JPS6021258B2 - ガススプリング - Google Patents
ガススプリングInfo
- Publication number
- JPS6021258B2 JPS6021258B2 JP52125934A JP12593477A JPS6021258B2 JP S6021258 B2 JPS6021258 B2 JP S6021258B2 JP 52125934 A JP52125934 A JP 52125934A JP 12593477 A JP12593477 A JP 12593477A JP S6021258 B2 JPS6021258 B2 JP S6021258B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- support member
- seal ring
- piston rod
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
- F16F9/32—Details
- F16F9/43—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas
- F16F9/432—Filling or drainage arrangements, e.g. for supply of gas via piston rod sealing or guiding means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Fluid-Damping Devices (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧縮ガスの反力を利用して衝撃力を吸収させ
るためのガススプリングの改良に関するものである。
るためのガススプリングの改良に関するものである。
この種のガススプリングは、第１図の如くシリンダ１と
、このシリンダ１内に摺動自在に配設されたピストン２
と、シリンダ１の一端内に摺動自在に横合されたロッド
ガイド３と、一端がピストン２に固定され、池端がロッ
ドガイド３を貫通して外部に突出するピストンロッド４
とを有するのが一般的である。
、このシリンダ１内に摺動自在に配設されたピストン２
と、シリンダ１の一端内に摺動自在に横合されたロッド
ガイド３と、一端がピストン２に固定され、池端がロッ
ドガイド３を貫通して外部に突出するピストンロッド４
とを有するのが一般的である。
このようなガススプリングにおいては、ピストンロツド
４とシリンダ１との間にシールリング５を摺動自在に介
在密接させると共に、ピストンロッド４に緒律部６を設
けて、シールリング５がこの縮径部６の半径方向外方に
位置するとき、このシールリング５とピストンロッド４
との間にシリンダ１内外に蓮適するガス通路７を形成さ
せ、シリンダ１の端部に設けた孔８とこのガス通路７よ
りシリンダー内に高圧の圧縮ガスを高速で封入するよう
にしたものがある。
４とシリンダ１との間にシールリング５を摺動自在に介
在密接させると共に、ピストンロッド４に緒律部６を設
けて、シールリング５がこの縮径部６の半径方向外方に
位置するとき、このシールリング５とピストンロッド４
との間にシリンダ１内外に蓮適するガス通路７を形成さ
せ、シリンダ１の端部に設けた孔８とこのガス通路７よ
りシリンダー内に高圧の圧縮ガスを高速で封入するよう
にしたものがある。
しかしながら、このような従来のガススプリングにおい
て、圧縮ガスをシリンダ内に封入する時はシリンダ１内
の圧力が低いので、シリンダ１内への圧縮ガスの導入初
期には、圧縮ガスの圧力と流速によりロッドガイド３及
びシールリング５がピストン側に変位させられて、ガス
通路７が小さくなったり、あるいは、シールリング５が
ピストンロッド４の縮径部６を越えて大釜部分に密接し
て、ガスの通路を遮断されたりするため、シリンダ１内
へ圧縮ガスを確実に導入できないという問題があった。
て、圧縮ガスをシリンダ内に封入する時はシリンダ１内
の圧力が低いので、シリンダ１内への圧縮ガスの導入初
期には、圧縮ガスの圧力と流速によりロッドガイド３及
びシールリング５がピストン側に変位させられて、ガス
通路７が小さくなったり、あるいは、シールリング５が
