JPS6021316B2 - 不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器及びそれを用いた凝縮量の調整方法 - Google Patents
不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器及びそれを用いた凝縮量の調整方法Info
- Publication number
- JPS6021316B2 JPS6021316B2 JP1111279A JP1111279A JPS6021316B2 JP S6021316 B2 JPS6021316 B2 JP S6021316B2 JP 1111279 A JP1111279 A JP 1111279A JP 1111279 A JP1111279 A JP 1111279A JP S6021316 B2 JPS6021316 B2 JP S6021316B2
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- JP
- Japan
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- gas
- condensable gas
- condensate
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は不凝縮ガスを含む蒸気を凝縮するのに有用な凝
縮器、更に詳しくはその凝縮量の調整が容易な凝縮器及
びそれを用いた凝縮量の調整方法に関する。
縮器、更に詳しくはその凝縮量の調整が容易な凝縮器及
びそれを用いた凝縮量の調整方法に関する。
一般に凝縮すべき蒸気中に不凝縮ガスを含有する場合は
、その不凝縮ガスをその凝縮系の適当な所から外部へ抜
出しながら凝縮する。
、その不凝縮ガスをその凝縮系の適当な所から外部へ抜
出しながら凝縮する。
通常その抜き出し場所は凝縮器、特に凝縮器の頂部であ
る。しかしそのよつな抜出し部を有する凝縮器を用いて
凝縮する場合、その凝縮量の制御、例えば一定流量の凝
縮に制御するとき、一般には凝縮器の流面制御と凝縮器
へ流入する蒸気量又は凝縮液の抜出し童制限の少なくと
も２系統の制御を必要とする。そのやり方は種々の方法
がとられ、例えば蒸気流量を一定に制御し、液面を一定
に保つように凝縮量を制御する方法、あるいは蒸気量を
一定になるよう凝縮器の冷却水流量を制御し、液面を一
定に保つように凝縮液流量を制御する方法などがあり、
いずれの場合も不凝縮ガスの抜出しはこれらの制御には
関与せず成り行きにまかせて行われる。本発明の凝縮器
は特有な不凝縮ガス抜出し方式を有することを特徴とし
ており、その不凝縮ガス抜出し墨制御を凝縮器の制御に
関与させることができ、それによって制御方式の著しく
簡単な凝縮器制御系とすることができるものである。
る。しかしそのよつな抜出し部を有する凝縮器を用いて
凝縮する場合、その凝縮量の制御、例えば一定流量の凝
縮に制御するとき、一般には凝縮器の流面制御と凝縮器
へ流入する蒸気量又は凝縮液の抜出し童制限の少なくと
も２系統の制御を必要とする。そのやり方は種々の方法
がとられ、例えば蒸気流量を一定に制御し、液面を一定
に保つように凝縮量を制御する方法、あるいは蒸気量を
一定になるよう凝縮器の冷却水流量を制御し、液面を一
定に保つように凝縮液流量を制御する方法などがあり、
いずれの場合も不凝縮ガスの抜出しはこれらの制御には
関与せず成り行きにまかせて行われる。本発明の凝縮器
は特有な不凝縮ガス抜出し方式を有することを特徴とし
ており、その不凝縮ガス抜出し墨制御を凝縮器の制御に
関与させることができ、それによって制御方式の著しく
簡単な凝縮器制御系とすることができるものである。
従って、本発明は、新規な不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器
を提供することを一つの目的としており、他の目的はそ
れは用いた有用な凝縮量制御方法を提供することにある
。そのような目的を達成する本発明は、０１ 上部に不
凝縮ガス含有蒸気導入口を有する熱交換部を設け、下部
に凝縮液の抜出口を有する液留部を設けた凝縮器におい
て、下部の液留部の側壁に閉口部を有し、該開口部とそ
れより上方のガス出口部とを導適するガス抜管を有する
ことを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気の凝縮、ガス抜用
