JPS6021355A - 鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法 - Google Patents
鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法Info
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- JPS6021355A JPS6021355A JP12723683A JP12723683A JPS6021355A JP S6021355 A JPS6021355 A JP S6021355A JP 12723683 A JP12723683 A JP 12723683A JP 12723683 A JP12723683 A JP 12723683A JP S6021355 A JPS6021355 A JP S6021355A
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- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 38
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Landscapes
- Cylinder Crankcases Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Pistons, Piston Rings, And Cylinders (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法に係す、
特に舶用ディーゼルエンジンなどの大出力の内燃機関に
適用するに好適な鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法
に関するものである。
特に舶用ディーゼルエンジンなどの大出力の内燃機関に
適用するに好適な鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法
に関するものである。
舶用ディーゼルエンソンなどの大型の往復式内燃機関に
おいては、鋳鉄製シリンダライナが用いられている。
おいては、鋳鉄製シリンダライナが用いられている。
このシリンダライナは、ピストンIgJ動面の潤滑油保
持性(保油性)が高く耐スカッフィング性、耐摩耗性に
優れていること及び十分な強度を有することが特性とし
て要求されており、従来は一般に硬質の板状ステダイト
などを含む片状黒鉛鋳造品が用いられている。
持性(保油性)が高く耐スカッフィング性、耐摩耗性に
優れていること及び十分な強度を有することが特性とし
て要求されており、従来は一般に硬質の板状ステダイト
などを含む片状黒鉛鋳造品が用いられている。
しかして近年、舶用ディーゼルエンジン等の内燃機関の
燃費の低減、機関出力の増大を図るために燃焼室内の態
位圧力が高められつつあり、これに対応すべくシリンダ
ライナにも一層対耐摩耗性能に優れに高強度のものが要
求されている。
燃費の低減、機関出力の増大を図るために燃焼室内の態
位圧力が高められつつあり、これに対応すべくシリンダ
ライナにも一層対耐摩耗性能に優れに高強度のものが要
求されている。
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その
目的とするところは、摺動面の耐摩耗性が著しく優れた
鋳鉄製シリンダライナ及びその製′造法を提供すること
にある。
目的とするところは、摺動面の耐摩耗性が著しく優れた
鋳鉄製シリンダライナ及びその製′造法を提供すること
にある。
この目的を達成するために、本発明の鋳鉄製シリンダラ
イナは、その摺動面を、黒鉛、ハードアイ状マルテンサ
イト並びにパーライト及び/又は非ハード状マルテンサ
イトで構成するようにしたものである。
イナは、その摺動面を、黒鉛、ハードアイ状マルテンサ
イト並びにパーライト及び/又は非ハード状マルテンサ
イトで構成するようにしたものである。
又本発明は、かかるライナの製法として、摺動面の組織
がパーライト、フェライト及び黒鉛からなるように鋳造
する工程と、該鋳造されたシリンダライナの摺動面を急
熱急冷処理して表面焼入れし、該摺動面のフェライトの
実質的に全量をハードアイ状マルテンサイトに変態させ
る工程と、を採用するようにしたものである。
がパーライト、フェライト及び黒鉛からなるように鋳造
する工程と、該鋳造されたシリンダライナの摺動面を急
熱急冷処理して表面焼入れし、該摺動面のフェライトの
実質的に全量をハードアイ状マルテンサイトに変態させ
る工程と、を採用するようにしたものである。
以下本発明を更に詳細に説明する。
前述の如く本発明に係るシリンダライナの摺動面は、黒
鉛、ハードアイ状マルテンサイト並びにパーライト及び
/又は非ハードアイ状マルテンサイトから構成されてい
