JPS60213408A

JPS60213408A - 切断装置

Info

Publication number: JPS60213408A
Application number: JP6520084A
Authority: JP
Inventors: Hide Suzuki; 鈴木　秀; Katsutomo Kurashige; 蔵重　勝友
Original assignee: Ube Industries Ltd
Current assignee: Ube Corp
Priority date: 1984-04-03
Filing date: 1984-04-03
Publication date: 1985-10-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】は、材料の切断面形状を先細形に成形し、且つ、切断す
る切断装置に関するものである。

従来、圧延素材のビレット等の切断に於いては、ガスカ
ッタ、鋸断機、剪断機等が用いられている。しかしなが
ら、ガスカッタは、溶断時間が長くかかり、又、溶断の
為、のると称する材料の融は落ちが発生して歩留りが低
下すると言う欠点がある。鋸断機も又、鋸断時間が長く
、切り粉発生の為の歩留り低下が生ずる。一方、剪断機
は、剪断時間が短く、直接の歩留り低下は生ぜず、これ
らの点では前２者に比し有利であるが、それでも前２者
も含めて、下記の様な著しい欠点を有している。即ち、
切断面が材料軸線に対し垂直である事、及び、切断端面
の材料表面部に溶断ばり。

鋸断ばり成るいは剪断かえりと言った形状不良部の発生
が避は得ない事である。ビレット等では。

切断後、更に圧延等の加工を受けるが、上記欠点はそれ
ら工程で重大な悪影響を及ぼすのみならず、形状不良部
は搬送能の取り扱いにも不便且つ危険である。従って、
形状不良部を摩り除く装置が別に設けられる場合も多々
ある。

ビレット材の切断に多用される剪断機を例にとって、図
を以って説明する。第１図（ａ）〜（ｃ）および第２図
（ａ）〜（Ｃ）は、従来形式の剪断方法、剪断後の圧延
についての説明図である。図中、ｌは被切断材、２は上
刃物、３は下刃物を示す、第１図（ａ）は切断前、第１
図（ｂ）は切断後の状態を示す。第１図（Ｃ）は剪断後
の形状を示す。これで判る様に、剪断後の被切断材ｌの
剪断端部には剪断かえり４が発生する。第２図（ａ）は
この剪断後の被切断材ｌである材料５を２個の圧延ロー
ル６で圧延する状態を示している。図から判る様にかえ
り部４が圧延ロール６に衝突し、圧延ロール６に疵をつ
けたり、又、かえり部４が折り返されたりする０ｗＩＪ
２図（ｂ）はかえり部４が折り返されて、圧延後、材料
５の表面に発生したヘゲ疵７を示す。このヘゲ疵７の部
分は不良材部分として切棄てねばならないので、歩留り
低下の原因となる。又、切断面が材料軸線に対し垂直と
なっているので、圧延ロール６への噛み込性が悪く、更
に、圧延の不均一変形の為、圧延後の材料５の先端部に
パイプ状の不良部８が形成されてしまう。第２図（Ｃ，
）にこの様子を示す。この部分８も又切り棄てねばなら
ず、矢張り歩留り低下をきたす。

更に、剪断機甲は、上刃物と下刃物の一方又は両方を垂
直方向に移動させて材料を剪断するが。

その方法の如何に依らず、材料が持ち上げられたり、押
し下げられたりと言った材料移動が避は得ない。従って
、下部テーブルを可動型とするとか、材料押えをつける
等の方策を講するが、材料が曲げられたり、持ち上げた
材料が落下したりし、材料及び設置の双方に疵発生の危
険がある。

本発明は、上記の如き諸欠点を克服すべく成されたもの
であり、切断面端部を先細形に成形し、切断時の材料移
動をなくシ、且つ、材料表面に形状不良部を発生させな
い切断を実現する切断装置を提供するものである。

以下、図面に示す実施例に基いて、本発明の詳細な説明
する。

［第１実施例］第３図は本発明の第１の実施例を説明するもので、本発
明になる切断装置９は、上下の固定盤１０．１１に回転
自在に軸承されたねじ軸１２゜１３を備えている。

それぞれのねじ軸１２．１３の上下の部分にはそれぞれ
所定間隔離して逆ねじの状態で形成されたねじ部１２ａ
、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂが形成されている。

上側に位置するねじ部１２ａ、１３ａには上側刃物台１
４がそれぞれナツト１５を介して螺合されている。

また下側のねじ部１２ｂ、１３ｂにはそれぞれナツト１
６を介して下側刃物台１７が螺合されている。

そして、上下の刃物台１４．１７の中央部の対向する位
置には、それぞれ先細り形状を有する１対の刃物ｔａ、
ｔａが固定されている。

符号１９で示すものは、ビレット等の被切断材である。

以上のような構成のもとに上下の刃物台１４゜１７を離
した状態で上下の刃物１８．１８間に被切断材１９が導
かれ所定の位置にきた時、図示していない駆動装置によ
りねじ軸１２．１３を、上下の刃物台１４．１７が互い
に接近する方向へ、同期させて回転させる。

