前記
カム立ち上がり部とカム頂部の表面のみを粗削すること
を特徴とするカムの再溶融硬化処理前における加工方法
、」
図、第３図は再溶融化処理装置の概略図、第４図はプラ
ズマトーチノズルの縦断面図、第５図はその処理軌跡を
示す斜視図、第６図はカムの面圧分布の説明図である。 尚、図面中（２）はカム、（３）はベース円、（４）は
カム部、（５）、（５）はカム立ち一ヒがり部、〔８）
はカム頂部、（７）は粗削面、（８）、（８）、（１１
）はチル層、（１１）は砥石である。 特許出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 下 １）容一部 間 弁理士 大 橋 邦 音 間 弁理士 小 山 有 第１図 第２図 手続補正書（自船 昭和６０年６月１９日 １、事件の表示 特願昭５９−０６７２６６号 ２、発明の名称 カムの再溶融化処理前における加工方法３、補正をする
者 方式 事件との関係 特許出願人 審３１ （１３２） 本田技研工業株式会社 ４、代理人 東京都港区麻布台２丁目４番５号 〒１０６メソニツク３９森ビル２階 ５、補正命令の日付 自 発 ６、補正の対象 ７、補正の内容 （１、発明の名称を「カムの再溶融硬化処理前における
加工方法」と訂正する。 （２、特許請求の範囲を別紙の通り訂正する。 （３、発明の詳細な説明の欄を以下の通り訂正する。 第１頁第１７行目、同頁第２０行目、第３頁第１６行目
、第７頁第８行目に［再溶融化処理」とあるを「再溶融
硬化処理」と訂正する。 別紙 「２、特許請求の範囲 ベース円と、該ベース円に連続するカム立ち上がり部と
、該カム立ち上がり部に連続するカム頂部とから成るカ
ムの前記カム立ち上がり部とカム頂部の表面のみに再溶
融硬化処理を施してチル層を形成するようにしたカムの
再溶融硬化処理方法において、前記再溶融硬化処理以前
に前記カムのベース円を除き、チル層を形成すべき前記
カム立ち上がり部とカム頂部の表面のみを粗削すること
を特徴とするカムの再溶融硬化処理前における加工方法
、」
Claims (1)
- ベース円と、該ベース円に連続するカム立ち上がり部と
、該カム立ち上がり部に連続するカム頂部とから成るカ
ムの前記カム立ち上がり部とカム頂部の表面のみに再溶
融化処理を施してチル層を形成するようにしたカムの再
溶融化処理方法において、前記再溶融化処理以前に前記
カムのベース円を除き、チル層を形成すべき前記カム立
ち上がり部とカム頂部の表面のみを粗削することを特徴
とするカムの再溶融化処理前における加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6726684A JPS60211016A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | カムの再溶融化処理前における加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6726684A JPS60211016A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | カムの再溶融化処理前における加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60211016A true JPS60211016A (ja) | 1985-10-23 |
Family
ID=13339983
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6726684A Pending JPS60211016A (ja) | 1984-04-04 | 1984-04-04 | カムの再溶融化処理前における加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60211016A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177926A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Mitsubishi Motors Corp | Method and device for hardening of sliding surface of cam |
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
-
1984
- 1984-04-04 JP JP6726684A patent/JPS60211016A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57177926A (en) * | 1981-04-22 | 1982-11-01 | Mitsubishi Motors Corp | Method and device for hardening of sliding surface of cam |
| JPS58224118A (ja) * | 1982-06-21 | 1983-12-26 | Mitsubishi Motors Corp | カム摺動面の白銑硬化方法 |
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