JPS60212979A - 電極間の導電性接着を得る方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は電子機器における電極間の導電性接着を得る方
法に関するものである。

従来電子機器において回路パターンの構成材料の主流は
絶縁材料かＰＣＢであり、配線材の主流は線材、ハーネ
スであった。またこれらを接続する方法としてはハンダ
付け、ワイヤボンディング、フネクタ等が適用されてい
た。

しかしなから近年、回路構成材料としてセラミックス、
金属板、ＦＰＣ等の新しい材料が採用されるとともに小
形、軽量、高密度化が急速に進められており、従来の接
続方法ではこれら本来の目的を充分に達成することが困
難になっている。

例えばプリント基板間の電極群の接着、あるいはディス
プレイパネル電極をプリント基板に装着する際、従来の
ハンダ付は方法では電極群のパターン密度の増大、ある
いはディスプレイパネル電極とプリント基板間の間隙が
あまりにも狭すぎるため、例えばハンダ付けの際これら
のハンダ付は必要個所以外にハンダの橋架けを行なって
しまう問題が発生する。

また、コネクタを使用する場合は、個々の電子部品によ
って電極群のパターン密度が異なるため、固有の電極ピ
ッチを有する専用コネクタが必要となる。

本発明はかかる電極間の接続方法として接着性、導電性
、絶縁性の三つの機能を同時に保有し、さらに導電性お
よび絶縁性に方向性を持たせた接着剤を用いて電極間を
接続することにより前記の如き問題を解消したものであ
る。

すなわち本発明は球状あるいはそれに類似形状の導電性
微粉末を、接着性を有する絶縁性媒体中に均一に混合分
散してなり、接着時の加圧により加圧方向に対しては導
電性を示すが、加圧方向に直角に交る面の方向に対して
は絶縁性を示す接着剤を用いて電極間を加圧接着するこ
とにより前記電極間の導電性接着を得る方法を提供する
ものである。

本発明に使用する接着剤は、前記のように接着性、導電
性、絶縁性の三つの機能を同時に有し、さらに導電性お
よび絶縁性に方向性を有するものであり、導電性を発現
するための導電性微粉末と、接着性および絶縁性を発現
するための絶縁性媒体から構成される。

本発明に使用する接着剤は、前記導電性微粉末を前記絶
縁性媒体中に均一に混合分散してなるものであるか、導
電性微粉末の含有量により未加圧状態での電気的性質を
異にするものである。

すなわち絶縁性媒体中での導電性微粉末の含有量が小さ
い場合は、接着剤は未加圧状態では絶縁性を示すが、こ
れを電極間に塗布し加圧すると加圧方向に直角に交る面
の方向に対しては絶縁性を保持しているが、加圧方向の
導電性微粉末間の距離が接近し、導電性微粉末の接触数
が増大すること１ζより、加圧方向に導電性が発現され
る。

また絶縁性媒体中での導電性微粉末の含有量か大きい場
合は、接着剤は未加圧状態では導電性を示すが、これを
電極間に塗布し加圧すると加圧方向に対しては導電性を
保持しているが、加圧方向に直角に交る面の方向の導電
性微粉末間の距離か拡大し、導電性微粉末の接触数が減
少することにより加圧方向に直角に交る面の方向に絶縁
性か発現される。

本発明に使用する接着剤は前記のような電気的性質を有
するものであるか、導電性微粉末の含有量か少なすきる
場合、すなわちその含有量が接着性を有する絶縁性媒体
と導電性微粉末の合計重量に対しおよそ１０重量％以下
の場合は未加圧状態では勿論、加圧状態においても（加
圧方向に対して）絶縁性を示し、逆に含有量が多すきる
場合、すなわちその含有量がおよそ９０重ｉ１％以上の
場合は、未加圧状態では勿論、加圧状態においても（加
圧方向ｊこ直角に交る面の方向に対して）導電性を示す
ようになり、導電性と絶縁性方向異方性を発現できなく
なり、また接着性も低下するので好ましくない。

本発明の接着剤に使用する導電性微粉末としては、金、
銀、銅、ニッケル等の通常の導電性金属、導電性カーボ
ン、酸化スズ、酸化インジュウム等の導電性酸化物、炭
化チタン、窒化チタン等の公知の導電性微粉末が使用で
きるが、その形状は球状あるいは球状の類似形状すなわ
ち隋円球、多面体の形状が好ましく、凸起があってもか
まわない。その形状が球状あるいはそれに類似形状でな
い場合、すなわち針状、板状等の場合は前記の如き導電
性および絶縁性の方向異方性が得られないので本発明に
は使用できない。

本発明の接着剤Ｉこ使用する絶縁性媒体としては、接着
性および絶縁性を有するアクリル系、エホキシ系、ウレ
タン系、フェノール系、シアノアクリレート系、プラス
チゾル系、クロロプレン系、ニトリルゴム系等の接着剤
として通常使用されている成分が使用できるが、接着時
に接着剤の流動性がない状態が望ましく、従って一般に
感圧型接着剤と称される接着剤に使用する絶縁性媒体が
好ましい。

本発明の方法は、前記の如き導電性微粉末を前記絶縁性
媒体中に均一に混合分散してなる接着剤を用いて電極間
を加圧接着するものであり、その加圧圧力は、接着剤が
加圧接着後に前記のような導電性および絶縁性の方向異
方性を発現できる程度でなければならず、およそ１（ｕ
Ｐ／２５−以上が好ましい。