ピストンロッド４の縮径部６を越えて大釜部分に密接し
て、ガスの通路を遮断されたりするため、シリンダ１内
へ圧縮ガスを確実に導入できないという問題があった。
なお図中、９は、ピストン２に穿設されたガス通路、１
０はシリング１端部に装着されたガス封入装置、１１は
シリンダ１の底部に注入された油液である。本発明はこ
の問題を解決したガススプリングを提供することを目的
とするものである。
０はシリング１端部に装着されたガス封入装置、１１は
シリンダ１の底部に注入された油液である。本発明はこ
の問題を解決したガススプリングを提供することを目的
とするものである。
以下本発明の一実施例を第２図ないし第４図に基づき説
明する。第２図において、１′はシリンダ、２′はシリ
ンダー′内に摺動自在に配設されたピストン、３′はシ
リンダ１′の一端部内に軸線方向へ摺動自在に鉄合され
たロッドガイド、４′は一端がピストン２′に固定され
、池端がロッドガイド３′を貫通して外部に突出するピ
ストンロッド、５′は前記ロッドガイド３′に外端が当
接し、シリンダ１′とピストンロッド４′との間に鞠線
方向へ超動自在に介在されたシールリング、６′はピス
トン２′に近接させてピストンロッド４′に設けた縦律
部、７′はピストンロッド４′とシールリング５′が所
定の位置関係にあるとき、すなわち、本実施例では最大
長のとき、シールリング５′と縞軽部６′との間に形成
された第１のガス通路である。
明する。第２図において、１′はシリンダ、２′はシリ
ンダー′内に摺動自在に配設されたピストン、３′はシ
リンダ１′の一端部内に軸線方向へ摺動自在に鉄合され
たロッドガイド、４′は一端がピストン２′に固定され
、池端がロッドガイド３′を貫通して外部に突出するピ
ストンロッド、５′は前記ロッドガイド３′に外端が当
接し、シリンダ１′とピストンロッド４′との間に鞠線
方向へ超動自在に介在されたシールリング、６′はピス
トン２′に近接させてピストンロッド４′に設けた縦律
部、７′はピストンロッド４′とシールリング５′が所
定の位置関係にあるとき、すなわち、本実施例では最大
長のとき、シールリング５′と縞軽部６′との間に形成
された第１のガス通路である。
また、８′は、シリンダ１′の端部に形成された孔、９
′はピストン２′に穿設された第２のガス通路、１０′
はシリンダー′のロッドガイド３′側端部に装着された
ガス封入装置、１２′はシリンダ１′のロッドガイド３
′側端部内周面に突設された周方向に伸びる環状突起で
ある。
′はピストン２′に穿設された第２のガス通路、１０′
はシリンダー′のロッドガイド３′側端部に装着された
ガス封入装置、１２′はシリンダ１′のロッドガイド３
′側端部内周面に突設された周方向に伸びる環状突起で
ある。
１３は、ピストン２′とシールリング５′との間に配設
された筒状のシール支持部材で、その外周面には、周万
向に伸びる環状溝１４と、その車由線方向に伸び、且つ
、一端がその内周面側に屈曲する運通路としての複数個
の第３のガス通路１５とが形成されている。
された筒状のシール支持部材で、その外周面には、周万
向に伸びる環状溝１４と、その車由線方向に伸び、且つ
、一端がその内周面側に屈曲する運通路としての複数個
の第３のガス通路１５とが形成されている。
第３図中、シリンダーの環状突起１２は環状溝１４内に
欧合して、シール支持部材１３をシリンダ１内に固定し
ており、シール支持部材１３とピストンロッド４′外周
との間には環状の隙間１６が形成されている。このシー
ル支持部材１３は、その上端面は前記シールリング５′
の内端面の大部分に当援するような面積を有し、ガス封
入時にシールリング５′の内周側が図中下方に榛むのを
防止する。
欧合して、シール支持部材１３をシリンダ１内に固定し
ており、シール支持部材１３とピストンロッド４′外周
との間には環状の隙間１６が形成されている。このシー
ル支持部材１３は、その上端面は前記シールリング５′
の内端面の大部分に当援するような面積を有し、ガス封
入時にシールリング５′の内周側が図中下方に榛むのを
防止する。
また、シ−ル支持部材１３はピストン２′とシールリン
グ６′とがその両端に当接したとき、シールリング５′
が縦隆部６′の半径方向外方に位置して、このシールリ
ング５′と縦径部６′との間にガス通路７′を形成する
