JPS6021130A - 挾さくするプレス加工法 - Google Patents
挾さくするプレス加工法Info
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- JPS6021130A JPS6021130A JP12697383A JP12697383A JPS6021130A JP S6021130 A JPS6021130 A JP S6021130A JP 12697383 A JP12697383 A JP 12697383A JP 12697383 A JP12697383 A JP 12697383A JP S6021130 A JPS6021130 A JP S6021130A
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- slider
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- drivers
- sliders
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
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- 241000375392 Tana Species 0.000 description 1
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D31/00—Other methods for working sheet metal, metal tubes, metal profiles
- B21D31/06—Deforming sheet metal, tubes or profiles by sequential impacts, e.g. hammering, beating, peen forming
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
各種形状の素材にエンボス、絞り、曲げ等の塑性加工及
び、ピアシング、カッティング等の剪断加工及び、それ
らの複合加工である切り起し等のプレス加工を挾さくす
る力によって行う方法に関する。 従来絞り加工した後
のトリミング等一部でカムドライバとカムスライダを用
いたプレス加工法があったが、これを大巾に発展させた
もので、本発明は一貫生産性、設備投資の僅少性、多様
な加工性、量産性を目指したものである。
び、ピアシング、カッティング等の剪断加工及び、それ
らの複合加工である切り起し等のプレス加工を挾さくす
る力によって行う方法に関する。 従来絞り加工した後
のトリミング等一部でカムドライバとカムスライダを用
いたプレス加工法があったが、これを大巾に発展させた
もので、本発明は一貫生産性、設備投資の僅少性、多様
な加工性、量産性を目指したものである。
(I)〜(IV)項の発明について目的が、すべて共通
ではないが、目的は大旨以前出願した特願昭54−47
188 ・・・ 増圧ダイセット と同様に、プレス機
械フレームに過負荷を加えることなく、プレスの圧縮力
を増大させること、プレスのストロークを部分又は全部
に渡って縮小することによって、プレスの下死点位置の
変動も縮小して、高い精度の下死点位置にすることで、
エンボス、コイニング加工も特別な機械を使用しないで
すませること、又通常のプレス加工では、えぐる様な圧
力や捩りの力を与えることは困難、もしくは、多くの工
程を要する加工も比較的簡単に行うことを目的としたも
ので、図1は(1)項の説明図で、素材Aの六角断面の
斜面に当る部分をえぐる様な圧力で成形する場合の倒閣
である。
ではないが、目的は大旨以前出願した特願昭54−47
188 ・・・ 増圧ダイセット と同様に、プレス機
械フレームに過負荷を加えることなく、プレスの圧縮力
を増大させること、プレスのストロークを部分又は全部
に渡って縮小することによって、プレスの下死点位置の
変動も縮小して、高い精度の下死点位置にすることで、
エンボス、コイニング加工も特別な機械を使用しないで
すませること、又通常のプレス加工では、えぐる様な圧
力や捩りの力を与えることは困難、もしくは、多くの工
程を要する加工も比較的簡単に行うことを目的としたも
ので、図1は(1)項の説明図で、素材Aの六角断面の
斜面に当る部分をえぐる様な圧力で成形する場合の倒閣
である。
カムドライバDの内側に円弧の中心を各々ずらせた■溝
