JPS60213603A - コンベアベルト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、オイルサンド等の粘着性物質の付着を効果的
に防止して該粘着性物質を運搬できるコンベアベルトに
関する。

オイルサンドは、石英砂を主体とし、タール状物質（ビ
チュメン）を多量に含んだ粘土状物質であり、ビナ１メ
ンから合成原油を製造するものであるが、従来よりこの
オイルサンドを運搬するコンベアベルトにオイルサンド
が粘着することが問題になっており、従来のコンベアベ
ルトではオイルサンドがよく付着し、肥厚化するため、
この点の解決がめられていた。

そこで、この対策として、従来はオイルサンドを乗せる
前にコンベアベルト上に灯油、不凍液、或いは界面活性
剤の水溶液などを塗布し、コンベアベルトへのオイルサ
ンドの付着、肥厚化を防止すにとが行なわれてきた。し
かしながら、これらの方法は設備費、材料費の増加によ
る輸送のコストアップをもたらし、また灯油などを用い
る場−２− 合は火災の危険を増大させる等の問題がある。このため
、従来より灯油等の付着防止液を塗布しなくともオイル
サンドの付着をもたらすことのないコンベアベルトの開
発が強く要望されていた。

本発明は上記要望に応えるためになされた；ｂので、コ
ンベアベルトを芯材層とカバ一層とから形成すると共に
、カバ一層中に付着防止剤を含有し、かつ芯材層とカバ
一層との間に付着防止剤の芯材層への移行を防止する移
行防止層を介在させることにより、オイルサンド等の粘
着性物質の付着を可及的に減少させることができ、この
ためオイルサンド等の粘着性物質の運搬に適したコンベ
アベルトを提供することを目的とする。

本発明によれば、芯材層とカバ一層との間に付着防止剤
の移行防止層が形成されているので、カバ一層中に含有
された付着防止剤が芯材層に移行し、カバ一層中の付着
防止剤化が減少でることがなく一１付着防止剤がカバ一
層中に確実に安定して含有保持され、このため付着防止
剤の効果が有効に発揮されて、オイルサンド等の粘着性
物質がコー　３　− ンベアベルトの表面を形成するカバ一層に付着すること
が良好に防止されるものである。

以下、本発明の一実施例につき第１図乃至第３図を参照
して説明する。

図中１は芯材層２と付着防止剤が含有されたカバ一層３
とを有するコンベアベルトを示し、前記芯材層２とカバ
一層３との間には移行防止層４が介在されているもので
ある。ここで、第１図のコンベアベルト１においては、
芯材層２とカバ一層３との間に移行防止Ｎ４が直接介在
しており、また第２．３図に示すコンベアベルト１にお
いては、カバ一層３の下側に付着防止剤高含有Ｒ５が形
成され、この層５と芯材２との間に移行防止ｌ１１４が
介在されているもので、移行防止剤４は付着防止剤高含
有層５を介してカバ一層３と芯材層２との間に形成され
ているものである。

なお、第１〜３図のコンベアベルト１は、いずれもカバ
一層３を表側又は裏側に−Ｎ設けた場合につき例示した
が、カバ一層３は必要により複数層のｆＩ＠体として構
成することができる。

−４− ここで、」口述した芯材層２としては、スヂール等の金
属コード、ナイロン、レーヨン、ビニロン、綿、ポリコ
ニスチル、芳香族ポリアミド等の帆布やコード６を埋設
したゴムが好適に用いられる。なお、ゴムとしては特に
制限はないが、天然ゴム＜ＮＲ）、スチレン−ブタジェ
ンゴム（ＳＢＲ）、ポリブタジェンゴム（ＢＲ）、ポリ
イソプレンゴム（ｆＲ）、ブチルゴム（ＦＩＲ）等が好
適に使用される。

また、カバ一層３は、ゴム又はプラスチック材に付着防
止剤を含有させたものが使用される。この場合、ゴム又
はプラスチック材は付着防止剤と混合づることができ、
かつ成型された後、ベルトとｌノで必要な可撓性を有す
るものであれば、その種類に特に制限なく使用される。

