JPS6021137A - 転造方式による針類の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は従来の研磨方式に代り、種々の利点を有する転
造方式に基づく針類の製造方法に関する。

〔従来技術〕

従来、針類の製造は、以下に説明するように多工程を必
要とし、夫々の加工工程で各種の問題を含み且つコスト
高の原因ともなり製造方法の改善が要望されていた。即
ち第９図に示す如く、ピアノ線（ａ）を所定の寸法に切
断した針類素材（ｂＪの一端部が皿形をなすよう砥石研
磨により皿っけ部ｔｃ＋を形成し、他端部が尖頭をなす
よう砥石研磨により尖頭部（ｄｌを形成して尖頭つけ加
工を施していた。

又第１０図に示す如く、針類素材（ｂｌの両端部に砥石
研磨による皿つけ部（Ｃ１を形成し、上記素材の中央部
分が小径となるように上型と下型に対向する溝を設けで
ある縦断面図で示すようなプトス型（ｅｌを用いて尖頭
形状にプレス成形した後パリ取作業を実施して夫々尖頭
部（ｄｌを形成していたが、この加工方法には下記のよ
うな欠点があった。

■仕上げまでに５工程以上もの多くの作業を要する。

■研磨によって材料を磨り落すため材料損失が大きい。

■金属と砥粒による塵が多重に発生する。

■砥石の消耗が多い。

■騒音が大である。

■研磨面が高熱となり炭素網の脱炭を起し針類素材の材
質を変化させる。

次に第］】図で示すように、皿つけ、尖頭加工された針
類素材は伸延機械によって２個の型からなる縦断面図で
示すようなプレス型［ｆ）の中で叩き乍ら、回転によっ
て側面のパリを除去すると共に回転伸延するが、この加
工方法の欠点は下記の如くである。

■騒音が大きい。

■型の消耗が大きい。

■油を多量に流すため油の消耗が多く油塵が多く出る。

■型の調整と型替に長時間を要する。特に型の調整には
高度な熟練を要し専門職が必要である。

第１２ａ〜１２ｃ図で示す如く、伸延加工された針類素
材（ｂ）の先端付近には部分拡大図で示すような形状を
有する糸孔（ｇ）を設ける。

次に第１３図〜第１５図で示す如く、針類素材１ｂ）に
糸溝（ｈｌを設けるためカッターによる切削方式又はプ
レス加工による溝っけを行なうが、大部分は切削方式に
よるものであり、これらの欠点は下記の如くである。

■切削方式の場合切削屑が大量に出る。

■カッターの消耗が大きい。

■プレス方式による場合はプレスに大なる動力を要し騒
音を伴う。

■切削方式の場合は溝の内面並びに溝の両側部分にパリ
が残ると共に溝底の仕上がりが平滑でない。又プレス方
式の場合はプレスによるパリを生じ、何れの方式によっ
ても次工程において研磨を要する。

■切削方式の場合、溝の断面形状がいびつになり易く且
つ溝の内壁と底部とは直角以外の形状には切削が不可能
であり、糸切れの少なし１丸底形状、深浅の差のある溝
環特殊な形状を持つ溝を形成することができなかった。

〔発明の目的〕

本発明の目的は、従来の針類製造方法の欠点を除去した
針類の製造方法を提供するにある。

〔発明の構成〕

本発明は針類の製造工程において夫々転造による皿つけ
加工と、尖頭部つけ加工と、伸延加工と、溝つけ加工、
手取加工等の表面加工の工程を含むことを特徴とする針
類の製造方法である。

次に本発明を実施例につき図面を参照し乍ら詳細に説明
する。

〔実施例〕

第１図は、適当な長さに切断したピアノ線（１１を用い
て、一対の平行な回転軸＋５１．　＋６１を有し上記軸
上に等間隔に交互に設置された複数個の転造方式の血つ
け加工装置（３）と尖頭部つけ加工装置（４）とを示す
。ピアノ線（１）は上記加工装置により同時に転造によ
る皿つけ加工と転造による尖頭部つけ加工を施されて夫
々型つけ部（７）と尖頭部（８）とを交互に有する図の
ような形状に加工される。

第２図は皿つけ加工装置（３）を示すもので、回転軸ｆ
５１．　（６１に夫々固定された１対のローラー＋９１
．　ＱＯＩから成る。ローラー（９）は曲率が連続的に
変化する、例えば巻貝の断面形状に類似した形状を有し
外周にＶ字形の刀（１１）を有する。又ローラー（９）
を回転軸（５）に対し偏心して取付けた円板状に形成す
ることもできる。

ローラ００）は円板状で外周にて同様な７字形の刃（１
２）を有する。

尖頭部つけ加工装置（４）は皿つけ加工装置（３）と同
様な装置であるため説明を省略する。

第３図の例は、皿つけ加工装置（３）と伸延加工装置（
１３ａ）を交互に配置したもので、ピアノ線（１）に皿
つけ加工と伸延加工を同時に行うようにしてあ゛る。こ
の工程を経て得られた針類素材（２）は第２段階の伸延
加工を行うための第２の伸延加工装置（１３ｂ）に送ら
れる。このように伸延加工は２段階又はそれ以上数段階
にわたり行い所定寸法の剣先を形成し、次いで従来技術
により糸孔を設ける。