る。このような組織とすると、−・−ドアイ状マルテン
サイトの硬度が極めて高いところから、第1図に示すよ
うに、この・・−ドアイ状マルテンザイトHが第1摺動
而S1 を形成し、それよりも硬度の低いパーライト及
び/又は非ハードアイ状マルテンサイト、黒鉛(図中、
これらはLで示されている)が第2摺動面S、を形成し
、第2摺動面S2の窪みAが良好な油だめ部となって、
優れた保油性が発揮される。尚黒鉛部も油だめ機能を発
揮し、保油性が一層高められる。しかして第1摺動面を
形成するハードアイ状マルテンサイトの硬度が極めて高
いこと、基地中に実質的にフェライトが含まれておらず
スカッフィングと称される摺動面の擦過がないこと、硬
質のハードアイ状マルテンサイトは、通常、黒鉛の周囲
に生成し黒鉛を保鎧するようになること、などから上記
優れた保油性と併せてライナ摺動面の1:ii1摩耗性
が著しく向上されるのである。
鉛、ハードアイ状マルテンサイト並びにパーライト及び
/又は非ハードアイ状マルテンサイトから構成されてい
る。このような組織とすると、−・−ドアイ状マルテン
サイトの硬度が極めて高いところから、第1図に示すよ
うに、この・・−ドアイ状マルテンザイトHが第1摺動
而S1 を形成し、それよりも硬度の低いパーライト及
び/又は非ハードアイ状マルテンサイト、黒鉛(図中、
これらはLで示されている)が第2摺動面S、を形成し
、第2摺動面S2の窪みAが良好な油だめ部となって、
優れた保油性が発揮される。尚黒鉛部も油だめ機能を発
揮し、保油性が一層高められる。しかして第1摺動面を
形成するハードアイ状マルテンサイトの硬度が極めて高
いこと、基地中に実質的にフェライトが含まれておらず
スカッフィングと称される摺動面の擦過がないこと、硬
質のハードアイ状マルテンサイトは、通常、黒鉛の周囲
に生成し黒鉛を保鎧するようになること、などから上記
優れた保油性と併せてライナ摺動面の1:ii1摩耗性
が著しく向上されるのである。
本発明においてハードアイ状マルテンサイトと(」次の
如きマルテンサイトをいう。通常、鋳鉄の組織Q」、黒
鉛、パーライト及びフェライトからな/)。しかして(
・1勾鉄を加熱すると黒鉛は、通常はフェライトの結晶
粒界に沼って拡散するようになるが、この加熱を急速に
行うと黒クイ)はフェライト粒中に直に拡散してゆき、
次いでこれを急冷するとフェライトがマルテンサイトに
変態する。この除、残s”r Lだ黒鉛を取り囲むよう
にマルテンサイトが形成され、ν1°41’・’k 1
2観察すると熱いL1鉛をマルテンサイトが取り囲み、
あたかも眼球の如く外見され、かつその硬度が高いとこ
ろから、この生成したマルテンサイトは、一般にハード
アイ状マルテンサイトと称きれている。このハードアイ
状マルテンサイトは、通常の焼入れ処理などによって生
ずるマルテンサイト(非ハードアイ状マルテンサ・fト
)に比べ硬度が高いという特徴を有しており、とれかた
めに叙上の如く第1摺動面を形成するようになるのであ
る。
如きマルテンサイトをいう。通常、鋳鉄の組織Q」、黒
鉛、パーライト及びフェライトからな/)。しかして(
・1勾鉄を加熱すると黒鉛は、通常はフェライトの結晶
粒界に沼って拡散するようになるが、この加熱を急速に
行うと黒クイ)はフェライト粒中に直に拡散してゆき、
次いでこれを急冷するとフェライトがマルテンサイトに
変態する。この除、残s”r Lだ黒鉛を取り囲むよう
にマルテンサイトが形成され、ν1°41’・’k 1
2観察すると熱いL1鉛をマルテンサイトが取り囲み、
あたかも眼球の如く外見され、かつその硬度が高いとこ
ろから、この生成したマルテンサイトは、一般にハード
アイ状マルテンサイトと称きれている。このハードアイ
状マルテンサイトは、通常の焼入れ処理などによって生
ずるマルテンサイト(非ハードアイ状マルテンサ・fト
)に比べ硬度が高いという特徴を有しており、とれかた
めに叙上の如く第1摺動面を形成するようになるのであ
る。
しかして本発明はこのようなシリンダライナの製造法と
して、摺動面の組織がパーライト、フェライト及び黒鉛
からなるように鋳造する工程と、該鋳造されたシリンダ
ライナの摺動面を急熱急冷処理して表面焼入れし、該摺
動面のフェライトの実質的に全量をハードアイ状マルテ
ンサイトに変態させる工程と、を有するととを特徴とす
る均鉄製シリンダライチの製造法を提供するものである
。。
して、摺動面の組織がパーライト、フェライト及び黒鉛
からなるように鋳造する工程と、該鋳造されたシリンダ
ライナの摺動面を急熱急冷処理して表面焼入れし、該摺
動面のフェライトの実質的に全量をハードアイ状マルテ
ンサイトに変態させる工程と、を有するととを特徴とす
る均鉄製シリンダライチの製造法を提供するものである
。。
本発明において鋳鉄としては片状黒鉛鋳鉄、CV彷鉄、
球状黒鉛鋳鉄のいずれでも良いがCV埼銑鉄製すれば、
強度と耐摩耗性の両特性ともに高いものとなる。鋳造す
るに際しては、鋳造後のライナ摺動面の組織がノe−ラ
イト、フェライト及び黒鉛からなるようにする。この鋳