例えば、ゴムとしては天然ゴム及び合成ゴムが使用でき
、合成ゴムと１ノで具体的にはポリブタジェンゴム（Ｂ
Ｒ）、ポリイソプレンゴム（ＩＲＥ、スチレン−ブタジ
ェンゴム（ＳＢＲ）、ブチルゴム（ＩＩＲ）、ハロゲン
化ブチルゴム、クロロプレンゴム（ＣＲ）、−５− アクリルゴム、シリコーンゴム、シリコーン−エチレン
−プロピレンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩素化ポリエ
チレン、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＴ）、エチレン
−プロピレンジエンゴム（ＥＰＤＭ）、アクリ０ニトリ
ル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ポリウレタンエラスト
マー等が使用できる。なお、原料ゴムはその１［！を単
独で使用してもよく、また２ｍ以」二をブレンドするよ
うにしてもよい。この場合、比較的極性の高いゴム、例
えばアクリロニトリル−ブタジェンゴム（ＮＢＲ）、ポ
リウレタンエラストマー、アクリルゴムが好ましく用い
られ、これらを用いることにより、粘着物質に対する付
着性を改善する。更に、対低温度性を向上させる目的で
、原料ゴムとしてアクリロニトリル−ブタジェンゴム、
ポリウレタンエラストマー、アクリルゴムとその他のゴ
ムとの混合物、例えばポリブタジェンゴム（ＢＲ）、ス
チレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）等
との混合物を好適に使用する−　６　− ことができる。

また、プラスチックとしては、例えば熱可塑性プラスチ
ックとしてメタクリル樹脂、ＡＢＳ樹脂、塩化ビニル樹
脂、ボリスヂレン、塩化ビニリデン樹脂、ポリアミド、
セルロース系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、変
性ポリオレフィン、塩素化ポリオレフィン、ＥＶＡＳＥ
ＥＡ、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリビニル
アルコール、ボリフエニレンザルフフイド、ポリエーテ
ルサルファイド、ポリエステルなどが挙げられ、熱硬化
性プラスチックとしてフェノール樹脂、ユリア樹脂、メ
ラミン樹脂、ポリエステルジアリルフタレート樹脂、キ
シレン樹脂、エポキシ樹脂、アルキルベンゼン樹脂、■
ホキシアクリレート樹脂、けい素樹脂、ポリイミドなど
が挙げられる。

次に、上述したゴム又はプラスチック材に含有される付
着防止剤につき詳述する。

従来Ｊ：り一般に知られている付着、粘着に関しての考
え方によれば、低付着性、低粘着性の固体表面を得るに
は、固体部の界面張力又は臨界表面−７− エネルギー（Ｙｃ　）をできるだけ小さくすることが必
要である。例えば、テフロンなどのプラスチックは、そ
の小さなＹｃ故に各種の金属モールドや鍋、缶類の表面
へコーティングすることにより、付着物の剥離に大きな
効果があることは良く知られている。ところが、ビチュ
メンは、周知の通り接着剤としても利用されており、極
端に粘着性の強いタール状物質であり［０，Ｋ、　Ｄｏ
ｂｏｚｙ　＆Ｍ、Ｓｉｍｏｎ；表面、１０，５２９　（
１９７２）］、従ってテフロン、セラミック等の低い臨
界表面エネルギーを有する物質であっても、ビチュメン
と接触した場合、他の物質と比べてはとんんど差がない
ほど強（ビチュメンと粘着する。このため、臨界表面エ
ネルギーＹｃを下げるという従来からの一般的手法を用
いてもオイルサンドに対して低付着性、低粘着性の運搬
用ベルト材料を得ることは非常に困難である。

しかしながら、本発明者らは従来の粘着物の付着防止に
関する発煙法を転換し、検討を行なった結果、下記の付
着防止剤が好適であることを知見−８− したものである。

即ち、付着防止剤は成型前にゴム又はプラスチック中に
配合され、成型後にはベルト表面にコンスタントにブリ
ードすることができる性質を有するものが有効に使用さ
れ、これによりベルト表面は常にこの付着防止剤の層で
覆うＪ：うにすることが好ましい。