状カム曲面を採用し、カムドライバDを上下に対称に配
置し、この円弧曲面と接触する四個のカムスライダSの
前面に成形型を付けておき、素材入に塑性加工する。
Gは上下カムドライバDの動きを規制するガイドピン
B及びbは復帰バネである。 今プレスの圧力pが働く
と、カムドライバDのカム曲面に沿ってカムスライダS
は矢印アの方向に圧力Pが素材Aに加えられて成形され
る。
状カム曲面を採用し、カムドライバDを上下に対称に配
置し、この円弧曲面と接触する四個のカムスライダSの
前面に成形型を付けておき、素材入に塑性加工する。
Gは上下カムドライバDの動きを規制するガイドピン
B及びbは復帰バネである。 今プレスの圧力pが働く
と、カムドライバDのカム曲面に沿ってカムスライダS
は矢印アの方向に圧力Pが素材Aに加えられて成形され
る。
図2は(1)項の説明図で、ロール状に巻かれた帯状葉
材Aをプレス加工する倒閣で、エンボスコイニングの様
に、比較的成形深さが浅いが、そクションプレス、トゲ
pプレス等が用いられ、最も普及しているクランクプレ
スはあまり利用できなかった・ それは厳密には、クラ
ンクプレスの下死点位置は各ショット毎に変動している
こと素材Aにも寸法精度にばらつきがあり、思わぬ過負
荷がプレス機械に加わ、D)フプpを生じるためである
。
材Aをプレス加工する倒閣で、エンボスコイニングの様
に、比較的成形深さが浅いが、そクションプレス、トゲ
pプレス等が用いられ、最も普及しているクランクプレ
スはあまり利用できなかった・ それは厳密には、クラ
ンクプレスの下死点位置は各ショット毎に変動している
こと素材Aにも寸法精度にばらつきがあり、思わぬ過負
荷がプレス機械に加わ、D)フプpを生じるためである
。
図2のカムドライバDは、挫屈に耐える強度の両脚状の
カムドライバで、外側は平面、内側は任意のカム曲面を
している。 Fは構造的に強い箱型に閉じた断面(図6
参照)の枠状フレームで内側には脚状カムドライバDの
外側の平面と摺動接触するスライド面を有し、カムドラ
イバDを矢印イの方向に撓ませる力を支え、下肥カムス
ライダSの移動方向を規制するガイド面(図5〜7参照
)を有するフレームである。Sはカムスライダで矢印つ
の方向に圧縮力Pの力で従動する部分である。 Rは複
雑なカム曲面の場合に追従するローラで、Cは成形型、
Eはピアシング加工等抜カヌの逃げ及び成形型の間隔
!lfl整月の型取付定盤Bは復帰バネであるが、カム
スライダSをT溝状の溝カムにすれば省略することがで
きる。
カムドライバで、外側は平面、内側は任意のカム曲面を
している。 Fは構造的に強い箱型に閉じた断面(図6
参照)の枠状フレームで内側には脚状カムドライバDの
外側の平面と摺動接触するスライド面を有し、カムドラ
イバDを矢印イの方向に撓ませる力を支え、下肥カムス
ライダSの移動方向を規制するガイド面(図5〜7参照
)を有するフレームである。Sはカムスライダで矢印つ
の方向に圧縮力Pの力で従動する部分である。 Rは複
雑なカム曲面の場合に追従するローラで、Cは成形型、
Eはピアシング加工等抜カヌの逃げ及び成形型の間隔
!lfl整月の型取付定盤Bは復帰バネであるが、カム
スライダSをT溝状の溝カムにすれば省略することがで
きる。
図2の倒閣は両脚カムドライバを採用して左右に移動す
るタイプで、素材Aを支持するホルダが必要となる。
片脚カムドライバのタイプではホルダはより間車になる
。
るタイプで、素材Aを支持するホルダが必要となる。
片脚カムドライバのタイプではホルダはより間車になる
。
カムドライバの角度αのとき、今プレス機械の力pが加
わったとき、矢印つの方向の力Pけ、力の損失を無視す
れば、 P = p / Ia+1α となり α〈4
5° ならば増圧されることになる仮りにα=5°のと
き11倍の増圧になる。
わったとき、矢印つの方向の力Pけ、力の損失を無視す
れば、 P = p / Ia+1α となり α〈4
5° ならば増圧されることになる仮りにα=5°のと
き11倍の増圧になる。
図3は(Ill)項の説明図で、カムドライバDによっ
て従動するカムスライダS、の過程までは、前記(II
)項と同様である。 又カムスライダS2の方は、前記
(I)項と同様である。
て従動するカムスライダS、の過程までは、前記(II
)項と同様である。 又カムスライダS2の方は、前記
(I)項と同様である。
カムスライダS2の角度βをカムドライバの移動方向に
垂直な面に対する角度とすれば、P2 =P 1 /
sieβ となり前式 pl= p / tan a力
も P2=p/1arIα・Sルβ に増圧された力で