凝縮器、｛２’上部に不凝縮ガス含有蒸気導入口を有す
る熱交換部を設け、下部に凝縮液の抜出口を有する液蟹
部を設けた凝縮器において、下部の液留部の側壁に関口
部を有し、該閉口部とそれより上方のガス出口部とを導
適するガス抜管を有する凝縮器を用いて、不凝縮ガス含
有蒸気を連続的に該蒸気導入口に導入し、凝縮液の抜出
口より抜出される凝縮液の流量を調整することにより液
蟹部の凝縮液の液面位置を変化せしめてガス抜管の閉口
面積を調整し、これによって凝縮器内の圧力を調整して
凝縮量を調整することを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気
の凝縮量の調整方法、を特徴とするものである。
を提供することを一つの目的としており、他の目的はそ
れは用いた有用な凝縮量制御方法を提供することにある
。そのような目的を達成する本発明は、０１ 上部に不
凝縮ガス含有蒸気導入口を有する熱交換部を設け、下部
に凝縮液の抜出口を有する液留部を設けた凝縮器におい
て、下部の液留部の側壁に閉口部を有し、該開口部とそ
れより上方のガス出口部とを導適するガス抜管を有する
ことを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気の凝縮、ガス抜用
凝縮器、｛２’上部に不凝縮ガス含有蒸気導入口を有す
る熱交換部を設け、下部に凝縮液の抜出口を有する液蟹
部を設けた凝縮器において、下部の液留部の側壁に関口
部を有し、該閉口部とそれより上方のガス出口部とを導
適するガス抜管を有する凝縮器を用いて、不凝縮ガス含
有蒸気を連続的に該蒸気導入口に導入し、凝縮液の抜出
口より抜出される凝縮液の流量を調整することにより液
蟹部の凝縮液の液面位置を変化せしめてガス抜管の閉口
面積を調整し、これによって凝縮器内の圧力を調整して
凝縮量を調整することを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気
の凝縮量の調整方法、を特徴とするものである。
次に図面を用いて本発明を詳細に説明する。
第１図は本発明の凝縮器及びそれを用いて不凝縮ガスを
含有する蒸気を一定量凝縮する場合の例のフローシート
を簡略化して示したものである。第１図において、１は
凝縮器を示し、その上部に熱交換部２及び蒸気導入口３
を有する。熱交換部２の冷却媒体、例えば工業用水、海
水等はライン２ａから導入されライン２ｂから排出され
る。又、その下部は凝縮液の液蟹部４となっており、熱
交換部２で凝縮された液はここへ流下されると共にその
底部に設けられた凝縮液の抜出口５より外部へ抜出され
るようになっている。一方、下部の液留部４の側壁６に
は関口部７が設けられており、その関口部７はガス抜管
８と蓮適している。ガス抜管８はその立上がり部８ａに
よって関口部７より上方にあるガス出口部９に至ってい
る。液蟹部４における凝縮液液面は１０で示され、かつ
第１図のロー０矢視より見た関口部７における凝縮液の
液面１０の様子は第２図に示されている。このような構
成からなる凝縮器１を第１図の場合は例えば糟蟹塔２０
から一定量の蒸気（不凝縮ガスを含む）を抜出し、それ
を凝縮したのち、凝縮液を再び塔２０へ戻す例が示され
ている。不凝縮ガスを含む蒸気は２０ａから抜出されラ
イン２１を通って凝縮器の蒸気導入口３より入り熱交換
部２で冷煤によって凝縮され、その液は液留部４に蟹る
。蒸気中の不凝縮ガスは側壁６に設けられた関口７から
ガス抜管８の上部空間、すなわち液面１０とガス抜管８
の上部内壁とで囲まれた空間部１０ａを関口面積とした
領域を通り、ガス出口部９へ導かれここから矢印のよう
に外部、例えば大気に放出されるか、もしくは不凝縮ガ
スが有用であればその回収装置へ導かれる。一方、凝縮
液は凝縮器１の底部の抜出口５からライン２２を通って
２０ｂから精蟹塔２０１こ戻される。ライン２２中には
液移送用ポンプＰが適宜設けられてよく、又流量制御弁
ＦＶが設けられている。この例では流量発信器ＦＴの流
量値が常に一定となるように流量制御器ＦＣが流量制御
弁ＦＶを制御している。すなわち第１図の例は糟蟹塔２
０より一定流量の凝縮を行う場合に本発明の凝縮器を用
いたものである。この変形としては流量制御器ＦＣの設
定値を一定とするのではなく他のプロセス信号によって
変化させる所謂追従制御も可能であり、又流量制御弁Ｆ
Ｖを適宜手動で変化させることでもよい。このような糟