長さに設定されている。このような構成のガススプリン
グに前述したガス封入装置１０′により圧縮ガスを封入
する場合につき以下説明する。
グ６′とがその両端に当接したとき、シールリング５′
が縦隆部６′の半径方向外方に位置して、このシールリ
ング５′と縦径部６′との間にガス通路７′を形成する
長さに設定されている。このような構成のガススプリン
グに前述したガス封入装置１０′により圧縮ガスを封入
する場合につき以下説明する。
ガス封入装置１０′内の通路１０′ａ内に高圧の圧縮ガ
スを供給すると、この圧縮ガスは孔８′、ロッドガイド
３′とピストンロッド４′との間に形成された隙間１７
、ガス通路７′、隙間１６およびガス通路９′を介して
シリンダ１′内に導入される。
スを供給すると、この圧縮ガスは孔８′、ロッドガイド
３′とピストンロッド４′との間に形成された隙間１７
、ガス通路７′、隙間１６およびガス通路９′を介して
シリンダ１′内に導入される。
この際、シールリング５′及びロッドガイド３′はシリ
ンダ１′内に導入される圧縮ガスの圧力と流速により、
常時、ピストン２′側に押圧変位させられる。そして、
シール支持部材１３は変位させられたシールリング５′
を支持することにより、シールリング５′の内周側を下
方に榛めることなく、確実に縮径部６′の半径方向外方
にシールリング５′を位置せしめこのシールリング５′
と縦隆部６′との間にガス通路７′を形成させる。した
がって、圧縮ガス封入の作業が円滑且つ、確実に行ない
うる。シリンダ１内に圧縮ガスを所定量導入した後、ガ
ス封入装置１０′をシリンダ１′より取り外すと、シリ
ンダ１内の圧縮ガスがガス通路７′，９′、隙間１６，
１７及び孔８′を介して外部に流出しようとし、このと
きの圧縮ガスの圧力により、シールリング５′及びロッ
ドガイド３′が孔８′側に変位させられ、ロッドガイド
３′がシリンダ１′端部に当接する。
ンダ１′内に導入される圧縮ガスの圧力と流速により、
常時、ピストン２′側に押圧変位させられる。そして、
シール支持部材１３は変位させられたシールリング５′
を支持することにより、シールリング５′の内周側を下
方に榛めることなく、確実に縮径部６′の半径方向外方
にシールリング５′を位置せしめこのシールリング５′
と縦隆部６′との間にガス通路７′を形成させる。した
がって、圧縮ガス封入の作業が円滑且つ、確実に行ない
うる。シリンダ１内に圧縮ガスを所定量導入した後、ガ
ス封入装置１０′をシリンダ１′より取り外すと、シリ
ンダ１内の圧縮ガスがガス通路７′，９′、隙間１６，
１７及び孔８′を介して外部に流出しようとし、このと
きの圧縮ガスの圧力により、シールリング５′及びロッ
ドガイド３′が孔８′側に変位させられ、ロッドガイド
３′がシリンダ１′端部に当接する。
なお、この際、シール支持部材１３の外周には第３のガ
ス通路１５を形成しているので、ガス圧力がシールリン
グ５′の下面の外周線にほぼ均等に作用し、シールリン
グ５′の外周に生ずる摺動抵抗に抗して確実にシールリ
ング５′をロッドガイド３′と共に上方に移動せしめる
ことが可能である。
ス通路１５を形成しているので、ガス圧力がシールリン
グ５′の下面の外周線にほぼ均等に作用し、シールリン
グ５′の外周に生ずる摺動抵抗に抗して確実にシールリ
ング５′をロッドガイド３′と共に上方に移動せしめる
ことが可能である。
この結果、シールリング５′はピストンロッド４′の外
周に密接して、圧縮ガスの外部への流出が防止できる。
以上説明した実施例においては、シール支持部材１３を
シリンダー′内に取り付けた例を示したが、このシール
支持部材１３は必ずしもシリンダー′内に取り付ける必
要はなく、例えば、第５図ないし第７図に示したように
、上端部にシリンダー′の環状突起１２′の内径より小
径の筒部１３ａを形成したシール支持部材１３をピスト
ン２′の背面側に一体的に取り付けるようにしてもよい
。
周に密接して、圧縮ガスの外部への流出が防止できる。
以上説明した実施例においては、シール支持部材１３を
シリンダー′内に取り付けた例を示したが、このシール
支持部材１３は必ずしもシリンダー′内に取り付ける必
要はなく、例えば、第５図ないし第７図に示したように
、上端部にシリンダー′の環状突起１２′の内径より小
径の筒部１３ａを形成したシール支持部材１３をピスト
ン２′の背面側に一体的に取り付けるようにしてもよい