素材Aを成形することができる。
垂直な面に対する角度とすれば、P2 =P 1 /
sieβ となり前式 pl= p / tan a力
も P2=p/1arIα・Sルβ に増圧された力で
素材Aを成形することができる。
仮シに α=5° β=45° のとき16倍に増圧さ
れることになる。 。
れることになる。 。
図3の説明図はカムスライダS2はすべてβ−45゜の
平面の例であるが 任意なカム曲面を 各々のカムスラ
イダSに採用すれば、PIfC@<方向と力と量が様々
になり、多様な加工ができる。
平面の例であるが 任意なカム曲面を 各々のカムスラ
イダSに採用すれば、PIfC@<方向と力と量が様々
になり、多様な加工ができる。
尚本積の実施例は図5〜7で簡単に図示している0図6
は平面図で、切断線x−x’の断面図を図5に、Y−Y
’の断面図を図7に示した。
は平面図で、切断線x−x’の断面図を図5に、Y−Y
’の断面図を図7に示した。
図4は(IV)項の説明のだめのカムドライバDの投影
図で、上E(I)〜(■’)項のカムドライバDのカム
曲面の異ったり、D、D3 ・・・と任意の個数を直列
につないで、多連形式のカムドライバ及び、カムスライ
ダ(図面省略図1〜3参照)で構成することを特徴とす
るもので、プレスの一行程で、様々なプレス加工を同時
に行うことができるものである。 従来性われている順
送シ型ブレス加工で起り易い偏荷重や急激な負荷に対し
て、この方法では任意のカム曲線の設計により改善が企
られること。増圧機構が機能するから大型プレスを必ず
しも必要としないこと、又同じプレス能力ならば、より
多工程を要する部品を一工程で成形することができるこ
と。 プレス機械のヌトロークを縮小する機構のために
、エンボス加工も他の成形加工と同時に行うことができ
ること、又絞り加工したのち、エンボス加工を組合せる
様な成形に於いても、図2のカムドライバをフレームか
ら上!+離脱させる等の方法で、負荷のほとんどか)ら
ない型の接近までの動きはカムの設計で自由に行なえる
こと等、 多様性、生産性設備投資に対する効果を大目
]に高めることができる利点がある。
図で、上E(I)〜(■’)項のカムドライバDのカム
曲面の異ったり、D、D3 ・・・と任意の個数を直列
につないで、多連形式のカムドライバ及び、カムスライ
ダ(図面省略図1〜3参照)で構成することを特徴とす
るもので、プレスの一行程で、様々なプレス加工を同時
に行うことができるものである。 従来性われている順
送シ型ブレス加工で起り易い偏荷重や急激な負荷に対し
て、この方法では任意のカム曲線の設計により改善が企
られること。増圧機構が機能するから大型プレスを必ず
しも必要としないこと、又同じプレス能力ならば、より
多工程を要する部品を一工程で成形することができるこ
と。 プレス機械のヌトロークを縮小する機構のために
、エンボス加工も他の成形加工と同時に行うことができ
ること、又絞り加工したのち、エンボス加工を組合せる
様な成形に於いても、図2のカムドライバをフレームか
ら上!+離脱させる等の方法で、負荷のほとんどか)ら
ない型の接近までの動きはカムの設計で自由に行なえる
こと等、 多様性、生産性設備投資に対する効果を大目
]に高めることができる利点がある。
図1〜4は(1)〜CIV )項発明に対応した説明図
。図5〜7は(III)項の実施例で、部品および記号
は各図共通でアルソファベット順。 A:素材 B又はb:復帰バネ C:成形型 D:カム
ドライバ E:m取付定盤F:フレーム Gニガイドピ
ン(ガイド)pニブレス機械の圧縮力 Pl:カムスラ
イダに働く力 P2:二段目カムスライダに働く力R:
ローラ S:カムスライダ S2:二Jlカムヌライダ
α:カムドライバの移動刃2 向に対する角度 β:
カムドライバの移動方向に垂直な面に対するカムスライ
ダの角度。
。図5〜7は(III)項の実施例で、部品および記号
は各図共通でアルソファベット順。 A:素材 B又はb:復帰バネ C:成形型 D:カム
ドライバ E:m取付定盤F:フレーム Gニガイドピ
ン(ガイド)pニブレス機械の圧縮力 Pl:カムスラ
イダに働く力 P2:二段目カムスライダに働く力R:
ローラ S:カムスライダ S2:二Jlカムヌライダ
α:カムドライバの移動刃2 向に対する角度 β:
カムドライバの移動方向に垂直な面に対するカムスライ
ダの角度。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 プレス機械のスライダの往復運動の一部又は全部を利用