留塔の凝縮量を変化させたい場合はライン２２の流量を
変化させればよい。
含有する蒸気を一定量凝縮する場合の例のフローシート
を簡略化して示したものである。第１図において、１は
凝縮器を示し、その上部に熱交換部２及び蒸気導入口３
を有する。熱交換部２の冷却媒体、例えば工業用水、海
水等はライン２ａから導入されライン２ｂから排出され
る。又、その下部は凝縮液の液蟹部４となっており、熱
交換部２で凝縮された液はここへ流下されると共にその
底部に設けられた凝縮液の抜出口５より外部へ抜出され
るようになっている。一方、下部の液留部４の側壁６に
は関口部７が設けられており、その関口部７はガス抜管
８と蓮適している。ガス抜管８はその立上がり部８ａに
よって関口部７より上方にあるガス出口部９に至ってい
る。液蟹部４における凝縮液液面は１０で示され、かつ
第１図のロー０矢視より見た関口部７における凝縮液の
液面１０の様子は第２図に示されている。このような構
成からなる凝縮器１を第１図の場合は例えば糟蟹塔２０
から一定量の蒸気（不凝縮ガスを含む）を抜出し、それ
を凝縮したのち、凝縮液を再び塔２０へ戻す例が示され
ている。不凝縮ガスを含む蒸気は２０ａから抜出されラ
イン２１を通って凝縮器の蒸気導入口３より入り熱交換
部２で冷煤によって凝縮され、その液は液留部４に蟹る
。蒸気中の不凝縮ガスは側壁６に設けられた関口７から
ガス抜管８の上部空間、すなわち液面１０とガス抜管８
の上部内壁とで囲まれた空間部１０ａを関口面積とした
領域を通り、ガス出口部９へ導かれここから矢印のよう
に外部、例えば大気に放出されるか、もしくは不凝縮ガ
スが有用であればその回収装置へ導かれる。一方、凝縮
液は凝縮器１の底部の抜出口５からライン２２を通って
２０ｂから精蟹塔２０１こ戻される。ライン２２中には
液移送用ポンプＰが適宜設けられてよく、又流量制御弁
ＦＶが設けられている。この例では流量発信器ＦＴの流
量値が常に一定となるように流量制御器ＦＣが流量制御
弁ＦＶを制御している。すなわち第１図の例は糟蟹塔２
０より一定流量の凝縮を行う場合に本発明の凝縮器を用
いたものである。この変形としては流量制御器ＦＣの設
定値を一定とするのではなく他のプロセス信号によって
変化させる所謂追従制御も可能であり、又流量制御弁Ｆ
Ｖを適宜手動で変化させることでもよい。このような糟
留塔の凝縮量を変化させたい場合はライン２２の流量を
変化させればよい。
具体的に説明すると、例えば凝縮量を増加させようとす
るときは、流量制御器ＦＣの設定値を増加する値だけ増
やし、その設定値と流量発信器ＦＴの発信値が等しくな
るまで流量制御弁ＦＶを開けるように流量制御器ＦＣを
動作させる。これによって先ず凝縮液の戻り量、すなわ
ち凝縮器１の液抜出量はそれに対応して増加する。する
と凝縮器１の下部液留部４の液面１０は低下し、それに
よってガス抜管８の空間部１０ａが増大し抜出される不
凝縮ガス流量も大となる。その結果凝縮器１内の圧力は
低下するので、ライン２１からの蒸気流量が増大し凝縮
液の抜出塁とバランスするようになる。もちろん熱交換
部２の冷却容量はこのような変化を吸収できるだけの容
量を有するものを用いる。最終的な平衡状態は凝縮量の
増大に応じた流入蒸気量の増大及びそれに餅う不凝縮ガ
スの抜出量増大のためのいくらかの液面低下が生じた状
態で落着く。凝縮量を減少させる場合は上記と全く逆で
ある。本発明の凝縮器は、ガス抜管８の空間部１０ａの
関口面積を変化させて不凝縮ガスの抜出量を変化させる
ことによって凝縮量を変えられるものであるので、その
閉口面積の変化範囲が凝縮量変化範囲と対応する。
るときは、流量制御器ＦＣの設定値を増加する値だけ増
やし、その設定値と流量発信器ＦＴの発信値が等しくな
るまで流量制御弁ＦＶを開けるように流量制御器ＦＣを
動作させる。これによって先ず凝縮液の戻り量、すなわ
ち凝縮器１の液抜出量はそれに対応して増加する。する
と凝縮器１の下部液留部４の液面１０は低下し、それに
よってガス抜管８の空間部１０ａが増大し抜出される不
凝縮ガス流量も大となる。その結果凝縮器１内の圧力は
低下するので、ライン２１からの蒸気流量が増大し凝縮
液の抜出塁とバランスするようになる。もちろん熱交換
部２の冷却容量はこのような変化を吸収できるだけの容
量を有するものを用いる。最終的な平衡状態は凝縮量の
増大に応じた流入蒸気量の増大及びそれに餅う不凝縮ガ
スの抜出量増大のためのいくらかの液面低下が生じた状