。
この実施例においては、シール支持部村１３は第３のガ
ス通路１５に連続して、シールリング５′の下面の外周
緑に閉口する環状すきま１６′が形成されており、ガス
封入作業完了後、ガス封入装置１０′からシリンダー′
を取り去った時、ガス圧力がシールリング５′の下面の
外周緑に均等に作用し、シールリング５′を確実に端部
に移動せしめることが可能になる。また、第８図に示し
たように、シール支持部村１３の内端面をピストン２′
の背面に当援させ、且つ、内周面をピストンロッド４′
の大蚤部に鉄合して内周面にガス通路７′とガス通路９
′とにのみ蓮適するガス流通溝１８を形成し、このガス
流通溝１８に前記ガス通路１５を蓮通させるようにして
もよい。
ス通路１５に連続して、シールリング５′の下面の外周
緑に閉口する環状すきま１６′が形成されており、ガス
封入作業完了後、ガス封入装置１０′からシリンダー′
を取り去った時、ガス圧力がシールリング５′の下面の
外周緑に均等に作用し、シールリング５′を確実に端部
に移動せしめることが可能になる。また、第８図に示し
たように、シール支持部村１３の内端面をピストン２′
の背面に当援させ、且つ、内周面をピストンロッド４′
の大蚤部に鉄合して内周面にガス通路７′とガス通路９
′とにのみ蓮適するガス流通溝１８を形成し、このガス
流通溝１８に前記ガス通路１５を蓮通させるようにして
もよい。
第５図ないし第８図の実施例にあっては、シール支持部
材１３がピストン２′またはピストンロッド４′に取り
つけられているので、シールリング５′を縞蚤部６′の
半径方向外方に位置せしめる作業が容易にでき、ガス通
路を確実に得ることができ、ガス封入作業が円滑、且つ
、確実に成し得る。
材１３がピストン２′またはピストンロッド４′に取り
つけられているので、シールリング５′を縞蚤部６′の
半径方向外方に位置せしめる作業が容易にでき、ガス通
路を確実に得ることができ、ガス封入作業が円滑、且つ
、確実に成し得る。
更に、第９図に示したように、シール支持部材１３を、
半径方向内側に突出するフランジ２０を途中に設けた筒
状体２１より形成し、この筒状体２１をシリンダ１′の
上端部内に鼓合固定し、この筒状体２１内に前述したロ
ッドガイド３′とシールリング５′とを摺動自在に鉄合
するようにしてもよい。
半径方向内側に突出するフランジ２０を途中に設けた筒
状体２１より形成し、この筒状体２１をシリンダ１′の
上端部内に鼓合固定し、この筒状体２１内に前述したロ
ッドガイド３′とシールリング５′とを摺動自在に鉄合
するようにしてもよい。
この場合には、シリンダ１′の端部を縮淫させて、その
内周面に前記実施例に示したような環状突起１２′を設
ける必要がないので、シリンダー′の強度が増す。しか
も、ロッドガイド３′およびシールリング５′を摺動さ
せるための加工をシリンダ１′端部内面全体に施こさな
くてよいのでシリンダー′の加工が容易となるものであ
る。本発明は、以上説明したように、ピストンロッドと
シールリングとの間にガス通路が形成されているときは
、シールリングがピストン側に変位するのを規制するシ
ール支持部材を設けたので、シリンダ１内に高圧の圧縮
ガスを封入する際、シールリングがピストン側に変位し
て、ピストンロッドとシールリングとの間に形成される
ガス通路が従釆のように小さくなるようなことを禾然に
防止することができ、この結果、シリンダ内へのガスの
封入を容易、且つ、確実に行なうことができる利点があ
る。
内周面に前記実施例に示したような環状突起１２′を設
ける必要がないので、シリンダー′の強度が増す。しか
も、ロッドガイド３′およびシールリング５′を摺動さ
せるための加工をシリンダ１′端部内面全体に施こさな
くてよいのでシリンダー′の加工が容易となるものであ
る。本発明は、以上説明したように、ピストンロッドと
シールリングとの間にガス通路が形成されているときは
、シールリングがピストン側に変位するのを規制するシ
ール支持部材を設けたので、シリンダ１内に高圧の圧縮
ガスを封入する際、シールリングがピストン側に変位し
て、ピストンロッドとシールリングとの間に形成される
ガス通路が従釆のように小さくなるようなことを禾然に
防止することができ、この結果、シリンダ内へのガスの
封入を容易、且つ、確実に行なうことができる利点があ