する様なカムドライバを有し、 このカムドライバによ
って従動する一段及び二段にカムスライダを装着し、こ
のカムスライダと一体化した成形型によって、円形、角
状、板状、L形H形等断面素材及び中空断面素材をプレ
ス加工する下記四項の発明である。 (I) 任意のカム曲面でV溝状に形成した二個のカム
ドライバを対称に配置して、角穴を形成する様、ガイド
ピンによって対にし、この角穴部分のカム曲面に四分割
したカムスライダを嵌合し復帰バネで一定間隔を保持し
、カムスライダと一体化した成形型で素材を加工する方
法。 (II) 上下往復運動及び左右往復運動する広義のプ
レス機械のスライダに取付ける両脚のカムドライバ、又
は片脚のカムドライバの内側には、任意のカム曲面、外
側にはフレームと摺動接触する平面を有したカムドライ
バ、このカムドライバのカム曲面で従動する面をカムス
ライダの背面と呼ぶとき、カムスライダの背面はカム曲
面になじむ面か、ローラを有し、カムスライダの前面に
は成形型を一体化して、プレスの往復運動で素材をプレ
ス加工する方法。 様のカムスライダを組合せた形の装置で、カムドライバ
の往復運動によシ、成形型と一体化したカムスライダで
素材を挾さくすることによって加工する方法。 (IV ) 上記(I)〜(■)項のカムドライバのカ
ム曲面の異ったカムドライバ及びカムスライダを直列に
つないで多連形式にしたもので、プレス機械の一行程の
間に、各々異った挾さくの方向と動きと挾さくの量を与
えることによって、素材に各種成形加工を行う方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12697383A JPS6021130A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 挾さくするプレス加工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12697383A JPS6021130A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 挾さくするプレス加工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021130A true JPS6021130A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14948474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12697383A Pending JPS6021130A (ja) | 1983-07-14 | 1983-07-14 | 挾さくするプレス加工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021130A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02504315A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-12-06 | プレフテヒニーク ディーテル ブッシュ ウント パルトネル ゲーエムベーハー ウント コムパニー | 参照光、特にレーザ光に関して対象物の参照軸の相対位置を確定するための装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013756A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-02-13 |
-
1983
- 1983-07-14 JP JP12697383A patent/JPS6021130A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5013756A (ja) * | 1973-04-30 | 1975-02-13 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02504315A (ja) * | 1988-04-28 | 1990-12-06 | プレフテヒニーク ディーテル ブッシュ ウント パルトネル ゲーエムベーハー ウント コムパニー | 参照光、特にレーザ光に関して対象物の参照軸の相対位置を確定するための装置 |
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