JPS6021159A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロール
または鋳造ベルトの表面によって広面側の鋳型表面を形
成する連続移動鋳型を用いて溶湯から直接薄板を鋳造す
る薄板連続鋳造装置の改善に関する。

溶鋼の連続鋳造において、従来の厚手のスラブに代えて
薄板を直接的に鋳造しようとする提案がなされている。

例えば、特開昭５５−７５８６２号公報には、大径ロー
ルを用いた。溶鋼からの直接薄板圧延法が示されている
。この場合に種々の問題が内臓しているが、特にこの公
報にも述べられているように、鋳造される薄板のエツジ
部の制御が一つの問題であるし、また鋳造される薄板の
表面性状を良好に維持することが困難であるということ
も大きな問題である。なぜなら、移動鋳型と鋳片の幅規
制用の固定壁（非回転部分）との間には、鋳型を摩擦抵
抗なく回転させようとすると、隙間を設けることがどう
しても必要となるが、この部分で湯の差し込みが発生し
、鋳造される鋳片の両エツジ部分が不均一となるからで
ある。また、この鋳片幅を規制する固定壁とこれに直交
する固定壁とによって湯溜り容器を形成させる場合には
、こちらの固定壁とこれから鋳造面に向がおうとしてい
る回転鋳型の表面との間でも湯の差し込みが生じるおそ
れがあり、鋳型表面を荒したり、その凝固物によって鋳
片表面の性状が悪化したりすることになる。

これに対処すべく、特開昭５８−３２５４８号公報にお
いて、従来の通常の溶鋼の連鋳スラブの製造に使用され
ているような粉末添加剤を回転鋳型表面上に供給しよう
とする提案がなされている。この粉末添加剤を供給すれ
ば、薄板鋳片と鋳型表面との間の潤滑は良好となるであ
ろうが、前記の間隙の全面積にわたってこの固体の粉末
が自然落下で均一散布される補償はなく、湯の差し込み
に対しては完全防御はできないであろうと思われる。

本発明は、このような問題の解決を目的とじたものであ
り、鋳片の厚みに相当する所定の間隙をあげて対向配置
された一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトの表面によっ
て形成される移動鋳型と。

この移動鋳型の幅内にあって鋳片の幅に相当する間隙を
あけて対向配置される一対の固定壁（後述の実施例では
湯溜り容器の一部を形成するサイド壁と呼んでいる）と
、この移動鋳型の表面と該固定壁との間で形成される隙
間に液状または準液状のシール物質を流入させるための
手段と、を備えた薄板連続鋳造装置を提供するものであ
る。ここで５液状または準液状のシール物質を流入させ
る手段は、固定壁の下縁に設けられた開口と、この開口
に連なる固定壁内の流体通路と、この流体通路に接続す
るシール物質供給源と、で構成することができる。また
９本発明で使用することのできる液状のシール物質とし
ては９代表的には潤滑油例えば菜種油があり、準液状の
シール物質としては２代表的にはグリース例えばシリコ
ングリースや微粉末黒鉛を余分に含有するグラファイト
グリースなどがある。菜種油は、油性に優れ、温度や圧
力に対する粘性変化が少なく、鋳片の移動鋳型への焼付
防止と鋳片の均一冷却に有効に作用すると共に、酸素と
結合してゴム状物質を形成することによって該間隙に溶
湯が差し込むのを効果的に防止する。また、シリコング
リースや微粉末黒鉛を余分に含有するグラファイトグリ
ースは、耐熱性に優れかつ粘性が高いので該間隙に溶湯
が差し込むのを防止すると共に、グリース自身の発熱作
用によって鋳片の両エツジ部での過冷却を防止すること
ができる。

以下に図面に従って５本発明の薄板連続鋳造装置の詳細
を説明する。

第１図は、互いに反対方向に回転する一対の鋳造ロール
ｌａ、　Ｉｂの表面によって広面側の鋳型表面を形成す
る連続回転鋳型を用いた薄板連続鋳造装置を示している
。鋳型表面を形成する一対のロールｌａ、Ｉｂは、その
回転軸を並行にして互いに間隙をあげて横置され、各ロ
ールｌａ、　ｌｂには２図示しないが、ロール表面を連
続冷却する冷却設備がその内部に設けられている。この
ロールｌａ、ｌｂのあい対する間隙が鋳片の厚みを決め
る移動鋳型となり、これと、鋳片の幅を規制する固定壁
（後述のサイド壁６ａ、６ｂ　）とによって薄板鋳片２
が連続製造される。