また、従来の粘着物の付着防止法に関する考え方は、上
述したように、対象となる固体表面のＹｃをできるだけ
小ざくし、粘着物と固体との接触面積をできるだけ小さ
くするというものであるのに対し、本発明の付着防止剤
はこれとは逆にビチュメンと非常に良く相溶するものが
有効に使用され、ビヂュメン又はオイルサンドに対しベ
ルト表面にブリードした付着防止剤が接触すると同時に
非常に良く活れ、混合相を形成するものが好適である。

更に、本発明の付着防止剤は、ビチュメンと混合するこ
とによってその粘着力（凝集力）を大幅に低下させるこ
とができるものが有効に使用され、−〇　− これによりピチュメンと・付着防止剤との混合相の凝集
力はビチュメン自身の凝集力に比べると大幅に低いもの
となり、この結果一旦付着したオイルサンドも外力、例
えば自画によって容易にベルト表面から剥離することが
できるにうになる。

それ故、本発明の付着防止剤は、ゴム又はプラスチック
に混合することにより、オイルサンドに対しむしろ付着
し易いゴム又はプラスチックの表面状態を作る一方、付
着したオイルサンドとゴム又はプラスチック表面との粘
着力を大幅に低下させ、一旦付着したオイルサンドを簡
単に剥離し、結果的に非常に低付着性をもたらすものが
有効に使用されるものであり、従って本発明に使用され
る付着防止剤は次のような特性を備え持つことが好まし
い。

（１）ビチュメンとの相溶性が良好であり、ビチュメン
のＳＰ値（溶［パラメーター）が８〜９であることを考
えると、付着防止剤のＳＰ値は６．５〜１０．５、より
好ましくは７．０〜１０．０、更に好ましくは７．０〜
９．５である−　１０　− ものが好適に用いられる。

（２）付着防止剤は、ビチュメンと相溶した後、ビチュ
メンの粘着力（凝東力）を低下させることが重要であっ
て、ビチュメンと付着防止剤とを車」比１：１でブレン
ドした溶液の２５℃における粘着力がビヂュメン単独の
粘着力の０．３５以下、より好ましくは０．２７以下、
更に好ましくは０．２１以下であるものが好適に用いら
れる。

（３）ゴム又はプラスブックに配合された付着防止剤は
ゴム又はプラスチックの表面に効果的にブリードされる
ことが望ましく、このためＮＢＲ１００重岨部及びカー
ボン６０重分部からなる基本配合に付着防止剤を３０重
量部配合してなるシート状サンプルの表面に２０℃、２
４時間でブリードづる付着防止剤の量が０．０３〜１５
１ｇ／ａｆ。

好ましくは０．０６〜１０田／ａｄ、より好ましくは０
．０８〜８司／ａｆ、更に好ましくは０．１２〜６　ｖ
ｏ　／　＃であるものが好適に用いられる。

（４）ゴム又はプラスチック表面にブリードした付着防
止剤はその表面から容易に揮発しないよう−１１− にすることが望ましく、そのため付着防止剤の沸点は常
圧で好ましくは２００℃以−ヒ、より好ましくは２５０
℃以上である一ｂのが好適に用いられる。

−に連したＪ：うな特性を満足させる付着防止剤として
は、例えばカルボン酸、リン酸、帽１，４１’ｌ１ｍ、
炭酸、ホウ酸、亜硫酸、ケイ酸などのエステル類、液状
ポリエステル類、エーテル類、液状ポリエーテル類およ
びエポキシ系化合物などの有機化合物を挙げることがで
きるが、その中でも特に有機カルボン酸エステルが好ま
しく用いられる。