態で落着く。凝縮量を減少させる場合は上記と全く逆で
ある。本発明の凝縮器は、ガス抜管８の空間部１０ａの
関口面積を変化させて不凝縮ガスの抜出量を変化させる
ことによって凝縮量を変えられるものであるので、その
閉口面積の変化範囲が凝縮量変化範囲と対応する。
その意味で閉口部７及びガス抜管８の寸法及び形状は要
求に応じたものとする必要があり、大なる凝縮量変化を
必要とする場合は、それらの寸法も大としなければなら
ない。しかしこれらのことは設計上の問題に過ぎない。
又、関口部７及びガス抜管８の断面形状は第１図、第２
図のように必ずしも円形である必要はなく、楕円形、方
形、三角形、その他多角形でも必要に応じて変形しうる
。上記の例のように精留塔からの抜出し蒸気中に不凝縮
ガスが含有されていない場合は、ライン２１の適当な所
から不凝縮ガス、例えば空気、窒素ガス等を混入させる
ことによって同等の効果を得ることができる。
求に応じたものとする必要があり、大なる凝縮量変化を
必要とする場合は、それらの寸法も大としなければなら
ない。しかしこれらのことは設計上の問題に過ぎない。
又、関口部７及びガス抜管８の断面形状は第１図、第２
図のように必ずしも円形である必要はなく、楕円形、方
形、三角形、その他多角形でも必要に応じて変形しうる
。上記の例のように精留塔からの抜出し蒸気中に不凝縮
ガスが含有されていない場合は、ライン２１の適当な所
から不凝縮ガス、例えば空気、窒素ガス等を混入させる
ことによって同等の効果を得ることができる。
本発明の凝縮器によれば簡単な調整方法で効率良く凝縮
量の変化又はその安定化が達成できる。
量の変化又はその安定化が達成できる。
又本発明の凝縮器を用いる場合は、通常の凝縮器のよう
にその液面が自己制御性を有せず、何らかの液面制御系
が必要とされるのとは異なり、液面が自己制御性を有す
るので本質的に液面制御の必要性がない。更に前記の例
のように凝縮液のラインのみに弁等の圧力降下（又は変
動）要素を挿入するだけでもよいので、凝縮器自体のそ
れによる圧力低下（これは熱交換部の蒸気と冷却水との
温度差低下を引起す）を考えなくてよいことは有利な点
である。
にその液面が自己制御性を有せず、何らかの液面制御系
が必要とされるのとは異なり、液面が自己制御性を有す
るので本質的に液面制御の必要性がない。更に前記の例
のように凝縮液のラインのみに弁等の圧力降下（又は変
動）要素を挿入するだけでもよいので、凝縮器自体のそ
れによる圧力低下（これは熱交換部の蒸気と冷却水との
温度差低下を引起す）を考えなくてよいことは有利な点
である。
第１図は本発明の凝縮器及びその作動フローシートの簡
略図である。 第２図は第１図０−ロ線の矢視図である。図において、
１・・・・・・凝縮器、２・・・・・・熱交換部、３・
・・・・・蒸気導入口、４・・・・・・液留部、５・・
・・・・凝縮液抜出口、６・・・・・・液留部側壁、８
・・・・・・ガス抜き管、１０・・・・・・凝縮液液面
、２１・・・・・・蒸気抜出しライン、２２・・・・・
・凝縮液戻しライン、Ｐ・・・・・・ポンプ、ＦＴ・・
・・・・流量発信器、ＦＣ・・・・・・流量制御器、Ｆ
Ｖ・・・・・・流量制御弁、を表わす。 オー図 オ２図
略図である。 第２図は第１図０−ロ線の矢視図である。図において、
１・・・・・・凝縮器、２・・・・・・熱交換部、３・
・・・・・蒸気導入口、４・・・・・・液留部、５・・
・・・・凝縮液抜出口、６・・・・・・液留部側壁、８
・・・・・・ガス抜き管、１０・・・・・・凝縮液液面
、２１・・・・・・蒸気抜出しライン、２２・・・・・
・凝縮液戻しライン、Ｐ・・・・・・ポンプ、ＦＴ・・
・・・・流量発信器、ＦＣ・・・・・・流量制御器、Ｆ
Ｖ・・・・・・流量制御弁、を表わす。 オー図 オ２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 上部に不凝縮ガス含有蒸気導入口を有する熱交換部
を設け、下部に凝縮液の抜出口を有する液留部を設けた
凝縮器において、下部の液留部の側壁に開口部を有し、
該開口部とそれより上方のガス出口部とを導通するガス
抜管を有することを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気の凝
縮、ガス抜き用凝縮器。 ２ 上部に不凝縮ガス含有蒸気導入口を有する熱交換部
を設け、下部に凝縮液の抜出口を有する液留部を設けた
凝縮器において、下部の液留部の側壁に開口部を有し、