造後の摺動面の組織において、パーライトの占める比率
が60〜99.9−程度、とりわけ80〜99チ程度と
なるようにするのが好ましい。
球状黒鉛鋳鉄のいずれでも良いがCV埼銑鉄製すれば、
強度と耐摩耗性の両特性ともに高いものとなる。鋳造す
るに際しては、鋳造後のライナ摺動面の組織がノe−ラ
イト、フェライト及び黒鉛からなるようにする。この鋳
造後の摺動面の組織において、パーライトの占める比率
が60〜99.9−程度、とりわけ80〜99チ程度と
なるようにするのが好ましい。
しかして′J′Jj造した後、摺動面を急熱急冷処即す
るのであるが、この処理手段としてはレーザ焼入れする
のが好ましい。このレーザ焼入れは、レーザビームを摺
動面に照射することにより該照射表面部分を局部的に急
速にA1変態点以上にして累月中の黒鉛をフェライト中
に直に拡散させ、次いでビームが通り過ぎた後、熱を累
月中に拡散する自己冷却により急速冷却するものである
。このレーザ焼入れにより、摺動面のフェライトは、前
述の様に、ハードアイ状マルテンサイトになる。
るのであるが、この処理手段としてはレーザ焼入れする
のが好ましい。このレーザ焼入れは、レーザビームを摺
動面に照射することにより該照射表面部分を局部的に急
速にA1変態点以上にして累月中の黒鉛をフェライト中
に直に拡散させ、次いでビームが通り過ぎた後、熱を累
月中に拡散する自己冷却により急速冷却するものである
。このレーザ焼入れにより、摺動面のフェライトは、前
述の様に、ハードアイ状マルテンサイトになる。
本発明においては、焼入れ手段tまこのようなレーザ焼
入れに限定されるものではなく、要するにフェライトを
ハードアイ状マルテンサイトに変態させることが可能な
ものであれば採用可能であり、例えばプラズマジェット
、電子ビームなどを用いて焼入れすることも可能である
。
入れに限定されるものではなく、要するにフェライトを
ハードアイ状マルテンサイトに変態させることが可能な
ものであれば採用可能であり、例えばプラズマジェット
、電子ビームなどを用いて焼入れすることも可能である
。
なお本発明においては、ピストンリングの硬度に対応し
て、焼もどし等の熱処狸手段によって、マルテンサイト
の硬度を下げるようにしても良い。
て、焼もどし等の熱処狸手段によって、マルテンサイト
の硬度を下げるようにしても良い。
以下実施例について説明する。
第1表に示す成分を有するCV鋳鉄製のシリンダライナ
を鋳造した。なおこのシリンダライナのノや一ライト含
量は約85%であった。
を鋳造した。なおこのシリンダライナのノや一ライト含
量は約85%であった。
第 1 表
(重量%、残部Fe )
次いでこのシリンダライナの摺動面にレーザビームを照
射し、レーザ焼入れした。焼入れの条件は次表の通りで
ある。
射し、レーザ焼入れした。焼入れの条件は次表の通りで
ある。
その結果、」P1動面の表面から0,3間の深さまでの
フェライトは、はとんどハードアイ状マルテン゛νイト
に変′1.Iすしており、摺動面の組織は、黒鉛、ハー
ドアイ状マルテンサイト、パーライト及び非ハードアイ
状マルテンサイトからなっているととが昭められたI、
tた0、3間より0.6 rym 壕での間ではフェラ
イトのうち黒鉛周囲の部分がハードアイ状マルテンサイ
トに変態しており、0.6間より深いところではハード
アイ状マルテンサイトは形成されていないことが認めら
れた。
フェライトは、はとんどハードアイ状マルテン゛νイト
に変′1.Iすしており、摺動面の組織は、黒鉛、ハー
ドアイ状マルテンサイト、パーライト及び非ハードアイ
状マルテンサイトからなっているととが昭められたI、
tた0、3間より0.6 rym 壕での間ではフェラ
イトのうち黒鉛周囲の部分がハードアイ状マルテンサイ
トに変態しており、0.6間より深いところではハード
アイ状マルテンサイトは形成されていないことが認めら
れた。
摺動面に形成されたハードアイ状マルテンサイトと非ハ
ードアイ状マルテンサイトの41党度を測定し/ことこ
ろ次シ1−この】山りであった。
ードアイ状マルテンサイトの41党度を測定し/ことこ
ろ次シ1−この】山りであった。
第 3 校
このように表面焼入れされたシリンダライナをゾイーゼ
ルエンジンに装着して運転したところ、該シリンダライ
ナは耐摩耗性に著しく優れていることが認められた。
ルエンジンに装着して運転したところ、該シリンダライ
ナは耐摩耗性に著しく優れていることが認められた。
以上の通り本発明によれば、摺動面が、黒鉛、A’−ラ
イト及び/又は非ハードアイ状マルテンサイト、並びに
硬度の高いハード状マルテンサイトより構成されており
、極めて耐摩耗性の優れた坊鉄製シリンダライナ及びそ
の製造法が提供される。
イト及び/又は非ハードアイ状マルテンサイト、並びに
硬度の高いハード状マルテンサイトより構成されており
、極めて耐摩耗性の優れた坊鉄製シリンダライナ及びそ
の製造法が提供される。
第1図は摺動面の断面を模式的に示す拡大図である。
S、・・・第1摺動面、
S2・・・第2」1ワ動面。