ここで、有機カルボン酸エステルとしては、脂肪族カル
ボン酸と脂肪族アルコールとのニスデルが好ましく用い
られる。脂肪族カルボン酸としては、飽和もしくは不飽
和の一塩基竹カルボン酸及び二塩基性カルボン酸が望ま
しく、特に−塩基性カルボン酸の場合は炭素数１０〜３
０の：ｂの、二塩基性カルボン酸の場合は炭素数６〜１
０のものが好適である。具体的には、−塩！ｌ竹カルボ
ン酸の例としてカプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸
、パルミチン酸、ステアリン酸、ウンデシレン−１２− 酸、Ａ−レイン酸、リノール酸、リシノール酸、ラウロ
レイン酸、エライジン酸、エルカ酸、リノエライジン酸
、エレオステアリン酸、ミリストレイン酸、リルンｌ！
！笠が挙げられ、二塩基１１カルボン酸の例としてアジ
ピン酸、セバシン酸、アゼライン酸等が挙げられる。な
お、二塩基性カルボン耐を用いる場合はそのいずれのカ
ルボキル基もエステル化されていることが望ましい。ま
た、脂肪族アルコールとしては、飽和゛もしくは不飽和
の−価アルコール、特に炭素数１〜１０のものが望まし
い。具体的には、エチルアルコール、プロピルアルコー
ル、ブチルアルコール、ペンデルアルコール、オクチル
アルコール、ノニルアルコール、デシルアルコール等が
挙げられる。なおこの場合、有機カルボン酸及び／又は
アルコールはエポキシ化のような変性されているもので
もよい。特に、これらの有機カルボン酸エステルとして
は、Ａレイン酸エステル、ステアリン酸エステルが効果
が高く、なかで−ｂオレイン酸ブチル、ステアリン酸ブ
チル、オレイン酸ｎ−オクチル、オレイン酸メー　１３
　＝ チル、ステアリン酸ブチル、ステアリン酸エポキシ化ブ
チル等が最も好ましく使用される。なお、本発明におい
て有機カルボン酸エステルはその１種を単独で使用して
もよく、２梗以上を混合して用いてもＪ：い。

一ト述した付着防止剤の配合量は、これら付着防止剤を
配合したゴム又はプラスチックがオイルサンド運搬用ベ
ルト材料として使用された場合に、これらのベルトが長
期間非付着性又は低付着性の性能を保持するようにする
ことが必要で、このためゴム又はプラスチック１００重
組部に対して１０〜２５０重量、部の付着防止剤を配合
することが必要である。この場合、特に材料がゴムの場
合には、ゴム１００重量部に対し付着防止剤を１０〜２
５０ｍ娘部、好ｔＬ（は２１〜２００１１ｉｔｉｉ部、
より好ましくは３１〜１５．０重量部配合４ることが望
ましい。ここで、付着防止の効果をにり長く持続させる
場合には１．４１〜１５０ｍｍ部、特に５１〜１５０重
邑部配合することが望ましい。また、材料がプラスチ、
ツクの場合には、プラスチツー　１４　− り１００ｍｆｆ１部に対し付ネ１防止剤を１０〜１００
重邑部、好ましくは１５〜７０重陥部、特に好ましくは
２０〜６０」置部配合することが望ましい。

なお、カバ一層には、更に必要により種々の配合剤を配
合し１りる。このような配合剤としては、例えばカーボ
ンブラック、ホワイトカーボン、炭酸カルシウム、炭酸
マグネラム、金属酸化物（例えば酸化亜鉛）、けいそう
土、クレー等の補強剤或いは充填剤、綿、ナイロン、ビ
ニロン、強ツノ人絹、スチールコード等のｌＪｉ維、ス
テアリン酸等の脂肪酸、アミン類、アミン−アルデヒド
反応物、アミン−ケトン反応物、フェノール類等の酸化
防止剤、安定剤、着色剤、滑剤、難燃剤、紫外線吸収剤
、帯電防止剤、架橋剤などが挙げられる。

なおまた、本発明において、カバ一層の最表面は−Ｌｉ
ｆｆｉした付着防止剤を含有したポリウレタンエラスト
マーにて形成づることが好ましく、これによりオイルサ
ンドの付着防止性を更に改善することができる。即ち、
ポリウレタンエラストマーは耐油耐寒性が優れたゴムで
あり、極性が高く、ビー　１５　− チュメンとの相溶性が低いので本来オイルサンドは付着
し難いものであって、付着防止剤がその中に配合される
とオイルサンドの付着防止の効果が相乗的に発揮される
ものである。従って、付着防止剤を使用Ｊる場合、ポリ
ウレタンエラストマーは通常のゴムを用いた場合に比べ
てその使用間が少なくとも同等以上の付着防止効果が得
られ、また通常のゴムと同量の付着防止剤を使用した場
合には、ポリウレタンエラストマーを使用した方がオイ
ルサンドの付着防止効果が長期間継続するものである。