すると、ナツト１５．１６を介して逆ねじのねじ部１２
ａ、１２ｂ及び１３ａ、１３ｂとそれぞれ螺合している
ナラ）１５．１６を介して上下の刃物台１４．１７が接
近する。

この接近は被切断材に対し直線的に生じ、材料移動を生
じることなく切断が行われる。

そして、被切断材１９の切断端は先細りの刃物１８．１
８によって切断されるため、切断端の断面も先細り状に
なり、従来のようにかえり部が生じることがなく、従っ
て、従来のような圧延後におけるヘゲ疵が生じることが
ない。

従って、このヘゲ疵の部分を不良部分として切り捨てる
必要もなく、材料の歩留り低下の原因となる。

なお、上下の刃物１８．１８はその刃先が接触すること
がないようにして切断すれば、刃先の損傷などは生じな
い。

また、それぞれの刃先が被切断材１９に食い込む時には
、くさび効果により、被切断材１９の刃先が食い込む部
分は左右に押し広げられ、刃先が最大に接近する前に左
右に分断される。

なお、上述した実施例にあっては、装置全体は固定的な
ものとして説明したが、装置全体を被切断材の走行と同
期して移動させつつ切断を行う、いわゆる走間型の切断
機としても良いことは勿論である。

［第２実施例］第４図及び第５図は本発明の第２の実施例を説明するも
ので、図において符号２０で示すものは固定的に配置さ
れたハウジングで、このハウジング２０内には上下の刃
物台２１．２２が昇降自在に設けられている。

各刃物台２１．２２にはそれぞれ対向した状態で先細り
状の１対の刃物２３が設けられている。

下側の刃物台２２は第４図及び第５図に示すようにスラ
ストベアリング２４を介してねじ軸２５に連結されてい
る。

ねじ軸２５の上端部にねじ部２５ａが形成されており、
このねじ部２５ａはハウジング２０側に固定されたナツ
ト２６に螺合している。

ねじ軸２５の下端部にはスプライン部２７が形成されて
おり、このスプライン部２７にはウオームホイール２８
が嵌合されている。

ウオームホイール２８は図示していないウオームギヤと
噛合している。

第４図及び第５図には断面表示が成されていないが、上
側の刃物台２１はスラストベアリング２９を介してねじ
軸の下端に連結されており、このねじ軸の上端部はハウ
ジング２０の上端部において下側のねじ軸２５と同様に
ウオームホイール装置２８ａに嵌合しており図示してい
ないウオームギヤを介して回転される。

上下のねじ軸はそれぞれ別個の駆動源によって回転され
る。

以上のような構造のもとに、上下の１対の刃物２３が上
下に離れている状態で被切断材３０が導かれてきて、所
定の位置に達した時１図示していない駆動源が駆動され
ると、上下のウオームギヤを介して上下のねじ軸２５が
回転され、各ねじ軸２５は！ｉ：いに接近する方向に移
動する。

この結果、上下の刃昏台２１，２２を介して上下の刃物
２３．２３が接近し、被切断材３０に食い込み、前述し
たと同様にして切断が行われる。

この結果、前述した実施例と同様にかえりが生じず圧延
後においてもヘゲ疵が生じず材料の歩留りが良い。

［第３実施例］第６図及び第７図は本発明の第３の実施例を説明するも
ので、木実雄側にあっては第４図及び第５図に示した実
施例を変形し、上下の刃物台２１．２２を同一の駆動源
によって同期して駆動することができるようにしである
。

すなわち、ハウジング２０の側面に、回転を伝達する回
転軸３１をハウジング２０の上下部分に設けた軸受３２
を介して回転自在に設け、回転軸３１の上下端に傘歯車
３３．３４を設け、同一の駆動源による駆動力を同期し
て上下の刃物台２１．２２に伝達し得るようにした。

このように、上下の刃物を同一の駆動源によって駆動し
得るようにしても、前述した実施例と同様な効果がある
他に駆動源を１個省略し、コストダウンを計れる効果が
得られる。

［第４実施例］第８図及び第９図は本発明の第４の実施例を説明するも
ので、第３の実施例を変形したものとして例示されてい
る。

すなわち、図示していない１個の駆動源に接続された回
転軸３５の回転をウオームギヤ３６に伝達し、これによ
りウオームホイール２８を回転させると同時に下側の傘
歯車３４．３３を回転させ、前述したと同様に回転軸３
１を回転させ、上下の刃物台２１．２２を回転させる機
構は同一であるが、ハウジング２０を側面から見て幅狭
に構成し、クロップ処理の便を計り、設備の占有空間を
小さくした構造を採用している。

このような構造を採用しても前述した実施例と同様の効
果がある他に占有空間が少なくなりクロップ処理が便利
になるという効果がある。

［第５実施例］第１０図及び第１１図は本発明の第５の実施例を説明す
るもので、基本的には第６図及び第７図に示した実施例
を連続鋳造設備に接続し、走間切断を可能としたもので
ある。