る。
また、シール支持部材には、一端がシールリングに臨み
他端がシール支持部材内に蓮通する運通路が形成されて
いることから、ガス封入を終えて圧縮ガスの供給を停止
すると、シリンダ内に封入された圧縮ガスは、蓮通路を
介して該蓮通路の一端からシールリングに作用すること
になり、その圧縮ガス圧によりシールリングは所定のガ
ス封止位置まで素早く移動し、このときのシリンダ内か
らのガス抜けを防止することができる。このため、シリ
ンダ内にガスを規格どおりのガス圧をもって確実に封入
することができる。
他端がシール支持部材内に蓮通する運通路が形成されて
いることから、ガス封入を終えて圧縮ガスの供給を停止
すると、シリンダ内に封入された圧縮ガスは、蓮通路を
介して該蓮通路の一端からシールリングに作用すること
になり、その圧縮ガス圧によりシールリングは所定のガ
ス封止位置まで素早く移動し、このときのシリンダ内か
らのガス抜けを防止することができる。このため、シリ
ンダ内にガスを規格どおりのガス圧をもって確実に封入
することができる。
第１図は従来のガススプリングの縦断面図、第２図は本
発明の一実施例を示すガススプリングの縦断面図、第３
図は第２図に示したシール支持部材の縦断面図、第４図
は第３図に示したシール支持部材の平面図、第５図は本
発明の第２実施例を示すガススプリングの縦断面図、第
６図は第５図に示したシールリングの縦断面図、第７図
は第６図に示したシールリングの平面図、第８図、第９
図は、それぞれ本発明の第３及び第４実施例を示すガス
スプリングの縦断面図である。 １′……シリンダ、２′……ピストン、４′……ピスト
ンロッド、５′“””シールリング、６′……縮歪部、
７′・・・・・・ガス通路、１３・・・…シール支持部
材、１５，２２・・・・・・ガス通路、２０・・・・・
・フランジ、２１・・・・・・筒状体。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第？図 第８図 第９図
発明の一実施例を示すガススプリングの縦断面図、第３
図は第２図に示したシール支持部材の縦断面図、第４図
は第３図に示したシール支持部材の平面図、第５図は本
発明の第２実施例を示すガススプリングの縦断面図、第
６図は第５図に示したシールリングの縦断面図、第７図
は第６図に示したシールリングの平面図、第８図、第９
図は、それぞれ本発明の第３及び第４実施例を示すガス
スプリングの縦断面図である。 １′……シリンダ、２′……ピストン、４′……ピスト
ンロッド、５′“””シールリング、６′……縮歪部、
７′・・・・・・ガス通路、１３・・・…シール支持部
材、１５，２２・・・・・・ガス通路、２０・・・・・
・フランジ、２１・・・・・・筒状体。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第？図 第８図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリンダと、 該シリンダ内に摺動自在に配設されたピストンと、
該ピストンに、一端が一体的に取付けられ他端が該シリ
ンダより外部に突出するピストンロツドと、 該ピスト
ンロツドと前記シリンダとの間に、該ピストンロツドの
軸心方向に向つて摺動自在に介在されたシールリングと
、 該シールリングと前記ピストンロツドとが所定の位
置関係のときに該ピストンロツドと該シールリングとの
間に形成され、その一端が前記ピストン側に臨みその他
端が前記シリンダ内において該ピストンロツドの他端側
に向つて臨むガス通路と、 前記ガス通路が形成されて
いるときに、前記シールリングが前記ピストン側に変位
するのを規制する筒状のシール支持部材と、からなり、
前記シール支持部材は、一端が前記シールリングに臨
み他端が前記シール支持部材内に連通する連通路を有す
ることを特徴とするガススプリング。 ２ 特許請求の範囲第１項記載のガススプリングにおい
て、ピストンロツドに縮径部を設け、この縮径部の半径
方向外方にシールリングが位置したとき、このシールリ
ングと縮径部との間にガス通路を形成するようにしたも
の。 ３ 特許請求の範囲第１項記載のガススプリングにおい
て、シール支持部材をシリンダ内面に設けたもの。 ４ 特許請求の範囲第１項記載のガススプリングにおい
