JPS6021122Y2 - 切抜廃板の落下防止機構付コアドリル - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は主に、鉄板や合成樹脂板等の大口径穿孔作業
において、穿孔後の切抜廃板をコアドリルのセンタード
リルに係止して下方への落下を防止するようにした落下
防止機構付コアドリルの改良に関する。

従来より、切抜廃板の落下防止機構付コアドリルが開発
されているが、それらは通常、第６図に示すような断面
コの字型の環状溝７をセンタードリル４の適所に設け、
この環状溝内に両端開放のストッパーリング１０を緩挿
してストッパーリング１０により、切抜廃板Ｃを係止す
るようにしているが、この場合どうしてもセンタードリ
ル４から切抜廃板Ｃが抜き出しにくくて非常に使いにく
いものであった。

というのは環状溝が断面コの字型をしているため、スト
ッパーリングを側方に押しつけて溝内に潜入させるのに
かなり強い力を必要とするのであるが、一般にセンター
ドリルにおける穿孔用円筒体の切刃先端のすぐ下方に溝
が位置しているため、切抜廃板をつかみにくいことや、
通常センタードリルが板体に対し直角には穿孔されず傾
斜した状態でセンタードリルが板体を貫通しているため
、切抜廃板が抜は出しにくいこと等の理由によるもので
ある。

この考案は上述の点に鑑み考案されたものであって、穿
孔後、切抜廃板の落下を確実に防止すると共に、切抜廃
板のセンタードリルからの抜き出しを容易にして使い易
さを向上し、更に、穿孔時におけるストッパーリングの
溝内潜入もスムーズな落下防止機構付コアドリルを提供
しようとするものである。

以下、本案の実施例を図面に基づいて説明する。

第１図乃至第４図において上方にシャンク２を有し、下
端周縁部に複数の切刃３を設けた穿孔用円筒体１内の中
央部に、その切刃３先端より下方に突出し、先端部に穿
孔刃５を有するセンタードリル４を取着しである。

また穿孔用円筒体１の上面には切抜廃板Ｃの押出用挿通
孔６を設けておく。

そして、センタードリル４の前記切刃３先端よりやや下
方位置に環状溝７を形成するがこの環状溝７の上部壁と
下部壁は夫々水平線に対し約４５度傾斜させたテーパー
面８，９と、これに連続し後記のストッパーリング１０
と対応する断面半円形のくぼみ面８’、９’から形成す
る。

またこの環状溝７には両端を開放した断面円形の弾性ス
トッパーリング１０を常態においてはセンタードリル４
周壁より外方に一部が突出し、外圧を受けると環状溝７
内に潜入するように装着する。

第５図は他の実施例を示し、ストッパーリング１０は断
面が三角形をしており、同様に環状溝７の上部壁とと下
部壁は夫々ストッパーリング１０の稜線面に沿ったテー
パ面８，９から形成されている。

次に、上記実施例のコアドリルについてその作動態様を
説明する。

第３図に示すように、板体Ａの穿孔位置中心部にセンタ
ードリル４の穿孔刃５を当接して押圧し、シャンク２に
接続した電動機（図示せず）を回転させると先づ、先行
のセンタードリル４により板体Ａに中心孔Ｂが穿孔され
る。

そして更にコアドリルを板体Ａに押圧するとセンタード
リルの周壁より一部が突出しているストッパーリング１
０の中心孔Ｂ壁からの外圧を受けて環状溝７内の上部テ
ーパ面８に接触し、そのテーパ面８に沿って溝の奥へ誘
導され、潜入し、中心孔Ｂ壁が通過すると同時に、弾性
によりストッパーリング１０の外方に突出する。

これと平行して板体Ａには後続の穿孔用円筒体１の切刃
３により大口径孔が穿孔され、穿孔後円盤状の切抜廃板
Ｃはストッパーリング１０により係止され落下が防止さ
れる。

その後、板体Ａより切抜廃板Ｃの付いた穿孔用円筒体１
とセンタードリル４を抜き出す。

ここで、切抜廃板Ｃをセンタードリル４に沿って下方に
引き抜けば、穿孔時と同様にストッパーリング１０は板
体Ａの中心孔Ｂ壁から外圧を受けて環状溝７の下部テー
パ面９に接触し、そのテーパ面９に沿って誘導され、溝
内にスムーズに潜入してゆくので簡単にセンタードリル
４から切抜廃板Ｃを取り出すことができる。

尚、センタードリル４の環状溝７の位置、いいかえれば
ストッパーリング１０の位置が穿孔用円筒体１の切刃３
先端と近接して設けられており、そのために切抜廃板Ｃ
が掴みにくい場合は切抜廃板の押出用挿通孔６から押棒
等により切抜廃板Ｃを押し出して取り出す。

以上説明した通り、この考案の切抜廃板の落下防止機構
付コアドリルは切抜廃板Ｃの係止用ストッパリング１０
を装着するためセンタードリル１０に設けた環状溝７を
その溝内の上部壁と下部壁を夫々内拡のテーパー面８，
９に形成して、外圧を受けたストッパーリング１０がテ
ーパ面に接触してその潜入が誘導されるようにしたから
、従来の断面コの字型環状溝に比べて穿孔終了後の切抜
廃板Ｃが取り出しが極めて容易になり、作業能率の向上
が計れるほか、穿孔時におけるストッパーリング１０の
環状溝７内への潜入もスムーズで非常に使い易くなると
いう効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は本案の実施例を示すコアドリルの全体正面図で
ある。 第２図は第１図の平面図である。第３図は穿孔状態を示
す縦断面図である。 第４図は要部拡大縦断面図である。 第５図は他の実施例を示す要部拡大縦断面図である。 第６図は従来の切抜廃板落下防止機構を示す要部拡大縦
断面図である。 １・・・・・・穿孔用円筒体、２・・・・・・シャンク
、３・・・・・・切刃、４・・・・・・センタードリル
、５・・・・・・穿孔刃、６・・・・・・切抜廃板の押
出用挿通孔、７・・・・・・環状溝、８．９・・・・・
・テーパー面、８′９′・・・・・・くぼみ面、１０・
・・・・・ストッパーリング、Ａ・・・・・・板体、Ｂ
・・・・・・中心孔、Ｃ・・・・・・切抜廃板。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）上方にシャンク２を有し、下端周縁部に複数の切
   刃３を設けた穿孔用円筒体１内の中央部に該切刃３先端
   より下方に突出するセンタードリル４を取着し、該セン
   タードリル４の前記切刃３先端より下方位置に環状溝７
   を形威し、該環状溝７内に常態でセンタードリル４周壁
   より外方に一部が突出し、かつ、外圧を受けて完全に潜
   入する両端開放の弾性ストッパーリング１０を緩挿した
   コアドリルにおいて、前記環状溝７内の上部壁と下部壁
   を夫々外圧を受けたストッパーリング１０を接触し、そ
   の潜入が誘導される内拡のテーパー面８，９に形威し光
   ことを特徴とする切抜廃板の落下防止機構付コアドリル
   。
2. （２）穿孔用円筒体１は、その上面に切抜廃板の押出用
   挿通孔６を有することを特徴とする実用新案登録請求の
   範囲第１項に記載のコアドリル。