JPS60212334A - 釣竿等の管状体の製造法 - Google Patents

釣竿等の管状体の製造法

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Publication number
JPS60212334A
JPS60212334A JP59070554A JP7055484A JPS60212334A JP S60212334 A JPS60212334 A JP S60212334A JP 59070554 A JP59070554 A JP 59070554A JP 7055484 A JP7055484 A JP 7055484A JP S60212334 A JPS60212334 A JP S60212334A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
tubular body
sheet
fibers
impregnated
manufacture
Prior art date
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Pending
Application number
JP59070554A
Other languages
English (en)
Inventor
Nobuhiro Uchida
内田 信洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Globeride Inc
Original Assignee
Daiwa Seiko Co Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Daiwa Seiko Co Ltd filed Critical Daiwa Seiko Co Ltd
Priority to JP59070554A priority Critical patent/JPS60212334A/ja
Publication of JPS60212334A publication Critical patent/JPS60212334A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • AHUMAN NECESSITIES
    • A01AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01KANIMAL HUSBANDRY; AVICULTURE; APICULTURE; PISCICULTURE; FISHING; REARING OR BREEDING ANIMALS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NEW BREEDS OF ANIMALS
    • A01K87/00Fishing rods
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29DPRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D23/00Producing tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Animal Husbandry (AREA)
  • Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
  • Fishing Rods (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は釣竿等の管状体の製造法に関するものである。
従来、釣竿等の管状体は第3図に示すようにプリプレグ
シート(3)を芯金(4)に複数回捲回し一部を重合し
ているのが現状であるが、この重合した偏肉部分(a)
は管状体の各方向の強度、撓み、捻°れ等にバラ付きを
生せしめる原因となり均質な管状体な製造することがで
きない欠陥がある。
この個片部分411−なくするために、プリプレグな芯
金に−捲きしてその端面な突き合せ接合しようと・して
も長繊維の場合にはその接合部の繊維同士のからみ合い
がな(該部分の接合強度が低下し。
曲り強度、つぶし強度等が不充分で実用に耐えないのが
現状である。
本発明は高強度の短繊維を互に重なり合うように一方向
に配列して形成したシートを使用してプリプレグを製造
するととkよりこれらの欠陥を改善するようにしたもの
で、高強度の短繊維を互に重なり合うように一方向に揃
えて配列して形成した短繊維シートに熱硬化性合成樹脂
を含浸せしめてプリプレグシートを形成し、該プリプレ
グシートな芯金に−捲きしてその端面な重ねることなく
突き合せて接合し、以下常法によりテーピング。
熱硬化処理なして管状体を製造することを要旨とするも
のである。
本発明によるときは、プリプレグシートを芯金に−捲き
した突き合せ部の短繊維同士は捲着作用で局方向にも僅
かに移動して重り合うようにからみ合うと共に熱硬化処
理工程における含浸合成樹脂の流動作用によってこのか
らみ合いが更に助長促進されて一体的に接合され1強度
、撓み、捻れ等の均質な釣竿等の管状体を製造すること
ができる。
また本発明による管状体は各短繊維が周方向に密にかつ
均等に配列され、従来の長繊維を使用する場合のように
繊維束間に縦割れか超ることを防止できるので1曲げ強
度、つぶし強腿も向上することができる。
更に本発明のプリプレグシートは、厚さの調整と異種繊
維の混合及び混合比率の調整も簡易にできるため、要求
される機能な有する管状体の製造か容易であり、#に従
来のよ5に異種繊維のプリプレグシート9重合による層
間め密着性の差異、熱膨張係数による歪な防止でき異種
繊維の特徴を充゛分に発揮することかできる。
本発明の詳細な説明すると、炭1.素、ガラス、炭化珪
素、窒化珪素、アルミナ、アーマイド等の同種又は異種
の高強度の短繊維を互に重なり合うように一方向に密に
引揃えて配列した短繊維シート(1)な形成し、必要に
応じては更にこの一側に薄い織布(2)を重合すること
もできる。
前記高強度短繊維の長さは0.5〜5011111好ま
しく、は3〜6■な使用し、少量の熱硬化性合成樹脂そ
の他の結合剤な付着せしめて一方向に重なり合うように
密に配列して適宜厚さの短繊維シートを形成する。
また必要に応じ貼着する薄い繊維シート(2)としては
ガラス像維、炭素繊維等の長繊維で形成した薄い織布な
使用する。
次いでと・の短繊維ンー) +11にエポキシ樹脂、ポ
リエステル樹脂等の熱硬化性合成樹脂を含浸せしめ半乾
燥してプリプレグシート(3)を形成し、プリプレグシ
ート(3)ff截断して芯金(4)に−捲きして両端面
な突き合せて接合した後その上部なテーピングし、以下
常法により順次熱硬化処理、芯金抜去テーピング除去、
研磨等な行って管状体を製造するものである。
実施例 1゜ 径72長さ5gmのカーボン短繊維540 y−/がと
径10μ長さ5mのガラス短繊維の1901i’/m”
とな体積比で80対20の割合で混合してこれを互に重
り合うよう一方向に揃えて配列して形成した短繊維シー
トに、エポキシ樹脂を短繊維と樹脂の体積比か60対4
0になるように含浸せしめて厚=”! 0.6111f
iのプリプレグな製造する。
次いでこのプリプレグな先端中20.7m11.後端巾
27.7 mm長さ1.100tlの台形状に裁断し、
これを先端径6.011!!1.後端径8. ’;l 
m 、長さ1.100鑓の芯金部分に−捲きし、その接
合端面な突き合せて接合した後、上面をテーピングし1
次いで順次常法により熱硬化処理、芯4L2云、テーピ
ング除去して釣竿を製造する。
実施例 2゜ 径7P長さ3gmI)カーポア短@M560f/mRと
径10ノ4長さ4.5gのガラス短繊維の140P/ 
mQとを対積比で85対15の割合で混合しこれを互に
重り合うように一方向に揃えて配列した短繊維シートに
厚さ0.02簡のガラス繊維スクリ・シムシートな貼着
した後、エポキシ樹脂を短繊維と樹脂の体積比か60対
40になるように含浸せしめて厚さ0.6■のプリプレ
グシートを製造する。
このプリプレグシートを以下実施例1.と同様の要領で
釣竿を製造する。
【図面の簡単な説明】
第1図は本発明のプリプレグシートな芯金に捲着した断
面図、第2図は同製造工程な示す斜面図。 第3図は従来方法によるプリプレグシートを芯金に捲着
した断面図である。 (1)・・・プリプレグシー) 、 +21・・・芯金
。 特許出願人 ダイワ精工 株式会社

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 高強度の短繊維を互に重なり合うよ51C一方向に揃え
    て配列して形成した短繊維シニト<熱硬化性合成樹脂を
    含浸せしめてプリプレグシー1形成し、該プリプレグシ
    ートな芯金に−捲きしてその端面な重ねることなく突き
    合せて接合し、以下常法によりテーピング、熱硬化処理
    をして管状体を製造する釣竿等の管状体の製造法。
JP59070554A 1984-04-09 1984-04-09 釣竿等の管状体の製造法 Pending JPS60212334A (ja)

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US10085433B2 (en) 2014-12-26 2018-10-02 Globeride, Inc. Tip rod and fishing rod having the same
US10182562B2 (en) 2013-12-27 2019-01-22 Globeride, Inc. Fishing rod

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US11252947B2 (en) 2013-12-27 2022-02-22 Globeride, Inc. Fishing rod
US10085433B2 (en) 2014-12-26 2018-10-02 Globeride, Inc. Tip rod and fishing rod having the same

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