この回転ロール鋳型の上には、固定壁によって形成され
る湯溜り容器３が設置され、この湯溜り容器３のさらに
その上方には、この湯溜り容器３に溶湯を供給するだめ
のタンデソシュ４が設置される。

本発明の連続薄板鋳造装置は、固定壁によって形成され
る湯溜り容器３と移動鋳型とのシール構造に特徴を有し
ている。まず、この湯溜り容器３に構造について説明す
ると、これは、耐火物で構成され、第２図にその全体図
を示したように、鋳型ロールｌａ、　ｌｂの回転軸の方
向に沿って固定された側壁５ａ、５ｂと、鋳型ロールＩ
ａ、ｌｂの回転軸とは直角方向に沿って固定された鋳片
幅を決めるサイド壁６ａ、６ｂとによって、移動鋳型の
上で湯溜り空間を形成する容器となる。側壁５ａ、５ｂ
の下方は。

鋳型ロールｌａ、ｌｂの円周表面に沿った形状の湾曲表
面７ａ、７ｂを有した底面に連なっており、一方。

ザイｌ′壁６ａ、６ｂは、湾曲表面７ａ、７ｂに沿って
その両サイドが漸次先細りになりながら側壁５ａ、５ｂ
よりも下方まで延び出している。この側壁５ａ、５ｂよ
りも下方に延びて突出したサイド壁６ａ、６ｂの下方部
分８ａと８ｂとの間の内距離が鋳造しようとする板の幅
に相当し、これによって、鋳片幅が規制される。なお、
側壁５ａ、５ｂについては、これを必ずしも設けなくと
も、サイド壁６ａ、６ｂと移動壁面とだ＆ノで湯溜り容
器３が形成できることもある。

本発明においては、この湯溜り容器３を形成する固定壁
のうち、少なくとも、鋳片幅を規制する側の固定壁、す
なわちサイド壁６ａ、６ｂと移動鋳型との間の隙間を液
状または準液状のシール物質の流れによってシールする
。図示のように、湯溜り容器３がサイド壁６ａ、６ｂの
ほかに側壁５ａ、５ｂを設けることによって形成される
場合には、この側壁５ａ、５ｂと移動鋳型との間の隙間
も液状または準液状のシール物質の流れによってシール
するのがよい。このため、移動鋳型表面に面する底面に
スリット状に開口するシール物質流出口９を設け、この
スリット状に開口したシール物質流出口９に通ずるシー
ル物質通路１０をこの湯溜り容器３の内部に施設し、こ
のシール物質通路１ｏをシール物質供給源１１に接続す
る。

このスリット状に開口したシール物質流出口９は、第２
図に示した例では、湾曲底面７ａ、７ｂにおいて、側壁
５ａ、５ｂに沿う方向のスリット９Ａと９サイド壁６ａ
、６ｂに沿う方向のスリット９Ｂと、からなる。両者の
スリット９八と９Ｂは９図例のように連続して構成して
もよいが、各々独立して設けてもよい。また２図には見
えないが、サイド壁６ａ、６ｂの最下端底面（突出部分
８ａと８ｂの底）にもサイド壁６ａ、６ｂに沿った方向
にスリット状のシール物質流出口を設けておいてもよい
。湯溜り容器３内に設けるシール物質通路１ｏは各シー
ル物質流出口９がら均一にシール物質が流出するように
配設し、このシール物質通路１０に万遍なくシール物質
が供給できるように、第２図に示した如く、ヘッダー１
２を湯溜り容器３の周囲にめぐらし、このヘッダー１２
から分岐管を適宜とってこれを湯溜り容器３内のシール
物質通路１０に接続するとよい。これにより、ヘッダー
１２にシール物質を供給すると、湯溜り容器３の鋳型に
面する底面のシール物質流出口９からは、シール物質が
スリット状に流出することになる。