代理人 弁理士 重 野 剛
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 +11 摺動面が黒鉛、ハードアイ状マルテンサイト、
並び“に、ツク−ライト及び/又は非ハードアイ状マル
テンサイトで構成されている仁とを特徴とする鋳鉄製シ
リンダライナ。 (2) 前記鋳鉄はCV鋳鉄であることを特徴とする特
許請求の範囲第1項記載の鋳鉄製シリンダライナっ (3) シリンダライナを鋳造して製造する方法におい
て、摺動面の組織がパーライト、フェライト及び黒鉛か
らなるように鋳造する工程と、該鋳造されたシリンダラ
イナの摺動面を急熱急冷処理して表面焼入れし、該摺動
面のフェライトの実質的に全1Wをハードアイ状マルテ
ンサイトに変態させる工程と、を有する。ことを特徴と
する鋳鉄製シリンダライナの製造法。 (4) レーデ焼入れ法により、−前記鋳造されたシリ
ンダライナの摺動面を表面焼入れすることを特徴とする
特許請求の範囲第3項記載の鋳鉄製シリンダライナの製
造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723683A JPS6021355A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12723683A JPS6021355A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6021355A true JPS6021355A (ja) | 1985-02-02 |
Family
ID=14955078
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12723683A Pending JPS6021355A (ja) | 1983-07-13 | 1983-07-13 | 鋳鉄製シリンダライナ及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6021355A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120312159A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Caterpillar Inc. | Machine component with a cavitation resistant covering |
| US20140318516A1 (en) * | 2011-08-17 | 2014-10-30 | Mahle Intermational GmbH | CYLINDER LINER AND CASt IRON ALLOY |
| AT519996A2 (de) * | 2017-06-01 | 2018-12-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Stahlyankees |
-
1983
- 1983-07-13 JP JP12723683A patent/JPS6021355A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20120312159A1 (en) * | 2011-06-10 | 2012-12-13 | Caterpillar Inc. | Machine component with a cavitation resistant covering |
| US20140318516A1 (en) * | 2011-08-17 | 2014-10-30 | Mahle Intermational GmbH | CYLINDER LINER AND CASt IRON ALLOY |
| US9506421B2 (en) * | 2011-08-17 | 2016-11-29 | Mahle Metal Leve S.A. | Cylinder liner and cast iron alloy |
| AT519996A2 (de) * | 2017-06-01 | 2018-12-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Stahlyankees |
| AT519996B1 (de) * | 2017-06-01 | 2020-03-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Stahlyankees |
| AT519996A3 (de) * | 2017-06-01 | 2020-03-15 | Andritz Ag Maschf | Verfahren zur Oberflächenbehandlung eines Stahlyankees |
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