すなわち、ハウジング２０の下端部に車輪３７を設け、
この車輪３７を介してレール３８上を走行可能としたも
ので、連続して導かれて来る被切断材３０の走行速度に
合わせて切断することができるようにしである。

なお、回転軸３５を回転させる駆動源３９はハウジング
２０と一体に移動するように設けられており、ハウジン
グ２０を走行させる駆動手段は図示を省略しである。

［第６実施例］第１２図及び第１３図は本発明の第６の実施例を説明す
るもので、本実施例はスラブなど幅広の被切断材４２を
切断するのに適用される例を示しである。

本実施例にあっては左右１対のハウジング４０．４０を
備えており、２個のハウジング４０間に上下の刃物台２
１．２２が昇降自在に取付けられている。

そして、各刃物台２１．２２にはそれぞれ上下の１対の
刃物４１が同じく先細りの断面を持って固定されている
。

上下の刃物台２１．２２及び各刃物４１の幅は十分広く
設定されており、幅広の被切断材４２の幅に応じて設け
られている。

各ハウジングには第１２図に示すように上下にそれぞれ
ねじ軸２５が設けられており、第４図及び第５図に示し
たのと同様な駆動機構によって上下の刃物４１．４１が
同期して駆動され、被切断材４２をかえり部が生じさせ
ることなく切断できる。

このような構造を採用すれば幅広の被切断材であっても
確実に切断でき、かえり部が生じることはなく圧延後に
おいてもヘゲ疵などが生じず、材料の歩留りが良い。

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、両側
に対向配置された１対の先細り状の切断刃物を被切断材
を挟んで設け、各刃物を両側の刃物台ないしはねじ軸に
連結し、各ねじ軸を刃物台ないしはハウジング側に固定
されたナツトと螺合させ、ねじ軸の回転により刃物をね
じ軸を介して接近、離間させるように構成しであるため
、切断時においては先細り状の刃物が被切断材に食い込
み、被切断材を断面が先細り状に切断することができる
ため、かえり部が生じず、圧延後においてもヘゲ疵の発
生はなく、ヘゲ疵の部分を切断除去する必要がなく、材
料の歩留りが良い。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）〜（ｃ）は従来形式の切断機における切断
状態を説明するもので、第１図（ａ）は切断前の状態、
第１図（ｂ）は切断直後の状態、第１図（ｃ）は切断さ
れた被切断材の状態をそれぞれ示す説明図、第２図（ａ
）〜（Ｃ）は従来の切断方法により切断した材料の圧延
状態を示すもので、第２図（＆）は圧延開始時の状態を
示す正面図、第２図（ｂ）は圧延された材料の一例を示
す平面図、第２図（Ｃ）は圧延された材料の他の例を示
す斜視図、第３図〜第１３図は本発明のそれぞれ異った
実施例を説明するもので、第３図は第１の実施例の縦断
正面図、第４図及び第５図は本発明の第２の実施例を説
明する一部縦断側面図及び正面図、第６図及び第７図は
本発明の第３の実施例を示す一部縦断側面図及び正面図
、第８図及び第９図は本発明の第４の実施例を示す一部
縦断側面図及び正面図、第１Ｏ図及び第１１図は本発明
の第５の実施例を示す正面図及び側面図、第１２図及び
第１３図は本発明の第５の実施例を示す側面図及び正面
図である。９・・・切断装置、ｔｏ、ｔｉ・・・固定盤、１２゜１
３．２５・・・ねじ軸、１２ａ、１２ｂ、１３ａ。１３ｂ、２５ａ・・・ねじ部、１４．２１・・・上側刃
物台、１５，１６．２６・・・ナツト、１７．２２・・
・下側刃物台、１８，２３．４１・・・刃物、１９゜３
０．４２・・・被切断材、２０．４０・・・ハウジング
、２４．２９・・・スラストベアリング、２７・・・ス
プライン部、２８・・・ウオームホイール、３１゜３５
・・・回転軸、３３．３４・・・傘歯車、３６・・・ウ
オームギヤ、３７・・・車輪、３８・・・レール、３９
・・・駆動源特許出願人　宇部興産株式会社第　１　図（ａ）　第　１　図（ｂ）　第　１　図（Ｃ
）第　２　図（ａ）第３図第４図第５図第６図第７図第８図第１２図第１３図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）先細り形状の１対の刃物を被切断材を挟んだ両側
に対向して配置し、前記各刃物をそれぞれ刃物台ないし
はハウジングに固定されたナツトと螺合するねじ軸に連
結し、各ねじ軸の回転によるナツトないしはねじ軸の昇
降動作により駆動させるように構成したことを特徴とす
る切断装置。
（２）各刃物を駆動するねじ軸の駆動はそれぞれ別個の
駆動源の同期制御により行うことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の切断装置。
（３）１対の刃物に対し駆動力を伝達する手段を設け、
１つの駆動源によって１対の刃物を同期駆動させるよう
に構成したことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の切断装置。