て、シール支持部材をピストン又はピストンロツド側に
取り付けたもの。 ５ 特許請求の範囲第１項記載のガススプリングにおい
て、前記連通路をシール支持部材の外周面に、該シール
支持部材の軸線方向に伸びるように形成したもの。 ６ 特許請求の範囲第１項記載のガススプリングにおい
て、シール支持部材を、内周面に突出するフランジを設
けた筒状体より形成し、該シール支持部材をシリンダの
端部内に嵌合固定し、該シール支持部材内にシールリン
グを摺動自在に嵌合したもの。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52125934A JPS6021258B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | ガススプリング |
| US05/950,618 US4219190A (en) | 1977-10-20 | 1978-10-12 | Gas spring |
| GB7841042A GB2006388B (en) | 1977-10-20 | 1978-10-18 | Gas spring |
| BR7806907A BR7806907A (pt) | 1977-10-20 | 1978-10-19 | Mola e gas |
| FR7829794A FR2406760A1 (fr) | 1977-10-20 | 1978-10-19 | Perfectionnement a un ressort a gaz |
| DE2845759A DE2845759C3 (de) | 1977-10-20 | 1978-10-20 | Gasfeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP52125934A JPS6021258B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | ガススプリング |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5459571A JPS5459571A (en) | 1979-05-14 |
| JPS6021258B2 true JPS6021258B2 (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=14922570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP52125934A Expired JPS6021258B2 (ja) | 1977-10-20 | 1977-10-20 | ガススプリング |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4219190A (ja) |
| JP (1) | JPS6021258B2 (ja) |
| BR (1) | BR7806907A (ja) |
| DE (1) | DE2845759C3 (ja) |
| FR (1) | FR2406760A1 (ja) |
| GB (1) | GB2006388B (ja) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6035812Y2 (ja) * | 1979-11-09 | 1985-10-24 | トキコ株式会社 | ガススプリング |
| JPS5930542B2 (ja) * | 1980-01-14 | 1984-07-27 | 池田物産株式会社 | 曲面状内装材及びその製造方法 |
| US4556092A (en) * | 1983-12-30 | 1985-12-03 | Maremont Corporation | Gas charging fixture for hydropneumatic shock absorbers and the like |
| US4890822A (en) * | 1986-02-13 | 1990-01-02 | Nhk Spring Co., Ltd. | Car suspension system |
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