次いで、第４図及び第５図に示すような転造方式の糸溝
加工装置（１５）により糸溝（１６）を針類素材（２）
の針先部に設ける。糸溝加工装置（１５）は針類素材（
２１に接触する外周縁部が丸められた円盤状の溝切成形
ローラー（１７）とプーリー状の溝付外周縁部を有する
軸受ローラー（１８）との１対のローラーから成る。第
６図に示す如く、針類素材（２）の糸溝（１６）はその
周辺及び底部が丸みを帯びた断面を有するため糸切れを
生じない。

第７図および第８図は手取加工装置により針柄部（１９
）の−側部を平取りしたもので、（２０）は手取部であ
る。手取加工装置は溝切整形ローラー（１７）の外周縁
部が針類素材（２）の柄部（１９）の外径と同じ厚さか
又は僅かに大きい平坦な整形ローラーを有することを除
いては類似した構造を有する。

以上詳述したように本発明においては１対のプレス用ロ
ーラーを使用して１段階ないし多段階にて所定寸法のピ
アノ線から転造方式により針類素材を加工し針類の主幹
部を形成する皿っけ加工、尖頭部つけ加工、伸延加工、
溝っけ加工、手取加工等の表面加工を実施する。

本発明によれば転造方式によるため下記の効果がある。

〔発明の効果〕

■　皿つけ加工と尖頭部っけ加工、又は皿っけ加工と伸
延加工の如く、多本数の針素材を同時加工でき、工程短
縮並びにコストダウンができる。

■　騒音がない。

■　皿つけ部と尖頭部は針素材の圧延で形成され材料の
無駄がない。

■　砥石等の消耗品を要せず且つ塵が生じないので少な
い資材ですみ、作業環境を改善でき且つ衛生的である。

■　転造方式によって製造された本発明の例えばミシン
針は、表面が平滑で溝部はＵ字形をなし軸部の強度が大
きく且つ溝部内側面も平滑で、糸切れがなく、加工中の
脱炭が少なく、焼入強度が強く、加工中の材料の疲労が
少なく、機械強度が大である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法による針類素材の皿つけ加工、尖頭
部つけ加工、及びそれらの加工装置を示す概念図的正面
図、第２図は第１図ｎ−ｎ線における尖頭部つけ加工装
置の側面図、第３図は本発明に係る皿つけ加工、伸延加
工、及びそれらの加工装置を示す概念図的正面図、第４
図は本発明に係る溝つけ加工及びその加工装置を示す概
念図的正面図、第５図は第４図Ｖ−Ｖ線における側面図
、第６図は溝つけ加工後の針先断面図、第７図は手取加
工後における柄部を示す平面図、第８図は第７図■−■
線における正面断面図、第９図は従来の針類素材の研摩
による皿つけ加工及び尖頭部つり加工を示すフローチャ
ート、第１０図は従来の針類素材の皿つけ加工と尖頭部
つけ加工を示す他の１例フローチャート、第１１図は針
類素材の伸延加工工程を示すフローチャート、第１２ａ
図は糸孔形成後のｉ！ｌ［ｉ素材を示す概念図的正面図
、第１２ｂ図は糸孔部分の拡大正面図、第１２ｃ図は糸
孔部分の拡大平面図、第１３図は未満加工後における針
類素材の概念図的正面図、第１４図は同じく平面図、第
１５図は第１３図ｘｖ−ｘｖ線における断面図である。 （１１−ピアノ線　（２１−針類素材 （３１−−一皿つけ加工装置 （４１−−一尖頭先つけ加工装置 ＋５）、　＋６１−−−回転軸　（７１−皿つけ部（８
）・−尖頭部 ＋９１−−一曲率が連続的に変化するローラーＱＯ）　
−ローラー　（１１）　、（１２）・−刀（１３ａ）、
（１３ｂ）　−伸延加工装置（１４）〜糸孔　（１５）
　−糸溝加工装置（１６）　−一系溝 （１７）　−溝切整形ローラー （１８）　−−一軸受ローラー　（１９）−柄部（２０
）　−−一平取部　（峨−ピアノ線（ｂ）−針類素材　
ｔｃ＋−皿つけ部 （ｄｌ−−一尖頭部　（ｅｌ、　（ｆｌ−プレス型（ｇ
ｌ−一−糸孔　（ｈｌ−糸溝 特許出願人　福　山　勝　彦 代理人　小児　益（ほか２名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、針類の製造工程において、夫々転造による皿つけ加
   工と、尖頭部っけ加工と、伸延加工と溝つけ加工、手取
   加工等の表面加工の工程を含むことを特徴とする転造方
   式による針類の製造方法。