また接着に際しては、接着剤を被着材たる電極の片方あ
るいは双方に、アプリケーター等適当な方法で均一な厚
さに塗布し、接着剤中に溶剤等の揮発成分が含まれる場
合は常温ないし加温（約６０℃程度）により揮発分を揮
発させた後加圧接着する。

以上説明したように電極間の接着に本発明の方法を採用
した場合は小形、軽量、高密度化する電子機器等の電極
間の導通および絶縁を極めて容易かつ効率的に得ること
がで傘る。

以下実施側により本発明を説明する。

使用した接着剤の組成を下表１に示す（数値は重量基準
である）。

表１　接着剤の組成 （６）希釈剤：トルオール／アセトン−１／１比（重量
）上記表１に示した試料Ａ１−應６の各組成物を、それ
ぞれ２５０ＣＣのガラス容器にガラスピーズ（東芝バロ
テイー二製、０８５０３Ｍ　）　１２０りと共に入れ、
アジテータ−ミル（レッドデビル社製）にて１時間分散
し、光学顕微鏡にて一次粒子まで均一に分散しているこ
とを確認し各試料とした。

実施例　１ 第１図に本実施例で使用したＩＴＯガラス板を示す。第
１図において１はガラス基板であり、２は酸化インジウ
ム薄膜である。このＩＴＯガラス板はａ＝　２５ｓｉ、
ｂ＝　４ｓｉ％ｃ　＝８ｍ１ｄ　＝１ｍの如く作った。

酸化インジウム薄膜２の厚さは０．２声１、抵抗値は１
００ｎ点対点／ｃｌｌＩであった。ガラス基板の厚さは
１．５閣であった。

第１図に示すＩＴＯガラス板の一端から１０ｍｇ（第２
図のｅで示す）のところまで、上記試料Ａ１の接着剤３
を塗布し、溶剤を揮発させるため６０℃で３分間乾燥し
、室温で２０分放置後、更に別の同一のＩＴＯガラス板
を、第２図に示す如く酸化インジウム薄膜が対向するよ
うにその一端から１０閣だけ貼り合せて測定試料を作っ
た。

上記測定試料をプレス機（工事製作所製、簡易型テスト
プレス機）にて種々の圧、力で加圧し、回路方向の電極
間（第３図の点Ａと点Ｂの間）および回路間（第３図の
点Ａと点Ｃの間）の抵抗値を測定した。その結果を表２
に示す。抵抗測定には測定範囲１０１〜１０＠ｎではタ
ケダ理研社製、デジタルマルチメーターＲ−８８４０を
使用し、測定範囲１０６〜ｌ　Ｑｌｌ　ｆｌではタケダ
理研社製、超絶縁抵抗／微小電流計ＴＲ−１３６０１を
使用した。

また試料Ａ２〜６の各接着剤を用いて同様に抵抗値０を
測定した。その結果も表２に示す。

Ａ１および煮４において、加圧力１０［ｐ／２．５ｄで
回路量抵抗値が急激な増大を示し、絶縁性が発現し、異
方導電性となる。

また、Ａ２および扁５では、加圧力５Ｋｐ／２．５ｄま
では回路方向抵抗値が１０参オーダーで絶縁性であった
ものが、１０１！ｐ／２．５ａｊより急激な抵抗値の低
下が認められ導電性が発現し、異方導電性となる。

一方、フレーク状の導電性微粉末を使用した煮３および
煮６では、加圧力の変化による抵抗値の変化は小さく異
方導電性は発現していない。

実施例　２ 実施例１で使用したＩ’ｌ’Ｏガラス板の代りζこ、同
じ構成の銅回路エポキシガラス板（銅回路の厚さ３５声
乳、抵抗値０．０１ｎ点対点／ｃｍ）を用い、実施例１
と同様の試験を仔ない表３の結果を得た。

表３　プリント回路板での試験結果 Ａ２および扁５では、ＩＴＯガラス板と同様、加圧力１
０１１＄’／２．５ｃＩＩから回路方向の抵抗値が急激
に低下し導電性となり異方導電性となる。

【図面の簡単な説明】

第１図はＩＴＯガラス基板の斜視図であり、第２図はＩ
ＴＯガラス基板を貼り合せた状態を示す側面図であり、
第３図は加圧接着後のＩＴＯガラス基板を示す斜視図で
ある。 １はガラス基板、２は酸化インジウム薄膜、３は接着剤
。 特許出願人　神東塗料株式会社 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　球状あるいはそれに類似形状の導電性微粉末を接
   着性を有する絶縁性媒体中に均一に混合分散してなり、
   接着時の加圧により加圧方向に対しては導電性を示すが
   、加圧方向に直角１こ交る面の方向に対しては絶縁性を
   示す接着剤を用いて電極間を加圧接着することを特徴と
   する前記電極間の導電性接着を得る方法。 ２　接着剤が、球状あるいはそれに類似形状の導電性微
   粉末を、接着性を有する絶縁性媒体中に均一に混合分散
   してなる接着剤で、未加圧状態では絶縁性を示すが、接
   着時の加圧により、加圧方向にのみ導電性を示す接着剤
   である特許請求の範囲第１項記載の電極間の導通および
   絶縁を得る方法。 ３　接着剤が球状あるいはそれに類似形状の導電性微粉
   末を、接着性を有する絶縁性媒体中１こ均一に混合分散
   してなる接着剤で、未加圧状態では導電性）示すが、接
   着時の加圧により、加圧方向に直角に交る面の方向にの
   み絶縁性を示す接着剤である特許請求の範囲第１項記載
   の電極間の導通および絶縁を得る方法。