本発明のコンベアベルトは、１ｊｆｆｌしたように、前
記芯材層２とカバ一層３との間に移行防止層４を設けて
なるものであり、これによりカバ一層３中の付着防止剤
が芯材層２に移行することが防止され、付着防止剤の効
果が確実に）！成される・ｂのである。

ここで、移行防止層４としては、繊維層、プラスチック
層、ゴム層又はこれらを組合せた複合物により形成する
ことが好ましい。繊維層としては、−１６− ナイロン、ビニロン、レーヨン、ポリエステル、ポリプ
ロピレン、綿などにより密に織づた織物、編物及び帆布
などを挙げること力Σでき、その厚さは０．２〜１０ｙ
ｍｎとすることが好ましい。また、プラスチック層と−
では、ポリエチレン、変性ポリエチレン、ポリ塩化ビ二
ノ１、ポリプロピレン等の可撓性プラスチックを挙げる
ことができ、その厚さハ１０μ〜１０ＩＩＩＩ１１１特
に２０μ〜３論とすることが好ましい。更にまた、ゴム
Ｒ午しては、アクリロニトリルを３５％以上含有するＮ
ＢＲ，ウレタンゴム、クロロスルホン化ポリエチレン、
フッ素ゴム、アクリルゴム、エピクロルヒドリン等のカ
バ一層のゴムより極性の高いものを挙げることができ、
その厚さは０．２〜１０ｍｍとすることが好ましい。こ
れらＩ！ｉ維層、プラスチック層、ゴム層は任意に相合
せて付着防止剤の移行防止層を形成することができ、具
体的な例としてはゴム引き布を挙げることができる。

本発明においては、第２．３図に示したように、付着防
止剤高含有層５を設けることができ、これ＝　１７　− によりこの層５からカバ一層３に付１つ防止剤を供給移
行させることによって、カバ一層３の付着防止効果を更
に向上させたり、一定期間使用後、不足した付着防止剤
を補充することができる。

この場合、付着防止剤高含有層５は付着防止剤をカバー
Ｎ３より多く含有させることができるものであればいず
れのものでも良い。例えば、第２図に示す高含有層５は
ゴムやプラスチック層中に小孔７を設け、一定期間コン
ベアベルトを使用した後、ブリードして減少した付着防
止剤を前記小孔７より補充し得るようにしたものである
。なお、第２図の場合、カバ一層３と高含有層５とは一
体に形成されている。また、第３図に示す高含有層５は
、ポリウレタンフォーム、ポリ塩化ビニルフオーム、海
綿等の連続気泡多孔体にて形成し、付着防止剤を好まし
くは多孔体１００重量１部に対し２０〜１０００ｆｆｉ
ｉｆｉ部、特ニ！５０〜５００　ｆｆｉ　７７１部含有
させるようにしたものである。

なお、前記高含有層５は、付着防止剤含有側がカバ一層
３中の付着防止剤含有量の１．５倍型」−１−１８− 特に２倍以上であるように形成Ｊることが好ましい。

本発明において、コンベアベルトを製造する場合は、各
層を一体加硫又は一体成型により形成してもよいし、各
層を別途形成した後、接着剤で貼り合せるようにしても
よいし、その製造法は任意である。いずれにしても、コ
ンベアベルトのカバ一層に付着防止剤が含有されている
ことが必要で、本発明のコンベアベルトは、炭化水素系
の粘稠な液体、半固体或いは固体（例えば、ビチュメン
、アスファルト等）やこれらと無機質、有ＩＩ質同体と
の混合物といった粘着性物質の運搬に好適に用いられる
；ｂのである。

本発明のコンベアベルトは、付着防止剤が含有されてな
る少なくとも一層以上のカバ一層と芯材層とを有し、カ
バ一層と芯材層との間に付着防止剤の芯１層への移行を
防止する移行防止層が設けられていることにより、灯油
等の特別な付着防止液をその都度塗布しなくともオイル
サンド等の粘着性物質の付着を防止し得、このため輸送
コスト−１９− の低減、火災の防止、メンテナンスの容易化等が達成さ
れるものである。