該開口部とそれより上方のガス出口部とを導通するガス
抜管を有する凝縮器を用いて、不凝縮ガス含有蒸気を連
続的に該蒸気導入口に導入し、凝縮液の抜出口より抜出
される凝縮液の流量を調整することにより液留部の凝縮
液の液面位置を変化せしめてガス抜管の開口面積を調整
し、これによつて凝縮器内の圧力を調整して凝縮量を調
整することを特徴とする不凝縮ガス含有蒸気の凝縮量の
調整方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111279A JPS6021316B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器及びそれを用いた凝縮量の調整方法 |
| US06/115,594 US4276125A (en) | 1979-02-02 | 1980-01-25 | Process for purification of crude olefinically unsaturated nitrile and condenser useful for same process |
| GB8003063A GB2041372B (en) | 1979-02-02 | 1980-01-30 | Process for purification of crude olefinically unsaturated nitrile and condenser useful for same process |
| IT19561/80A IT1130912B (it) | 1979-02-02 | 1980-01-30 | Procedimento di purificazione di nitrili grezzi olefinicamente insaturi ed apparecchiatura per l'effettuazione di detto procedimento |
| DE3003332A DE3003332C2 (de) | 1979-02-02 | 1980-01-30 | Verfahren zur Reinigung von rohem Acrylnitril |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1111279A JPS6021316B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器及びそれを用いた凝縮量の調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55102886A JPS55102886A (en) | 1980-08-06 |
| JPS6021316B2 true JPS6021316B2 (ja) | 1985-05-27 |
Family
ID=11768920
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1111279A Expired JPS6021316B2 (ja) | 1979-02-02 | 1979-02-02 | 不凝縮ガス含有蒸気の凝縮器及びそれを用いた凝縮量の調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021316B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158595U (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101646125B1 (ko) * | 2015-02-16 | 2016-08-12 | 현대자동차 주식회사 | 가스 포집 플랜트 |
-
1979
- 1979-02-02 JP JP1111279A patent/JPS6021316B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63158595U (ja) * | 1987-04-03 | 1988-10-18 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55102886A (en) | 1980-08-06 |
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