このようにして、シール物質流出口９からシール物質を
均等に流出させると、スリット９Ａの方面から流出する
シール物質は、これから鋳造面に向かおうとしている回
転ロールｌａ、　ｌｂの表面に流出し、この表面上に差
し込まれようとする湯の流れを阻止し、他方、スリン）
９Ｂ並びに突出部分８ａと８ｂの底に設けたスリット（
図示しない）から流出するシール物質は鋳片幅方向への
湯の差し込みを阻止する。すなわち一対の回転鋳型ロー
ルｌａ、　ｌｂと湯溜り容器３との間で形成される間隙
は、液状または準液状のシール物質によるシールで常時
囲われることになり、溶湯のこの間隙への差し込みが効
果的に防止されることになる。

この効果を得るだめの諸元の一例を挙げると。

鋳型ロールｌａ、　ｌｂと湯溜り容器３との間で形成さ
れる間隙δ；０．３〜２　ｍｍ 鋳造ロールｌａ、’ｌｂの直径；　１０００ｍｍ鋳造ロ
ールｌａ、　ｌｂの胴長ｉ　９００ｍｍ回転数；　５〜
２０ｒｐｍ 油供給圧；　１４０ｋｇ／ｃＪ　（ｍａｘ　２１０　ｋ
ｇ／ｃＪ）油供給量；　５〜５０ｃｃ／ｍｉｎ の程度とするとよい。

第３図の例は１回転鋳型として、第１図のロールｌａ、
　ｌｂの代わりに、互いに反対方向に回転する一対の鋳
造ベル）　１５ａ、　１５ｂを用いた以外は、第１図の
薄板連続鋳造装置と同様の装置を示したものである。こ
の場合にも２回転鋳型の上に設置される湯溜り容器３に
対して、第１〜２図で説明したのと同様のシール物質供
給設備を取付けることによって、前記同様の湯の差し込
みを防止できる。

以上説明した如く１本発明は、同期移動鋳型による連続
鋳造装置で特に溶鋼を薄板に直接製造する場合において
、移動鋳型と固定壁との間隙を。

液状または準液状のシール物質例えば潤滑油やグリース
を用いたシールの形成によって　薄板エツジ部の性状悪
化と表面性状の劣化の問題を効果的に回避したものであ
り、薄板直接連鋳を良好に実施するのに貢献するもので
ある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の薄板連続鋳造装置の例を示す離断面図
、第２図は本発明の湯溜り容器の全体斜視図、第３図は
本発明の薄板連続鋳造装置の他の例を示す略断面図であ
る。 ■・・回転鋳型ロール、２・・薄板鋳片。 ３・・湯溜り容器、　４・・タンプッシュ。 ５・・湯溜り容器の側壁、６・・同サイド壁。 ７・・湾曲表面（湯溜り容器の底面）。 ９・・スリット状のシール物質流出口。 １０・・湯溜り容器内のシール物質通路。 １１・・シール物質供給源、１２・・ヘングー。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ＋１１．　＆？片の厚みに相当する所定の間隙をあけて
   対向配置された一対の鋳造ロールまたは鋳造ベルトの表
   面によって形成される移動鋳型と、この移動鋳型の幅内
   にあって鋳片の幅に相当する間隙をあけて対向配置され
   る一対の固定壁と、この移動鋳型の表面と該固定壁との
   間で形成される隙間に液状または準液状のシール物質を
   流入させるための手段と、を備えた薄板連続鋳造装置。 （２）、液状または準液状のシール物質を流入させる手
   段は、固定壁の下縁に設けられた開口と、この開口に連
   なる固定壁内の流体通路と、この流体通路に接続するシ
   ール物質供給源と、からなる特許請求の範囲第１項記載
   の薄板連続鋳造装置。 （３）、液状のシール物質はａ滑油である特許請求の範
   囲第１項または第２項記載の薄板連続鋳造装置。 （４）、準液状のシール物質はグリースである特許請求
   の範囲第１項または第２項記載の薄板連続鋳造装置。