なお、付着防止剤が消費され尽した場合には、付着防止
剤高含有層５に付着防止剤を供給することができるぽか
に、ベルト表面に付着防止剤を直接供給することもでき
る。その方法としては、ローラーや刷毛で塗布したり、
ベルト表面に滴下させたり、或いは付着防止剤を入れた
容器中にベルトを通す方法などが挙げられる。

以下、参考例及び実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に限定されるも
のではない。

なお、下記の例はオイルサンドの付着性を評価するのに
第４図に示す装置を使用したが、ここで本発明の運搬ベ
ルト用材料め性能を知る上で重要なポイントを占める付
着性の評価法を下記に説明する。即ち、一般に粘着性の
強さを計る場合は、タックテスターなどを用いて粘着力
を非粘着体表面にある時間押しつけた後、一定速度で剥
離させる時の力（粘着力）を削る静的付ｗ　Ｐ１’価法
が用い−２０− られている。ところで、オイルサンドがベルトの表面に
付着」ノで行く状態を詳細に観察した場合、まず最初に
オイルサンドがベル１〜表面に付着する前に、オイルサ
ンドに含まれるビチュメンによってベルト表面が濡らさ
れ、その後オイルサンド自身の付着が始まり、次第に付
着が加速されて行くものである。このように、オイルサ
ンドとの接触を繰り返すうちに、ベルト表面のオイルサ
ンドに対する付着し易さく表面状態）は刻々と変化して
おり、このため、実際のオイルサンドのコンベアベルト
用材料を考えた場合、材料の単なる初期表面状態を調査
するタックテスターによる静的な評価法ではメイルサン
ドと長期間接触づるベルト用材料の評価法としては殆ど
役に立たず、従ってタックテスターの評価によってベル
ト用材料を選択しても意味がないことである。

本発明者らは、かかる事情に鑑み、実験室的評価法が実
際の使用条件下における結果と一致するような評価法、
即ち現場におけるベルト表面へのオイルサンド付着を再
現さゼるような動的付着評−２１− 価法を検討し、このためのＨ置を作成することにより、
オイルサンドのベル１〜面への付着という複雑な現象を
定量的に把握することができたものであり、このような
動的付着評価［置を用いることによって初めて非付着性
又は低付着性オイルサンド運搬ベルト用材料の開発が可
能になったものである。

ここで、この装置を第４図に従って説明すると、第４図
に示すようなエンドレスベルト８の数ケ所に切り込みを
入れてサンプル９を取付けると共に、ベルト８の上方に
オイルサンドを収容したホッパー１０を設け、ここから
オイルサンド１１を定常的に等速度で落下させる。ベル
ト８の回転につれてオイルサンド１１を載せたサンプル
はプレスロール１２の所へ運ばれ、ここで強く圧着され
る。

なお、プレスロールは適宜重量の重り１３で調整されて
いる。このプロセスを３０分間繰り返し、測定前後のサ
ンプルの重量測定から付ＩＩｍをめるものである。

［参考例１〜３．比較例］ −２２− 第１表に示す配合組成に従って２ｗ１１厚のシート状加
硫物を作成し、試験片とした。なお、加硫条件は１５０
℃、３０分とした。

−２３− なお、参考例１〜３で使用した２種類の付着防止剤の物
性値を第２表に示す。

第２表 第２表において、粘稠力比とは２５℃においてタックテ
スターで測定したビチュメンと付着防止剤とを１対１（
重量化）で混合した溶液の粘着力とビチュメン単独の粘
着力との比を表わすものである。

また、ブリード速度は次のようにしてめたものである。

■基本配合（比較例のＮＢＲ／カーボン系配合）にオレ
イン酸ブチル、ステアリン酸ブチルをＮ　Ｂ　Ｒ１，Ｏ
０重量部に対し３０重置部配合して２■厚さの５σ×５
０のシート状サンプルを作成Ｊ−２４− る。

■アセトンを染みこませた脱脂綿でサンプル表面をふき
取った後、デシケータ−中に２０℃で２４時間放放置る
。

■新しいアセトンを染みこませた脱脂綿を用いてデシケ
ータ−中に放置したサンプル表面（片面）をふき取り、
このふき取った脱脂綿なアセ１−ン中に浸す。

■上記■のアセトン液をガスクロマトグラフィーで測定
し、２０℃で２４時間放置した間に２５ｃｔ＋ｆのサン
プル表面にブリードした付着防止剤の量を決定する。

次に、第１表に示すシート状加硫物を第４図に示す動的
付着評価装置＆　ｋ：設置し、２０℃におけるメイルサ
ンドの付着量を測定した。測定に当り、ベルト速度は４
０Ｉｌｌ／分、オイルサンド落下速度は１００’ｌ／分
、プレスロール加重は３　ｋａとし、オイルサンドはカ
ナダ産直送品を用いた。

なお、参考例の付着量は相対付着量（基本配合の付着量
を１００とした時あ相対値）で表わした。

−２５− この値の小さいもの程付着量が小さいことを示す。

測定結果を第３表に示づ。

第３表 第３表の結果から、付着防止剤を含イ１した試料はオイ
ルサンドの付着性を大幅に低減させる効果を有すること
が知見される。

［実施例、比較例１ 下記に示す組成のカバーゴム（２ＩＩＩＴ１１）、芯材
（２■）及びナイロン帆布よりなる移行防止層（１１１
１１１１）にり積層された第１図に示づ如ぎ試験片を作
成し、付着防止剤の移行量とオイルサンドの付着量を参
考例と同様にして調べた。

結果を第５図及び第４表に示す。

友刀二二Ｕ ニトリルゴム（ＡＮ２０％）　１００用量部−２６− カーボンブラック（ＨＡ　Ｆ　）　６０オレイン酸ブチ
ル　４０ ステアリン酸　１ ＺｎＯ５ 硫　黄　３ 加硫促進剤　２．５ ４彬１に１東 天然ゴム　４０重ｆ４１部 スチレンーブタジェンゴム　６０ カーボンブラツク（ＧＰＦ）　４０ ステアリン酸　１ Ｚη０５ 硫　黄　２．２ 加硫促進剤　１．５ −１ 第５図に示すＪ：うに、カバーゴムと芯材ゴムとを移行
防止層（厚さ１ｗｎナイロン帆布）をはさんで加硫接着
した後、１週間のちに各ゴム層中の付着防止りを測定し
たところ、第５図中Ｔに示すようにカバーゴム中の付着
防止剤（オレイン酸ブチ−２７− ル）は殆ど芯材ゴム中に移行しなかった。これに対し、
移行防止層を用いない場合（比較例）は、第５図中■に
示すように芯材ゴム中の付着防止剤の含有量がカバーゴ
ム中の付着防止剤の含有鎖にり人となり、このようなベ
ルトではオイルサンドの付着がはなはだしかった。

第４表

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す断面図、第２図は本発
明の他の実施例を示Ｊ一部省略斜視図、第３図は本発明
の更に別の実施例を示す断面図、第４図は動的付着評価
装置の概略図、第５図は付着防止剤の芯材への移行程度
を示すグラフである。 １・・・コンベアベルト、２・・・芯材層。 ３・・・カバ一層、　４・・・移行防止層。 −２８− ５・・・付着防止剤高含有層。 出願人　株式会社　プリデストン 代理人　弁即士　小　島　隆　司 −２９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、付着防止剤が含有されてなる少なくとも一層以上の
   カバ一層と芯材層とを有し、カバ一層と芯材層との間に
   付着防止剤の芯材層への移行を防止する移行防止層が設
   けられてなることを特徴とするコンベアベルト。 ２、移行防止層が繊維層、プラスチック層、ゴム層又は
   これらを組合ぜた複合物にて形成された特許請求の範囲
   第１項記載のコンベアベルト。 ３、最表面のカバ一層と移行防止層との間にカバ一層よ
   り多量に付着防止剤が含有された層が設けられてなる特
   許請求の範囲第１項又は第２項記載のコンベアベルト。 ４、最表面のカバ一層が付着防止剤を含有したポリウレ
   タンエラストマーにて形成された特許請求の範囲第１項
   乃至第３項いずれか記載のコンペ＝　１　− アベルト。